CN111058273A - 一种服装面料缝纫工艺的生成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织技术领域，具体的说是一种服装面料缝纫工艺的生成方法，该生成方法中采用的裁剪装置包括工作台；工作台顶部一侧开设有一组固定槽；固定槽底部设有电磁铁，电磁铁通过控制器连接电源；固定槽设有铁块，固定槽两侧的工作台边缘开设有滑槽，滑槽中滑动连接有门形架，门形架通过驱动装置驱动；门形架上滑动连接有一对滑柱，滑柱底部固连有平台；两个滑柱之间门形架上固连有电动推杆，电动推杆的活动杆与平台固连；平台底部中央固连有支杆，支杆底部固连有承台；支杆底部开设的导槽中设有切刀；平台底部两侧设有压板；本发明通过压板固定布料，保证布料的剪切精度。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体的说是一种服装面料缝纫工艺的生成方法。
背景技术
纺织服装制造指以纺织面料为主要原料，经裁剪后缝制各种男、女服装，以及儿童成衣的活动。包括非自产原料制作的服装，以及固定生产地点的服装制做。
从养蚕栽棉到纺纱织布，从穿针引线到缝衣置服，是人类文明的一大进步。在五千年的中华民族文明史中，纺织和服饰是两朵豔丽夺目的奇葩，所以，与之密切相关的女红活计，它的历史应该是很悠久了。据考古发现，一万八千年前的旧石器时代，山顶洞人已经使用骨针缝缀兽皮；距今七千多年的新石器时代，河姆渡人不但会使用骨针，而且会使用捻线和纺轮；而四千多年前的良渚文化，则出现了麻线和绸片，丝线和丝带等原始的纺织品，这些都形成了女红及其用品的雏形。
在服装生产过程中，缝纫加工是影响成衣质量的重要工序，受到许多因素的影响，必须充分了解面料性能，合理选择设备，优化配置缝纫工艺才能达到最优的缝制质量，从而提高生产效率，降低成本。目前在服装加工中，缝制加工工艺的确定主要是依靠加工人员的经验，通过手感目测来确定，具有很大的模糊性。同时，在服装缝纫之前，需要对布料进行精确的裁剪，现有技术中裁剪时布料由于摊铺不均匀荣誉引起至褶皱，进而增加裁剪过程中的误差，降低布料的裁剪质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决目前在服装加工中，缝制加工工艺的确定主要是依靠加工人员的经验，通过手感目测来确定，具有很大的模糊性；同时，在服装缝纫之前，需要对布料进行精确的裁剪，现有技术中裁剪时布料由于摊铺不均匀荣誉引起至褶皱，进而增加裁剪过程中的误差，降低布料的裁剪质量的问题，本发明提出的一种服装面料缝纫工艺的生成方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种服装面料缝纫工艺的生成方法，包括以下步骤：
S1、设计服饰形状，根据服饰形状将羊绒面料分为表层面料和内里面料，所述表层面料的厚度为所述内里面料的厚度的1.4-2.0；所述内里面料通过经过羊绒丝线和弹力丝线交织混纺而成；所述内里面料在蒸汽熨平15分钟内放置入最低温度为-40℃的快速冷冻机内；
S2、通过裁剪装置对所述内里面料进行裁剪，形成多个大小不同的三角形的面料基层；将所述内里面料进行熨平、冷冻后裁剪；
S3、将多个所述面料基层的边缘进行缝制拼接；将所述面料基层的边缘通过和所述内里面料同色的弹力线以Z字形进行缝制拼接；
S4、将制作过程得到的羊绒面料的边角料制作为羊绒绒毛，将所述羊绒绒毛贴合在相邻的面料基层的拼接处，得到拼接层；所述羊绒绒毛的长度为0.01mm-0.2mm；
S5、将所述拼接层的一部分与所述表层面料贴合，所述拼接层的另一部分与所述表面
面料间隔开；将相邻所述面料基层的边缘相对的端面进行缝制拼接，缝制好的相邻两个所述面料基层的边缘的端面之间的距离为0.05mm-0.3mm；
上述裁剪装置包括工作台；所述工作台顶部一侧开设有一组固定槽；固定槽底部设有电磁铁，电磁铁通过控制器连接电源；所述固定槽设有铁块，固定槽两侧的工作台边缘开设有滑槽，滑槽中滑动连接有门形架，门形架通过驱动装置驱动；所述门形架上滑动连接有一对滑柱，滑柱底部固连有平台；两个所述滑柱之间门形架上固连有电动推杆，电动推杆的活动杆与平台固连；所述平台底部中央固连有支杆，支杆底部固连有承台；所述支杆底部开设的导槽中设有切刀；所述平台底部两侧设有压板；通过压板固定布料，保证布料的剪切精度；使用时，将需要裁减的布料在工作台上摊平，之后将铁块对准固定槽放好，然后通过控制器控制电磁铁通电，使得铁块被固定槽紧紧吸住，进而使得布料被牢牢固定在工作台上，之后通过驱动装置将门形架移动到布料边缘，同时通过电动推杆将平台连同承台下降到布料位置，然后通过驱动装置移动门形架，进而带动承台***布料下方，之后继续通过电动推杆向下驱动压板，使得压板压紧布料，进而减少布料在裁剪过程中的褶皱，增加布料裁剪的精确度。
优选的，所述压板底部设有一组柔性块，柔性块底部向远离支杆的一侧倾斜；通过底部向远离支杆一侧倾斜的柔性块，在压板向下滑动的过程中接触布料，之后柔性块在压板的带动下继续下压并挤紧布料，此时柔性块在压力的作用下向两侧倾斜并弯曲，进而对布料进行张紧，增加切刀对布料的裁剪效率，避免松弛的布料夹到切刀与导槽之间的缝隙，影响裁剪装置正常运行。
优选的，所述柔性块底部转动连接有摩擦轮，通过摩擦轮进一步减小布料的褶皱，增加布料的剪切精度；通过摩擦轮与布料的滚动摩擦，使得压板可以对布料进行连续的张紧，进而提高布料裁剪的连续性，在保证布料裁剪精准的同时进一步提高裁剪装置的裁剪效率。
优选的，所述压板呈“八”字形布置，且两个压板开口较大的一侧朝向固定槽的方向；通过压板配合摩擦轮，增加门形架在运动时对布料的持续压紧，进一步增加布料的剪切精度和剪切效率；由于压板呈“八”字形布置，且两个压板开口较大的一侧朝向固定槽的方向，使得压板带动摩擦轮转动并张紧布料时，摩擦轮在前进的过程中逐级张拉布料，增加对布料的张紧行程，使得布料由于摊铺不平而导致的褶皱较多时，通过摩擦轮带动布料沿摩擦轮轴向方向上进行较大的位移，进而进一步保证布料被完全张紧，张紧的布料在于切刀接触后承受更大的压强，进而增加切刀对布料的剪切效率，进一步提高裁剪装置的裁剪效率。
优选的，所述支杆靠近承台的一端固连有一对支架，支架底部固连有固定座，固定座上套有输送带，输送带外周均布一组刷毛；所述输送带与固定座滑动连接；所述固定座上转动连接有驱动轮，驱动轮由电机带动，驱动轮用于通过摩擦力带动输送带旋转，减少碎步屑影响切刀效率；通过驱动轮带动输送带顺时针转动，进而带动刷毛转动，刷毛转动时将切刀裁剪后遗留的细小的毛絮进行粘附并清理，避免毛絮飞扬造成空气污染，同时减少毛絮或者细小的布屑在导槽中积累，进而影响切刀的转动运行，保证切刀始终处在最佳的工作状态，进一步提高裁剪装置的裁剪效率。
优选的，所述固定槽中部设有楔形槽，楔形槽用于增大输送带的振动；所述楔形槽底部开设有一组喷孔，喷孔通过管道和阀门与高压水源连通，通过喷孔喷出水雾减少毛絮飞扬，减少健康威胁；由于固定槽中部设有楔形槽，使得输送带在转动经过楔形槽时减少支撑，进而产生一定的颤动，增加刷毛对靠近支杆处毛絮的清理效果，同时通过管道和阀门向喷孔中注入高压水源，使得喷孔喷出水雾，使得布料裁剪处的湿度增加，进而增加毛絮的重量，减少毛絮的飞扬，同时增加刷毛对毛絮的粘附能力，进一步减小空气污染，减少工作人员的健康威胁。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种服装面料缝纫工艺的生成方法，通过驱动装置将门形架移动到布料边缘，同时通过电动推杆将平台连同承台下降到布料位置，然后通过驱动装置移动门形架，进而带动承台***布料下方，之后继续通过电动推杆向下驱动压板，使得压板压紧布料，进而减少布料在裁剪过程中的褶皱，增加布料裁剪的精确度。
2.本发明所述的一种服装面料缝纫工艺的生成方法，通过底部向远离支杆一侧倾斜的柔性块，在压板向下滑动的过程中接触布料，之后柔性块在压板的带动下继续下压并挤紧布料，此时柔性块在压力的作用下向两侧倾斜并弯曲，进而对布料进行张紧，增加切刀对布料的裁剪效率，避免松弛的布料夹到切刀与导槽之间的缝隙，影响裁剪装置正常运行。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中裁剪装置的立体图；
图3是本发明中裁剪装置的后视图；
图4是图2中A处局部放大图；
图5是图3中B-B处局部放大图；
图6是图3中C处局部放大图；
图中：工作台1、固定槽11、铁块12、滑槽13、门形架14、滑柱15、平台16、电动推杆17、支杆18、承台19、导槽2、切刀21、压板3、柔性块31、摩擦轮32、支架22、固定座23、输送带24、刷毛25、驱动轮26、楔形槽27、喷孔28。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种服装面料缝纫工艺的生成方法，包括以下步骤：
S1、设计服饰形状，根据服饰形状将羊绒面料分为表层面料和内里面料，所述表层面料的厚度为所述内里面料的厚度的1.4-2.0；所述内里面料通过经过羊绒丝线和弹力丝线交织混纺而成；所述内里面料在蒸汽熨平15分钟内放置入最低温度为-40℃的快速冷冻机内；
S2、通过裁剪装置对所述内里面料进行裁剪，形成多个大小不同的三角形的面料基层；将所述内里面料进行熨平、冷冻后裁剪；
S3、将多个所述面料基层的边缘进行缝制拼接；将所述面料基层的边缘通过和所述内里面料同色的弹力线以Z字形进行缝制拼接；
S4、将制作过程得到的羊绒面料的边角料制作为羊绒绒毛，将所述羊绒绒毛贴合在相邻的面料基层的拼接处，得到拼接层；所述羊绒绒毛的长度为0.01mm-0.2mm；
S5、将所述拼接层的一部分与所述表层面料贴合，所述拼接层的另一部分与所述表面
面料间隔开；将相邻所述面料基层的边缘相对的端面进行缝制拼接，缝制好的相邻两个所述面料基层的边缘的端面之间的距离为0.05mm-0.3mm；
上述裁剪装置包括工作台1；所述工作台1顶部一侧开设有一组固定槽11；固定槽11底部设有电磁铁，电磁铁通过控制器连接电源；所述固定槽11设有铁块12，固定槽11两侧的工作台1边缘开设有滑槽13，滑槽13中滑动连接有门形架14，门形架14通过驱动装置驱动；所述门形架14上滑动连接有一对滑柱15，滑柱15底部固连有平台16；两个所述滑柱15之间门形架14上固连有电动推杆17，电动推杆17的活动杆与平台16固连；所述平台16底部中央固连有支杆18，支杆18底部固连有承台19；所述支杆18底部开设的导槽2中设有切刀21；所述平台16底部两侧设有压板3；通过压板3固定布料，保证布料的剪切精度；使用时，将需要裁减的布料在工作台1上摊平，之后将铁块12对准固定槽11放好，然后通过控制器控制电磁铁通电，使得铁块12被固定槽11紧紧吸住，进而使得布料被牢牢固定在工作台1上，之后通过驱动装置将门形架14移动到布料边缘，同时通过电动推杆17将平台16连同承台19下降到布料位置，然后通过驱动装置移动门形架14，进而带动承台19***布料下方，之后继续通过电动推杆17向下驱动压板3，使得压板3压紧布料，进而减少布料在裁剪过程中的褶皱，增加布料裁剪的精确度。
作为本发明的一种实施方式，所述压板3底部设有一组柔性块31，柔性块31底部向远离支杆18的一侧倾斜；通过底部向远离支杆18一侧倾斜的柔性块31，在压板3向下滑动的过程中接触布料，之后柔性块31在压板3的带动下继续下压并挤紧布料，此时柔性块31在压力的作用下向两侧倾斜并弯曲，进而对布料进行张紧，增加切刀21对布料的裁剪效率，避免松弛的布料夹到切刀21与导槽2之间的缝隙，影响裁剪装置正常运行。
作为本发明的一种实施方式，所述柔性块31底部转动连接有摩擦轮32，通过摩擦轮32进一步减小布料的褶皱，增加布料的剪切精度；通过摩擦轮32与布料的滚动摩擦，使得压板3可以对布料进行连续的张紧，进而提高布料裁剪的连续性，在保证布料裁剪精准的同时进一步提高裁剪装置的裁剪效率。
作为本发明的一种实施方式，所述压板3呈“八”字形布置，且两个压板3开口较大的一侧朝向固定槽11的方向；通过压板3配合摩擦轮32，增加门形架14在运动时对布料的持续压紧，进一步增加布料的剪切精度和剪切效率；由于压板3呈“八”字形布置，且两个压板3开口较大的一侧朝向固定槽11的方向，使得压板3带动摩擦轮32转动并张紧布料时，摩擦轮32在前进的过程中逐级张拉布料，增加对布料的张紧行程，使得布料由于摊铺不平而导致的褶皱较多时，通过摩擦轮32带动布料沿摩擦轮32轴向方向上进行较大的位移，进而进一步保证布料被完全张紧，张紧的布料在于切刀21接触后承受更大的压强，进而增加切刀21对布料的剪切效率，进一步提高裁剪装置的裁剪效率。
作为本发明的一种实施方式，所述支杆18靠近承台19的一端固连有一对支架22，支架22底部固连有固定座23，固定座23上套有输送带24，输送带24外周均布一组刷毛25；所述输送带24与固定座23滑动连接；所述固定座23上转动连接有驱动轮26，驱动轮26由电机带动，驱动轮26用于通过摩擦力带动输送带24旋转，减少碎步屑影响切刀21效率；通过驱动轮26带动输送带24顺时针转动，进而带动刷毛25转动，刷毛25转动时将切刀21裁剪后遗留的细小的毛絮进行粘附并清理，避免毛絮飞扬造成空气污染，同时减少毛絮或者细小的布屑在导槽2中积累，进而影响切刀21的转动运行，保证切刀21始终处在最佳的工作状态，进一步提高裁剪装置的裁剪效率。
作为本发明的一种实施方式，所述固定槽11中部设有楔形槽27，楔形槽27用于增大输送带24的振动；所述楔形槽27底部开设有一组喷孔28，喷孔28通过管道和阀门与高压水源连通，通过喷孔28喷出水雾减少毛絮飞扬，减少健康威胁；由于固定槽11中部设有楔形槽27，使得输送带24在转动经过楔形槽27时减少支撑，进而产生一定的颤动，增加刷毛25对靠近支杆18处毛絮的清理效果，同时通过管道和阀门向喷孔28中注入高压水源，使得喷孔28喷出水雾，使得布料裁剪处的湿度增加，进而增加毛絮的重量，减少毛絮的飞扬，同时增加刷毛25对毛絮的粘附能力，进一步减小空气污染，减少工作人员的健康威胁。
使用时，将需要裁减的布料在工作台1上摊平，之后将铁块12对准固定槽11放好，然后通过控制器控制电磁铁通电，使得铁块12被固定槽11紧紧吸住，进而使得布料被牢牢固定在工作台1上，之后通过驱动装置将门形架14移动到布料边缘，同时通过电动推杆17将平台16连同承台19下降到布料位置，然后通过驱动装置移动门形架14，进而带动承台19***布料下方，之后继续通过电动推杆17向下驱动压板3，使得压板3压紧布料，进而减少布料在裁剪过程中的褶皱，增加布料裁剪的精确度；通过底部向远离支杆18一侧倾斜的柔性块31，在压板3向下滑动的过程中接触布料，之后柔性块31在压板3的带动下继续下压并挤紧布料，此时柔性块31在压力的作用下向两侧倾斜并弯曲，进而对布料进行张紧，增加切刀21对布料的裁剪效率，避免松弛的布料夹到切刀21与导槽2之间的缝隙，影响裁剪装置正常运行；通过摩擦轮32与布料的滚动摩擦，使得压板3可以对布料进行连续的张紧，进而提高布料裁剪的连续性，在保证布料裁剪精准的同时进一步提高裁剪装置的裁剪效率；由于压板3呈“八”字形布置，且两个压板3开口较大的一侧朝向固定槽11的方向，使得压板3带动摩擦轮32转动并张紧布料时，摩擦轮32在前进的过程中逐级张拉布料，增加对布料的张紧行程，使得布料由于摊铺不平而导致的褶皱较多时，通过摩擦轮32带动布料沿摩擦轮32轴向方向上进行较大的位移，进而进一步保证布料被完全张紧，张紧的布料在于切刀21接触后承受更大的压强，进而增加切刀21对布料的剪切效率，进一步提高裁剪装置的裁剪效率；通过驱动轮26带动输送带24顺时针转动，进而带动刷毛25转动，刷毛25转动时将切刀21裁剪后遗留的细小的毛絮进行粘附并清理，避免毛絮飞扬造成空气污染，同时减少毛絮或者细小的布屑在导槽2中积累，进而影响切刀21的转动运行，保证切刀21始终处在最佳的工作状态，进一步提高裁剪装置的裁剪效率；由于固定槽11中部设有楔形槽27，使得输送带24在转动经过楔形槽27时减少支撑，进而产生一定的颤动，增加刷毛25对靠近支杆18处毛絮的清理效果，同时通过管道和阀门向喷孔28中注入高压水源，使得喷孔28喷出水雾，使得布料裁剪处的湿度增加，进而增加毛絮的重量，减少毛絮的飞扬，同时增加刷毛25对毛絮的粘附能力，进一步减小空气污染，减少工作人员的健康威胁。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种服装面料缝纫工艺的生成方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、设计服饰形状，根据服饰形状将羊绒面料分为表层面料和内里面料，所述表层面料的厚度为所述内里面料的厚度的1.4-2.0；所述内里面料通过经过羊绒丝线和弹力丝线交织混纺而成；所述内里面料在蒸汽熨平15分钟内放置入最低温度为-40℃的快速冷冻机内；
S2、通过裁剪装置对所述内里面料进行裁剪，形成多个大小不同的三角形的面料基层；将所述内里面料进行熨平、冷冻后裁剪；
S3、将多个所述面料基层的边缘进行缝制拼接；将所述面料基层的边缘通过和所述内里面料同色的弹力线以Z字形进行缝制拼接；
S4、将制作过程得到的羊绒面料的边角料制作为羊绒绒毛，将所述羊绒绒毛贴合在相邻的面料基层的拼接处，得到拼接层；所述羊绒绒毛的长度为0.01mm-0.2mm；
S5、将所述拼接层的一部分与所述表层面料贴合，所述拼接层的另一部分与所述表面面料间隔开；将相邻所述面料基层的边缘相对的端面进行缝制拼接，缝制好的相邻两个所述面料基层的边缘的端面之间的距离为0.05mm-0.3mm；
上述裁剪装置包括工作台(1)；所述工作台(1)顶部一侧开设有一组固定槽(11)；固定槽(11)底部设有电磁铁，电磁铁通过控制器连接电源；所述固定槽(11)设有铁块(12)，固定槽(11)两侧的工作台(1)边缘开设有滑槽(13)，滑槽(13)中滑动连接有门形架(14)，门形架(14)通过驱动装置驱动；所述门形架(14)上滑动连接有一对滑柱(15)，滑柱(15)底部固连有平台(16)；两个所述滑柱(15)之间门形架(14)上固连有电动推杆(17)，电动推杆(17)的活动杆与平台(16)固连；所述平台(16)底部中央固连有支杆(18)，支杆(18)底部固连有承台(19)；所述支杆(18)底部开设的导槽(2)中设有切刀(21)；所述平台(16)底部两侧设有压板(3)；通过压板(3)固定布料，保证布料的剪切精度。
2.根据权利要求1所述的一种服装面料缝纫工艺的生成方法，其特征在于：所述压板(3)底部设有一组柔性块(31)，柔性块(31)底部向远离支杆(18)的一侧倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种服装面料缝纫工艺的生成方法，其特征在于：所述柔性块(31)底部转动连接有摩擦轮(32)，通过摩擦轮(32)进一步减小布料的褶皱，增加布料的剪切精度。
4.根据权利要求3所述的一种服装面料缝纫工艺的生成方法，其特征在于：所述压板(3)呈“八”字形布置，且两个压板(3)开口较大的一侧朝向固定槽(11)的方向；通过压板(3)配合摩擦轮(32)，增加门形架(14)在运动时对布料的持续压紧，进一步增加布料的剪切精度和剪切效率。
5.根据权利要求4所述的一种服装面料缝纫工艺的生成方法，其特征在于：所述支杆(18)靠近承台(19)的一端固连有一对支架(22)，支架(22)底部固连有固定座(23)，固定座(23)上套有输送带(24)，输送带(24)外周均布一组刷毛(25)；所述输送带(24)与固定座(23)滑动连接；所述固定座(23)上转动连接有驱动轮(26)，驱动轮(26)由电机带动，驱动轮(26)用于通过摩擦力带动输送带(24)旋转，减少碎步屑影响切刀(21)效率。
6.根据权利要求5所述的一种服装面料缝纫工艺的生成方法，其特征在于：所述固定槽(11)中部设有楔形槽(27)，楔形槽(27)用于增大输送带(24)的振动；所述楔形槽(27)底部开设有一组喷孔(28)，喷孔(28)通过管道和阀门与高压水源连通，通过喷孔(28)喷出水雾减少毛絮飞扬，减少健康威胁。
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Denomination of invention: A generation method of garment fabric sewing process Effective date of registration: 20211108 Granted publication date: 20210115 Pledgee: Zhejiang Yongjia Rural Commercial Bank Co., Ltd. Shangtang sub branch Pledgor: Zhejiang Risheng Garment Co., Ltd Registration number: Y2021330002164 |