CN111042773A - 一种低压煤层气井放空与回收联动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明一种低压煤层气井放空与回收联动装置,属于煤层气回收技术领域;其包括控制***以及分别与控制***相连的自动点火***和回收***,其中,自动点火***用于当产气压力过小达不到回收条件或回收***需要检修时对放空气体进行点火及燃烧;控制***用于根据切换请求,实现自动点火***或回收***的单独运行;回收***用于分离煤层气中的水分和杂质,对煤层气进行增压或压缩液化:本发明具有放空和回收联动的作用,能够实现自动点火与放空气体回收相互切换,提高能源利用效率,减少环境污染。
Description
技术领域
本发明一种低压煤层气井放空与回收联动装置,属于煤层气回收技术领域。
背景技术
放空火炬***是燃气行业生产中不可缺少的安全设施,其作用是燃烧正常生产时和事故状态下排放的可燃气体。在煤层气井生产过程中,由于排采初期未及时接入管道或是管道故障、产气压力过小等原因,造成一部分气体将被放空烧掉,有些气井在放空火炬点燃时仍采用人工点火方式,十分危险,且这部分放空气累计量是相当可观的,若回收利用能够带来一定的经济社会效益。另外,随着煤层气板块扩张,新区块管道基础设施建设滞后,煤层气开发必定会面临集输难题。因此,为了最大限度的提高能源利用率,减少环境污染,保障安全生产,有必要研发一套能够实现自动点火并回收放空气体的装置。
发明内容
本发明一种低压煤层气井放空与回收联动装置,克服了现有技术存在的不足,提供了一种低压煤层气井放空回收装置,具有放空和回收联动的作用,能够实现自动点火与放空气体回收相互切换。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种低压煤层气井放空与回收联动装置,包括控制***以及分别与控制***相连的自动点火***和回收***,其中,
自动点火***用于当产气压力过小达不到回收条件或回收***需要检修时对放空气体进行点火及燃烧;
控制***用于根据切换请求,实现自动点火***或回收***的单独运行;
回收***用于分离煤层气中的水分和杂质,对煤层气进行增压或压缩液化。
进一步的,所述自动点火***包括放空阀、阻火阀和高空点火器,所述放空气体通过管道依序经过放空阀和阻火阀后,被高空点火器点燃。
进一步的,所述回收***包括回收球阀、单向阀、气水分离器和移动撬装式压缩机,回收球阀通过管道与所述放空阀的上游段管道相连,所述放空气体依序通过回收球阀和单向阀后进入气水分离器去除水分和杂质,汽水分离器的出口与移动撬装式压缩机相连通,移动撬装式压缩机对所述放空气体进行压缩。
进一步的,所述放空阀和所述回收球阀都为电动阀,所述控制***包括机柜,机柜内设有主电路和控制电路;
主电路中,工作电源依序经过断路器QF分三个支路,第一支路中,第一热继电器FR1的线圈、第一接触器KM1和所述回收球阀的控制端串联;第二支路中,第二热继电器FR2的线圈、第二接触器KM2和所述放空阀的控制端串联;第三支路中,第三热继电器FR3的线圈、第三接触器KM3和所述高空点火器的电源端串联;
控制电路包括PLC控制器、第一按钮SB1和第二按钮SB2,PLC控制器的输入端分别与按钮SB1、按钮SB2、第一热继电器FR1的常开触点、第二热继电器FR2的常开触点和第三热继电器FR3的常开触点相连,PLC控制器的输出端分别与第一接触器KM1的线圈、第二接触器KM2的线圈和第三接触器KM3的线圈相连。
进一步的,所述气水分离器的底部设有排污阀。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明根据煤层气生产特点,能够将原本要放空的气体进行回收利用,避免直接放空或燃烧造成的资源浪费。本发明装置集放空与回收于一体,能够最大限度的提高能源利用效率,减少环境污染。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明第一实施例提供的主电路原理图。
图3为本发明第一实施例提供的控制电路原理图。
图4为本发明第二实施例提供的电路原理图。
图中,1-自动点火***,2-高空点火器,3-阻火阀,4-放空阀,5-控制***,6-机柜,7-放空气体,8-回收***,9-回收球阀,10-单向阀,11-气水分离器,12-排污阀,13-移动撬装式压缩机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例一
如图1所示,本发明一种低压煤层气井放空与回收联动装置,包括控制***5以及分别与控制***5相连的自动点火***1和回收***8,其中,自动点火***1用于当产气压力过小达不到回收条件或回收***8需要检修时对放空气体7进行点火及燃烧。控制***5用于根据切换请求,实现自动点火***1或回收***8的单独运行。回收***8用于分离煤层气中的水分和杂质,对煤层气进行增压或压缩液化。这样回收后的气体可以进入外输管线或装车进行运输。
自动点火***1包括放空阀4、阻火阀3和高空点火器2,放空气体7通过管道依序经过放空阀4和阻火阀3后,被高空点火器2点燃。
回收***8包括回收球阀9、单向阀10、气水分离器11和移动撬装式压缩机13,回收球阀9通过管道与放空阀4的上游段管道相连,放空气体7依序通过回收球阀9和单向阀10后进入气水分离器11去除水分和杂质,汽水分离器11的出口与移动撬装式压缩机13相连通,移动撬装式压缩机13对放空气体7进行压缩。移动撬装式压缩机13也能够用于煤层气的液化。气水分离器11的底部设有排污阀12。
放空阀和回收球阀9都为电动阀,控制***5包括机柜6,机柜6内设有主电路和控制电路。
如图2所示,主电路中,工作电源依序经过断路器QF分三个支路,第一支路中,第一热继电器FR1的线圈、第一接触器KM1和回收球阀9的控制端串联;第二支路中,第二热继电器FR2的线圈、第二接触器KM2和放空阀4的控制端串联;第三支路中,第三热继电器FR3的线圈、第三接触器KM3和高空点火器4的电源端串联。
如图3所示,控制电路包括PLC控制器、第一按钮SB1和第二按钮SB2,PLC控制器的输入端分别与按钮SB1、按钮SB2、第一热继电器FR1的常开触点、第二热继电器FR2的常开触点和第三热继电器FR3的常开触点相连,PLC控制器的输出端分别与第一接触器KM1的线圈、第二接触器KM2的线圈和第三接触器KM3的线圈相连。第二接触器KM2的线圈和第三接触器KM3的线圈并联,共用PLC控制器的一个输出端。
当处于放空状态需要回收放空气时,按下开关SB1,接通输出KM1的线圈,KM1的常开触点闭合,回收球阀9的线圈通电产生磁场力来打开阀门芯,进行气体回收。此时,放空阀4和高空点火器2处于关闭状态。
当回收***处于检修或者故障时,按下开关SB2,接通交流接触器KM2和KM3,KM2和KM3常开触点闭合,放空阀4的线圈通电,放空阀打开;高空点火器2线圈通电点火。此时,回收球阀9关闭。整个***达到了联动。
实施例二
为简便起见,仅描述实施例二与实施例一的区别点。
如图4所示,主电路和控制电路采用继电器实现,工作过程与实施例一相同。主电路与实施例一相同,控制电路将KM1,KM2和KM3进行电气互锁。也就是说,当KM1的线圈得电时,KM2和KM3失电。当KM2和KM3的线圈得电时,KM1的线圈失电。
尽管已经参照其示例性实施例具体显示和描述了本发明,但是本领域的技术人员应该理解,在不脱离权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下,可以对其进行形式和细节上的各种改变。
Claims (5)
1.一种低压煤层气井放空与回收联动装置,其特征在于包括控制***(5)以及分别与控制***(5)相连的自动点火***(1)和回收***(8),其中,
自动点火***(1)用于当产气压力过小达不到回收条件或回收***(8)需要检修时对放空气体(7)进行点火及燃烧;
控制***(5)用于根据切换请求,实现自动点火***(1)或回收***(8)的单独运行;
回收***(8)用于分离煤层气中的水分和杂质,对煤层气进行增压或压缩液化。
2.根据权利要求1所述的一种低压煤层气井放空与回收联动装置,其特征在于:所述自动点火***(1)包括放空阀(4)、阻火阀(3)和高空点火器(2),所述放空气体(7)通过管道依序经过放空阀(4)和阻火阀(3)后,被高空点火器(2)点燃。
3.根据权利要求2所述的一种低压煤层气井放空与回收联动装置,其特征在于:所述回收***(8)包括回收球阀(9)、单向阀(10)、气水分离器(11)和移动撬装式压缩机(13),回收球阀(9)通过管道与所述放空阀(4)的上游段管道相连,所述放空气体(7)依序通过回收球阀(9)和单向阀(10)后进入气水分离器(11)去除水分和杂质,汽水分离器(11)的出口与移动撬装式压缩机(13)相连通,移动撬装式压缩机(13)对所述放空气体(7)进行压缩。
4.根据权利要求3所述的一种低压煤层气井放空与回收联动装置,其特征在于:所述放空阀和所述回收球阀(9)都为电动阀,所述控制***(5)包括机柜(6),机柜(6)内设有主电路和控制电路;
主电路中,工作电源依序经过断路器QF分三个支路,第一支路中,第一热继电器FR1的线圈、第一接触器KM1和所述回收球阀(9)的控制端串联;第二支路中,第二热继电器FR2的线圈、第二接触器KM2和所述放空阀(4)的控制端串联;第三支路中,第三热继电器FR3的线圈、第三接触器KM3和所述高空点火器(4)的电源端串联;
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5.根据权利要求3所述的一种低压煤层气井放空与回收联动装置,其特征在于:所述气水分离器(11)的底部设有排污阀(12)。
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