CN111065519A - 用于涂覆印张的装置、印刷机以及用于涂覆印张的方法 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的、用于对以一个或多个印张(01)已经印刷或有待印刷的承印材料(02)以涂覆介质(06；06’)、特别是漆料(06)或底漆(06’)涂覆的装置，包括：着墨辊(09)，其能够与需要涂覆的承印材料(02)在碰触区(17)的区域中发生滚动接触，以便使承印材料在面向着墨辊(09)的侧面上得到涂覆，以及为着墨辊(09)供给涂覆介质(06；06’)的输送装置(18)，其在着墨辊(09)的圆周上的至少一个接触区(19)的区域中与着墨辊相配合，以便对着墨辊(09)的壳面(08)在加载宽度上连贯地加载需要施加到承印材料(02)上的涂覆介质(06；06’)。为着墨辊(09)配设有带取走元件(13)的取走装置(11)，借助取走装置，能够将事先通过输送装置(18)在加载宽度上连贯地施加在壳面(08)上的涂覆介质(06；06’)当在下游送出给承印材料(02)之前，就选择性地、也就是在一个或多个相对于加载宽度占部分宽度的分段中，相对于对应限定的和/或能够限定的相长度(1)的机器相位和/或承印材料相位周期性地再次从壳面(08)上取走。本发明同样涉及一种用于涂覆的方法以及一种具有涂覆装置的印刷机。

Description

用于涂覆印张的装置、印刷机以及用于涂覆印张的方法
技术领域
本发明根据权利要求1、15及19的前序部分涉及一种用于涂覆印张的装置、一种印刷机以及一种用于涂覆印张的方法。
背景技术
针对工业中的不同用途，常见而又有利的是，印张在印刷之后获得覆层，例如漆层或其他类型的保护层。在一些应用中，所希望的是印张并不是整面地、而是仅在一部分表面上获得覆层，例如所谓的点状涂漆部。这一方面可以通过实现特别的光学效果来使产品体现价值，或者用于在对印张稍后的进一步加工中满足特殊的要求。
同样地，针对印刷工业中的工业用途，特别是在应用无印版印刷方法(例如喷墨方法)的情况下，常见而又有利的是，对承印材料在印刷之前通过施加或涂覆所谓的、特别是不同于墨水或印刷油墨的底漆或“粘合剂”来进行预处理。
在EP1207044B1中，公开了一种用于在承印材料上产生点状涂漆部的方法，其中，在涂漆装置中，将漆料整面地施加到承印材料上，承印材料与不同的油墨***中的之前施加的油墨不同地配合并且因此产生不同的光泽度。
通过EP1389523A1已知一种印刷机，其中，为平版印刷装置在下游在后布置涂漆印刷装置或柔版印刷装置。
DE102013219259A1涉及一种无印版工作的印刷机，特别是喷墨印刷机，在所述印刷机中，幅材能够通过多个双行印刷头彼此先后多次得到印刷。在此，为每个双行印刷头优选对应和/或能够对应一种确定颜色的印刷油墨(例如分别黑色、青色、黄色、品红的颜色中的一种)或者一种漆料(例如清漆)。在印刷过程的上游，可以在承印材料行程中设置有承印材料准备件，承印材料准备件在一种实施方案中例如可以是用于施加底漆的涂覆装置。
WO2010/127913A1涉及一种卷筒纸轮转平版印刷机，其具有包括带腔室刮刀的网纹辊的涂漆装置。
DE102012209130A1涉及一种用于数字平版印刷机的输墨装置。在此，应当避免刮擦，这种刮擦是由着墨辊在着墨到成像滚筒之后，将未被取走的油墨通过相应实施的装置从辊壳面上取走的方式发生。在一种针对给数字平版印板以输入构件输墨的示例中，首先将润湿剂施加到成像滚筒上，润湿剂层借助数字蒸发过程得到采样并且印刷油墨通过输墨构件送出到成像滚筒的没有润湿剂的部位上。在输墨构件上由于未被取走而留下的剩余油墨在重新输墨之前被去除。
DE10052011A1、DE19617746A1和DE102004048150A1都涉及在输墨装置中对油墨方案的调整。由这种输墨装置能够对印刷油墨在必要时进行预先调制，将其施加到印版滚筒上，通过其印版对需要传输到承印材料上的印刷图案进行限定。
文献DE102006214899A1、WO2004/013704A1和DE102005021185A1公开了一种分别具有至少一个数字印刷装置的印刷机。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种用于涂覆印张的装置、一种印刷机以及一种用于涂覆印张的方法。
根据本发明，所述目的通过权利要求1、15及19的特征来实现。
利用本发明能够实现的优点特别是在于，针对很小的印量在无需很多时间或材料消耗的情况下，能够实现变换的覆层图案。
例如，可以针对对于已经印刷的印张的增值方案，对很小或最小印量(例如直至单页样张)仍高效地仅在部分面的区域中进行涂覆，特别是涂漆。这在例如针对最小印量的包装印刷，在具有至少一个位置与粘贴部位或粘贴面不同的印张的生产中，是特别有利的。
对于还要以一个或多个印张来印刷的承印材料的情况而言，承印材料可以例如有针对性地仅在部分面的区域中被涂覆，这部分面接下来也应当得到印刷。
在此，用于对以一个或多个印张已经印刷或有待印刷的承印材料以一种特别是不同于印刷油墨或墨水的涂覆介质(特别是漆料或底漆)进行涂覆的相应装置包括：着墨辊，着墨辊能够与需要涂覆的承印材料在碰触区的范围内发生滚动接触，以便对承印材料在面向着墨辊的一侧进行涂覆；以及为着墨辊供给涂覆介质的输送装置，输送装置在至少一个接触区的范围内在着墨辊的圆周上与着墨辊相配合，以便对着墨辊的壳面在一定宽度(这里例如是加载宽度)上连续以需要着墨到承印材料上的涂覆介质来加载。为了执行部分地涂覆，为着墨辊配设具有取走元件的取走装置，借助取走装置，事先通过输送装置在加载宽度上连续地将在壳面上施加的涂覆介质当在下游送出到承印材料上之前，选择性地、也就是在一个或多个相对于加载宽度占部分宽度的分段a(例如轴向分段a)、相对于对应限定的和/或能够限定的相长度的机器相位和/或承印材料相位周期性地再次从壳面上取走。在位于其间的圆周分段上，涂覆介质保留在壳面上并且至少部分地在后面送出到承印材料上。特别是涂覆介质能够在限定的、相对于着墨辊的圆周长度更短的以及相对于加载宽度更窄的部分区域中再次从给送面上取走。
在此，优选关于着墨辊的开卷长度和/或关于印张的长度，对多个部分区域在其轴向位置和伸展上以及在其相位和相长度方面能够彼此独立地限定。优选的是，在着墨辊的彼此跟随的转周中，能够将涂覆介质在就其轴向位置或伸展上以及在其相位或相长度方面不同的部分区域上取走。
在此情况下，取走装置特别是与着墨辊在圆周区域中(在运行转动方向上来看)在唯一的或者在运行转动方向上最后的与输送装置的接触区同与承印材料的碰触区之间的圆周区域中相配合地布置。
在此情况下，取走装置特别是实施为将涂覆介质以机械方式移除的装置。在此情况下，除了能够贴合和移开的取走元件(特别是刮刀)，还可以考虑将吹气喷嘴作为取走元件，吹气喷嘴将涂覆介质通过有针对性地空气喷射而从壳面上移除。在以机械方式移除的方案中，涂覆介质有利地单独得到移除，也就是例如仅移除各个组成部分，正例如针对材料混合物在部分蒸发或干燥的情况下能够发生那样。
对以一个或多个印张印刷或能够印刷的承印材料以涂覆介质(特别是漆料或底漆)涂覆的过程根据本发明基于数字数据按照优选间接的无印版着墨方法来进行，也就是无需固定的涂覆印版，其中，一个或多个在数量和/或大小方面和/或形状和/或位置方面可变的区域无需涂覆。在需要省去涂漆的粘贴部位上，所述区域无需涂覆在后面也称为空出部。对于无需设有底漆的区域的情况，这可以是指具有由空出部或者还有相关联的区域包括的被涂覆的分区的空出部或者还有相关联的区域。
在具有根据无印版方法工作的印刷装置的印刷机中，选择性涂覆(在印刷前涂底漆或者在印刷后涂漆)不同图案的可行方案是相当有利的。
这种印刷机包括：承印材料输送件，借助这种承印材料输入件能够将需要印刷的承印材料在输入侧输送；能够根据无印版方式工作和/或运行的印刷装置；以及产品接收部，借助产品接收部能够对已印刷的承印材料继续加工和/或以集合体集中起来。在此，设置有在承印材料行程中相对于印刷装置在后和/或在前布置的涂覆装置，通过这种涂覆装置，通过涂覆装置能够将在上游以印张印刷或在下游还需要印刷的承印材料基于数字数据按照特别是间接的无印版着墨方法、也就是无需固定印版地涂覆，其中，在对于数量和/或大小和/或形状和/或位置方面能够改变的区域不带覆层。
根据本发明的涂覆装置、根据本发明的印刷机以及根据本发明的涂覆规定的有利的实施方案和改进方案能够从一个或多个下列实施方案中获得。
附图说明
本发明的实施例在附图中示出并且在优选的实施方式和变型中进行如下详细介绍。其中：
图1示出具有处于其上的印张的承印材料分段的示意图；
图2示出位于图1的定线中的第x个取走元件根据印张相位对应贴合位置和移开位置的状态的贴合-移开次序；
图3示出放大的部分剖面图，其包括：a)承载印张的承印材料，带有粘贴区域和在涂有例如漆料的覆层中的空出部；和b)需要印刷在印张上的印刷区域和处在印刷区域之外的、处在涂有例如底漆的覆层中的空出部；
图4示出处在与承印材料的碰触式接触中的着墨辊的倾斜位置；
图5示出针对涂覆装置的实施方案的实施例的侧视图；
图6以透明图示示出着墨辊的透视图，带有与其对应的取走装置；
图7示出图6中的左侧分段的水平剖面图；
图8示出图6中根据图7的分段的水平剖面图；
图9示出图8中的刮刀结构的放大剖视图；
图10示出带有根据无印版印刷方法工作的印刷装置和根据无印版着墨方法工作的涂覆装置的印刷机。
具体实施方式
图1示例示出在已经单次或多次印刷的承印材料02上的已经单次或多次印刷的印张01，也就是印刷产品的处在承印材料02上的样张01，正如其印刷产品在印刷工业中作为终产品或者特别是例如在继续加工或最终加工之前的中间产品所存在那样。在此，一个或多个这样的印张01可以设置在作为单张纸存在的承印材料02上，或者还如这里存在于示例中那样，多个印张01彼此先后以及必要时额外地还彼此并排设置在幅材状的承印材料02上、例如承印材料幅材02上。一系列印张01可以原则上全部相同或者至少部分地在形状方面和/或印刷图方面有所区别。
特别是在与无印版或者说没有印版的印刷方法相结合下，可能在印刷本身之外需要施加涂覆介质。这例如可能是在印刷之前施加底漆或者也是在印刷之后发生的涂漆。
在一些应用中，特别是在制造包装时，特别有利的是，印张01并非整面地、而是仅印张面上的一部分获得覆层，例如所谓的点状漆层。在制造包装时，特别有利的是，在对印张01涂覆时、特别是涂漆时，设置有稍后的粘贴区域03，也就是设置用于粘贴的区域，这些区域也称为“粘贴部位”，至少一部分故意设定的粘贴面没有涂覆或涂漆(例如参见示意示出的、没有涂覆的区域04(这里也称为空出部04)，其处在图3a中的本应被涂有涂覆介质06、特别是漆料(清漆)06的印张01的截段中)。
作为粘贴区域03的应当被认为是印张01上的如下区域：所述区域在最终的产品上通过叠加而被覆盖并且设置用于与同一印张01的其他部分或与其他部分产品粘贴。这种意义上的粘贴区域03可以、但不一定在其所有面上与粘贴介质相接触或者参与粘贴。在此，与粘贴区域03相对应的空出部04原则上可以在尺寸和形状方面与设置用于粘贴区域03的面相对应或者还比该面小，只要空出部在足够大的面上确保粘贴介质在相应的“粘贴部位”上的粘附就可以。在此，在“粘贴部位”上的实际粘贴原则上也可以在多个较小的空出的面上形成。
另一方面，在印刷之前也可以有利的是，仅设置用于印刷的区域05、例如印刷区域05被施加有所谓的底漆06’(用于对承印材料02进行预处理的流体)以作为涂覆介质06’。在此，需要涂覆的区域可以恰好与需要印刷的区域05相当或者保险起见也可以比其略大。不需要设有底漆的区域04’可以是空出部04’或者是具有由空出部所包括的被涂覆的分面的关联区域04’(例如参见图3b)。
为了也对小印量或者最小印量(例如下限至单张样张)的至少在位置方面与粘贴区域03和/或印刷区域05相区别的印张进行高效率地涂覆、特别是涂漆和/或以底漆有针对性做准备，特别是在印刷机的下面描述的构造中，设置用于涂覆的装置07；43，简称涂覆装置07；43，借助这种涂覆装置能够对承载印张01的承印材料02基于数字的数据、根据特别是间接的无印版着墨方法、也就是无需固定的涂覆印版或涂漆印版具有在数量和/或尺寸和/或形状和/或位置方面可变的、不带覆层或涂覆介质06；06’的区域04；04’、特别是空出部04；04’地进行涂覆。
这应当既设置用于涂覆装置07作为例如用于涂覆已经印刷的承印材料02的涂漆装置07的实施方案，也设置用于涂覆装置43作为例如针对用于涂覆还要印刷的承印材料02的底漆06’的着墨装置43的替换实施方案。在下面详细描述的印刷机中，在承印材料行程中可以仅设置两个装置07；43中的一个，或者也可以设置两个装置07；43。
与利用漆料06涂覆时在粘贴区域03中留出空出部相反，当利用底漆06’涂覆的情况下留出空出部时，在不需要印刷的区域05中，没有涂覆介质的区域04’可能在面积上大于需要涂覆的面积。在此，可能发生的是，在确定的轴向分段a中，在长度L01上、例如印张长度L01上，连贯地再次取走涂覆介质06’。
基于原则上相同的结构，为了表述部件以及与承印材料02的相互作用的部位，针对装置07；43本身的两个实施方案，使用相同的附图标记。因此，下面的实施方案可以用于两种用途，即：用作涂漆装置07的用途，还有用作针对底漆06’的着墨装置43。
在此，通过装置07；43能够对印张01例如既与印张01沿传送方向T的长度相关地、也横向于该长度被分别涂覆空出多个位置可变的区域04；04’的涂层06；06’，所述区域例如是空出部04；04’。
原则上，可以使上面提到的、以无印版方法工作的用于涂覆的装置07；43(简称涂覆装置07；43)、特别是涂漆装置07或者针对底漆06’的着墨装置43根据任意的、针对需要施加的涂覆介质06；06’、特别是针对需要施加的漆料(清漆)06或底漆06’在物理上和化学上适当的无印版施加方法来工作或设计。
而这里优选的以及根据本发明以无印版方法工作的涂覆装置07；43以对事先特别是正面地或以连贯的宽度施加到由涂覆装置07；43自涂覆介质行程中所包括的着墨元件09的传送面08上的涂覆介质06；06’在涂覆装置07；43的涂覆介质行程中的处在施加到承印材料02上的部位前面或上游的部位上的选择性移除为基础。虽然着墨元件09也能够实施为绕转的带或者以其他方式连续给送涂覆介质06；06’的方式来实施，但是进行的是，涂覆介质06；06’在这里优选从用于将涂覆介质06；06’施加到承印材料02上的设计为辊09的着墨元件09(例如着墨辊09)的设计为壳面08的传送面08上选择性的移除。根据上面提到的原理工作的装置07；43在很宽的范围内对于可用的涂覆介质06；06’的所用谱系中的物理或化学差异不敏感。
优选设计为着墨辊09的着墨元件09在其对于涂覆可用或有效的壳面08的区域中具有光滑的和/或硬质的表面。在此，硬度应当至少具有800HRV、优选至少1000HRV的硬度，和/或光滑度应当具有最高Rz10、特别是最高Rz2的粗糙度。优选的是，辊09或至少对于涂覆可用或有效的壳面08由陶瓷构成。
为优选设计为着墨辊09的着墨元件09配设有优选在机械上起作用的取走装置11、特别是刮刀装置11，借助这种取走装置将事先通过输送装置18在加载宽度上连贯地在壳面18上施加的涂覆介质06；06’当在下游送出给承印材料02之前，选择性地、也就是在一个或多个相对于加载宽度仅占部分宽度的分段a中，相对于对应限定的和/或能够限定的相长度1的机器相位和/或承印材料相位周期性地、特别是仅在限定的、相对于圆周长度更短的以及相对于可用的辊宽度b09和/或加载宽度例如至少以因数10、优选至少以因数50更窄的分区12中，能够再次从输送面上取走。在此，可以将多个关于印张01的印张相长度的相长度1针对涂覆介质06；06’的取走来限定和/或能够限定。
为此，优选设置有多个、例如至少以因数10、特别是至少以因数50相对于加载宽度和/或特别是相对于可用的辊宽度b09更窄的、例如至少以因数10或者甚至50相对于加载宽度和/或特别是相对于可用的辊宽度b09更窄的取走元件13、特别是刮刀板13，所述取走元件借助通过控制装置16的控制机构来操控的促动器14、相对于承印材料进给周期性地贴合和移开或能够贴合和移开。在此，“周期性地”不应当是严格相同的序列，而是所限定或能够限定的、贴合/移开与相应的相位的对应关系。这种对应关系原则上可以从在众多印张01中固定的以及必要时相同的次序直至不规律的、针对每个印张01重新限定的次序。由此，在分区12或占部分宽度的分段a中选择性的移除以如下方式进行，使得在通过取走元件13沿轴向限定的轨迹中借助单个或一组在其刮刀作用方面沿轴向前进的着墨元件的之前进行的贴合，能够对出自之前在加载宽度上被施加的涂覆介质06；06’中的限定的分区12除去涂覆介质06；06’。在此期间，其他轨迹的取走元件13同时移开，使得在这些轨迹中的涂覆介质06；06’留在壳面08上，并且例如在碰触区17的区域中送出或能够送出到承印材料02上。优选的是，取走元件13在数量和结构上以如下方式设置，使得分辨率、也就是分步的取走宽度的改变达到或能够达到最高10mm、优选最高6mm。
优选的是，所述或其中一个涉及占部分宽度的轨迹的取走元件13的贴合和移开与印张01的长度L01相关地多次进行。也就是说，在着墨辊09的与当前需要涂覆的印张01的长度L01相对应的滚动长度上，可以设置或执行多个贴合相PAN和多个移开相PAB。例如，在图2a中，示出了处在延伸通过粘贴区域03的定线FX(例如参见图1)中的第x个取走元件13x对应贴合位置AN和移开位置AB的间距Z根据印张相位Φ、也就是根据在承印材料行程中在上游已经印刷的或者在下游还要印刷的印张01相对于涂覆装置07；43的相对相位Φ的贴合-移开次序。在图2b中，例如示出在延伸通过印刷区域05的定线Fy(例如参见图1)中的第y个取走元件13y针对贴合位置AN和移开位置AB的状态Z根据印张相位Φ的贴合-移开次序。在此，印张相位Φ可以在实践中以印张01或承印材料02的直接的位置获取本身为基础或者从机器相位、也就是从印张01或承印材料02受限定地传送给和/或传送通过涂覆装置07；43的传送机构或机器本身的相位信息和/或相运动信息中推导得出或能够推导得出，优选的是，通过针对承印材料相位或机器相位的信息来获取用于控制周期性的贴合/移开的印张相位Φ，并且通过控制装置16的控制机构相应地进一步处理。对此，控制装置16与能够提供针对承印材料相位或机器相位的信息的机构保持信号连接。
优选的是，取走装置11以如下方式实施，使得与着墨辊09的圆周长度或开卷长度相关地，将多个分区12在其轴向位置和伸展方面以及在其相位和相长度方面能够彼此独立地限定和/或能够除去涂覆介质06；06’，和/或在着墨辊09的彼此跟随的转周中，涂覆介质06；06’能够在对于其轴向位置或延伸和/或对于其相位或相长度方面不同的分区12上被取走。被除去涂覆介质06；06’的分区12在顾及到涂覆介质06；06’和承印材料02还分别需要走过的传送行程的情况下，实现了需要设置在承印材料02上的没有涂覆介质的区域04；04’或空出部04；04’。
着墨辊09和需要涂覆的承印材料02在相对的碰触区17的范围内能够相互发生接触，以便在面向着墨辊09的侧面上通过着墨辊涂覆。碰触区17可以根据缠绕情况近似呈线状或也呈面状。着墨辊09优选与压印辊15形成合压部位，需要涂覆的承印材料02能够引导穿过合压部位，并且能够在面向着墨辊09的侧面上得到涂覆。于是，合压部位构成碰触区17或者在部分缠绕的情况下处在碰触区17内。压印辊15优选至少在其能够用于传送涂覆介质和/或对于传送涂覆介质起作用的壳面区域中构造有弹性的和/或可压缩的表面层。优选的是，压印辊作为辊15实施有在至少对其可用或起作用的壳面区域中所设置的橡皮层或橡皮部。
着墨辊09通过与输送装置18在构造于着墨辊09的圆周上的接触区19的范围内的接触而获得涂覆介质。特别是连贯的、在其上由着墨辊09通过输送装置18加载或能够加载涂覆介质06；06’的宽度在下面也简称为加载宽度。
输送装置18原则上可以直接通过涂覆介质储器、例如通过贴合或能够贴合到着墨辊09上的腔室刮刀给定，接触区19通过与处于其中的油墨的直接接触来给定，或者通过具有涂覆介质06；06’的槽状容器给定，着墨辊09以构成接触区19的部分浸入涂覆介质中。在另一实施方案中，输送装置18能够通过一种喷墨梁实现，着墨辊09通过这种喷墨梁在构成接触区19的圆周分段中被加载涂覆介质06；06’。
在优选的实施方案中，着墨辊09获得涂覆介质06；06’，但不是直接从涂覆介质储器获得，而是从其他的关于涂覆介质流处于上游的辊21上获得。在此情况下，涉及向着墨辊09输送涂覆介质的接触区19通过两个辊09；21之间的合压部位来形成。辊21虽然原则上可以实施为浸没辊或网纹辊或钵形辊，并且以相配合的方式实施有必要时在起作用的宽度上可变的涂覆介质储器、例如腔室刮刀或已经在上面介绍的容器。按照优选的方式，所述辊设计为转印辊21，转印辊通过与其他上游的辊23的合压部位获得涂覆介质06；06’。转印辊21优选至少在其对于传送涂覆介质可用和/或起作用的壳面区域中构造有弹性的和/或可压缩的表面层26。优选的是，所述辊作为辊21构造有至少设置在可用的或起作用的壳面区域中的橡皮层26或橡皮部26。
为了输送涂覆介质06；06’，原则上也可以将多个这种辊21、特别是转印辊21彼此先后地设置在着墨辊09的圆周上，并且分别与其构成接触区19。在这种情况下，能够被认为是最后的接触区19的是：在着墨辊09的运行转动方向上来看最后通过的、在穿过与承印材料02的碰触区17之前的接触区19。
在这里优选的实施方案中，设置有与输送装置18的唯一的或最后的接触区19以及取走装置11的唯一的或第一后续的作为部位22在着墨辊09的圆周上沿转动方向以至少多个角度(例如至少10°、这里优选甚至多于45°)彼此间隔地设置。
给转印辊21提供涂覆介质06；06’的辊23原则上可以是在上游继续前进的辊列中的另一个辊23，在所述辊的端部上存在已经在上面介绍的、必要时在起作用的宽度方面可变的涂覆介质储器。在这里优选的实施方案中，所述辊还实施为在上游最后的辊23并且在与涂覆介质储器的接触区的范围内被施加涂覆介质06；06’。在接触区上的施加宽度可以是可变的。虽然辊23也可以实施为浸入涂覆介质储器中的浸没辊23，但是所述辊优选实施为网纹辊23。网纹辊23为了对自身加载而与包括刮刀的着墨装置24、特别是与腔室刮刀24相配合。
与输送装置18的特殊实施方案和类型无关，在此，加载宽度可以是固定的或者与可变的承印材料宽度相匹配。但可以设置为，当承印材料宽度可变时，针对更窄的承印材料02，将沿侧向过宽地施加的涂覆介质06；06’通过经过相应的生产情况连续贴合的侧向取走元件13取走或能够取走。
取走装置11原则上能够以任意方式实施，以便将之前施加的涂覆介质06；06’选择性地在首先以连贯的加载宽度施加到着墨辊09的壳面08上的涂覆介质层的例如原则上一个印张01重新限定或能够重新限定的分区12再次移除，例如蒸干、擦去或吸除。在此，“取走”或“移除”意味着不是减少部分层，也就是不是定量地调整余留的层厚度，而是在顾及到所用介质的极限的情况下尽可能毫无残留地去除。与之相应地，“贴合”意味着取走元件13与壳面08之间实际发生接触，特别是施加力的接触。
而有利的是，设置为取走装置11的是刮刀装置11，刮刀装置沿着墨辊09的轴向来看，具有多个、例如至少10个在机械上彼此独立地通过相应的致动器14、在唯一的或在运行转动方向上最后的接触区19与碰触区17之间的圆周区域中能够与着墨辊09的壳面08贴合和移开的刮刀板13。在此，刮刀板13能够实施为单板或者可替换地呈从一侧多次切割的刮刀片的舌片的形状地实施。也可以存在混合形式，其中，多个这种切割的刮刀片彼此并排布置。
各个刮刀板特别是通过能够独立操控的致动器14贴合和移开。对于贴合和移开的表达，也就是通过相应的促动器13将刮刀板13送入贴合位置AN或移开位置AB的过程应当涵盖通过促动器14仅主动实现调整方向，例如贴合、即为将刮刀板13送入贴合位置AN中，而通过在促动器14去激活的情况下的复位实现另一方向，例如通过弹簧力或重力实现复位。
为了控制刮刀装置11或者控制与刮刀板13相对应的致动器14，设置有作用于致动器14的、相对于承印材料相位和/或机器相位根据能规定的图案周期性地激活和停用取走元件13的、特别是能够贴合和移开的控制装置16。激活或贴合的图案与在印张01上无需顾及的、不带涂覆介质的区域04；04’或空出部04；04’。在此，当通过外壳区域时，在需要设置在印张01上的空出部04；04’的图案中，一个或多个刮刀板13单独地或者多个一组地对于与空出部04；04’的长度相对应的圆周分段贴合到壳面08上并且此后再次移开。在此，单个或成组的刮刀板13的宽度与空出部04；04’的宽度相对应。对应刮刀板13贴合的图案例如从基于之前印刷的数据、例如印刷图数据或印刷图原始数据中获得并且与承印材料相位和/或机器相位相对应。
作为致动器14原则上可以设置任意的驱动机构。但有利的是，设置有以压力介质操作的致动器14、例如气动的或液压的调整机构或者电磁的调整机构14特别是电磁体14。电磁体14优选能够以至少100Hz的频率接通。
实施为刮刀装置11的取走装置11在着墨辊09的圆周上优选错开地、也就是距离与输送装置18的接触区19一定间距地布置。与其具体的构造方案无关地，刮刀装置11包括至少10个以沿轴向彼此错开的轨迹能够彼此独立地贴合到壳面08上的刮刀板13以作为取走元件13。
刮刀装置11的刮刀板13原则上能够以沿轴向延伸的行排成直线地并排布置。在此，无空隙的布置是有利的，使得在彼此相邻贴合的刮刀板13之间，在壳面08上尽可能不留涂覆介质06；06’。
在所示的有利的改进方案中，两个沿轴向延伸的、具有分别彼此相对以最多一个刮刀宽度间隔的刮刀板的行沿周向彼此错开地以如下方式布置，使得通过刮刀板13在贴合位置AN中在壳面08上沿周向延伸的轨迹沿轴向至少不间断地前伸或者优选交叠。这种交叠量例如可以是0.5至2mm。两行刮刀板13与其驱动组件和支承件一起构成在运行转动方向上的第一和第二刮刀结构11.1；11.2。
在有利的实施方案中，在相应的行中，刮刀板13以其作用边棱的5至7mm、特别是6mm的宽度以3至5mm、特别是4mm沿轴向彼此间隔地布置。所述行彼此先后以如下方式布置：使得其中一行刮刀板13或刮刀结构11.1；11.2相对于另一行刮刀板或刮刀结构11.2；11.1的间断部居中放置。
优选的是，对于每个行设置有至少250个这样的刮刀板13和/或总共至少500个刮刀板13，用于构成500个沿轴向彼此错开的、以有利的方式交叠的轨迹。
对于多个、例如两个在圆周上错开的行，在操控时或者在贴合和移开时，顾及到由于转速而产生的时间偏差。
贴合或移开的控制在有利的构造方案中，与对喷墨头36；37；38；39或印刷头组件36；37；38；39的操控方案相关联。
优选的是，刮刀板13的边缘侧的收尾以如下方式设计，刮刀板以其边缘侧端部朝内与着墨辊09的端侧间隔而置，但是在侧向上伸出最大需要涂覆的承印材料宽度的定线。
能够彼此独立地贴合和移开的刮刀板13原则上能够以任意方式间接或直接地以如下方式支承在涂覆装置07；43的机架27上，使得刮刀板能够以其作用边棱在所设置的轨迹中朝向壳面08贴合以及再次移开。这例如可以借助刮刀板13在横梁28上铰接式的支承来实现。
在优选的实施方案中，刮刀板13直接或通过能够弹性变形的保持机构29固定在横梁28上或者通过相应分配的致动器14在刮刀板13和/或保持机构29可逆变形的情况下，能够以其作用边棱在贴合位置和移开位置AN；AB之间移位。当设置有不同于刮刀板13的保持机构29时，则保持机构可以通过单个的弹性片材带或簧片带29或者通过在单侧多次切割的簧片31的舌片29来实施(例如参见图9)。在此，相应的刮刀板13通过固定机构46固定在相应的保持机构29上。
间接或直接地在涂覆装置07；43的机架27中或其上，致动器14以如下方式支承：使得致动器能够间接或直接地进入与刮刀板13或其保持机构29的有效接触中。致动器例如也布置在横梁28上并且与能够被磁力吸引的面相配合，所述面设置在刮刀板13上或者设置在必要时设置的保持机构29上。所述面例如可以是L形的牵引元件47的臂48上的与去激活的电磁体14通过缝隙相对置的面，所述牵引元件以其另一个壁48布置在保持机构29或刮刀板13上。通过这种实施方案，在牵引元件47倾斜的情况下实现刮刀板-保持机构组成的结构的限定程度的弯曲。在此，L形的牵引元件47能够以如下方式实施：使得其同时包括例如形成夹紧连接的固定机构46。
通过上面提到的涂覆装置07；43对承载印张01的承印材料02基于数字的数据根据优选间接的无印版着墨方法、也就是无需固定的涂覆印版就能够带有在数量和/或尺寸和/或形状和/或位置方面可变的不带涂覆介质的区域04；04’或空出部04；04’来涂覆，所述涂覆装置在优选的应用中设置在如下的印刷机中，所述印刷机包括：承印材料输送件32、根据无印版方法工作和/或能够运动的印刷装置33(简称喷墨印刷装置33)以及产品容纳部34。
在此，这种印刷装置33可以包括多个彼此先后需要通过的印刷部位和/或喷墨印刷头或印刷头组件36；37；38；39，通过其能够对承印材料02依次进行彩色印刷。通过承印材料输送件32、例如单张纸推纸器或特别是卷筒纸开卷器32，能够将需要印刷的单张纸或优选幅材状的承印材料02在输入侧送入，而通过产品容纳部34能够对已印刷并涂覆的承印材料02继续加工和/或以一个集束、例如一个堆垛或者特别是通过实施为卷筒纸上卷器34的方案在卷绕卷筒中集合。
例如实施为涂漆装置07的涂覆装置07相对于印刷装置33以及特别是布置在印刷装置33后面的干燥器41在承印材料行程中在后布置并且布置在产品容纳部34的前面。在涂覆装置07与产品容纳部34之间，可以将作用于已涂覆的承印材料页面上的干燥器42设置在承印材料行程上。相对于印刷装置33，可以在承印材料行程中在前布置地设置着墨装置43，用于施加所谓的底漆06’，必要时带有在后布置的干燥器44，着墨装置可以按照上述方式实施为涂覆装置43。
当对已经印刷有一个或多个印张01的承印材料02以涂覆介质06；06’、特别是漆料06或底漆06’涂覆时，则涂覆过程以数字数据为基础根据优选间接的无印版着墨方法、也就是无需固定的印版就能够带有在数量和/或尺寸和/或形状和/或位置方面可变的不带涂覆介质的区域04；04’或空出部04；04’地实现。这特别是以如下方式实现，其中，与承印材料02为其涂覆而相配合的着墨辊09的壳面08在连贯的辊宽度b09上被加载涂覆介质06；06’，被加载的涂覆介质06；06’在达到与承印材料02一起形成的碰触区17之前，选择性地在分区12中再次从着墨辊09的壳面08上移除，并且接下来，在壳面08上残留或保留下来的涂覆介质06；06’至少一部分、也就是以在滚动接触时由承印材料02获得的层厚度在与承印材料02的碰触接触中送出到承印材料上。
在此，移除优选通过来自多个沿轴向彼此错开地布置的、能够以机械方式彼此独立地贴合到着墨辊09的壳面08上以及移开的取走元件13、特别是刮刀板13中的部分刮刀板相对于印张相位周期性的贴合来实现。在优选的应用中，承印材料02在涂覆之前或之后，也就是在包括涂覆装置07；43的机器中，在上游或下游在线地以无印版方法、特别是喷墨方法进行一次或多次印刷。
所介绍的涂覆装置07；43也能够选择性地针对整面的涂覆来工作或使用，其中，在这种运行方案中，所有或至少是与承印材料宽度和/或印张宽度对准的取走元件13在印张长度L01上或者甚至在生产时长中保持停用或移开。针对印张01或承印材料02的相对于最大可行的承印材料宽度或印张宽度更小的宽度的情况，可以将相对于承印材料定线或印张定线在侧向存在的取走元件13在相应的生产时长期间被激活或者说贴合。
附图标记列表
01 印张、样张
02 承印材料、承印材料幅材
03 粘贴区域
04 区域、无覆层的，空出部
04’ 区域、无覆层的，空出部
05 区域、印刷区域
06 涂覆介质、漆料
06’ 涂覆介质、底漆
07 用于涂覆的装置、涂覆装置、涂漆装置，数字的
08 传送面、壳面
09 着墨元件、辊、着墨辊
10 -
11 取走装置、刮刀装置
11.1 刮刀结构，第一
11.2 刮刀结构，第二
12 分区
13 取走元件、刮刀板
14 致动器、调整机构、电磁体
15 辊、压印辊
16 控制装置
17 碰触区(02；09)
18 输送装置
19 接触区(09；21)
20 -
21 辊、转印辊
22 作用部位(13；09)
23 辊、网纹辊
24 着墨装置、腔室刮刀
25 -
26 表面层、橡皮层、橡皮部
27 机架(07；43)
28 横梁
29 保持机构、片材带、簧片带、舌片
30 -
31 簧片
32 承印材料输送件、卷筒纸开卷器
33 印刷装置、喷墨印刷装置
34 产品容纳部、卷筒纸上卷器
35 -
36 喷墨印刷头、印刷头组件
37 喷墨印刷头、印刷头组件
38 喷墨印刷头、印刷头组件
39 喷墨印刷头、印刷头组件
40 -
41 干燥器
42 干燥器
43 用于涂覆的装置、涂覆装置、着墨装置，数字的
44 干燥器
45 -
46 固定机构
47 牵引元件
48 臂
a 分段、轴向分段
1 相长度(沿传送方向)
AN 贴合位置
AB 移开位置
PAN 贴合相
PAB 移开相
Fx 在第x个取走元件上沿传送方向的定线
Fy 在第y个取走元件上沿传送方向的定线
L01 长度(01)
b09 辊宽度
T 传送方向
Z 间距
Φ 相位、印张相位

Claims (24)

1.一种用于对利用一个或多个印张(01)已经印刷或有待印刷的承印材料(02)以涂覆介质(06；06’)、特别是漆料(06)或底漆(06’)进行涂覆的装置，包括：
着墨辊(09)，所述着墨辊能够与需要涂覆的承印材料(02)在碰触区(17)的区域中发生滚动接触，以便使承印材料在面向着墨辊(09)的侧面上得到涂覆，以及
为着墨辊(09)供给涂覆介质(06；06’)的输送装置(18)，所述输送装置在着墨辊(09)的圆周上的至少一个接触区(19)的区域中与着墨辊相配合，以便对着墨辊(09)的壳面(08)在加载宽度上连贯地加载需要施加到承印材料(02)上的涂覆介质(06；06’)，
其特征在于，为着墨辊(09)配设有带取走元件(13)的取走装置(11)，借助取走装置，能够将事先通过输送装置(18)在加载宽度上连贯地施加在壳面(08)上的涂覆介质(06；06’)当在下游送出给承印材料(02)之前，就选择性地、也就是在一个或多个相对于加载宽度占部分宽度的分段中，相对于针对限定的和/或能够限定的相长度(1)的机器相位和/或承印材料相位周期性地再次从壳面(08)上取走。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，取走装置(11)与着墨辊(09)在唯一的或者在运行转动方向上最后的与输送装置(18)的接触区(19)同与承印材料(02)的接触区(17)之间的圆周区域中相配合地布置。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，取走装置(11)实施为具有以机械方式起作用的取走元件(13)。
4.根据权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，取走装置(11)沿着墨辊(09)的轴向来看，具有多个在机械上彼此独立地通过相应的致动器(14)在唯一的或者在运行转动方向上最后的与输送装置(18)的接触区(19)同与承印材料(02)的接触区(17)之间的圆周区域中能够激活和去激活的、特别是能够贴合到着墨辊(09)的壳面(08)上并且能够从着墨辊(09)的壳面(08)移开的取走元件(13)。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，设置有控制装置(16)，所述控制装置作用于致动器(14)且相对于承印材料相位和/或机器相位根据能够规定的图案对取走元件(13)激活和去激活、特别是能够贴合和移开取走元件(13)。
6.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于，设置为致动器(14)的是电磁体(14)。
7.根据权利要求4、5或6所述的装置，其特征在于，设置为取走装置(11)的是刮刀装置(11)，所述刮刀装置在着墨辊(09)的圆周上相对于与唯一的或最后的输送装置(18)的接触区(19)错开地布置，和/或所述刮刀装置包括至少10个以沿轴向彼此错开的轨迹能够彼此独立地贴合到壳面(08)上的刮刀板(13)作为取走元件(13)。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，两个沿轴向延伸的、分别具有彼此相对以最多一个刮刀宽度间隔的刮刀板(13)的行在周向上彼此错开地以如下方式布置：使得通过刮刀板(13)在壳面(08)上的贴合位置中在周向上延伸的轨迹沿轴向上来看，至少无间断地前伸或者优选交叠。
9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，能够彼此独立地贴合和移开的刮刀板(13)直接地或通过能够弹性变形的保持机构(29)保持在横梁(28)上，并且通过分别对应的致动器(14)在刮刀板(13)和/或保持机构(29)的可逆变形下，能够在贴合位置与移开位置(AN；AB)之间移位。
10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的装置，其特征在于，着墨辊(09)在其对于涂覆有效的壳面(08)的整个区域中，具有光滑的和/或硬质的表面。
11.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9或10所述的装置，其特征在于，输送装置(18)包括构成与着墨辊(09)的接触区(19)的辊(21)。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，构成与着墨辊(09)的接触区(19)的辊(21)实施为转印辊(21)，所述辊具有弹性的和/或能够压缩的壳面和/或所述辊本身从关于涂覆介质的传送而言在上游的其他辊(23)、特别是网纹辊(23)上获得涂覆介质(06；06’)。
13.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12所述的装置，其特征在于，所述装置设计为涂漆装置(07)，所述涂漆装置用于对已经印刷的承印材料(02)涂覆作为涂覆介质(06)的漆料(06)，或者所述装置设计为着墨装置(43)，所述着墨装置用于对有待印刷的承印材料(02)涂覆作为涂覆介质(06’)的底漆(06’)。
14.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12所述的装置，其特征在于，所述装置设计为着墨装置(43)，所述着墨装置用于对有待印刷的承印材料(02)涂覆作为涂覆介质(06’)的底漆(06’)。
15.一种印刷机，具有：承印材料输送件(32)，借助所述承印材料输送件能够将有待印刷的承印材料(02)在输入侧输送；能够根据无印版方法工作的和/或运行的印刷装置(33)；以及产品容纳部(34)，借助所述产品容纳部能够对已经印刷的承印材料(02)继续加工和/或在一个集束中集合，
其特征在于，设置有至少一个在承印材料行程中布置在印刷装置(33)前面的和/或布置在印刷装置(33)后面的涂覆装置(07；43)，借助所述涂覆装置能够对有待以印张(01)在下游印刷的或在上游已经印刷的承印材料(02)基于数字的数据根据间接的无印版着墨方法、也就是无需固定的涂覆印版地、带有一个或多个在数量和/或尺寸和/或形状和/或位置方面能够改变的、不具有覆层的区域(04；04’)地进行涂覆。
16.根据权利要求15所述的印刷机，其特征在于，涂覆装置(07；43)按照根据权利要求1至14中任一项所述的装置来实施。
17.根据权利要求15或16所述的印刷机，其特征在于，在承印材料行程中布置在印刷装置(33)后面的涂覆装置(07)实施为对已经印刷的承印材料(02)加载漆料(06)的涂漆装置(07)。
18.根据权利要求15、16或17所述的印刷机，其特征在于，在承印材料行程中布置在印刷装置(33)前面的涂覆装置(43)实施为对在下游有待印刷的承印材料(02)加载底漆(06’)的着墨装置(43)。
19.一种用于对利用一个或多个印张(01)已经印刷或有待印刷的承印材料(02)以与印刷油墨不同的涂覆介质(06；06’)、特别是漆料(06)或底漆(06)进行涂覆的方法，其特征在于，涂覆过程基于数字的数据根据间接的无印版着墨方法、也就是通过着墨元件(09)并且无须固定的涂覆印版地、带有在数量和/或尺寸和/或形状和/或位置方面能够改变的、不具有覆层的区域(04；04’)地实现。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，涂覆过程按照间接的无印版着墨方法以如下方式实现：
与承印材料(02)为其涂覆而相配合的着墨辊(09)的壳面(08)在连贯的辊宽度上被加载涂覆介质(06；06’)；
被加载的涂覆介质(06；06’)在达到与承印材料(02)一起形成的碰触区(17)之前，选择性地在分区(12)中再次从着墨辊(09)的壳面(08)上移除，并且
接下来，在壳面(08)上残留或保留下来的涂覆介质(06；06’)至少一部分在与承印材料(02)的碰触接触中送出到承印材料上。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，移除通过来自多个沿轴向彼此错开地布置的、能够以机械方式彼此独立地与着墨辊(09)的壳面(08)发生有效接触的和/或能够贴合到着墨辊(09)的壳面(08)上以及从着墨辊(09)的壳面(08)移开的取走元件(13)中的部分取走元件相对于在承印材料行程中在上游已经印刷的或者在下游还要印刷的印张(01)的相位(Φ)周期性的贴合来实现。
22.根据权利要求19、20或21所述的方法，其特征在于，承印材料(02)在印刷机中以无印版方法、特别是以喷墨方法印刷，以及在下游通过涂覆装置(07)按照间接的无印版着墨方法选择性地涂覆、特别是涂漆。
23.根据权利要求19、20或21所述的方法，其特征在于，承印材料(02)在印刷机中通过涂覆装置(43)按照间接的无印版着墨方法选择性地涂覆、特别是加载底漆(06’)，以及在下游以无印版方法、特别是喷墨方法印刷。
24.根据权利要求19、20、21、22或23所述的方法，其特征在于，承印材料(02)在印刷机中按照间接的无印版着墨方法选择性地涂覆、特别是被加载底漆(06’)，在下游以无印版方法、特别是以喷墨方法印刷，并在下游以间接的无印版着墨方法选择性地涂覆、特别是按照区域涂漆。
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