CN209369357U - 一种铝合金模板k板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模板K板结构，包括铝合金板和底板，所述铝合金板的表面对称设有安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有支撑侧板，所述支撑侧板的底端面设有第一螺纹孔，所述支撑侧板的表面设有卡槽，所述安装槽的内壁固定安装有限位块，所述安装槽的内壁设有第一通槽，所述安装槽之间设有第二通槽，所述第二通槽的内部滑动安装有卡板，所述卡板与卡槽之间滑动连接。该铝合金模板K板结构，可以对建筑施工中的上层外墙模板进行良好的支撑，且K板结构在底板的作用下，保持良好的稳定性，在铝合金板表面的多层结构下，有效的提高抗氧化、抗压、耐磨能力，且支撑侧板便于拆卸，便于施工人员进行携带。

Description

一种铝合金模板K板结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，具体为一种铝合金模板K板结构。

背景技术

铝合金模板是继木模板和钢模板之后出现的新一代模板***，铝合金模板在建筑行业的应用不仅节省了建筑材料，而且减少了施工时间，且铝合金模板K板设置在上下两块外墙模板之间，主要是为了支撑其上方的外墙模板。

在铝合金模板K板结构中，多数支撑侧板没有底板的稳定支撑，从而对外墙模板的支撑难以牢靠，而铝合金板表面没有多层结构，长时间使用容易受到氧化、磨损、挤压毁坏，且支撑侧板不能进行拆卸，不便于携带。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板K板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板K板结构，包括铝合金板和底板，所述铝合金板的表面对称设有安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有支撑侧板，所述支撑侧板的底端面设有第一螺纹孔，所述支撑侧板的表面设有卡槽，所述安装槽的内壁固定安装有限位块，所述安装槽的内壁设有第一通槽，所述安装槽之间设有第二通槽，所述第二通槽的内部滑动安装有卡板，所述卡板与卡槽之间滑动连接，所述卡板与第一通槽之间滑动连接，所述卡板的表面对称设有圆孔。

优选的，所述第二通槽的内部对称固定安装有支撑杆，所述支撑杆与圆孔之间滑动安装，所述支撑杆的表面滑动连接有弹簧。

优选的，所述底板的表面对称设有开口槽，所述开口槽的底端设有第二螺纹孔。

优选的，所述第二螺纹孔、第一螺纹孔的内部螺纹连接螺栓，所述螺栓与开口槽内壁之间滑动连接。

优选的，所述铝合金板的表面固定安装有钢板加固层，所述钢板加固层的表面固定安装有碳纤维缓冲层，所述钢板加固层、碳纤维缓冲层的厚度为2cm。

优选的，所述碳纤维缓冲层的表面固定安装有耐磨树脂层，所述耐磨树脂层的表面固定安装有耐氧化陶瓷层，所述耐磨树脂层、耐氧化陶瓷层厚度为2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金模板K板结构，可以对建筑施工中的上层外墙模板进行良好的支撑，且K板结构在底板的作用下，保持良好的稳定性，在铝合金板表面的多层结构下，有效的提高抗氧化、抗压、耐磨能力，且支撑侧板便于拆卸，便于施工人员进行携带。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的铝合金板部分俯视图；

图3为本实用新型的铝合金板部分侧视图。

图中：1铝合金板、2底板、3安装槽、4支撑侧板、5第一螺纹孔、6卡槽、7限位块、8第一通槽、9第二通槽、10卡板、11圆孔、12支撑杆、13弹簧、14开口槽、15第二螺纹孔、16螺栓、17钢板加固层、18碳纤维缓冲层、19耐磨树脂层、20耐氧化陶瓷层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金模板K板结构，包括铝合金板1和底板2，铝合金板1的表面对称设有安装槽3，安装槽3的内部滑动安装有支撑侧板4，支撑侧板4的底端面设有第一螺纹孔5，支撑侧板4的表面设有卡槽6，安装槽3的内壁固定安装有限位块7，安装槽3的内壁设有第一通槽8，安装槽3之间设有第二通槽9，第二通槽9的内部滑动安装有卡板10，卡板10与卡槽6之间滑动连接，卡板10与第一通槽8之间滑动连接，卡板10的表面对称设有圆孔11。

第二通槽9的内部对称固定安装有支撑杆12，支撑杆12与圆孔11之间滑动安装，支撑杆12的表面滑动连接有弹簧13，在弹簧13的作用下，推动卡板10对卡槽6卡紧固定，使得支撑侧板4保持稳定。

底板2的表面对称设有开口槽14，开口槽14的底端设有第二螺纹孔15，第二螺纹孔15的设置，便于螺栓16的安装，且开口槽14便于螺栓16的没入，使得底板2底端平整。

第二螺纹孔15、第一螺纹孔5的内部螺纹连接螺栓16，螺栓16与开口槽14内壁之间滑动连接，在螺栓16、第二螺纹孔15、第一螺纹孔5的作用下，使得底板2与支撑侧板4之间保持牢靠。

铝合金板1的表面固定安装有钢板加固层17，钢板加固层17的表面固定安装有碳纤维缓冲层18，钢板加固层17、碳纤维缓冲层18的厚度为2cm，在钢板加固层17、碳纤维缓冲层18的作用下，提高铝合金板1的抗压能力。

碳纤维缓冲层18的表面固定安装有耐磨树脂层19，耐磨树脂层19的表面固定安装有耐氧化陶瓷层20，耐磨树脂层19、耐氧化陶瓷层20厚度为2cm，在耐磨树脂层19、耐氧化陶瓷层20的作用下，提高铝合金板1的耐磨、耐氧化能力。

本实用新型在具体实施时：该铝合金模板K板结构，支撑侧板4通过第一螺纹孔5、第二螺纹孔15、螺栓16与底板2之间保持牢靠，使得铝合金板1有效的对上层外墙模板进行良好的支撑，且铝合金板1在钢板加固层17、碳纤维缓冲层18、耐磨树脂层19、耐氧化陶瓷层20的作用下，有效的提高了铝合金板1的抗压能力、耐磨、耐氧化能力，从而延长使用寿命，当需要对支撑侧板4进行拆卸时，可按住螺栓16进行转动，在第二螺纹孔15、第一螺纹孔5内部螺纹的作用下，使得螺栓16脱离开口槽14，从而使得底板2与支撑侧板4脱离，可按住卡板10用力向内侧推动，使得卡板10通过圆孔11沿支撑杆12表面移动，弹簧13受力压缩，且卡板10缓缓沿第一通槽8内壁移动，当卡板10与限位块7接触时，卡板10已脱离卡槽6，从而支撑侧板4处于自由状态，按住支撑侧板4向下方拉动，将其取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金模板K板结构，包括铝合金板（1）和底板（2），其特征在于：所述铝合金板（1）的表面对称设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内部滑动安装有支撑侧板（4），所述支撑侧板（4）的底端面设有第一螺纹孔（5），所述支撑侧板（4）的表面设有卡槽（6），所述安装槽（3）的内壁固定安装有限位块（7），所述安装槽（3）的内壁设有第一通槽（8），所述安装槽（3）之间设有第二通槽（9），所述第二通槽（9）的内部滑动安装有卡板（10），所述卡板（10）与卡槽（6）之间滑动连接，所述卡板（10）与第一通槽（8）之间滑动连接，所述卡板（10）的表面对称设有圆孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板K板结构，其特征在于：所述第二通槽（9）的内部对称固定安装有支撑杆（12），所述支撑杆（12）与圆孔（11）之间滑动安装，所述支撑杆（12）的表面滑动连接有弹簧（13）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板K板结构，其特征在于：所述底板（2）的表面对称设有开口槽（14），所述开口槽（14）的底端设有第二螺纹孔（15）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板K板结构，其特征在于：所述第二螺纹孔（15）、第一螺纹孔（5）的内部螺纹连接螺栓（16），所述螺栓（16）与开口槽（14）内壁之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板K板结构，其特征在于：所述铝合金板（1）的表面固定安装有钢板加固层（17），所述钢板加固层（17）的表面固定安装有碳纤维缓冲层（18），所述钢板加固层（17）、碳纤维缓冲层（18）的厚度为2cm。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板K板结构，其特征在于：所述碳纤维缓冲层（18）的表面固定安装有耐磨树脂层（19），所述耐磨树脂层（19）的表面固定安装有耐氧化陶瓷层（20），所述耐磨树脂层（19）、耐氧化陶瓷层（20）厚度为2cm。