CN111056284A - 用于带式输送机的转载溜槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于带式输送机的转载溜槽装置，其适用于高式输送机与低式输送机之间的物料转载，其中，转载溜槽装置包括：从上部溜槽底部朝下部溜槽凸出的筒状构件，其具有正多边形横截面，并套入下部溜槽内侧且在两者之间存在间隙，使得筒状构件与下部溜槽不直接接触，筒状构件在下部溜槽内能旋转，其中，筒状构件具有双层结构，并包括呈正多边形形状的外侧母板、及固定地安装到外侧母板内壁上的多个平面型耐磨衬板，后者分别安装到正多边形内壁的各壁面。本发明可便于耐磨衬板的加工制造和安装，并使带式输送机因制造精度、安装误差、场地平整度或安装位置调整、工艺临时改变等因素造成的现场安装变得简单。

Description

用于带式输送机的转载溜槽装置

技术领域

本发明涉及皮带输送机技术领域，尤其涉及一种用于带式输送机的转载溜槽装置。

背景技术

带式输送机是一种可用于矿山、煤炭、冶金、港口、建材、化工等各行业的输送物料的设备，具有生产效率高、噪音低、输送量大、能源消耗少、可实现长距离连续运输、结构简单、运行费用低等特点。

由于地形限制以及工艺要求，因此常需要某一位置的输送机将物料转移到另一位置的输送机上，位置较高的输送机(简称为高式输送机)通过皮带、溜槽将物料转移到位置较低的输送机(简称为低式输送机)的皮带上，从而实现物料转移。

通常，高式输送机的上部溜槽的溜槽母板采用圆形截面，而固定在溜槽母板上的耐磨衬板为弧面钢板。然而，耐磨衬板由于硬度大、韧性强，故不利于加工制造、且不易和溜槽母板连接。

传统上，高式输送机的上部溜槽与低式输送机的下部溜槽之间可采用硬连接方式，例如采用法兰连接或现场焊接的方式。由于制造和安装误差、安装场地的平整度、甚至工艺临时改变等因素，若采用硬连接方式，设备的相对安装位置固定，自由度为零，不能作任何调整。这对制造和工艺提出了较高要求，并给安装带来较大困难，也不利于输送机后期的移设。

另外，在现有技术中，高式输送机的上部溜槽与低式输送机的下部溜槽之间的连接处也可采用软橡胶板密封，以避免扬尘，但在采用固定连接情况下，若下部皮带机位置改变，软橡胶板就可能与下部溜槽连接不上。

因此，本领域需要一种用于带式输送机的转载溜槽装置，其可消除或至少缓解上述现有技术中出现的全部或部分缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于带式输送机的转载溜槽装置，其可通过使高式输送机的上部溜槽底部凸出的筒状构件采用正多边形横截面，使得上部溜槽既能在低式输送机的下部溜槽内旋转，又可使上部溜槽底部凸出的筒状构件的外侧母板以及其内侧的耐磨衬板为平钢板，以便于外侧母板以及耐磨衬板的加工制造和安装，并使带式输送机因制造精度、安装误差、场地平整度或安装位置调整、工艺临时改变等因素造成的现场安装变得简单。

在此强调，除非另有说明，本文所用术语与本领域中各种科技术语的通常含义、各种技术词典、教科书等中定义的专业术语的含义一致。

为此，根据本发明一实施例，提供一种用于带式输送机的转载溜槽装置，其适用于位于较高位置的高式输送机与位于较低位置的低式输送机之间的物料转载，其中，高式输送机包括上部溜槽，低式输送机包括下部溜槽，其中，转载溜槽装置包括：

从上部溜槽底部朝下部溜槽凸出的筒状构件，其具有正多边形横截面，其中，筒状构件套入下部溜槽内侧，且在筒状构件与下部溜槽之间存在间隙，使得筒状构件与下部溜槽不直接接触，且筒状构件在下部溜槽内能旋转，其中，筒状构件可具有双层结构，并包括呈正多边形形状的外侧母板、及固定地安装到外侧母板的正多边形内壁上的多个平面型耐磨衬板，其中，上述多个平面型耐磨衬板分别安装到正多边形内壁的各壁面。

在一优选实施例中，上部溜槽可包括溜槽母板和设置在溜槽母板内侧的溜槽衬板，其中，外侧母板与上部溜槽所用的溜槽母板可采用相同或不同的材料，耐磨衬板与溜槽衬板可采用相同或不同的材料。优选地，外侧母板与上部溜槽所用的溜槽母板可采用相同材料，耐磨衬板与溜槽衬板可采用相同材料。

在一优选实施例中，所述多个平面型耐磨衬板可螺纹连接或焊接到外侧母板。更优先地，所述多个平面型耐磨衬板可螺栓连接到外侧母板。

在一优选实施例中，筒状构件的正多边形横截面的边数可为n个，n为大于或等于6的自然数。

在一优选实施例中，转载溜槽装置还可包括用于密封上部溜槽与下部溜槽之间连接处的密封装置，其设置于上部溜槽的底部与下部溜槽的顶部之间，并位于筒状构件外侧，且不与筒状构件接触。

在一优选实施例中，密封装置可包括绕筒状构件外侧设置的环形软橡胶板、用于将软橡胶板以可拆装方式固定到上部溜槽底部的上部连接装置、及用于将软橡胶板以可拆装方式固定到下部溜槽顶部的下部连接装置。

在一优选实施例中，上部连接装置可包括固定于上部溜槽底部的上部环形连接架，其具有由第一侧面和第二侧面组成的L形横截面，且第一侧面设置有螺纹孔，其中，软橡胶板的接近上部溜槽的第一端通过第一螺纹连接装置固定到上部环形连接架第一侧面的螺纹孔。

在一优选实施例中，上部环形连接架的第二侧面的端部可焊接到上部溜槽底部的溜槽母板外侧。

在一优选实施例中，下部连接装置可包括固定于下部溜槽顶部的下部环形连接架，其具有由第三侧面和第四侧面组成的L形横截面，其中，第三侧面以如下方式连接软橡胶板，使第三侧面设置有若干环形沟槽，且软橡胶板的接近下部溜槽的第二端通过第二螺纹连接装置固定到下部环形连接架第三侧面的环形沟槽。优选地，第二螺纹连接装置可采用紧固件。

在一优选实施例中，下部环形连接架的第四侧面的端部可焊接到下部溜槽顶部端面上。

在操作中，物料可从高式输送机的皮带经过防护罩、上部溜槽、本发明的转载溜槽装置、进入下部溜槽，继而进入低式输送机的受料槽内。

从高式输送机上部溜槽底部凸出的筒状构件的横截面可为正多边形，优选地，其边数n≥6，n越大，其横截面越接近圆形。在筒状构件的外侧母板内壁可固定地安装有耐磨衬板。例如，耐磨衬板的固定均可采用螺栓连接形式，以方便拆卸与更换耐磨衬板。筒状构件的横截面可采用正多边形而非圆形，其优点在于，这样使固定地连接的外侧母板以及耐磨衬板均可为平面板或平面钢板，因此与背景技术中所述的上部溜槽采用圆形截面的情况不同，在后者情况下，对应的溜槽母板为弧面，不易加工制造；对应的耐磨衬板为弧面，由于耐磨衬板硬度大、韧性强，故不利于加工、且不易和溜槽母板连接。

如本文所述，位于上部溜槽底部的筒状构件与下部溜槽可采用软连接方式。从上部溜槽底部凸出的正多边形横截面的筒状构件与下部溜槽不直接接触，凸出的正多边形结构可在下部溜槽内旋转，便于调节输送机的安装角度与高、低位置。这样就可避免因位置误差、安装工艺变化、制造精度等因素造成的上部溜槽与下部溜槽连接不上的缺陷。

如本文所述，上部溜槽与下部溜槽之间的连接处可采用软橡胶板密封，以避免扬尘。由于上部溜槽底部凸出的筒状构件与低式输送机的下部溜槽之间有间隙，因此可在上部溜槽底部固定有L形的上部环形连接架，其第一侧面可用螺栓、螺母及垫圈等固定软橡胶板的第一端。另一方面，在低式输送机的下部溜槽上方也可固定有L形的下部环形连接架，下部环形连接架的第三侧面可用包括螺栓、螺母及垫圈等的紧固件固定软橡胶板的第二端，在高式输送机与低式输送机进行角度调整时，该紧固件不用拆下。下部环形连接架不同于上部溜槽底部的上部环形连接架，下部环形连接架的接近软橡胶板的平面型第三侧面可开有若干环形沟槽，软橡胶板的第二端可紧固到环形沟槽。通过这样，可便于下部溜槽随输送机进行角度调整时，软橡胶板不用拆卸与移动，仅需将紧固件从环形沟槽松开或移开，待调整到合适位置后，再将紧固件重新紧固即可，因此方便了下部溜槽相对于上部溜槽的安装和拆卸。另外，由上部环形连接架、下部环形连接架与软橡胶板组成的密封装置可防止带式输送机内的尘土外逸。

因此，根据本发明实施例提供的用于带式输送机的转载溜槽装置可具有如下有益效果：

本发明可通过使高式输送机的上部溜槽凸出的筒状构件采用正多边形横截面，使得筒状构件和上部溜槽均可在低式输送机的下部溜槽内旋转，又可使筒状构件的外侧母板以及内侧的耐磨衬板均为平面板，便于筒状构件的外侧母板以及耐磨衬板的加工制造和安装，并且可使带式输送机因制造精度、安装误差、场地平整度或安装位置调整、工艺临时改变等因素造成的现场安装变得简单。

进而，上部溜槽与下部溜槽之间连接处可采用软橡胶板密封，可避免扬尘等污染环境。

进而，通过在下部溜槽的L型下部环形连接架的接近软橡胶板的上表面开有环形沟槽，可便于下部溜槽随输送机进行角度调整时，作为密封装置的软橡胶板不用从上部溜槽拆卸与移开，仅需要将软橡胶板与下部溜槽之间的诸如紧固件等螺纹连接装置松开，待调整到合适位置后，将螺纹连接装置重新紧固连接软橡胶板与下部溜槽即可，方便了下部溜槽相对于上部溜槽的安装和拆卸。

进而，由于本发明的上部溜槽与下部溜槽之间为软连接，因此对设备的制造精度、设备安装、场地状况、工艺方案的要求低，可允许设备的上部溜槽与下部溜槽连接处在各个方向与角度存在一定偏差。因此，本发明可降低设备的制造成本，极大方便现场安装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出根据本发明一实施例的用于带式输送机的转载溜槽装置的透视主视图；

图2示意性示出图1的转载溜槽装置的俯视图；

图3示意性示出沿图1的A-A截面剖得的剖视图；

图4示意性示出沿图1的B-B截面剖得的剖视图；

图5示意性示出图4的局部放大图Ⅰ；

图6示意性示出图3的局部放大图Ⅱ；

图7示意性示出图1的局部放大图Ⅲ。

元件标号说明

100：转载溜槽装置；110：高式输送机；111：第一机架；112：皮带；113：上部溜槽；114：筒状构件；115：外侧母板；116：耐磨衬板；117：防护罩；118：驱动滚筒；120：低式输送机；121：第二机架；122：下部溜槽；123：受料槽；130：密封装置；131：软橡胶板；132：上部环形连接架；133：下部环形连接架；134：环形沟槽；135：螺纹孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，举例说明根据本发明一实施例提供的用于带式输送机的转载溜槽装置100的技术方案。

图1和2分别示出根据本发明一实施例的用于带式输送机的转载溜槽装置100，其可适用于长距离的高式输送机110与低式输送机120之间的物料转载。在物料输送操作中，借助于驱动滚筒118的旋转，物料可从高式输送机110的皮带经过防护罩117、上部溜槽113、转载溜槽装置100、进入下部溜槽122，继而落入低式输送机120的受料槽123内。

如图1和2所示，高式输送机110可包括第一机架111、绕第一机架111逆时针运转的皮带112、设置于第一机架111下方的上部溜槽113、用于罩住上部溜槽113及物料的防护罩117、及从上部溜槽113底部朝下部溜槽122凸出的筒状构件114。防护罩117可通过诸如螺栓、螺钉等螺纹连接件连接到其它结构。

上部溜槽113的上面可与防护罩117通过诸如螺栓连接等螺纹连接方式进行连接，侧面可固定连接到高式输送机110的第一机架111，其周向与底部均可设置有固定的耐磨的溜槽衬板，所有溜槽衬板均可采用诸如螺栓连接等螺纹连接方式安装到第一机架111。

如图1和2所示，低式输送机120可包括第二机架121、设置于第二机架121上部内侧的下部溜槽122、及受料槽123。

上部溜槽113与下部溜槽122可采用软连接方式。如图3和4所示，筒状构件114可具有正多边形横截面，例如正八边形横截面。筒状构件114可套入下部溜槽122内侧，且在筒状构件114与下部溜槽122之间存在间隙，使得筒状构件114与下部溜槽122不直接接触。筒状构件114可以可旋转方式安装到上部溜槽113底部处，使得筒状构件114在下部溜槽122内能旋转，从而便于调节输送机的安装角度与其它方向的位置。

如图5和6所示，筒状构件114可具有双层结构，并可包括呈正多边形形状的外侧母板115、及以可拆装方式固定到外侧母板115正多边形内壁上的多个平面型耐磨衬板116。所述多个平面型耐磨衬板116可分别安装到正多边形内壁的各壁面。外侧母板115与上部溜槽113所用的母板可采用相同或不同的材料，优选地，外侧母板115与上述母板可采用相同材料，例如钢板。耐磨衬板116可采用与上部溜槽113的溜槽衬板相同或不同的材料，优选相同材料。

假定筒状构件114的正多边形横截面的边数可为n个，则n为大于或等于6的自然数。

筒状构件114采用正多边形截面，使得既能确保其在下部溜槽122内旋转，又可使安装在外侧母板115上的耐磨衬板116为平钢板，便于耐磨衬板116的加工制造和安装。

如图1和7所示，在转载溜槽装置100外部，还可覆盖有用于密封上部溜槽113与下部溜槽122之间连接处的密封装置130，以防尘土等杂质从转载溜槽装置100外逸，污染环境。密封装置130可设置于上部溜槽113的底部与下部溜槽122的顶部之间，并可位于筒状构件114外侧，且不与筒状构件114接触，以避免干涉筒状构件114。

如图7所示，密封装置130可包括绕筒状构件114外侧设置的环形软橡胶板131、用于将软橡胶板131以可拆装方式固定到上部溜槽113底部的上部连接装置、及用于将软橡胶板131以可拆装方式固定到下部溜槽122顶部的下部连接装置。软橡胶板131的两端可开设有螺纹孔，例如圆形螺栓孔。

如图6和7所示，上部连接装置可包括固定于上部溜槽113底部的上部环形连接架132，其具有由第一侧面和第二侧面组成的L形横截面，且第一侧面设置有螺纹孔，例如图6所示的螺纹孔135。软橡胶板131的接近上部溜槽113的第一端可通过第一螺纹连接装置固定到上部环形连接架132第一侧面的螺纹孔。第一螺纹连接装置可包括但不限于螺栓、螺钉等。上部环形连接架132的第二侧面的端部可焊接到上部溜槽底部的溜槽母板外侧。

如图5和7所示，下部连接装置可包括固定于下部溜槽122顶部的下部环形连接架133，其可具有由第三侧面和第四侧面组成的L形横截面。第三侧面可以如下方式连接软橡胶板131，使第三侧面设置有若干环形沟槽134，且软橡胶板131的接近下部溜槽122的第二端可通过第二螺纹连接装置固定到下部环形连接架133第三侧面的环形沟槽134。优选地，第二螺纹连接装置采用紧固件，包括螺栓、螺母及垫圈等。在其它实施例中，第二螺纹连接装置也可采用螺钉等。

下部环形连接架133的第四侧面的端部可焊接到下部溜槽122顶部端面上。

在需要调整输送机及其下部溜槽122的角度位置时，首先，可拆掉下部环形连接架133与软橡胶板131的紧固件，然后，软橡胶板131不用拆卸与移动，仅需移动输送机及其下部溜槽122，待下部输送机调整到合适位置后，重新安装紧固件，即可重新连接下部溜槽122与上部溜槽113，非常方便。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于带式输送机的转载溜槽装置(100)，其适用于位于较高位置的高式输送机(110)与位于较低位置的低式输送机(120)之间的物料转载，其中，高式输送机(110)包括上部溜槽(113)，低式输送机(120)包括下部溜槽(122)，其特征在于，转载溜槽装置(100)包括：

从上部溜槽(113)底部朝下部溜槽(122)凸出的筒状构件(114)，其具有正多边形横截面，其中，筒状构件(114)套入下部溜槽(122)内侧，且在筒状构件(114)与下部溜槽(122)之间存在间隙，使得筒状构件(114)与下部溜槽(122)不直接接触，且筒状构件(114)在下部溜槽(122)内能旋转，

其中，筒状构件(114)具有双层结构，并包括呈正多边形形状的外侧母板(115)、及固定地安装到外侧母板(115)正多边形内壁上的多个平面型耐磨衬板(116)，其中，所述多个平面型耐磨衬板(116)分别安装到正多边形内壁的各壁面。

2.如权利要求1所述的转载溜槽装置(100)，其特征在于，其中，上部溜槽(113)包括溜槽母板和设置在溜槽母板内侧的溜槽衬板，其中，外侧母板(115)与上部溜槽(113)所用的溜槽母板采用相同或不同的材料，耐磨衬板(116)与溜槽衬板采用相同或不同的材料。

3.如权利要求2所述的转载溜槽装置(100)，其特征在于，所述多个平面型耐磨衬板(116)螺纹连接或焊接到外侧母板(115)，更优先地，所述多个平面型耐磨衬板(116)螺栓连接到外侧母板(115)。

4.如权利要求3所述的转载溜槽装置(100)，其特征在于，筒状构件(114)的正多边形横截面的边数为n个，n为大于或等于6的自然数。

5.如权利要求4所述的转载溜槽装置(100)，其特征在于，还包括用于密封上部溜槽(113)与下部溜槽(122)之间连接处的密封装置(130)，其设置于上部溜槽(113)的底部与下部溜槽(122)的顶部之间，并位于筒状构件(114)外侧，且不与筒状构件(114)接触。

6.如权利要求5所述的转载溜槽装置(100)，其特征在于，密封装置(130)包括绕筒状构件(114)外侧设置的环形软橡胶板(131)、用于将软橡胶板(131)以可拆装方式固定到上部溜槽(113)底部的上部连接装置、及用于将软橡胶板(131)以可拆装方式固定到下部溜槽(122)顶部的下部连接装置。

7.如权利要求6所述的转载溜槽装置(100)，其特征在于，上部连接装置包括固定于上部溜槽(113)底部的上部环形连接架(132)，其具有由第一侧面和第二侧面组成的L形横截面，且第一侧面设置有螺纹孔，其中，软橡胶板(131)接近上部溜槽(113)的第一端通过第一螺纹连接装置固定到上部环形连接架(132)第一侧面的螺纹孔。

8.如权利要求7所述的转载溜槽装置(100)，其特征在于，上部环形连接架(132)的第二侧面的端部焊接到上部溜槽底部的溜槽母板外侧。

9.如权利要求8所述的转载溜槽装置(100)，其特征在于，下部连接装置包括固定于下部溜槽(122)顶部的下部环形连接架(133)，其具有由第三侧面和第四侧面组成的L形横截面，其中，第三侧面以如下方式连接软橡胶板(131)，使第三侧面设置有若干环形沟槽(134)，且软橡胶板(131)接近下部溜槽(122)的第二端通过第二螺纹连接装置固定到下部环形连接架(133)第三侧面的环形沟槽(134)，优选地，第二螺纹连接装置采用紧固件。

10.如权利要求9所述的转载溜槽装置(100)，其特征在于，下部环形连接架(133)第四侧面的端部焊接到下部溜槽(122)顶部端面上。

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