CN111056518B - 用于热灌装的灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于热灌装的灌装机(1)，用于对容器(20)热灌装食品类液体，灌装机包括将待灌装的容器(20)供给至至少一个支撑板(2)的线路和将已灌装的容器从支撑板(2)卸载的线路；在支撑板(2)的上方存在灌装头(3)，灌装头(3)与相应的阀组件(4)相关联，阀组件适于将液体从容纳箱输送到待灌装的容器(20)中。阀组件(4)与内部中空并容纳抽吸导管(19)的进料器导管(9)相关联，抽吸导管(19)设有至少一个抽吸入口，该抽吸入口被设计用于确定容器(20)内的液体的液位，进料器导管(9)与流量控制元件(9a)在功能上相关联。

Description

用于热灌装的灌装机
本发明涉及一种灌装机，且特别地涉及一种用于热灌装并特别地用于灌装玻璃容器的灌装机。
灌装机是意图在工厂中用于向容器灌装食品类液体诸如例如饮料、葡萄酒、水、啤酒或饮品的机器。
已知多种不同类型的用于热灌装的灌装机。
用于食品类液体的灌装机具有旋转圆盘传送带结构，该旋转圆盘传送带结构***地支撑多个灌装头，这些灌装头与相应的阀组件相关联，阀组件适应于将液体从容纳箱输送到待灌装的容器中。
第一类机器包括所谓的“重力式灌装器”。
灌装技术属于重力型的，带有电动气动控制：每个灌装阀都能够通过将其直接放在瓶上进行灌装，但通过电动气动阀，产品的传递是受时间控制的。灌装液位由阀在瓶内的布置位置决定。
此位置通过适合的间隔物(特定于每种形式)而被机械地确定。在机器停机期间，产品被再循环以使灌装阀保持在正确的温度下。
特别地，该再循环不影响瓶中的产品而只影响阀中包含的产品。
灌装时间在面板上设定并可以根据所灌装产品的形式和要求进行修改。
已知的解决方案虽被广泛使用但并非没有缺点。
首先，许多灌装机与用于引入和再循环产品的管道一起同时地相对于瓶降低和抬高阀。
这导致管道和瓶之间的接触风险相当的高。
并且，现今市场上的许多解决方案降低并抬高了整个阀组件，而整个阀组件的重量和惯性有时非常高，使得某些情况下限制了机器本身的速度。
本发明的目的是提供一种能够在上述方面中的一个或更多个方面改进已知技术的用于热灌装的灌装机。
在这一目的内，本发明的一个目标是提供一种用于热灌装的灌装机，该灌装机能够操作以确保极其精确的液体液位。
本发明的另一个目标是提供一种高度可靠、容易实现并且低成本的灌装机。
通过根据独立权利要求的用于热灌装的灌装机实现了将在下文变得更明显的目的和这些目标以及其他目标，可选地，用于热灌装的灌装机具备从属权利要求的一项或更多项特征。
附图说明
本发明的进一步的特征和优势将从下面的根据本发明的用于热灌装的灌装机的优选但非排他的实施方案的详细描述变得更加明显，该实施方案在附图中出于非限制性示例的目的被示出，在附图中：
图1是根据本发明的灌装机的沿直径的剖视图；
图2是在对容器定位之前用于塑料瓶的灌装机的灌装头的剖视图；
图2a是处于图2所示状态下的阀组件相对于抽吸导管的延伸方向的横向剖视图；
图3是在对容器定位时用于塑料瓶的灌装机的灌装头的剖视图；
图3a是处于图3所示状态下的阀组件相对于抽吸导管的延伸方向的横向剖视图；
图4是在密封元件抵靠容器的上边缘形成密封并且抽吸导管处于停用位置时用于塑料瓶的灌装机的灌装头的剖视图；
图4a是处于图4所示状态下的阀组件相对于抽吸导管的延伸方向的横向剖视图；
图5是在对容器定位之前并且抽吸导管处于启用位置下用于塑料瓶的灌装机的灌装头的剖视图；
图5a是处于图5所示状态下的阀组件相对于抽吸导管的延伸方向的横向剖视图；
图6是在流量控制元件打开的灌装步骤期间用于塑料瓶的灌装机的灌装头的剖视图；
图6a是处于图6所示状态下的阀组件相对于抽吸导管的延伸方向的横向剖视图；
图7是在流量控制元件关闭的情况下在灌装步骤结束时的用于塑料瓶的灌装机的灌装头的剖视图；
图7a是处于图7所示状态下的阀组件相对于抽吸导管的延伸方向的横向剖视图；
图8是在抽吸过量液体步骤期间的用于塑料瓶的灌装机的灌装头的剖视图；
图8a是处于图8所示状态下的阀组件相对于抽吸导管的延伸方向的横向剖视图；
图9是在使容器脱离灌装头的步骤期间的用于塑料瓶的灌装机的灌装头的剖视图；
图9a是处于图9所示状态下的阀组件相对于抽吸导管的延伸方向的横向剖视图；
图10是在对容器定位之前的用于玻璃瓶的灌装机的灌装头的示意性侧视图；
图11是在对容器定位时的用于玻璃瓶的灌装机的灌装头的剖视图。
参照附图，根据本发明的灌装机，总体上由附图标记1表示，用于对容器20热灌装食品类液体，该灌装机包括用于将待灌装的容器20供给到至少一个支撑板2的线路(line)和用于从支撑板2卸载已灌装容器的线路。
在每个支撑板2的上方布置有灌装头3，灌装头3与相应的阀组件4相关联。
阀组件4适于将液体从容纳箱输送到待灌装的容器20中，并且与内部中空的进料器导管9相关联。
进料器导管9沿着其至少一段与抽吸导管19相关联，抽吸导管19设有至少一个抽吸入口19a，抽吸入口19a被设计用于确定容器20内的液体的液位。
参照附图所示的实施方案，进料器导管9沿着其延伸的至少一段容纳抽吸导管19。
但是，没有理由不能将抽吸导管19邻近进料器导管9布置。
进料器导管9与流量控制元件9a在功能上相关联，流量控制元件9a可以在关闭状态和打开状态之间按命令移动，且反之亦然。
根据本发明，灌装头3包括具有第一密封主体31的密封元件30，该第一密封主体31被设计用于抵靠容器20的上边缘气密地接合，并且该密封元件30与通风口40相关联，该通风口40适应于在用于密封的位置和用于通气的位置之间交换，用于密封的位置用于密封腔室以使液体从进料器导管9流向容器20，而在该用于通气的位置中，至少一个端口被界定用于使空气从腔室流出从而使液体向外流出。
灌装头3还设有用于致动经由抽吸导管19从容器中抽吸液体的装置，该装置与用于使通风口40从用于密封的位置向用于通气的位置启动的设备在功能上相关联。
根据优选的实施方案，通风口包括通气主体32，该通气主体32与进料器导管9相关联并且可以在用于密封的位置和用于通气的位置之间相对于第一密封主体31按命令移动，该用于密封的位置用于密封腔室以使液体从进料器导管9流向容器20，而在用于通气的位置中，至少一个端口32a被界定用于使空气从腔室流出从而使液体向外流出。
有利地，用于启动通风口40的设备包括将通风主体32从用于密封的位置向用于通气的位置移动的设备。
此用于启动通风口40的设备还可以由例如机械致动按钮、电磁阀、气动阀等构成。
灌装机1还设有用于致动经由抽吸导管19从容器20中抽吸过量液体的装置。
特别地，用于致动抽吸的装置与将通风主体32从用于密封的位置移动到用于通气的位置的设备在功能上相关联。
方便的是，灌装机1包括用于在停用位置和启用位置之间移动抽吸导管19的元件，在停用位置，抽吸导管19布置成使得抽吸导管19的下边缘19a在第一密封主体31的下边缘的上方，而在启用位置，抽吸导管19的下边缘19a布置在第一密封主体31的下边缘的下方。
有利的是，灌装机1包括旋转圆盘传送带结构，该旋转圆盘传送带结构***地支撑多个支撑板2，相应的灌装头3布置在支撑板2上方。
灌装机1设有用于在垂直方向上移动密封元件30和抽吸导管19的装置。
方便地是，用于将通气主体32从用于密封的位置移动到用于通气的位置以及从用于通气的位置移动到用于密封的位置的设备包括凸轮设备。
根据优选的实施方案，用于在停用位置和启用位置之间移动抽吸导管19的元件包括气动型的致动器。
根据另一方面，本发明涉及一种用于通过热灌装方式灌装容器20的方法，该方法包括以下步骤：
-将待灌装的容器20供给至板2的步骤；
-移动布置在容器20上方的密封头30以便使第一密封主体31抵靠容器20的上边缘形成密封的步骤，密封头30还包括通风口40，通风口40与进料器导管9相关联并且相对于第一密封主体31布置在用于密封腔室以使液体从进料器导管9流向容器20的位置；
-打开流量控制元件9a的步骤，该流量控制元件9a在用于关闭进料器导管9的位置和用于打开进料器导管9的位置之间沿进料器导管9布置；
-通过与进料器导管9相关联的抽吸导管19，排空包含在容器内的空气的步骤；
-在预定时间段后关闭流量控制元件9a的步骤；
-将通风口40切换到使腔室通气以使液体从进料器导管9流向容器20的位置的步骤；
-通过抽吸导管19抽吸过量液体的步骤；
-将密封头30移离容器20的步骤。
有利的是，排空步骤包括强制抽吸以便更快地灌装容器20的步骤。
方便的是，在打开流量控制元件9a的步骤之前，存在使抽吸导管19从停用位置移向启用位置的步骤，在停用位置，抽吸导管19的下边缘19a布置在第一密封主体31的下边缘的上方，而在启用位置，抽吸导管19的下边缘19a布置在第一密封主体31的下边缘的下方。
实践中发现，通过提供能够以非常实用的方式用来对瓶和罐进行灌装的灌装机1，本发明完全实现了预期的目的和目标。
如此构思的本发明容许多种修改和变型，所有修改和变型都在所附的权利要求的范围内。此外，所有的细节可以被其它的、在技术上等效的要素代替。
在实践中，所使用的材料(只要它们与特定用途兼容)以及可能的尺寸和形状根据要求和现有技术可以是任意的。

Claims (8)

1.一种用于热灌装的灌装机(1)，其用于对容器(20)热灌装食品类液体，所述灌装机(1)包括将待灌装的容器(20)供给至至少一个支撑板(2)的线路和将已灌装的容器从所述支撑板(2)卸载的线路，在所述至少一个支撑板(2)的上方存在灌装头(3)，所述灌装头(3)与相应的阀组件(4)相关联，所述阀组件(4)适应于将液体从容纳箱输送到待灌装的容器(20)中，所述阀组件(4)与进料器导管(9)相关联，所述进料器导管(9)是内部中空的并与抽吸导管(19)相关联，所述抽吸导管(19)设有至少一个抽吸入口，所述抽吸入口被设计成确定所述容器(20)内的液体的液位，所述进料器导管(9)与流量控制元件(9a)在功能上相关联，其特征在于，所述灌装头(3)包括具有第一密封主体(31)的密封元件(30)，所述第一密封主体(31)被设计成抵靠所述容器(20)的上边缘气密地接合，并且所述密封元件(30)与通风口(40)相关联，所述通风口(40)适于在用于密封的位置和用于通气的位置之间交换，所述用于密封的位置用于密封腔室以使液体从所述进料器导管(9)朝向所述容器(20)流动，在所述用于通气的位置中，至少一个端口被界定用于使空气从所述腔室流出从而使液体向外流出，提供了用于致动经由所述抽吸导管(19)从所述容器中抽吸液体的装置，所述装置与用于从所述用于密封的位置向所述用于通气的位置启动所述通风口的设备在功能上相关联，
其中，所述灌装机(1)包括用于使所述抽吸导管(19)在停用位置和启用位置之间移动的元件，在所述停用位置，所述抽吸导管(19)布置成使得所述抽吸导管(19)的下边缘(19a)在所述第一密封主体(31)的下边缘的上方，而在所述启用位置，所述抽吸导管(19)的所述下边缘(19a)布置在所述第一密封主体(31)的下边缘的下方。
2.根据权利要求1所述的灌装机(1)，其特征在于，所述通风口包括通气主体(32)，所述通气主体(32)与所述进料器导管(9)相关联并能够在用于密封的位置和用于通气的位置之间相对于所述第一密封主体(31)按命令移动，所述用于密封的位置用于密封所述腔室以使液体从所述进料器导管(9)朝向所述容器(20)流动，在所述用于通气的位置中，至少一个端口被界定用于使空气从所述腔室流出从而使液体向外流出，用于启动所述通风口的所述设备包括用于使所述通气主体(32)从所述用于密封的位置向所述用于通气的位置移动的设备。
3.根据权利要求1所述的灌装机(1)，其特征在于，所述灌装机(1)包括旋转圆盘传送带结构，所述旋转圆盘传送带结构***支撑多个所述支撑板(2)，相应的灌装头(3)布置在所述支撑板(2)上方，提供了用于在垂直方向上移动所述密封元件(30)和所述抽吸导管(19)的装置。
4.根据权利要求2所述的灌装机(1)，其特征在于，用于使所述通气主体(32)从所述用于密封的位置移动到所述用于通气的位置以及从所述用于通气的位置移动到所述用于密封的位置的设备包括凸轮设备。
5.根据权利要求1所述的灌装机(1)，其特征在于，使所述抽吸导管(19)在所述停用位置和所述启用位置之间移动的元件包括气动型致动器。
6.一种通过热灌装对容器灌装的方法，所述方法包括以下步骤：
-将待灌装的容器(20)供给至支撑板(2)；
-移动布置在所述容器(20)上方的密封元件(30)以便使第一密封主体(31)抵靠所述容器(20)的上边缘形成密封，所述密封元件还包括通风口(40)，所述通风口(40)与进料器导管(9)相关联并且相对于所述第一密封主体(31)布置在用于密封腔室以使液体从所述进料器导管(9)朝向所述容器(20)流动的位置；
-打开流量控制元件(9a)，所述流量控制元件(9a)在用于关闭所述进料器导管(9)的位置和用于打开所述进料器导管(9)的位置之间沿所述进料器导管(9)布置；
-通过至少部分地布置在所述进料器导管(9)内部的抽吸导管(19)，排空包含在所述容器内部的空气；
-在预定时间段后关闭所述流量控制元件；
-将所述通风口(40)切换到用于使所述腔室通气以使液体从所述进料器导管(9)朝向所述容器(20)流动的位置；
-通过所述抽吸导管(19)抽吸液体；
-将所述密封元件(30)移离所述容器(20)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述排空步骤包括抽吸步骤。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述方法包括在打开所述流量控制元件的步骤之前使所述抽吸导管(19)从停用位置移动至启用位置的步骤，在所述停用位置，所述抽吸导管(19)的下边缘(19a)布置在所述第一密封主体(31)的下边缘的上方，而在所述启用位置，所述抽吸导管(19)的所述下边缘(19a)布置在所述第一密封主体(31)的所述下边缘的下方。
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