CN111054649A - 一种厚度自动筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厚度自动筛选设备，涉及筛选设备技术领域，包括主体框架，所述主体框架上方的中间位置处设置有工作台，所述工作台底部的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有入料输送带。本发明入料口通过设置入料输送带，可以将待检测的物品放入，通过推料气缸将物品推入检测区域，入料位移传感器气缸推动厚度检测传感器对物品进行厚度测量，由检测输送带将物品带到各个入料位置传感器的下方，若是在厚度范围内的物品，将由分类推料气缸推至相对应的分类输送带，减少了大量的人力，员工只需要将物品放置在入料输送带的上面即可，以及定时回收物品，操作简单，较为方便。

Description

一种厚度自动筛选设备

技术领域

本发明涉及筛选设备技术领域，具体为一种厚度自动筛选设备。

背景技术

厚度自动筛选设备通过将需要测量的零部件通过两组检测仪器中间，使对零部件进行测距，通过传感器以及控制单元对不同厚度的零部件进行分类处理，自动筛选设备是一种省时省力的方法。

现有的对于零部件不同厚度的分类时，需要人工将零部件放在仪器内部，使仪器对零部件进行检测，通过显示屏显示厚度范围，然后需要人工对零部件进行归类处理，较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的对于零部件不同厚度的分类时，需要人工将零部件放在仪器内部，使仪器对零部件进行检测，通过显示屏显示厚度范围，然后需要人工对零部件进行归类处理，较为麻烦的问题，提供一种厚度自动筛选设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厚度自动筛选设备，包括主体框架，所述主体框架上方的中间位置处设置有工作台，所述工作台底部的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有入料输送带，所述工作台顶部位于入料输送带的上方设置有入料传感器，所述工作台顶部位于入料输送带的一侧设置有推料气缸，所述工作台顶部位于入料输送带的末端设置有与其相对的入料推杆气缸，所述工作台顶部位于入料输送带的一侧设置有与推料气缸相配合的检测输送带，所述检测输送带的一端设置有与其相配合的电机，所述工作台上方设置有与厚度检测传感器相配合的检测阻挡气缸，所述工作台顶部远离推料气缸的一侧且位于检测输送带一端的位置处设置有凹槽，所述凹槽内部设置有位移传感器气缸，所述位移传感器气缸的输出端连接有厚度检测传感器，所述厚度检测传感器的末端设置有传感头，所述工作台顶位于检测输送带的一端设置有分类推料气缸，所述工作台的顶部位于分类推料气缸的一侧设置有入料位置传感器，所述工作台顶部位于检测输送带的一端设置有与分类推料气缸相对应的分类输送带，所述分类输送带的一侧与其相对应的位置处安装有电机，所述主体框架一端的顶部设置有中控面板。

优选地，所述主体框架的底部四角处设置有支撑腿，且支撑腿和主体框架通过螺纹连接。

优选地，所述主体框架的底部位于支撑腿的上方设置有回收箱，且回收箱的数量为四组。

优选地，所述工作台内部位于检测输送带的两侧皆设置有支撑板，支撑板和检测输送带通过转轴转动连接。

优选地，所述检测阻挡气缸和工作台通过检测阻挡架相连接，且检测阻挡气缸的一侧设置有与检测阻挡架互相固定的肋板。

优选地，所述推料气缸、入料推杆气缸和工作台之间通过第二固定架相连接，且第二固定架和工作台之间通过第二螺钉螺纹连接，所述分类推料气缸和工作台之间通过第一固定架相连接，且第一固定架和工作台之间通过第一螺钉螺纹连接。

优选地，所述检测输送带的末端设置有弃料排出口，且弃料排出口和回收箱相对应。

优选地，所述分类推料气缸的数量为五组，与其相对应的分类输送带的数量为五组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明入料口通过设置入料输送带，可以将待检测的物品放入，通过推料气缸将物品推入检测区域，入料位移传感器气缸推动厚度检测传感器对物品进行厚度测量，并且自动记录数据，物品的厚度在不同的厚度范围内时，由检测输送带将物品带到各个入料位置传感器的下方，通过入料位置传感器的检测，若是在厚度范围内的物品，将由分类推料气缸推至相对应的分类输送带，本发明操作方便，减少了大量的人力，员工只需要将物品放置在入料输送带的上面即可，以及定时回收物品，操作简单，较为方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明的局部俯视图。

图中：1、主体框架；2、工作台；3、支撑架；4、入料输送带；5、入料传感器；6、推料气缸；7、入料推杆气缸；8、厚度检测传感器；9、传感头； 10、检测阻挡架；11、检测阻挡气缸；12、分类推料气缸；13、入料位置传感器；14、支撑板；15、检测输送带；16、第一固定架；17、第一螺钉；18、第二固定架；19、支撑腿；20、回收箱；21、第二螺钉；22、中控面板；23、电机；24、位移传感器气缸；25、分类输送带；26、弃料排出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中提到的电机(型号：TC8026)、入料传感器(型号：HCNJ-101)、推料气缸(型号：MA)、入料推杆气缸(型号：MA)、厚度检测传感器(型号：HCNJ-101)、检测阻挡气缸(型号：SMS)、分类推料气缸(型号：MA)、入料位置传感器(型号：HCNJ-101)、位移传感器气缸(型号：MA)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种厚度自动筛选设备，包括主体框架1，主体框架1上方的中间位置处设置有工作台2，工作台2底部的一侧设置有支撑架3，支撑架3的一侧安装有电机23，电机23的输出端连接有入料输送带4，工作台2 顶部位于入料输送带4的上方设置有入料传感器5，工作台2顶部位于入料输送带4的一侧设置有推料气缸6，工作台2顶部位于入料输送带4的末端设置有与其相对的入料推杆气缸7，工作台2顶部位于入料输送带4的一侧设置有与推料气缸6相配合的检测输送带15，检测输送带15的一端设置有与其相配合的电机23，工作台2上方设置有与厚度检测传感器8相配合的检测阻挡气缸11，工作台2顶部远离推料气缸6的一侧且位于检测输送带15一端的位置处设置有凹槽，凹槽内部设置有位移传感器气缸24，位移传感器气缸24的输出端连接有厚度检测传感器8，厚度检测传感器8的末端设置有传感头9，工作台2顶位于检测输送带15的一端设置有分类推料气缸12，工作台2的顶部位于分类推料气缸12的一侧设置有入料位置传感器13，工作台2顶部位于检测输送带15的一端设置有与分类推料气缸12相对应的分类输送带25，分类输送带25的一侧与其相对应的位置处安装有电机23，主体框架1一端的顶部设置有中控面板22。

本发明入料口通过设置入料输送带4，可以将待检测的物品放入，通过推料气缸6将物品推入检测区域，位移传感器气缸24推动厚度检测传感器8对物品进行厚度测量，并且自动记录数据，物品的厚度在不同的厚度范围内时，由检测输送带15将物品带到各个入料位置传感器13的下方，通过入料位置传感器13的检测，若是在厚度范围内的物品，将由分类推料气缸12推至相对应的分类输送带25，本发明操作方便，减少了大量的人力，员工只需要将物品放置在入料输送带4的上面即可，以及定时回收物品，操作简单，较为方便。

请着重参阅图1和图3，主体框架1的底部四角处设置有支撑腿19，且支撑腿19和主体框架1通过螺纹连接，本发明通过设置四组支撑腿19，更好的对主体框架1进行固定。

请着重参阅图1和图3，主体框架1的底部位于支撑腿19的上方设置有回收箱20，且回收箱20的数量为四组，本发明通过设置四组回收箱20，方便对不同厚度范围的物品以及不合格的物品进行收集。

请着重参阅图1和图2，工作台2内部位于检测输送带15的两侧皆设置有支撑板14，支撑板14和检测输送带15通过转轴转动连接，本发明通过设置支撑板14，对检测输送带15起到固定支撑作用。

请着重参阅图1，检测阻挡气缸11和工作台2通过检测阻挡架10相连接，且检测阻挡气缸11的一侧设置有与检测阻挡架10互相固定的肋板，本发明通过设置检测阻挡架10，可以使检测阻挡气缸更好的工作。

请着重参阅图1，推料气缸6、入料推杆气缸7和工作台2之间通过第二固定架18相连接，且第二固定架18和工作台2之间通过第二螺钉21螺纹连接，分类推料气缸12和工作台2之间通过第一固定架16相连接，且第一固定架16和工作台2之间通过第一螺钉17螺纹连接，本发明通过第一固定架 16和第二固定架18对气缸进行固定，固定效果良好。

请着重参阅图4，检测输送带15的末端设置有弃料排出口26，且弃料排出口26和回收箱相对应，本发明通过设置弃料排出口26，更加方便回收弃料。

请着重参阅图1和图3，分类推料气缸12的数量为五组，与其相对应的分类输送带25的数量为五组，本发明设置五组分类输送带25，可以对不同厚度范围的物品进行收集归类。

工作原理：使用时，接通电源，将需要检测的物品通过人工放入入料输送带4的上面，且入料输送带4的外侧设置有支撑架3，且入料输送带4通过支撑架3与电机23转动连接，且入料输送带4的前端设置有入料传感器5，当物品通过入料传感器5的下方时，位于入料输送带4末端的入料推杆气缸7 对物品进行推动限位，此时位于入料输送带4一侧的推料气缸6从物品一侧将物品推入到检测输送带15的上面，当物品到达检测阻挡架10的下方前端时，检测阻挡架10的一侧设置有检测阻挡气缸11，检测阻挡气缸11对物品进行限位，此时位移传感器气缸24带动厚度检测传感器8对物品进行厚度的检测，且厚度检测传感器8的末端设置有传感头9，使检测更加准确，厚度检测完成后，检测阻挡气缸11收回，物品随着检测输送带15向前进，且检测输送带15的一端设置有多组检测不同厚度范围的入料位置传感器13，若是物品的厚度达到其中一组入料位置传感器13的要求时，则此组入料位置传感器 13将信号传递给向对应的分类推料气缸12，分类推料气缸12将物品推入与其相对应的分类输送带25的上面，通过分类输送带25将物品带至人工区域进行收集处理，若是检测后的物品没有达到任何一组厚度范围的要求，则物品将会被检测输送带15运送至其末端，通过弃料排出口26进行排出，且在主体框架1的底部设置有与弃料排出口26相配合的回收箱20，整个设备的所以传感器和气缸均通过中控面板22进行集中控制处理，方便工作人员的操作，且操作简单。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种厚度自动筛选设备，包括主体框架(1)，其特征在于：所述主体框架(1)上方的中间位置处设置有工作台(2)，所述工作台(2)底部的一侧设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧安装有电机(23)，所述电机(23)的输出端连接有入料输送带(4)，所述工作台(2)顶部位于入料输送带(4)的上方设置有入料传感器(5)，所述工作台(2)顶部位于入料输送带(4)的一侧设置有推料气缸(6)，所述工作台(2)顶部位于入料输送带(4)的末端设置有与其相对的入料推杆气缸(7)，所述工作台(2)顶部位于入料输送带(4)的一侧设置有与推料气缸(6)相配合的检测输送带(15)，所述检测输送带(15)的一端设置有与其相配合的电机(23)，所述工作台(2)上方设置有与厚度检测传感器(8)相配合的检测阻挡气缸(11)，所述工作台(2)顶部远离推料气缸(6)的一侧且位于检测输送带(15)一端的位置处设置有凹槽，所述凹槽内部设置有位移传感器气缸(24)，所述位移传感器气缸(24)的输出端连接有厚度检测传感器(8)，所述厚度检测传感器(8)的末端设置有传感头(9)，所述工作台(2)顶位于检测输送带(15)的一端设置有分类推料气缸(12)，所述工作台(2)的顶部位于分类推料气缸(12)的一侧设置有入料位置传感器(13)，所述工作台(2)顶部位于检测输送带(15)的一端设置有与分类推料气缸(12)相对应的分类输送带(25)，所述分类输送带(25)的一侧与其相对应的位置处安装有电机(23)，所述主体框架(1)一端的顶部设置有中控面板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种厚度自动筛选设备，其特征在于：所述主体框架(1)的底部四角处设置有支撑腿(19)，且支撑腿(19)和主体框架(1)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种厚度自动筛选设备，其特征在于：所述主体框架(1)的底部位于支撑腿(19)的上方设置有回收箱(20)，且回收箱(20)的数量为四组。

4.根据权利要求1所述的一种厚度自动筛选设备，其特征在于：所述工作台(2)内部位于检测输送带(15)的两侧皆设置有支撑板(14)，支撑板(14)和检测输送带(15)通过转轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种厚度自动筛选设备，其特征在于：所述检测阻挡气缸(11)和工作台(2)通过检测阻挡架(10)相连接，且检测阻挡气缸(11)的一侧设置有与检测阻挡架(10)互相固定的肋板。

6.根据权利要求1所述的一种厚度自动筛选设备，其特征在于：所述推料气缸(6)、入料推杆气缸(7)和工作台(2)之间通过第二固定架(18)相连接，且第二固定架(18)和工作台(2)之间通过第二螺钉(21)螺纹连接，所述分类推料气缸(12)和工作台(2)之间通过第一固定架(16)相连接，且第一固定架(16)和工作台(2)之间通过第一螺钉(17)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种厚度自动筛选设备，其特征在于：所述检测输送带(15)的末端设置有弃料排出口(26)，且弃料排出口(26)和回收箱相对应。

8.根据权利要求1所述的一种厚度自动筛选设备，其特征在于：所述分类推料气缸(12)的数量为五组，与其相对应的分类输送带(25)的数量为五组。

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