CN201680712U - 环形套筒窑烧嘴点火控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环形套筒窑烧嘴点火控制装置，属于热工控制技术领域。该装置含有电源控制回路、点火控制回路、燃气切断控制回路以及冷却空气控制回路；串联在所述电源控制回路中第一接触器线圈的常开触点串联在所述点火控制回路中；串联在所述点火控制回路中第二接触器线圈的常开触点串联在燃气切断控制回路中；此外，还含有输入端接火焰检测仪的光电转换装置，所述光电转换装置的输出端接火焰控制器的检测信号输入端，所述火焰控制器的控制信号输出端与第三接触器线圈串联，且状态信号输出端与上位机通讯连接；所述第三接触器线圈的常开触点串联在点火控制回路中。本使用新型实现了根据套筒窑燃烧工艺状况自动控制烧嘴熄火，从而避免设备损坏，保证人员安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种点火控制装置，尤其是一种环形套筒窑烧嘴点火控制装置，属于热工控制技术领域。
背景技术
随着能源供应日趋紧张，人们不断探索将新的能源在石灰窑中应用。套筒窑因其工艺先进，可以煅烧热值在1400kcal/Nm3的低热值燃气，因此使得冶金行业回收的转炉燃气、高炉和焦炉的混合燃气、电石炉气均可以在套筒窑上得到利用。
套筒窑设置两层烧嘴，分别为上烧嘴与下烧嘴，每个烧嘴设置一台点火控制箱，用于各烧嘴的点火操作。传统套筒窑的控制存在以下问题：当套筒窑燃烧工艺条件不满足要求时，烧嘴不能自动熄火，因此对生产运行带来重大安全隐患。此外，冷却空气是保证窑炉长期运行的条件，但现有套筒窑实际生产中，冷却空气支管电磁阀由于工作环境恶劣(环境温度高、长期带电)，因此容易出现故障而导致设备极易损坏且在线更换不安全。
实用新型内容
本实用新型的首要目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种可以根据套筒窑燃烧工艺状况自动控制烧嘴熄火的环形套筒窑烧嘴点火控制装置，从而避免设备损坏，保证生产安全。
本实用新型进一步的目的在于：提出一种能够显著降低冷却空气支管电磁阀故障率的环形套筒窑烧嘴点火控制装置。
为了达到上述首要目的，本实用新型的环形套筒窑烧嘴点火控制装置的基本技术方案为：含有电源控制回路、点火控制回路、燃气切断控制回路以及冷却空气控制回路；串联在所述电源控制回路中第一接触器线圈的常开触点串联在所述点火控制回路中；串联在所述点火控制回路中第二接触器线圈的常开触点串联在燃气切断控制回路中；此外，还含有输入端接火焰检测仪的光电转换装置，所述光电转换装置的输出端接火焰控制器的检测信号输入端，所述火焰控制器的控制信号输出端与第三接触器线圈串联，且状态信号输出端与上位机通讯连接；所述第三接触器线圈的常开触点串联在点火控制回路中。
本实用新型进一步的完善是，所述电源控制回路中串联第一PLC远程控制触点；再进一步的完善是所述点火控制回路中串联第二PLC远程控制触点。
当工艺条件满足运行条件时，PLC控制远程触点闭合，手控电源控制回路接通后，第一接触器线圈在点火回路中的相应触点接通，***准备就绪后即可点火，当火焰检测仪检测到火焰信号时，将电流信号光电光转换后输入到火焰控制器中，其输出端控制第三接触器线圈失电，点火成功并将状态信号送入上位机进行监控。若火焰检测仪检测不到火焰信号时，时间继电器延时断开，火焰控制器控制第三接触器线圈得电，点火控制回路完成一个点火周期。当***工艺条件不满足运行条件时，PLC远程控制触点受控断开，立即切断支管燃料，从而实现根据套筒窑燃烧工艺状况自动控制烧嘴熄火，从而避免设备损坏，保证人员安全。
为了达到进一步的目的，所述冷却空气控制回路串联有不间断电源供电的常闭型电磁阀。这样，冷却空气控制回路中的电磁阀工作时不长期带电，可以安全的在线更换损坏的设备而不影响正常生产，妥善解决了传统控制电路存在的问题与缺陷。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的电路原理图。
具体实施方式
实施例一
本实施例以500TPD环形套筒窑单个烧嘴控制装置为例，该装置的电路原理如图1所示。20S1为电源停止按钮、20S2为电源接通按钮、102S1为点火按钮、102K1为时间继电器、20K1、102K2、102K5为接触器；LFE50为火焰控制器；QRA50M为UV检测仪；550Y1、550Y2为220VAC～电磁阀。
电源控制回路由串联的第一PLC远程控制触点①、电源停止按钮20S1、电源接通按钮20S2、第一接触器线圈20K1构成。串联的第一接触器线圈常开触点20K1、第二PLC远程控制触点②、时间继电器触点102K1、第三接触器触点102K5、第二接触器线圈102K2构成点火主控制回路，串联的第一接触器线圈常开触点20K1、第二PLC远程控制触点②、点火按钮102S1、时间继电器线圈102K1构成点火辅助控制回路。串联的第二接触器触点102K2、煤气切断电磁阀线圈550Y2构成燃气切断控制回路。串联在不间断电源UPS上的常闭型电磁阀线圈550Y1构成冷却空气控制回路。
输入端接火焰检测仪的光电转换装置——QRA50M型UV检测仪的输出端接火焰控制器(LFE50型)的检测信号输入端9、10引脚，该火焰控制器的控制信号输出端4引脚与第三接触器线圈102K5串联。
其具体的工作原理为：当***工艺条件满足运行条件时，①、②PLC输出点闭合，按下按钮20S2电源回路接通，此时20H1电源指示灯点亮，同时102K5动作，熄火指示灯20H3点亮，意味着***已经准备就绪可以进行点火操作；此时按下点火按钮102S1时间继电器动作并进行计时，同时102K2动作，燃气管道电磁阀550Y2动作打开，冷却空气管道电磁阀550Y1关闭，燃烧指示灯20H2点亮.当UV检测仪检测到火焰信号时，将电流信号输入到LFE50控制器，102K5停止工作，熄火指示灯20H3熄灭，***点火成功并将状态信号送入上位机进行监控；若UV检测仪检测不到火焰信号时，时间继电02K1到达设定时间后停止工作，同时102K2停止工作，燃气管道电磁阀550Y2动作关闭，冷却空气管道电磁阀550Y1打开。熄火指示灯点亮。从而完成了一个点火周期。当***工艺条件不满足运行条件时，图1中①、②断开，立即切断支管燃料从而保证人员安全。
本实施例的电路冷却空气管道电磁阀550Y1工作时不长期带电且采用UPS恒定电源供电，且可以安全的在线更换损坏的设备而不影响正常生产，恰好解决了传统控制电路存在的问题与缺陷。
生产实践表明，每个烧嘴的点火控制装置经过改进后，使套筒窑的生产安全大大提高，设备损坏率显著降低，达到工艺控制要求的目的。
归纳起来，本实施例具有以下特点：
1.图1的①、②触点接入控制***的方式。具体方式是将现场变送器转换的压力信号和现场压力开关触点信号送入PLC控制***，通过程序控制输出驱动点来控制是否符合点火的条件以及设备安全的连锁。
2.图1的④处采用设备是“电开型”电磁阀，区别传统的“电关型”电磁阀。采用新设备的好处是：套筒窑正常生产时电磁阀是完全不带电，这样保证电磁阀不会因为长期带电过热而烧毁，从而保证套筒窑长期安全生产。
3.图1的③处因④处设备更换的原因采用了新型电源接入方式。通过UPS电源提供稳定的AC220V～交流电可以使的电磁阀工作在一个稳定电源环境下。
Claims (5)
1.一种环形套筒窑烧嘴点火控制装置，含有电源控制回路、点火控制回路、燃气切断控制回路以及冷却空气控制回路；串联在所述电源控制回路中第一接触器线圈的常开触点串联在所述点火控制回路中；串联在所述点火控制回路中第二接触器线圈的常开触点串联在燃气切断控制回路中；其特征在于：还含有输入端接火焰检测仪的光电转换装置，所述光电转换装置的输出端接火焰控制器的检测信号输入端；所述火焰控制器的控制信号输出端与第三接触器线圈串联，且状态信号输出端与上位机通讯连接；所述第三接触器线圈的常开触点串联在点火控制回路中。
2.根据权利要求1所述的环形套筒窑烧嘴点火控制装置，其特征在于：所述电源控制回路中串联第一PLC远程控制触点。
3.根据权利要求2所述的环形套筒窑烧嘴点火控制装置，其特征在于：所述点火控制回路中串联第二PLC远程控制触点。
4.根据权利要求3所述的环形套筒窑烧嘴点火控制装置，其特征在于：所述冷却空气控制回路串联有不间断电源供电的常闭型电磁阀。
5.根据权利要求4所述的环形套筒窑烧嘴点火控制装置，其特征在于：所述点火控制回路包括点火主控制回路及辅助控制回路；所述点火主控制回路由串联的第一接触器线圈常开触点、第二PLC远程控制触点、时间继电触点、第三接触器触点、第二接触器线圈构成；所述点火辅助控制回路由串联的第一接触器线圈常开触点、第二PLC远程控制触点、点火按钮、时间继电线圈构成。
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| CN102221299A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-10-19 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种环形套筒石灰窑烧嘴控制装置 |
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