CN100357212C - 水泥复合激发剂 - Google Patents
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Abstract
一种水泥复合激发剂，它解决了已有激发剂只能提高水泥早期强度，不能提高后期强度的问题。它由以下重量百分比的原料组成：硫酸铝渣45-50%、工业用盐15-20%、建筑石灰15-20%、硫酸钠10-14%、木钙1-1.5%。在水泥生产中使用该水泥复合激发剂，可以提高强度、特别是后期强度，缩短凝结时间，改善安定性。在水泥强度相同的条件下，使用该激发剂可以减少水泥熟料量10%，每吨水泥降低生产成本10元左右。
Description
技术领域
本发明属于用工业废渣生产水泥的技术领域。
背景技术
随着建材科技的发展，粉煤灰、液态渣、沸腾炉渣、煤矸石、矿渣等已经广泛用于水泥生产中，为了激发粉煤灰等废渣的活性，广大科技人员对激发剂做了大量的研究，并有一些专利文献报道，如CN87105441、200510043962.6等，但是这些研究在实际应用中仍存在不足之处，比如200510043962.6水泥早强激发剂，它只解决水泥早强问题，对于后期强度没有增强，甚至会发生倒缩，并且不能缩短水泥的凝结时间，改善水泥的安定性，而且，工艺复杂，成本较高。
发明内容
本发明的目的是提出一种能提高水泥强度，特别是后期强度，缩短凝结时间的水泥复合激发剂。
本发明的水泥复合激发剂包括以下重量百分比的原料：
硫酸铝渣 40--------55％
工业用盐 14.5------20％
建筑石灰 20--------24％
硫酸钠 0--------14.5％。
为了减少物料中的水份，可在上述方案中增加以下重量百分比的木钙
0.5------1.5％。
硫酸铝渣是矾土和硫酸反应提取硫酸铝后的剩余物，也就是残渣，含水量50％以上的泥浆，其主要成分是SiO2 70％左右、Al2O3 16％，CaO、Fe2O3、MgO占3％，SO3 0.05％，烧失量9.6％。建筑石灰即白灰，CaO+MgO的含量为60---90％。
本水泥复合激发剂的制备是采用人工拌合方法，经搅拌后三、四天就可以按1-3％的比例掺入水泥生产中。
在水泥生产中掺入本发明的水泥激发剂，可以提高水泥的强度，改善安定性，具体情况见下表。
水泥物理性能对比
| 编号 | 熟料％ | 激发剂％ | 粉煤灰％ | 炉渣％ | 矿渣％ | 石膏％ | 细度％ | 稠度％ | 初凝时间h:min | 终凝时间h:min | 安定性 | 抗压强度MPa | 抗折强度MPa | ||
| 3d | 28d | 3d | 28d | ||||||||||||
| 1 | 73 | -- | 10 | 7 | 7 | 3 | 3.8 | 29.4 | 2:54 | 4:50 | 合格 | 19.4 | 34.8 | 3.4 | 6.0 |
| 2 | 62 | 3 | 10 | 14 | 8 | 3 | 3.9 | 29.3 | 2:10 | 3:40 | 合格 | 20.3 | 38.6 | 3.9 | 6.7 |
| 3 | 60 | -- | 10 | 12 | 15 | 3 | 4.2 | 29.3 | 3:15 | 6:01 | 合格 | 15.7 | 26.2 | 2.7 | 4.9 |
| 4 | 60 | 3 | 10 | 14 | 10 | 3 | 4.2 | 29.4 | 2:40 | 4:45 | 合格 | 20.4 | 38.4 | 3.7 | 6.5 |
由上表可以看出，掺入3％的本发明水泥复合激发剂后，水泥的早期强度和后期强度均有明显的提高，在水泥熟料量不变的情况下，可提高后期28天强度8----12MPa，水泥凝结时间缩短30----60分钟，并改善了水泥的安定性。在水泥强度相同的条件下，可降低水泥熟料10％左右，可提高混合材在水泥中掺入量15---25％，扣除该激发剂和混合材的成本，每吨水泥可降低成本10元左右。总之，使用该激发剂可以提高水泥质量，降低成本，并且，其原料易得，制备简单，成本低廉，效果显著。
具体实施方式
实施例
Claims (2)
1、一种水泥复合激发剂，其特征是它包括以下重量百分比的原料：
硫酸铝渣 40--------55％
工业用盐 14.5------20％
建筑石灰 20--------24％
硫酸钠 10--------14.5％。
2、根据权利要求1所说的一种水泥复合激发剂，其特征是它还包括以下重量百分比的木钙0.5------1.5％。
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