CN1110460C - 复合水泥 - Google Patents
复合水泥 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1110460C CN1110460C CN99109932A CN99109932A CN1110460C CN 1110460 C CN1110460 C CN 1110460C CN 99109932 A CN99109932 A CN 99109932A CN 99109932 A CN99109932 A CN 99109932A CN 1110460 C CN1110460 C CN 1110460C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement
- compound
- gypsum
- exciting agent
- gross weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
一种由23%-45%的水泥熟料4-5%的石膏、42-66.5%的由矿渣和粉灰煤灰制成的混合料及6-10%的由氢氧化钙和碳酸钠掺合制成的复合水泥,有效提高了复合水泥的早、后期强度,改善了水泥的韧性和脆性,减轻了混凝土抗裂性差的问题,有利变废为宝,大大降低水泥生产成本。
Description
本发明涉及到一种复合水泥,特别是一种掺加有大量粉煤灰和矿渣的水泥。
粉煤灰为现代工业锅炉大量排出的废物,其对环境的危害众所周知,为此人们做出大量努力以期将之用作水泥中的胶凝材料而变废为宝,一可减少环境污染;二可降低水泥成本,如中国专利CN1063856A,就曾公开了一种复水泥及其掺加剂,该复合水泥中掺加了大量的粉煤灰,做出了有益的尝试,但该发明并没有解决包括普通水泥在内的现有技术所生产出来的水泥所具有的韧性及脆性比较差,从而使混凝土抗裂性能差、容易裂缝的难题,该发明也对能否改善水泥的后期强度未加指明。
本发明的目的在于克服上述缺点,提供一种新的能够大量掺加煤灰并且早期、后期水泥强度及抗折抗压强度均有提高,水泥韧性和脆性显著改善,从而亦能够有效改善混凝土抗裂性能的新型复合水泥。
本发明的方案是这样的:
一种复合水泥,由水泥熟料、石膏混合料和激发剂配制而成,其中混合料由矿渣和粉煤灰制成,激发剂由氢氧化钙[Ca(OH)2]和碳酸钠(NaCO3)制成,上述物料的重量配比为:
①525号硅酸盐水泥熟料23-45%
②混合料为42-66.5%
其中:矿渣为混合料总重量的40-60%
粉煤灰为混合料总重量的60-40%
③石膏4-5%
④激发剂6-10%
其中:氢氧化钙[Ca(OH)2]为60%,碳酸钠(NaCO3)为40%。
本发明所生产出的水泥,不但粉煤灰掺加量大,而且水泥的早期、后期强度均高于同标号的复合水泥,并且可以提高水泥的韧性,降低其脆性,从而改善混凝土的抗裂性能,减少裂缝。
测试情况如下:
1.水化热低,7天的发热量分别为219.9和205KJ/KG,比低热矿渣水泥230KJ/KG要低。
2.强度指标如下表所示(表中F表示矿渣,S表示粉煤灰):
28天强度指标
编号 | 熟料(%) | 混合材料掺量(F+S) | 激发剂(%) | 抗折强度(Mpa) | 抗压强度(Mpa) | |||||
3天 | 7天 | 28天 | 3天 | 7天 | 28天 | |||||
1 | 25 | 66.5% | 8 | 6.5 | 7.6 | 9.3 | 26.3 | 33.2 | 50.1 | |
F60% | S40% | |||||||||
2 | 35 | 60.0% | 8 | 6.9 | 8.8 | 10.0 | 32.4 | 38.1 | 55.2 | |
F40% | S60% | |||||||||
3 | 45 | 50% | 8 | 5.1 | 6.8 | 9.5 | 28.8 | 38.8 | 52.2 | |
F60% | S40% |
实施例1:用占总重量25%的525号硅酸盐水泥熟料,按一般水泥生产工艺混配66.5%的混合料,5%的石膏及8%的激发剂可生产出325号复合水泥。
实施例2:用占总重量35%的525号硅酸盐水泥熟料,掺加60%的混合料,5%的石膏和8%的激发剂,可用于生产425号复合水泥。
实施例3:用占总重量45%的525号硅酸盐水泥熟料,50%的混合料,5%的石膏和8%的激发剂,可生产525号复合水泥。
Claims (4)
1.一种复合水泥,由水泥熟料、石膏、混合料和激发剂配制,混合料由矿渣和粉煤灰制成,激发剂主要成份为氢氧化钙[Ca(OH)2]和碳酸钙(NaCO3),其特征在于上述物料的重量配比为:
①525号硅酸盐水泥熟料23-45%
②混合料为42-66.5%
其中:矿渣为混合料总重量的40-60%
粉煤灰为混合料总重量的60-40%
③石膏4-5%
④激发剂6-10%
其中:氢氧化钙[Ca(OH)2]为60%,碳酸钠(NaCO3)为40%。
2.根据权利要求1所述的复合水泥,其特征在于:占总重量25%的525号硅酸盐水泥熟料,掺加混合料66.5%;石膏5%,激发剂8%,用于生产325号复合水泥。
3.根据权利要求1所述的复合水泥,其特征在于占总重量35%的525号硅酸盐水泥熟料,掺加60%的混合料、5%的石膏和8%的激发剂,用于生产425号复合水泥。
4.根据权利要求1所述的复合水泥,其特征在于总重量45%的525号硅酸盐水泥熟料掺加50%的混合料、5%的石膏和8%的激发剂,用于生产525号复合水泥。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN99109932A CN1110460C (zh) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 复合水泥 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN99109932A CN1110460C (zh) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 复合水泥 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1237549A CN1237549A (zh) | 1999-12-08 |
CN1110460C true CN1110460C (zh) | 2003-06-04 |
Family
ID=5274252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN99109932A Expired - Fee Related CN1110460C (zh) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 复合水泥 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1110460C (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100457662C (zh) * | 2002-10-14 | 2009-02-04 | 吴发辉 | 直接掺加分选粉煤灰的复合水泥的生产方法及制得的复合水泥 |
CN100450949C (zh) * | 2006-08-15 | 2009-01-14 | 中国石油天然气集团公司 | 碱矿渣粉煤灰无机聚合物胶凝材料及制造方法 |
CN102701777B (zh) * | 2012-05-29 | 2014-03-05 | 山东京博控股股份有限公司 | 一种制备高强度建筑用砖的方法 |
CN103880309B (zh) * | 2014-02-20 | 2016-01-06 | 辽宁石化职业技术学院 | 一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法 |
CN105272070A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-27 | 湖南联智桥隧技术有限公司 | 一种水泥灌浆料 |
CN106277869A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 高州市新力水泥制品有限公司 | 一种耐磨水泥及其应用 |
CN108455885B (zh) * | 2017-12-28 | 2021-05-18 | 承德金隅水泥有限责任公司 | 一种复合硅酸盐水泥及其制备方法与应用 |
CN110746167B (zh) * | 2019-09-16 | 2021-09-07 | 福州市宇心建材科技有限公司 | 一种防锈环保水泥基材料及其制备方法和应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN87100904A (zh) * | 1987-02-18 | 1988-08-31 | 云南省建筑材料科学研究设计院 | 用高钙粉煤灰生产水泥的方法 |
CN1034356A (zh) * | 1988-01-21 | 1989-08-02 | 国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院 | 粉煤灰活性激发方法 |
CN1036940A (zh) * | 1988-04-13 | 1989-11-08 | 李绍模 | 早高强特种粉煤灰水泥及其混合料的配制方法 |
CN1068554A (zh) * | 1992-06-13 | 1993-02-03 | 河北省东光县水泥厂 | 一种碱激发矿渣水泥及制法 |
CN1029469C (zh) * | 1992-09-29 | 1995-08-09 | 武汉工业大学 | 高强高掺量矿渣水泥制造方法 |
-
1999
- 1999-06-25 CN CN99109932A patent/CN1110460C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN87100904A (zh) * | 1987-02-18 | 1988-08-31 | 云南省建筑材料科学研究设计院 | 用高钙粉煤灰生产水泥的方法 |
CN1034356A (zh) * | 1988-01-21 | 1989-08-02 | 国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院 | 粉煤灰活性激发方法 |
CN1036940A (zh) * | 1988-04-13 | 1989-11-08 | 李绍模 | 早高强特种粉煤灰水泥及其混合料的配制方法 |
CN1068554A (zh) * | 1992-06-13 | 1993-02-03 | 河北省东光县水泥厂 | 一种碱激发矿渣水泥及制法 |
CN1029469C (zh) * | 1992-09-29 | 1995-08-09 | 武汉工业大学 | 高强高掺量矿渣水泥制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1237549A (zh) | 1999-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100360451C (zh) | 一种赤泥制备硫铝酸盐水泥的方法 | |
CN100519462C (zh) | 高掺量粉煤灰水泥及制备方法 | |
CN1844026A (zh) | 一种新型砌筑水泥 | |
CN102173633A (zh) | 一种增强粉煤灰在水泥中活性的激发剂 | |
CN1110460C (zh) | 复合水泥 | |
CN101074149A (zh) | 一种利用油页岩飞灰制备少熟料水泥的方法 | |
CN101885589A (zh) | 复合硫酸盐水泥 | |
CN101549987A (zh) | 一种混凝土用粉煤灰-脱硫石膏复合活性矿物掺合料及其制备和应用 | |
CN100478299C (zh) | 水泥增强剂 | |
CN100387539C (zh) | 充分利用工业废渣生产的复合硅酸盐水泥 | |
CN112694272B (zh) | 利用煤矸石电厂固废制备的低碳高强胶凝材料及制备方法 | |
CN1500758A (zh) | 用于水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉 | |
CN1850693A (zh) | 利用高碳粉煤灰生产水泥的方法 | |
CN1172084A (zh) | 无熟料免烧粉煤灰水泥 | |
CN101037308A (zh) | 一种无熟料水泥的制备方法及其制备的混凝土 | |
KR101821647B1 (ko) | 그린시멘트 조성물 및 이의 제조방법 | |
CN1040741C (zh) | 高效混凝土膨胀剂及其制法 | |
CN1546412A (zh) | 一种混凝土用复合矿物掺合料 | |
CN102531421A (zh) | 一种低二氧化碳排放水泥及其制备方法 | |
CN1174931C (zh) | 一种分散性混凝土膨胀剂 | |
CN1262511C (zh) | 一种硅酸盐水泥改性的方法 | |
CN1137496A (zh) | 一种碱激发天然矿石混合材水泥的配制方法 | |
CN100357212C (zh) | 水泥复合激发剂 | |
CN110981257A (zh) | 一种基于三水碳酸镁的无碱无氯混凝土速凝剂 | |
CN1112530A (zh) | 高活性粉煤灰混合材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |