CN111058041B - 一种激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置 - Google Patents
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Abstract
一种激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置，底座上面中间设有第一开口，装有第一滑板，第一滑板上面焊接立管，立管外装有第二滑板，第二滑板固定在横梁板上，横梁板上面焊接有挂杆，挂杆上挂装有配重环，横梁板通孔内焊接有调高螺母，固定圆筒焊接在下支撑板下面，下支撑板上面压装有调整螺母，调整螺母上部焊接有上支撑板，上支撑板一侧设有通孔，通孔内装有防凸螺母，下支撑板装有外框滑杆，外框滑杆上放置有外框，外框上面放置有第二角铝，内框与内框圆杆焊接在一起，置于外框内，内框底部焊接有内框滑杆，下托体与内框顶面间的空间放置有阻粉物料，第二角铝的右侧面与基体的左侧面相接触。
Description
技术领域
本发明涉及激光熔覆设备，特别是一种激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置。
背景技术
激光熔覆用金属粉末（以下称粉末）为微米级颗粒，流动性较强，熔覆过程同步送粉时，粉末落至比较接近基体被熔覆平面边沿区域，粉末开始难以等厚积存，造成接近边沿的熔覆层厚度变薄，熔覆层成型凹凸明显且不致密，熔覆层被处理后易产生裂纹、夹缝及气孔等缺陷，造成该区域分布不均，残余应力大，熔覆时间与成本显著增加。
现有应对上述问题的的技术措施主要有两种，一种是在基体边沿下端面整体或局部简单粘贴与压挡角铝挡托粉末，熔覆过程中角铝与基体端面的粘结力与压挡力不均匀或变化使粉末易从二者接触间隙中流出，熔覆被迫中断，确认漏粉原因，解决漏粉后才可重新熔覆，但由于结构上存在的问题，使用效果不稳定，基体边沿及接近边沿区域熔覆质量不合格，而且不可重复使用；另一种是使用加工有存放石棉绳的凹槽形角铝挡压基体端面，但存在因石棉绳数量不易控制，容易造成熔覆前角铝与基体端面必须预先填平较多粉末才能够进行熔覆工作，该预先填充的粉末最终散落被浪费，因此，研制一种对不同基体的被熔覆表面的方位调整轻便、灵活且对基体边沿粉末挡托有效的激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置势在必行。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置，可有效解决因熔覆用金属粉末流动性较强造成接近边沿的熔覆层厚度较薄，熔覆层成型凹凸明显且不致密，熔覆层被处理后易产生裂纹、夹缝及气孔等缺陷的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是，一种激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置，包括底座、角铝、立管、滑板和螺母，所述底座为两端开口的空心矩形体，底座上面中间沿长向设有贯通的第一开口，底座上装有第一滑板，位于第一开口处的第一滑板上装有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓穿过第一滑板与对应的第一螺母连接，第一滑板上面中心处焊接有向上的两端开口的立管，立管垂直的一侧面沿长向设有贯通的第二开口，立管设有第二开口的侧面外装有第二滑板，位于第二开口处的第二滑板上装有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓穿过第二滑板与对应的第二螺母和第三螺母连接将第二滑板固定在立管上，第二滑板上端面穿过横梁板经2个第一角铝固定在横梁板上，横梁板上面一侧焊接有向外的挂杆，远离横梁板的挂杆端面上焊接有挡板，挂杆上挂装有向下的配重环，横梁板上面另一侧设有通孔，通孔内焊接有上下贯通的调高螺母，调高螺母的螺孔内装有调高螺栓，调高螺栓上部穿过调高螺母与固定圆筒内的螺纹连接在一起，固定圆筒上部契合焊接在横向的下支撑板的下面，下支撑板上面一侧压装有调整螺母，位于调整螺母左侧的下支撑板上面有一体的垂直向上的限位板，调整螺母内螺纹连接有横向的外框调整螺栓，外框调整螺栓内设有圆形通孔，左侧的圆形通孔内设有螺纹，螺纹段的圆形通孔内装有内框调整螺栓，调整螺母上部焊接有横向的上支撑板，上支撑板一侧设有圆形通孔，圆形通孔内装有防凸螺母，防凸螺母内螺接有防凸螺栓；
所述的下支撑板另一侧上面沿长向装有2根平行的外框滑杆，外框滑杆上放置有外框，外框由空心箱体和空心的外框圆筒构成，空心箱体右侧开口，左侧外面焊接有与开口连通的外框圆筒，外框上面右侧边沿上放置有第二角铝，内框由空心箱体及其右侧下部倾斜向外上方延伸出一体的下托体、内框圆杆和内框滑杆构成，内框的空心箱体左侧外面焊接有分压体，分压体与内框圆杆焊接在一起，内框置于外框内，内框下面底部外焊接有2个横向平行的内框滑杆，内框滑杆与外框内底面接触，内框圆杆经外框圆筒伸进外框调整螺栓的通孔内，下托体与内框顶面间的空间放置有陶瓷纤维绳的阻粉物料，下托体右侧面左偏于第二角铝右侧面且与第二角铝的右侧面平行，第二角铝的右侧面与基体的左侧面相接触。
本发明结构简单，操作方便，调整灵活、轻便，设计新颖独特，生产成本低，有效解决了接近边沿的熔覆层厚度较薄，熔覆层成型凹凸明显且不致密，熔覆层被处理后易产生裂纹、夹缝及气孔等缺陷，社会和经济效益显著。
附图说明
图1为本发明的整体结构纵剖示意图。
图2为本发明的底座结构示意图。
图3为本发明的立管结构示意图。
图4为本发明的横梁板结构示意图。
图5为本发明的上支撑板、下支撑板以及调整螺母结构示意图。
图6为本发明的内框结构示意图。
图7为本发明的外框结构示意图。
图8为本发明的调高螺母结构示意图。
图9为本发明的固定圆筒结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体情况对本发明的具体实施方式作详细说明。
结合附图给出，本发明一种激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置，包括底座、角铝、立管、滑板和螺母，所述底座1为两端开口的空心矩形体，底座1上面中间沿长向设有贯通的第一开口1-3，底座1上装有第一滑板2，位于第一开口1-3处的第一滑板2上装有第一紧固螺栓3，第一紧固螺栓3穿过第一滑板2与对应的第一螺母3-1连接，第一滑板2上面中心处焊接有向上的两端开口的立管4，立管4垂直的一侧面沿长向设有贯通的第二开口4-1，立管4设有第二开口4-1的侧面外装有第二滑板5，位于第二开口4-1处的第二滑板5上装有第二紧固螺栓6，第二紧固螺栓6穿过第二滑板5与对应的第二螺母6-1和第三螺母6-2连接将第二滑板5固定在立管4上，第二滑板5上端面穿过横梁板7经2个第一角铝5-1固定在横梁板7上，横梁板7上面一侧焊接有向外的挂杆8，远离横梁板7的挂杆8端面上焊接有挡板8-1，挂杆8上挂装有向下的配重环9，横梁板7上面另一侧设有通孔，通孔内焊接有上下贯通的调高螺母10，调高螺母10的螺孔内装有调高螺栓11，调高螺栓11上部穿过调高螺母10与固定圆筒12-1内的螺纹连接在一起，固定圆筒12-1上部契合焊接在横向的下支撑板12的下面，下支撑板12上面一侧压装有调整螺母25，位于调整螺母25左侧的下支撑板12上面有一体的垂直向上的限位板27，调整螺母25内螺纹连接有横向的外框调整螺栓23，外框调整螺栓23内设有圆形通孔，左侧的圆形通孔内设有螺纹，螺纹段的圆形通孔内装有内框调整螺栓24，调整螺母25上部焊接有横向的上支撑板26，上支撑板26一侧设有圆形通孔，圆形通孔内装有防凸螺母20-1，防凸螺母20-1内螺接有防凸螺栓20；
所述的下支撑板12另一侧上面沿长向装有2根平行的外框滑杆14，外框滑杆14上放置有外框13，外框13由空心箱体和空心的外框圆筒13-1构成，空心箱体右侧开口，左侧外面焊接有与开口连通的外框圆筒13-1，外框13上面右侧边沿上放置有第二角铝19，内框16由空心箱体及其右侧下部倾斜向外上方延伸出一体的下托体16-1、内框圆杆16-2和内框滑杆15构成，内框16的空心箱体左侧外面焊接有分压体16-3，分压体16-3为尖端向外的楔形体，分压体16-3与内框圆杆16-2焊接在一起，内框16置于外框13内，内框16下面底部外焊接有2个横向平行的内框滑杆15，内框滑杆15与外框13内底面接触，内框圆杆16-2经外框圆筒13-1伸进外框调整螺栓23的通孔内，下托体16-1与内框16顶面间的空间放置有陶瓷纤维绳的阻粉物料17，下托体16-1右侧面左偏于第二角铝19右侧面且与第二角铝19的右侧面平行，第二角铝19的右侧面与基体18的左侧面相接触。
为保证更好的实施效果，所述的底座1底面四周的中间分别设有4根与地平面接触的方形的底盘稳脚1-1，底座1上面开口两边的平面上均布设有用于储存润滑油的菱形状的储油槽1-2。
所述的外框调整螺栓23外周边呈台阶状，伸出调整螺母25一端的外框调整螺栓23的端段外径与外框圆筒13-1的外径相同，外框圆筒13-1和与外框圆筒13-1的外径相同处的外框调整螺栓23端段外周套装有弹簧22。
所述的底座1上面沿长向的一边焊接有向上的第一挡板2-1，第一挡板2-1的高度与第一滑板2的厚度相同，第一滑板2长度小于底座1的长度，宽度与底座1的宽度相同，第一滑板2的上面两端垂直向上经加强块2-3居中焊接有第一把手2-2。
所述的立管4设有第二开口4-1的侧面一边沿垂直向设有与第二滑板5厚度相同的第二挡板4-2，第二滑板5垂直向的长度小于立管4垂直向的长度，第二滑板5水平向的长度与立管4水平向的长度相同，第二滑板5与横梁板7底面接触处焊接有对称的2个用于加固第二滑板5与横梁板7连接的方管5-2。
所述的配重环9为圆环，配重环9与挂杆8接触的内面设有与实心圆杆状的挂杆8契合匹配的凹槽。
所述的内框16右侧缺口呈上倾斜面状，斜面上设有凹槽。
所述的下支撑板12为左厚右薄、左窄右宽的铝合金板，调整螺母25压装在下支撑板12左侧上面的凹槽内，调整螺母25由从上到下依次为长方体、矩形平板和开口圆筒三部分构成，长方体宽度和矩形平板的方面边长、开口圆筒的外径相等，上支撑板26为L型不等边角钢，一端焊接在调整螺母25上。
所述的下支撑板12沿长向的两侧面焊接有对称的第二把手21，2个第二把手21的中心纵分面与固定圆筒12-1的中心垂直总分面为同一平面，外框13前、后侧面外沿垂直向分别向下对称焊接有3根平行对称的外框限位杆13-2，外框限位杆13-2伸出外框13下底部的部分位于下支撑板12的前、后两侧外，外框限位杆13-2的底面与下支撑板12的下底面齐平，外框13内前、后侧面内沿水平方向分别在中心平行焊接有1根内框限位杆13-3。
所述的调高螺母10为钢质的第一内筒10-1和铝质的第一外筒10-2构成，两端开口的第一内筒10-1内壁均布螺纹，两端开口的第一外筒10-2上部内径与第一内筒10-1外径相同、下部内径小于第一内筒10-1外径，第一内筒10-1压装在第一外筒10-2内、上端面与第一外筒10-2上端面齐平，固定圆筒12-1由钢质的第二内筒12-11和铝质的第二外筒12-12构成，两端开口的第二内筒12-11内壁均布螺纹，第二外筒12-12为一端开口的圆筒、内径与第二内筒12-11外径相同，第二内筒12-11压装在第二外筒12-12内，第二外筒12-12的非开口端契合焊接在下支撑板12左侧底面中心圆形凹槽内。
本发明在生产制造时，除了第一内筒、第二内筒、上支撑板、防凸螺母、调整螺母以及各螺栓为钢材质外，其余部件使用铝合金材质，自身重量轻，调移方便，底座上面均布菱形状储油槽，储油槽内储存有润滑油，便于第一滑板的移动，底座上面沿长向的一边焊接有向上的第一挡板，立管设有第二开口的侧面一边沿垂直向设有第二挡板，第一挡板和第二挡板为第一滑板和第二滑板的滑动提供了滑动依靠，外框圆筒和与外框圆筒的外径相同的外框调整螺栓端段之间套装有圆柱螺旋压缩热卷弹簧，该弹簧为端部并紧且磨平、两端各有1个支撑圈、有效圈数与自由高度较小、碳素弹簧钢丝C级材质、高径比满足工作行程稳定性、实际工作荷载远小于其最大荷载，外框圆筒外径等于弹簧最大心轴直径，内框右侧缺口上下斜面的矩形通槽为溢出下托体右侧垂直面与内框右上角的陶瓷纤维绳锁扣。
具体使用时，将图1所示处于工作位置的下支撑板上平面以上所有组件固装为一体，通过试验确定该整体的左右两部分力矩平衡位置，该位置即为固定圆筒与下支撑板下面嵌合位置，根据第二滑板上部右侧所有组件折算至调高螺母轴心的综合变位质量、该轴心距第二滑板的纵向中分面距离，试取配重环挂点距此中分面距离与前述距离相等，或者试取配重环质量、力矩平衡支点选在此中分面上，根据力学平衡原理预定配重环的质量或挂点，通过试验确定该质量或挂点位置。
圆定圆筒、调高螺母、外框调整螺母、内框调整螺母和防凸螺母的螺纹特征均为细牙、钢质、长度不小于各自3倍螺纹直径，旋动后可自锁，螺母和螺栓的保证载荷远大各自实际传递载荷。
内框空箱内充满陶瓷纤维圆绳，陶瓷纤维圆绳长度适当大于内框空箱外形在下支撑板横向长度，陶瓷纤维圆绳多股被扭实后体积适当大于内框空域体积，扭实直径略小于内框右侧缺口上下高差，选用厚度较厚、小规格、不等边角铝型材作为外框与基体边沿的挡粉物体，第二角铝长度等于外框在下支撑板宽度方向的外宽，削平第二角铝内折处的过渡圆弧，第二角铝长边完全贴合在外框顶面、短边完全贴合在外框右侧面。
将本装置放在接近被熔覆基体边沿的地平面上，握住第二把手、扭转固定圆筒，使外框右侧面与基体被熔覆边沿所在端面基本平行，目测外框顶板上平面与基体的被熔覆平面的高差较大时，托稳横梁板、移动第二滑板，使二者高差较小后拧紧第二螺母与第三螺母，将第二滑板固定在立管上，转动调高螺母使第二角铝长边的上平面微高于基体被熔覆平面，可用较长、轻质平板尺放在角铝长边上检视该高度，握住第二把手扭转固定圆筒，使外框右侧面与基体端面平行。
目测外框右侧面距基体被熔覆边沿所在端面的水平距离较大时，握住第一把手移动第一滑板，带动立管及上部整体移向基体被熔覆边沿所在端面更接近位置后拧紧第一螺母，将第一滑板固定在底座上，向基体被熔覆边沿所在端面方向旋进内框调整螺栓，使内框调整螺栓的端部与内框圆杆圆形端面接触后，向基体被熔覆边沿所在端面方向小幅旋动外框调整螺栓，弹簧被推压，弹簧储放压缩势能使内外框开始右移，多次旋动外框调整螺栓使第二角铝短边外侧面与基体被熔覆边沿所在端面方向紧密接触，小幅旋动内框调整螺栓使内框右侧的上部倒角上部与下部下托体右侧面外部溢出的陶瓷纤维绳被挤压、填充至第二角铝短边底面两侧间隙内，微幅交替旋动外内框调整螺栓使第二角铝、陶瓷纤维绳与基体被熔覆边沿所在端面接触较为紧密时漏粉量较少且进入第二角铝短边底面两侧间隙的漏粉被挤入该间隙的陶瓷纤维绳阻断、托住，挡截粉末要求内外框的高度并不大，外框使用铝材，内外框质量不大，内外框调整螺栓调幅不大，螺母调整很灵活。
限位板为紧贴调整螺母左侧面的矩形体，防止本装置中的调整螺母使用时间久了产生的微小偏移，防凸螺栓若下压外框空箱外顶面，可以防止基体端面高度低于第二角铝短边时外框被过压、倾凸，基体边沿长度大于第二角铝长度时可前后整体平移本装置，实现对边沿全长的粉末挡截。
本发明结构简单，操作方便，轻便，设计新颖独特，生产成本低，有效解决了接近边沿的熔覆层厚度较薄，熔覆层成型凹凸明显且不致密，熔覆层被处理后易产生裂纹、夹缝及气孔等缺陷，提高了工作效率40%以上，大大节省了工作时间，避免金属粉末的浪费，且可重复使用，节省了成本，社会和经济效益显著。
Claims (10)
1.一种激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置，包括底座、角铝、立管、滑板和螺母，其特征在于，所述底座（1）为两端开口的空心矩形体，底座（1）上面中间沿长向设有贯通的第一开口（1-3），底座（1）上装有第一滑板（2），位于第一开口（1-3）处的第一滑板（2）上装有第一紧固螺栓（3），第一紧固螺栓（3）穿过第一滑板（2）与对应的第一螺母（3-1）连接，第一滑板（2）上面中心处焊接有向上的两端开口的立管（4），立管（4）垂直的一侧面沿长向设有贯通的第二开口（4-1），立管（4）设有第二开口（4-1）的侧面外装有第二滑板（5），位于第二开口（4-1）处的第二滑板（5）上装有第二紧固螺栓（6），第二紧固螺栓（6）穿过第二滑板（5）与对应的第二螺母（6-1）和第三螺母（6-2）连接将第二滑板（5）固定在立管（4）上，第二滑板（5）上端面穿过横梁板（7）经2个第一角铝（5-1）固定在横梁板（7）上，横梁板（7）上面一侧焊接有向外的挂杆（8），远离横梁板（7）的挂杆（8）端面上焊接有挡板（8-1），挂杆（8）上挂装有向下的配重环（9），横梁板（7）上面另一侧设有通孔，通孔内焊接有上下贯通的调高螺母（10），调高螺母（10）的螺孔内装有调高螺栓（11），调高螺栓（11）上部穿过调高螺母（10）与固定圆筒（12-1）内的螺纹连接在一起，固定圆筒（12-1）上部契合焊接在横向的下支撑板（12）的下面，下支撑板（12）上面一侧压装有调整螺母（25），位于调整螺母（25）左侧的下支撑板（12）上面有一体的垂直向上的限位板（27），调整螺母（25）内螺纹连接有横向的外框调整螺栓（23），外框调整螺栓（23）内设有圆形通孔，左侧的圆形通孔内设有螺纹，螺纹段的圆形通孔内装有内框调整螺栓（24），调整螺母（25）上部焊接有横向的上支撑板（26），上支撑板（26）一侧设有圆形通孔，圆形通孔内装有防凸螺母（20-1），防凸螺母（20-1）内螺接有防凸螺栓（20）；
所述的下支撑板（12）另一侧上面沿长向装有2根平行的外框滑杆（14），外框滑杆（14）上放置有外框（13），外框（13）由空心箱体和空心的外框圆筒（13-1）构成，空心箱体右侧开口，左侧外面焊接有与开口连通的外框圆筒（13-1），外框（13）上面右侧边沿上放置有第二角铝（19），内框（16）由空心箱体及其右侧下部倾斜向外上方延伸出一体的下托体（16-1）、内框圆杆（16-2）和内框滑杆（15）构成，内框（16）的空心箱体左侧外面焊接有分压体（16-3），分压体（16-3））为尖端向外的楔形体，分压体（16-3）与内框圆杆（16-2）焊接在一起，内框（16）置于外框（13）内，内框（16）下面底部外焊接有2个横向平行的内框滑杆（15），内框滑杆（15）与外框（13）内底面接触，内框圆杆（16-2）经外框圆筒（13-1）伸进外框调整螺栓（23）的通孔内，下托体（16-1）与内框（16）顶面间的空间放置有陶瓷纤维绳的阻粉物料（17），下托体（16-1）右侧面左偏于第二角铝（19）右侧面且与第二角铝（19）的右侧面平行，第二角铝（19）的右侧面与基体（18）的左侧面相接触。
2.根据权利要求1所述的激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置，其特征在于，所述的底座（1）底面四周的中间分别设有4根与地平面接触的方形的底盘稳脚（1-1），底座（1）上面开口两边的平面上均布设有用于储存润滑油的菱形状的储油槽（1-2）。
3.根据权利要求1所述的激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置，其特征在于，所述的外框调整螺栓（23）外周边呈台阶状，伸出调整螺母（25）一端的外框调整螺栓（23）的端段外径与外框圆筒（13-1）的外径相同，外框圆筒（13-1）和与外框圆筒（13-1）的外径相同处的外框调整螺栓（23）端段外周套装有弹簧（22）。
4.根据权利要求1所述的激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置，其特征在于，所述的底座（1）上面沿长向的一边焊接有向上的第一挡板（2-1），第一挡板（2-1）的高度与第一滑板（2）的厚度相同，第一滑板（2）长度小于底座（1）的长度，宽度与底座（1）的宽度相同，第一滑板（2）的上面两端垂直向上经加强块（2-3）居中焊接有第一把手（2-2）。
5.根据权利要求1所述的激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置，其特征在于，所述的立管（4）设有第二开口（4-1）的侧面一边沿垂直向设有与第二滑板（5）厚度相同的第二挡板（4-2），第二滑板（5）垂直向的长度小于立管（4）垂直向的长度，第二滑板（5）水平向的长度与立管（4）水平向的长度相同，第二滑板（5）与横梁板（7）底面接触处焊接有对称的2个用于加固第二滑板（5）与横梁板（7）连接的方管（5-2）。
6.根据权利要求1所述的激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置，其特征在于，所述的配重环（9）为圆环，配重环（9）与挂杆（8）接触的内面设有与实心圆杆状的挂杆（8）契合匹配的凹槽。
7.根据权利要求1所述的激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置，其特征在于，所述的内框（16）右侧缺口呈上倾斜面状，斜面上设有凹槽。
8.根据权利要求1所述的激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置，其特征在于，所述的下支撑板（12）为左厚右薄、左窄右宽的铝合金板，调整螺母（25）压装在下支撑板（12）左侧上面的凹槽内，调整螺母（25）由从上到下依次为长方体、矩形平板和开口圆筒三部分构成，长方体宽度和矩形平板的方面边长、开口圆筒的外径相等，上支撑板（26）为L型不等边角钢，一端焊接在调整螺母（25）上。
9.根据权利要求1所述的激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置，其特征在于，所述的下支撑板（12）沿长向的两侧面焊接有对称的第二把手（21），外框（13）前、后侧面外沿垂直向分别向下对称焊接有3根平行对称的外框限位杆（13-2），外框限位杆（13-2）伸出外框（13）下底部的部分位于下支撑板（12）的前、后两侧外，外框限位杆（13-2）的底面与下支撑板（12）的下底面齐平，外框（13）内前、后侧面内沿水平方向分别在中心平行焊接有1根内框限位杆（13-3）。
10.根据权利要求1所述的激光熔覆用基体边沿粉末挡截装置，其特征在于，所述的调高螺母（10）为钢质的第一内筒（10-1）和铝质的第一外筒（10-2）构成，两端开口的第一内筒（10-1）内壁均布螺纹，两端开口的第一外筒（10-2）上部内径与第一内筒（10-1）外径相同、下部内径小于第一内筒（10-1）外径，第一内筒（10-1）压装在第一外筒（10-2）内、上端面与第一外筒（10-2）上端面齐平，固定圆筒（12-1）由钢质的第二内筒（12-11）和铝质的第二外筒（12-12）构成，两端开口的第二内筒（12-11）内壁均布螺纹，第二外筒（12-12）为一端开口的圆筒、内径与第二内筒（12-11）外径相同，第二内筒（12-11）压装在第二外筒（12-12）内，第二外筒（12-12）的非开口端契合焊接在下支撑板（12）左侧底面中心圆形凹槽内。
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