CN111069031A - 一种化工散装物料输送用分料器*** - Google Patents

一种化工散装物料输送用分料器*** Download PDF

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CN111069031A CN201911415443.6A CN201911415443A CN111069031A CN 111069031 A CN111069031 A CN 111069031A CN 201911415443 A CN201911415443 A CN 201911415443A CN 111069031 A CN111069031 A CN 111069031A
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雷高
刘学俊
王春美
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Abstract

本发明提供化工物料生产设备技术领域的一种化工散装物料输送用分料器***，其包括放置座，所述放置座的顶部固定安装有分料箱，分料箱的一侧开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动轴，转动轴的外侧固定安装有安装板，安装板上滑动安装有推拉板，所述推拉板的一侧固定安装有筛网，所述分料箱的顶部固定安装有料仓，本发明能够有效的化工散装物料进行筛分，筛分后的物料粒度均匀，便于使用，同时，在更换第二接料桶时，能够对第二出料口进行关闭，防止物料撒落，结构简单，操作方便，解决现有的在对化工散装物料进行输送时，不便于对物料按照粒度大小进行分料，导致物料不均匀的问题。

Description

一种化工散装物料输送用分料器***
技术领域
本发明涉及化工物料生产及生产设备技术领域，尤其涉及一种化工散装物料输送用分料器***。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，化工散装物料是采用化学工艺生产出的物料。
现有技术中，在对化工散装物料进行输送时，不便于对物料按照粒度大小进行分料，导致物料不均匀，因此我们提出了一种化工散装物料输送用分料器***，用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决在对化工散装物料进行输送时，不便于对物料按照粒度大小进行分料，导致物料不均匀的缺点，而提出的一种化工散装物料输送用分料器***。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种化工散装物料输送用分料器***，包括放置座，所述放置座的顶部固定安装有分料箱，分料箱的一侧开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动轴，转动轴的外侧固定安装有安装板，安装板上滑动安装有推拉板，所述推拉板的一侧固定安装有筛网，所述分料箱的顶部固定安装有料仓，分料箱的顶部开设有进料口，所述分料箱上转动安装有转动柱，转动柱的底部固定安装有挡板，挡板与进料口相配合，所述转动柱的外侧固定套设有位于分料箱上方的齿轮，所述分料箱的一侧固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上固定安装有竖板，竖板与转动轴螺纹连接，所述竖板的一侧固定安装有横板，横板的一侧固定安装有齿条，齿条与齿轮相啮合，所述分料箱的两侧分别开设有第一出料口和第二出料口，第二出料口内固定安装有位于筛网下方的导料板，所述分料箱靠近第一出料口的一侧固定安装有固定罩，筛网的一侧贯穿第一出料口延伸至固定罩内并固定安装有固定板，固定板的一侧开设有连接槽，所述固定罩的一侧内壁上滑动安装有插板，插板的外侧与连接槽插接，所述插板的顶部固定安装有锁定槽，固定罩的外侧滑动安装有锁定块，锁定块与锁定槽相卡装。
优选的，所述分料箱的一侧开设有通孔，筛网的顶部固定安装有护板，护板的两侧与通孔的两侧内壁相接触。
优选的，所述安装板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有凸轮，推拉板的另一侧固定安装有推动框，凸轮的外侧与推动框的两侧内壁相接触。
优选的，所述固定罩的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧与锁定块固定连接，滑块的顶部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与滑槽的顶部内壁固定连接。
优选的，所述固定罩的底部固定安装有出料管，固定罩的底部内壁与分料箱的一侧固定安装有同一个斜板，斜板与出料管相配合，放置座的顶部放置有第一接料桶。
优选的，所述分料箱靠近第二出料口的一侧滑动安装有复位板，复位板的一侧固定安装有放置板，放置板的顶部放置有第二接料桶。
优选的，所述分料箱的一侧开设有复位槽，复位槽内滑动安装有复位块，复位块的一侧与复位板固定连接，复位块的顶部固定安装有多个第二弹簧的一端，多个第二弹簧的另一端均与复位槽的顶部内壁固定连接。
优选的，所述放置座上开设有多个圆孔，放置板的底部固定安装有多个圆杆，圆杆与对应的圆孔的侧壁滑动连接。
优选的，所述转动槽的两侧内壁上均固定安装有轴承，转动轴的外侧与两个轴承的内圈固定连接。
优选的，所述安装板上开设有竖孔，推拉板与竖孔的侧壁滑动连接，竖孔内固定安装有横杆，推拉板与横杆滑动连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本方案使用时，将第一接料桶放置在放置座上，复位板带动复位块向下移动，复位块拉伸第二弹簧，通过复位板向下移动使第二出料口打开，当第二接料桶取走时，第二弹簧复位使复位板向上移动，对第二出料口进行关闭，防止物料撒落；
（2）本方案电机带动凸轮在推动框内转动，进而使推动框不断水平往复运动，通过推动框带动筛网不断水平往复运动，通过筛网对物料进行筛分，细物料经过筛网然后经导料板从第二出料口进入到第二接料桶内，粗物料留在筛网上，当需要对筛网上的物料进行收集时，拉动锁定块脱离锁定槽，然后拉动插板与连接槽分离，电动推杆拉动竖板回缩，使转动轴带动安装板转动，安装板带动筛网转动倾斜，使物料经第一出料口进入到固定罩内，然后经出料管进入到第一接料桶内，与此同时，挡板对进料口进行关闭，防止未筛分的物料从第一出料口排出；
（3）本发明能够有效的化工散装物料进行筛分，筛分后的物料粒度均匀，便于使用，同时，在更换第二接料桶时，能够对第二出料口进行关闭，防止物料撒落，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工散装物料输送用分料器***的结构示意图。
图2为本发明提出的一种化工散装物料输送用分料器***的部分的侧视结构示意图。
图3为本发明提出的一种化工散装物料输送用分料器***的A部分的结构示意图。
图4为本发明提出的一种化工散装物料输送用分料器***的B部分的结构示意图。
图5为本发明提出的一种化工散装物料输送用分料器***的复位板与放置板连接的立体结构示意图。
图中：1放置座、2分料箱、3料仓、4进料口、5导料板、6转动槽、7转动轴、8安装板、9推拉板、10筛网、11护板、12电机、13凸轮、14推动框、15电动推杆、16竖板、17横板、18转动柱、19挡板、20齿轮、21齿条、22固定罩、23固定板、24插板、25锁定槽、26锁定块、27出料管、28斜板、29第一出料口、30第一接料桶、31复位板、32放置板、33第二接料桶、34第二出料口。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：参照图1-5，一种化工散装物料输送用分料器***，包括放置座1，放置座1的顶部固定安装有分料箱2，分料箱2的一侧开设有转动槽6，转动槽6内转动安装有转动轴7，转动轴7的外侧固定安装有安装板8，安装板8上滑动安装有推拉板9，推拉板9的一侧固定安装有筛网10，分料箱2的顶部固定安装有料仓3，分料箱2的顶部开设有进料口4，分料箱2上转动安装有转动柱18，转动柱18的底部固定安装有挡板19，挡板19与进料口4相配合，转动柱18的外侧固定套设有位于分料箱2上方的齿轮20，分料箱2的一侧固定安装有电动推杆15，电动推杆15的输出轴上固定安装有竖板16，竖板16与转动轴7螺纹连接，竖板16的一侧固定安装有横板17，横板17的一侧固定安装有齿条21，齿条21与齿轮20相啮合，分料箱2的两侧分别开设有第一出料口29和第二出料口34，第二出料口34内固定安装有位于筛网10下方的导料板5，分料箱2靠近第一出料口29的一侧固定安装有固定罩22，筛网10的一侧贯穿第一出料口29延伸至固定罩22内并固定安装有固定板23，固定板23的一侧开设有连接槽，固定罩22的一侧内壁上滑动安装有插板24，插板24的外侧与连接槽插接，插板24的顶部固定安装有锁定槽25，固定罩22的外侧滑动安装有锁定块26，锁定块26与锁定槽25相卡装。
本实施例中，分料箱2的一侧开设有通孔，筛网10的顶部固定安装有护板11，护板11的两侧与通孔的两侧内壁相接触，通过护板11可以防止物料从通孔撒落。
本实施例中，安装板8的顶部固定安装有电机12，电机12的输出轴上固定安装有凸轮13，推拉板9的另一侧固定安装有推动框14，凸轮13的外侧与推动框14的两侧内壁相接触，凸轮13在推动框14内转动，进而使推动框14不断水平往复运动。
本实施例中，固定罩22的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧与锁定块26固定连接，滑块的顶部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与滑槽的顶部内壁固定连接，第一弹簧对锁定块26进行限制。
本实施例中，固定罩22的底部固定安装有出料管27，固定罩22的底部内壁与分料箱2的一侧固定安装有同一个斜板28，斜板28与出料管27相配合，放置座1的顶部放置有第一接料桶30，粗物料经出料管27进入到第一接料桶30内。
本实施例中，分料箱2靠近第二出料口34的一侧滑动安装有复位板31，复位板31的一侧固定安装有放置板32，放置板32的顶部放置有第二接料桶33，第二接料桶33的重量压动放置板32向下移动。
本实施例中，分料箱2的一侧开设有复位槽，复位槽内滑动安装有复位块，复位块的一侧与复位板31固定连接，复位块的顶部固定安装有多个第二弹簧的一端，多个第二弹簧的另一端均与复位槽的顶部内壁固定连接，第二弹簧复位使复位板31向上移动，对第二出料口34进行关闭，防止物料撒落。
本实施例中，放置座1上开设有多个圆孔，放置板32的底部固定安装有多个圆杆，圆杆与对应的圆孔的侧壁滑动连接，圆杆与圆孔使放置板32稳定的竖直移动。
本实施例中，转动槽6的两侧内壁上均固定安装有轴承，转动轴7的外侧与两个轴承的内圈固定连接，轴承使转动轴7稳定的转动。
本实施例中，安装板8上开设有竖孔，推拉板9与竖孔的侧壁滑动连接，竖孔内固定安装有横杆，推拉板9与横杆滑动连接，竖孔与横杆使推拉板9稳定的滑动。
实施例二：参照图1-5，一种化工散装物料输送用分料器***，包括放置座1，放置座1的顶部通过螺栓固定安装有分料箱2，分料箱2的一侧开设有转动槽6，转动槽6内转动安装有转动轴7，转动轴7的外侧通过螺栓固定安装有安装板8，安装板8上滑动安装有推拉板9，推拉板9的一侧通过螺栓固定安装有筛网10，分料箱2的顶部通过螺栓固定安装有料仓3，分料箱2的顶部开设有进料口4，分料箱2上转动安装有转动柱18，转动柱18的底部通过螺栓固定安装有挡板19，挡板19与进料口4相配合，转动柱18的外侧固定套设有位于分料箱2上方的齿轮20，分料箱2的一侧通过螺栓固定安装有电动推杆15，电动推杆15的输出轴上通过螺栓固定安装有竖板16，竖板16与转动轴7螺纹连接，竖板16的一侧通过螺栓固定安装有横板17，横板17的一侧通过螺栓固定安装有齿条21，齿条21与齿轮20相啮合，分料箱2的两侧分别开设有第一出料口29和第二出料口34，第二出料口34内通过螺栓固定安装有位于筛网10下方的导料板5，分料箱2靠近第一出料口29的一侧通过螺栓固定安装有固定罩22，筛网10的一侧贯穿第一出料口29延伸至固定罩22内并通过螺栓固定安装有固定板23，固定板23的一侧开设有连接槽，固定罩22的一侧内壁上滑动安装有插板24，插板24的外侧与连接槽插接，插板24的顶部通过螺栓固定安装有锁定槽25，固定罩22的外侧滑动安装有锁定块26，锁定块26与锁定槽25相卡装。
本实施例中，分料箱2的一侧开设有通孔，筛网10的顶部通过螺栓固定安装有护板11，护板11的两侧与通孔的两侧内壁相接触，通过护板11可以防止物料从通孔撒落。
本实施例中，安装板8的顶部通过螺栓固定安装有电机12，电机12的输出轴上通过螺栓固定安装有凸轮13，推拉板9的另一侧通过螺栓固定安装有推动框14，凸轮13的外侧与推动框14的两侧内壁相接触，凸轮13在推动框14内转动，进而使推动框14不断水平往复运动。
本实施例中，固定罩22的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧与锁定块26固定连接，滑块的顶部通过螺栓固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与滑槽的顶部内壁固定连接，第一弹簧对锁定块26进行限制。
本实施例中，固定罩22的底部通过螺栓固定安装有出料管27，固定罩22的底部内壁与分料箱2的一侧通过螺栓固定安装有同一个斜板28，斜板28与出料管27相配合，放置座1的顶部放置有第一接料桶30，粗物料经出料管27进入到第一接料桶30内。
本实施例中，分料箱2靠近第二出料口34的一侧滑动安装有复位板31，复位板31的一侧通过螺栓固定安装有放置板32，放置板32的顶部放置有第二接料桶33，第二接料桶33的重量压动放置板32向下移动。
本实施例中，分料箱2的一侧开设有复位槽，复位槽内滑动安装有复位块，复位块的一侧与复位板31固定连接，复位块的顶部通过螺栓固定安装有多个第二弹簧的一端，多个第二弹簧的另一端均与复位槽的顶部内壁固定连接，第二弹簧复位使复位板31向上移动，对第二出料口34进行关闭，防止物料撒落。
本实施例中，放置座1上开设有多个圆孔，放置板32的底部通过螺栓固定安装有多个圆杆，圆杆与对应的圆孔的侧壁滑动连接，圆杆与圆孔使放置板32稳定的竖直移动。
本实施例中，转动槽6的两侧内壁上均通过螺栓固定安装有轴承，转动轴7的外侧与两个轴承的内圈固定连接，轴承使转动轴7稳定的转动。
本实施例中，安装板8上开设有竖孔，推拉板9与竖孔的侧壁滑动连接，竖孔内通过螺栓固定安装有横杆，推拉板9与横杆滑动连接，竖孔与横杆使推拉板9稳定的滑动。
本实施例中，使用时，将第一接料桶30放置在放置座1上，将第二接料桶33放置在放置板32上，第二接料桶33的重量压动放置板32向下移动，放置板32带动复位板31向下移动，复位板31带动复位块向下移动，复位块拉伸第二弹簧，通过复位板31向下移动使第二出料口34打开，当第二接料桶33取走时，第二弹簧复位使复位板31向上移动，对第二出料口34进行关闭，防止物料撒落，将物料倒入料仓3内，物料经进料口4进入到分料箱2内，通过开关启动电机12，电机12带动凸轮13在推动框14内转动，进而使推动框14不断水平往复运动，通过推动框14带动筛网10不断水平往复运动，通过护板11可以防止物料从通孔撒落，筛网10不断水平往复运动时，插板24会与连接槽的内壁滑动接触，通过筛网10对物料进行筛分，细物料经过筛网10然后经导料板5从第二出料口34进入到第二接料桶33内，粗物料留在筛网10上，当需要对筛网10上的物料进行收集时，拉动锁定块26脱离锁定槽25，然后拉动插板24与连接槽分离，电动推杆15拉动竖板16回缩，竖板16移动会使与其螺纹连接的转动轴7转动，转动轴7带动安装板8转动，安装板8带动筛网10转动倾斜，使物料经第一出料口29进入到固定罩22内，然后经出料管27进入到第一接料桶30内，与此同时，竖板16移动时会带动横板17移动，横板17移动会带动齿条21移动，齿条21移动会使齿轮20转动，齿轮20带动转动柱18转动，转动柱18带动挡板19转动，挡板19对进料口4进行关闭，防止未筛分的物料从第一出料口29排出。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工散装物料输送用分料器***，包括放置座（1），其特征在于，所述放置座（1）的顶部固定安装有分料箱（2），分料箱（2）的一侧开设有转动槽（6），转动槽（6）内转动安装有转动轴（7），转动轴（7）的外侧固定安装有安装板（8），安装板（8）上滑动安装有推拉板（9），所述推拉板（9）的一侧固定安装有筛网（10），所述分料箱（2）的顶部固定安装有料仓（3），分料箱（2）的顶部开设有进料口（4），所述分料箱（2）上转动安装有转动柱（18），转动柱（18）的底部固定安装有挡板（19），挡板（19）与进料口（4）相配合，所述转动柱（18）的外侧固定套设有位于分料箱（2）上方的齿轮（20），所述分料箱（2）的一侧固定安装有电动推杆（15），电动推杆（15）的输出轴上固定安装有竖板（16），竖板16与转动轴（7）螺纹连接，所述竖板（16）的一侧固定安装有横板17，横板（17）的一侧固定安装有齿条（21），齿条（21）与齿轮（20）相啮合，所述分料箱（2）的两侧分别开设有第一出料口（29）和第二出料口（34），第二出料口（34）内固定安装有位于筛网（10）下方的导料板（5），所述分料箱（2）靠近第一出料口（29）的一侧固定安装有固定罩（22），筛网（10）的一侧贯穿第一出料口（29）延伸至固定罩（22）内并固定安装有固定板（23），固定板（23）的一侧开设有连接槽，所述固定罩（22）的一侧内壁上滑动安装有插板（24），插板（24）的外侧与连接槽插接，所述插板（24）的顶部固定安装有锁定槽（25），固定罩（22）的外侧滑动安装有锁定块（26），锁定块（26）与锁定槽（25）相卡装。
2.根据权利要求1所述的一种化工散装物料输送用分料器***，其特征在于，所述分料箱（2）的一侧开设有通孔，筛网（10）的顶部固定安装有护板（11），护板（11）的两侧与通孔的两侧内壁相接触。
3.根据权利要求2所述的一种化工散装物料输送用分料器***，其特征在于，所述安装板（8）的顶部固定安装有电机（12），电机（12）的输出轴上固定安装有凸轮（13），推拉板（9）的另一侧固定安装有推动框（14），凸轮（13）的外侧与推动框（14）的两侧内壁相接触。
4.根据权利要求3所述的一种化工散装物料输送用分料器***，其特征在于，所述固定罩（22）的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧与锁定块（26）固定连接，滑块的顶部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与滑槽的顶部内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种化工散装物料输送用分料器***，其特征在于，所述固定罩（22）的底部固定安装有出料管（27），固定罩（22）的底部内壁与分料箱（2）的一侧固定安装有同一个斜板（28），斜板（28）与出料管（27）相配合，放置座（1）的顶部放置有第一接料桶（30）。
6.根据权利要求5所述的一种化工散装物料输送用分料器***，其特征在于，所述分料箱（2）靠近第二出料口（34）的一侧滑动安装有复位板（31），复位板（31）的一侧固定安装有放置板（32），放置板（32）的顶部放置有第二接料桶（33）。
7.根据权利要求6所述的一种化工散装物料输送用分料器***，其特征在于，所述分料箱（2）的一侧开设有复位槽，复位槽内滑动安装有复位块，复位块的一侧与复位板（31）固定连接，复位块的顶部固定安装有多个第二弹簧的一端，多个第二弹簧的另一端均与复位槽的顶部内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种化工散装物料输送用分料器***，其特征在于，所述放置座（1）上开设有多个圆孔，放置板（32）的底部固定安装有多个圆杆，圆杆与对应的圆孔的侧壁滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种化工散装物料输送用分料器***，其特征在于，所述转动槽（6）的两侧内壁上均固定安装有轴承，转动轴（7）的外侧与两个轴承的内圈固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种化工散装物料输送用分料器***，其特征在于，所述安装板8上开设有竖孔，推拉板（9）与竖孔的侧壁滑动连接，竖孔内固定安装有横杆，推拉板（9）与横杆滑动连接。
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