CN111038785A - 一种热封包装机及其工作方法 - Google Patents

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万守同
万守于
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    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
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Abstract

本发明公开了一种热封包装机及其工作方法，推杆的一端活动安装有驱动气缸，驱动气缸的一端通过活动轴与固定座活动连接，固定座通过螺栓与机架固定连接，驱动气缸推动推杆移动，推块通过活动块带动传动杆绕自身轴心线方向顺时针转动，使得活动板通过过渡杆带动下刀架以底架为支点向下移动，活动板顺时针转动的同时带动连接杆向上移动，使得连接杆向上推动上刀架，使得上刀架以第一支架为支点向上移动，从而使得上刀架和下刀架反向移动，以方便产品进入下料板上，从而放置产品出现卡顿，使得热封后的产品表面薄膜不容易起皱，进而提高了产品的热封效率。

Description

一种热封包装机及其工作方法
技术领域
本发明涉及热封包装机领域，具体为一种热封包装机及其工作方法，属于热封包装机应用技术领域。
背景技术
热收缩膜机,是以PE,POF,PVC,PP,PET等热收缩薄膜为主要包装材料,对单件产品或者产品组合进行收缩包装，经过包装的产品,外表美观大方,同时具有防尘,防磨损,防散,防盗,促销,节本等功效。现有的热封包装机在进行热封时，由于出料板为固定式安装，使得当进料板将包裹有薄膜的产品输送至与出料板的连接处时，产品容易出现卡顿，使得热封后的产品表面薄膜容易起皱，影响产品表面美观，不能满足使用需要；现有的热封包装机，在对薄膜进行切断热封时，封刀一般独立设置在出料板上方，使得封刀在进行切断热封时，无法在产品进入到出料板的同时进行切断热封，使得热封后产品表面的薄膜切断处不规整，影响产品外观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热封包装机及其工作方法，以解决现有的热封包装机在进行热封时，由于出料板为固定式安装，使得当进料板将包裹有薄膜的产品输送至与出料板的连接处时，产品容易出现卡顿，使得热封后的产品表面薄膜容易起皱，影响产品表面美观，不能满足使用需要；现有的热封包装机，在对薄膜进行切断热封时，封刀一般独立设置在出料板上方，使得封刀在进行切断热封时，无法在产品进入到出料板的同时进行切断热封，使得热封后产品表面的薄膜切断处不规整，影响产品外观的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种热封包装机及其工作方法，包括：机架、固膜辊、去静电杆、下料板、支撑杆、上料电机、导膜辊、下刀架、驱动气缸、推杆、封刀、驱动轴和涨紧辊，机架的一端通过螺栓固定安装有上料架，上料架的一端通过螺栓固定安装有上料电机，上料电机的一端转动连接有驱动轴，驱动轴的一端通过轴承与上料架转动连接，驱动轴的一端通过键转动连接有第一齿轮，第一齿轮的一端通过链条与第二齿轮活动连接，第二齿轮的一端通过键与导膜辊转动连接，导膜辊的上端对称设置有放置辊，放置辊的两端均通过安装孔与上料架转动连接，导膜辊的一端设置有用于调整薄膜涨紧力的涨紧辊，涨紧辊的两端均通过轴承与上料架转动连接；
进料板的一端设置有下料板，下料板的底端与下刀架固定连接，下刀架的底端设置有底架，底架为U形结构，底架的底端通过螺栓与机架固定连接，底架与下刀架之间设置有第一支架，第一支架与下刀架呈垂直设置，且第一支架与底架之间通过活动轴活动连接，第一支架的上端通过螺栓与上刀架固定连接，上刀架与下刀架在非工作状态下呈平行设置；
上刀架的顶端水平设置有支撑杆，支撑杆的两端通过安装孔与第二支架固定连接，第二支架的底端通过螺栓与上刀架固定连接，第二支架的一端设置有连接杆，连接杆的顶端通过轴孔与支撑杆活动连接，连接杆的底端通过轴孔与第一连杆活动连接，第一连杆的一端通过安装孔与活动板固定连接，活动板的一端通过轴承与活动轴转动连接，活动轴的一端通过安装孔与支撑块固定连接，支撑块通过螺栓与机架固定连接，活动板的一端通过安装孔固定安装有传动杆，传动杆与支撑杆呈平行设置，传动杆上通过安装孔与活动块固定连接，活动块的底端通过活动轴与推块活动连接，推块的一端通过螺纹孔与推杆固定连接，推杆的一端活动安装有驱动气缸，驱动气缸的一端通过活动轴与固定座活动连接，固定座通过螺栓与机架固定连接。
进一步地，机架的顶端设置有进料板，进料板与机架固定连接，进料板的两端对称设置有导辊，导辊通过轴承与机架转动连接，且两个导辊通过传送带活动连接，传送带的一端设置有用于驱动导辊转动以带动传动带移动的驱动电机，驱动电机通过螺栓与机架固定连接。
进一步地，下刀架的顶端等间距设置有若干固定杆，若干固定杆均通过螺纹孔与下刀架固定连接，若干固定杆的顶端通过安装孔与刀座固定连接。
进一步地，刀座的顶端设置有封刀，封刀的顶端通过螺栓固定安装有若干连接块，若干连接块的顶端通过安装孔固定安装有固定轴，固定轴的顶端通过安装孔与上刀架固定连接。
进一步地，活动板的一端通过通过安装孔规定安装有销轴，销轴的一端通过轴孔与过渡杆活动连接，过渡杆的顶端通过轴孔与第二连杆活动连接，第二连杆的一端通过安装孔与下刀架固定连接。
进一步地，活动轴通过安装孔与底架固定连接，活动轴通过轴孔与第一支架活动连接，且活动轴的一端贯穿第一支架向下刀架的一端延伸，活动轴通过轴孔与下刀架活动连接。
进一步地，封刀的一端设置有护刀板，护刀板用于对封刀提供防护，护刀板的顶端对称设置有卡块，卡块通过螺栓与护刀板固定连接，卡块的顶端通过安装孔固定安装有连接轴，连接轴的顶端通过螺栓与上刀架固定连接。
进一步地，封刀的两端对称设置有安装座，安装座通过螺栓与机架固定连接，安装座为L形结构，安装座的顶端通过螺栓固定安装有第一导杆，第一导杆的一端通过轴孔活动安装有第一导轮。
进一步地，第一导轮的顶端设置有第二导轮，第二导轮通过轴孔与第二导杆活动连接，第二导杆与第一导杆平行设置，第二导杆通过螺栓与安装座固定连接。
该热封包装机的使用方法具体包括如下步骤：
第一步，将薄膜安装在放置辊上，并将薄膜穿过导膜辊与涨紧辊之间，启动上料电机，上料电机带动驱动轴转动，使得驱动轴带动第一齿轮转动，进而使得第一齿轮通过链条带动第二齿轮转动，进而通过第二齿轮带动导膜辊转动，使得导膜辊配合涨紧辊对薄膜进行移动上料，使得导膜辊配合涨紧辊能够将薄膜进行涨紧；
第二步，将产品放置在进料板上设置的传送带上，启动驱动气缸，驱动气缸推动推杆移动，使得推杆带动推块向远离进料板的一端移动，使得推块通过活动块带动传动杆绕自身轴心线方向顺时针转动，使得传动杆带动活动板转动，使得活动板以支撑块一端设置的活动轴为中心顺时针转动，使得活动板通过过渡杆带动下刀架以底架为支点向下移动，活动板顺时针转动的同时带动连接杆向上移动，使得连接杆向上推动上刀架，使得上刀架以第一支架为支点向上移动，从而使得上刀架和下刀架反向移动，使得产品进入下料板上；
第三步，当产品进入下料板上时，驱动气缸推动推杆移动，使得推杆带动推块向靠近进料板的一端移动，使得推块通过活动块带动传动杆绕自身轴心线方向逆时针转动，使得传动杆带动活动板转动，使得活动板以支撑块一端设置的活动轴为中心逆时针转动，使得活动板通过过渡杆带动下刀架以底架为支点向上移动，活动板逆时针转动的同时带动连接杆向下移动，使得连接杆向下带动上刀架，使得上刀架以第一支架为支点向下移动，从而使得上刀架和下刀架相向移动，以使得封刀配合刀座对薄膜进行切断热封。
本发明的有益效果：
1、推杆的一端活动安装有驱动气缸，驱动气缸的一端通过活动轴与固定座活动连接，固定座通过螺栓与机架固定连接，驱动气缸推动推杆移动，推块通过活动块带动传动杆绕自身轴心线方向顺时针转动，使得活动板通过过渡杆带动下刀架以底架为支点向下移动，活动板顺时针转动的同时带动连接杆向上移动，使得连接杆向上推动上刀架，使得上刀架以第一支架为支点向上移动，从而使得上刀架和下刀架反向移动，以方便产品进入下料板上，从而放置产品出现卡顿，使得热封后的产品表面薄膜不容易起皱，进而提高了产品的热封效率。
2、活动板的一端通过轴承与活动轴转动连接，活动轴的一端通过安装孔与支撑块固定连接，当产品进入下料板上时，驱动气缸推动推杆移动，推块通过活动块带动传动杆绕自身轴心线方向逆时针转动，使得活动板通过过渡杆带动下刀架以底架为支点向上移动，上刀架以第一支架为支点向下移动，从而使得上刀架和下刀架相向移动，以使得封刀配合刀座对薄膜进行切断热封，通过将封刀与上刀架固定连接，使得封刀随上刀架一起移动，使得封刀在进行切断热封时，封刀在产品进入到下料板的同时进行切断热封，使得热封后产品表面的薄膜切断处较为规整，从而大大提高了产品的包装美观。
3、上料架的一端通过螺栓固定安装有上料电机，上料电机的一端转动连接有驱动轴，导膜辊的一端设置有用于调整薄膜涨紧力的涨紧辊，通过第二齿轮带动导膜辊转动，使得导膜辊配合涨紧辊对薄膜进行移动上料，使得导膜辊配合涨紧辊能够将薄膜进行涨紧，方便薄膜在上料电机的驱动下，完成自动进料，使得薄膜在上料过程中，通过涨紧辊提供的涨紧力，使得薄膜不会在上料过程中产生松脱等情况，从而提高了薄膜的上料效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体安装示意图。
图2为本发明的整体安装正视图。
图3为本发明的驱动气缸的安装轴测图。
图4为本发明的驱动气缸的安装正视图。
图5为本发明的上料电机的安装示意图。
图6为本发明的第一导杆的安装示意图。
图中：1、机架；2、进料板；3、上料架；4、固膜辊；5、去静电杆；6、下料板；7、上刀架；8、第一支架；9、支撑杆；10、第二支架；11、上料电机；12、导膜辊；13、放置辊；14、护刀板；15、下刀架；16、过渡杆；17、活动板；18、支撑块；19、驱动气缸；20、推杆；21、推块；22、固定杆；23、刀座；24、第一连杆；25、第二连杆；26、活动块；27、传动杆；28、底架；29、连接杆；30、固定轴；31、封刀；32、连接块；33、驱动轴；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、涨紧辊；37、安装座；38、第一导杆；39、第一导轮；40、第二导轮；41、第二导杆；42、固定座。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-6，一种热封包装机，包括：机架1、固膜辊4、去静电杆5、下料板6、支撑杆9、上料电机11、导膜辊12、下刀架15、驱动气缸19、推杆20、封刀31、驱动轴33和涨紧辊36，其中，机架1的一端通过螺栓固定安装有上料架3，上料架3的一端通过螺栓固定安装有上料电机11，上料电机11的一端转动连接有驱动轴33，驱动轴33的一端通过轴承与上料架3转动连接，驱动轴33的一端通过键转动连接有第一齿轮34，第一齿轮34的一端通过链条与第二齿轮35活动连接，第二齿轮35的一端通过键与导膜辊12转动连接，导膜辊12的上端对称设置有放置辊13，放置辊13的两端均通过安装孔与上料架3转动连接，放置辊13上安装有包装用薄膜，导膜辊12的一端设置有用于调整薄膜涨紧力的涨紧辊36，涨紧辊36的两端均通过轴承与上料架3转动连接，进而当进行热封包装时，将薄膜安装在放置辊13上，并将薄膜穿过导膜辊12与涨紧辊36之间，启动上料电机11，上料电机11带动驱动轴33转动，使得驱动轴33带动第一齿轮34转动，进而使得第一齿轮34通过链条带动第二齿轮35转动，进而通过第二齿轮35带动导膜辊12转动，使得导膜辊12配合涨紧辊36对薄膜进行移动上料，使得导膜辊12配合涨紧辊36能够将薄膜进行涨紧，方便薄膜在上料电机11的驱动下，完成自动进料，使得薄膜在上料过程中，通过涨紧辊36提供的涨紧力，使得薄膜不会在上料过程中产生松脱等情况，从而提高了薄膜的上料效率。
机架1的顶端设置有进料板2，进料板2与机架1固定连接，进料板2的两端对称设置有导辊，导辊通过轴承与机架1转动连接，且两个导辊通过传送带活动连接，传送带的一端设置有用于驱动导辊转动以带动传动带移动的驱动电机，驱动电机通过螺栓与机架1固定连接，使得传动带对带热封的产品进行进料，进料板2为产品提供支撑。
进料板2的一端设置有下料板6，下料板6的底端与下刀架15固定连接，下刀架15的底端设置有底架28，底架28为U形结构，底架28的底端通过螺栓与机架1固定连接，底架28与下刀架15之间设置有第一支架8，第一支架8与下刀架15呈垂直设置，且第一支架8与底架28之间通过活动轴活动连接，第一支架8的上端通过螺栓与上刀架7固定连接，上刀架7与下刀架15在非工作状态下呈平行设置。
上刀架7的顶端水平设置有支撑杆9，支撑杆9的两端通过安装孔与第二支架10固定连接，第二支架10的底端通过螺栓与上刀架7固定连接，第二支架10的一端设置有连接杆29，连接杆29的顶端通过轴孔与支撑杆9活动连接，连接杆29的底端通过轴孔与第一连杆24活动连接，第一连杆24的一端通过安装孔与活动板17固定连接，活动板17的一端通过轴承与活动轴转动连接，活动轴的一端通过安装孔与支撑块18固定连接，支撑块18通过螺栓与机架1固定连接，活动板17的一端通过安装孔固定安装有传动杆27，传动杆27与支撑杆9呈平行设置，传动杆27上通过安装孔与活动块26固定连接，活动块26的底端通过活动轴与推块21活动连接，推块21的一端通过螺纹孔与推杆20固定连接，推杆20的一端活动安装有驱动气缸19，驱动气缸19的一端通过活动轴与固定座42活动连接，固定座42通过螺栓与机架1固定连接。
下刀架15的顶端等间距设置有若干固定杆22，若干固定杆22均通过螺纹孔与下刀架15固定连接，若干固定杆22的顶端通过安装孔与刀座23固定连接，刀座23的顶端设置有封刀31，封刀31的顶端通过螺栓固定安装有若干连接块32，若干连接块32的顶端通过安装孔固定安装有固定轴30，固定轴30的顶端通过安装孔与上刀架7固定连接，进而当待包装产品从进料板2的一端输送至上刀架7的一端时，启动驱动气缸19，驱动气缸19推动推杆20移动，使得推杆20带动推块21向远离进料板2的一端移动，使得推块21通过活动块26带动传动杆27绕自身轴心线方向顺时针转动，使得传动杆27带动活动板17转动，使得活动板17以支撑块18一端设置的活动轴为中心顺时针转动，使得活动板17通过过渡杆16带动下刀架15以底架28为支点向下移动，活动板17顺时针转动的同时带动连接杆29向上移动，使得连接杆29向上推动上刀架7，使得上刀架7以第一支架8为支点向上移动，从而使得上刀架7和下刀架15反向移动，以方便产品进入下料板6上，从而放置产品出现卡顿，使得热封后的产品表面薄膜不容易起皱，进而提高了产品的热封效率，当产品进入下料板6上时，驱动气缸19推动推杆20移动，使得推杆20带动推块21向靠近进料板2的一端移动，使得推块21通过活动块26带动传动杆27绕自身轴心线方向逆时针转动，使得传动杆27带动活动板17转动，使得活动板17以支撑块18一端设置的活动轴为中心逆时针转动，使得活动板17通过过渡杆16带动下刀架15以底架28为支点向上移动，活动板17逆时针转动的同时带动连接杆29向下移动，使得连接杆29向下带动上刀架7，使得上刀架7以第一支架8为支点向下移动，从而使得上刀架7和下刀架15相向移动，以使得封刀31配合刀座23对薄膜进行切断热封，通过将封刀31与上刀架7固定连接，使得封刀31随上刀架7一起移动，使得封刀31在进行切断热封时，封刀31在产品进入到下料板6的同时进行切断热封，使得热封后产品表面的薄膜切断处较为规整，从而大大提高了产品的包装美观。
活动板17的一端通过通过安装孔规定安装有销轴，销轴的一端通过轴孔与过渡杆16活动连接，过渡杆16的顶端通过轴孔与第二连杆25活动连接，第二连杆25的一端通过安装孔与下刀架15固定连接。
活动轴通过安装孔与底架28固定连接，活动轴通过轴孔与第一支架8活动连接，且活动轴的一端贯穿第一支架8向下刀架15的一端延伸，活动轴通过轴孔与下刀架15活动连接。
封刀31的一端设置有护刀板14，护刀板14用于对封刀31提供防护，护刀板14的顶端对称设置有卡块，卡块通过螺栓与护刀板14固定连接，卡块的顶端通过安装孔固定安装有连接轴，连接轴的顶端通过螺栓与上刀架7固定连接，使得上刀架7通过卡块和连接轴对护刀板14提供支撑力。
封刀31的两端对称设置有安装座37，安装座37通过螺栓与机架1固定连接，安装座37为L形结构，安装座37的顶端通过螺栓固定安装有第一导杆38，第一导杆38的一端通过轴孔活动安装有第一导轮39。
第一导轮39的顶端设置有第二导轮40，第二导轮40通过轴孔与第二导杆41活动连接，第二导杆41与第一导杆38平行设置，第二导杆41通过螺栓与安装座37固定连接。
该热封包装机的使用方法具体包括如下步骤：
第一步，将薄膜安装在放置辊13上，并将薄膜穿过导膜辊12与涨紧辊36之间，启动上料电机11，上料电机11带动驱动轴33转动，使得驱动轴33带动第一齿轮34转动，进而使得第一齿轮34通过链条带动第二齿轮35转动，进而通过第二齿轮35带动导膜辊12转动，使得导膜辊12配合涨紧辊36对薄膜进行移动上料，使得导膜辊12配合涨紧辊36能够将薄膜进行涨紧；
第二步，将产品放置在进料板2上设置的传送带上，启动驱动气缸19，驱动气缸19推动推杆20移动，使得推杆20带动推块21向远离进料板2的一端移动，使得推块21通过活动块26带动传动杆27绕自身轴心线方向顺时针转动，使得传动杆27带动活动板17转动，使得活动板17以支撑块18一端设置的活动轴为中心顺时针转动，使得活动板17通过过渡杆16带动下刀架15以底架28为支点向下移动，活动板17顺时针转动的同时带动连接杆29向上移动，使得连接杆29向上推动上刀架7，使得上刀架7以第一支架8为支点向上移动，从而使得上刀架7和下刀架15反向移动，使得产品进入下料板6上；
第三步，当产品进入下料板6上时，驱动气缸19推动推杆20移动，使得推杆20带动推块21向靠近进料板2的一端移动，使得推块21通过活动块26带动传动杆27绕自身轴心线方向逆时针转动，使得传动杆27带动活动板17转动，使得活动板17以支撑块18一端设置的活动轴为中心逆时针转动，使得活动板17通过过渡杆16带动下刀架15以底架28为支点向上移动，活动板17逆时针转动的同时带动连接杆29向下移动，使得连接杆29向下带动上刀架7，使得上刀架7以第一支架8为支点向下移动，从而使得上刀架7和下刀架15相向移动，以使得封刀31配合刀座23对薄膜进行切断热封。
本发明在使用时，上料架3的一端通过螺栓固定安装有上料电机11，上料电机11的一端转动连接有驱动轴33，导膜辊12的一端设置有用于调整薄膜涨紧力的涨紧辊36，上料电机11带动驱动轴33转动，使得驱动轴33带动第一齿轮34转动，进而使得第一齿轮34通过链条带动第二齿轮35转动，进而通过第二齿轮35带动导膜辊12转动，使得导膜辊12配合涨紧辊36对薄膜进行移动上料，使得导膜辊12配合涨紧辊36能够将薄膜进行涨紧，方便薄膜在上料电机11的驱动下，完成自动进料，使得薄膜在上料过程中，通过涨紧辊36提供的涨紧力，使得薄膜不会在上料过程中产生松脱等情况，从而提高了薄膜的上料效率；推杆20的一端活动安装有驱动气缸19，驱动气缸19的一端通过活动轴与固定座42活动连接，固定座42通过螺栓与机架1固定连接，驱动气缸19推动推杆20移动，使得推杆20带动推块21向远离进料板2的一端移动，使得推块21通过活动块26带动传动杆27绕自身轴心线方向顺时针转动，使得传动杆27带动活动板17转动，使得活动板17以支撑块18一端设置的活动轴为中心顺时针转动，使得活动板17通过过渡杆16带动下刀架15以底架28为支点向下移动，活动板17顺时针转动的同时带动连接杆29向上移动，使得连接杆29向上推动上刀架7，使得上刀架7以第一支架8为支点向上移动，从而使得上刀架7和下刀架15反向移动，以方便产品进入下料板6上，从而放置产品出现卡顿，使得热封后的产品表面薄膜不容易起皱，进而提高了产品的热封效率；活动板17的一端通过轴承与活动轴转动连接，活动轴的一端通过安装孔与支撑块18固定连接，当产品进入下料板6上时，驱动气缸19推动推杆20移动，使得推杆20带动推块21向靠近进料板2的一端移动，使得推块21通过活动块26带动传动杆27绕自身轴心线方向逆时针转动，使得传动杆27带动活动板17转动，使得活动板17以支撑块18一端设置的活动轴为中心逆时针转动，使得活动板17通过过渡杆16带动下刀架15以底架28为支点向上移动，活动板17逆时针转动的同时带动连接杆29向下移动，使得连接杆29向下带动上刀架7，使得上刀架7以第一支架8为支点向下移动，从而使得上刀架7和下刀架15相向移动，以使得封刀31配合刀座23对薄膜进行切断热封，通过将封刀31与上刀架7固定连接，使得封刀31随上刀架7一起移动，使得封刀31在进行切断热封时，封刀31在产品进入到下料板6的同时进行切断热封，使得热封后产品表面的薄膜切断处较为规整，从而大大提高了产品的包装美观。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种热封包装机，其特征在于，包括：机架(1)、固膜辊(4)、去静电杆(5)、下料板(6)、支撑杆(9)、上料电机(11)、导膜辊(12)、下刀架(15)、驱动气缸(19)、推杆(20)、封刀(31)、驱动轴(33)和涨紧辊(36)，机架(1)的一端通过螺栓固定安装有上料架(3)，上料架(3)的一端通过螺栓固定安装有上料电机(11)，上料电机(11)的一端转动连接有驱动轴(33)，驱动轴(33)的一端通过轴承与上料架(3)转动连接，驱动轴(33)的一端通过键转动连接有第一齿轮(34)，第一齿轮(34)的一端通过链条与第二齿轮(35)活动连接，第二齿轮(35)的一端通过键与导膜辊(12)转动连接，导膜辊(12)的上端对称设置有放置辊(13)，放置辊(13)的两端均通过安装孔与上料架(3)转动连接，导膜辊(12)的一端设置有用于调整薄膜涨紧力的涨紧辊(36)，涨紧辊(36)的两端均通过轴承与上料架(3)转动连接；
进料板(2)的一端设置有下料板(6)，下料板(6)的底端与下刀架(15)固定连接，下刀架(15)的底端设置有底架(28)，底架(28)为U形结构，底架(28)的底端通过螺栓与机架(1)固定连接，底架(28)与下刀架(15)之间设置有第一支架(8)，第一支架(8)与下刀架(15)呈垂直设置，且第一支架(8)与底架(28)之间通过活动轴活动连接，第一支架(8)的上端通过螺栓与上刀架(7)固定连接，上刀架(7)与下刀架(15)在非工作状态下呈平行设置；
上刀架(7)的顶端水平设置有支撑杆(9)，支撑杆(9)的两端通过安装孔与第二支架(10)固定连接，第二支架(10)的底端通过螺栓与上刀架(7)固定连接，第二支架(10)的一端设置有连接杆(29)，连接杆(29)的顶端通过轴孔与支撑杆(9)活动连接，连接杆(29)的底端通过轴孔与第一连杆(24)活动连接，第一连杆(24)的一端通过安装孔与活动板(17)固定连接，活动板(17)的一端通过轴承与活动轴转动连接，活动轴的一端通过安装孔与支撑块(18)固定连接，支撑块(18)通过螺栓与机架(1)固定连接，活动板(17)的一端通过安装孔固定安装有传动杆(27)，传动杆(27)与支撑杆(9)呈平行设置，传动杆(27)上通过安装孔与活动块(26)固定连接，活动块(26)的底端通过活动轴与推块(21)活动连接，推块(21)的一端通过螺纹孔与推杆(20)固定连接，推杆(20)的一端活动安装有驱动气缸(19)，驱动气缸(19)的一端通过活动轴与固定座(42)活动连接，固定座(42)通过螺栓与机架(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种热封包装机，其特征在于，所述机架(1)的顶端设置有进料板(2)，进料板(2)与机架(1)固定连接，进料板(2)的两端对称设置有导辊，导辊通过轴承与机架(1)转动连接，且两个导辊通过传送带活动连接，传送带的一端设置有用于驱动导辊转动以带动传动带移动的驱动电机，驱动电机通过螺栓与机架(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种热封包装机，其特征在于，所述下刀架(15)的顶端等间距设置有若干固定杆(22)，若干固定杆(22)均通过螺纹孔与下刀架(15)固定连接，若干固定杆(22)的顶端通过安装孔与刀座(23)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种热封包装机，其特征在于，所述刀座(23)的顶端设置有封刀(31)，封刀(31)的顶端通过螺栓固定安装有若干连接块(32)，若干连接块(32)的顶端通过安装孔固定安装有固定轴(30)，固定轴(30)的顶端通过安装孔与上刀架(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种热封包装机，其特征在于，所述活动板(17)的一端通过通过安装孔规定安装有销轴，销轴的一端通过轴孔与过渡杆(16)活动连接，过渡杆(16)的顶端通过轴孔与第二连杆(25)活动连接，第二连杆(25)的一端通过安装孔与下刀架(15)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种热封包装机，其特征在于，所述活动轴通过安装孔与底架(28)固定连接，活动轴通过轴孔与第一支架(8)活动连接，且活动轴的一端贯穿第一支架(8)向下刀架(15)的一端延伸，活动轴通过轴孔与下刀架(15)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种热封包装机，其特征在于，所述封刀(31)的一端设置有护刀板(14)，护刀板(14)用于对封刀(31)提供防护，护刀板(14)的顶端对称设置有卡块，卡块通过螺栓与护刀板(14)固定连接，卡块的顶端通过安装孔固定安装有连接轴，连接轴的顶端通过螺栓与上刀架(7)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种热封包装机，其特征在于，所述封刀(31)的两端对称设置有安装座(37)，安装座(37)通过螺栓与机架(1)固定连接，安装座(37)为L形结构，安装座(37)的顶端通过螺栓固定安装有第一导杆(38)，第一导杆(38)的一端通过轴孔活动安装有第一导轮(39)。
9.根据权利要求8所述的一种热封包装机，其特征在于，所述第一导轮(39)的顶端设置有第二导轮(40)，第二导轮(40)通过轴孔与第二导杆(41)活动连接，第二导杆(41)与第一导杆(38)平行设置，第二导杆(41)通过螺栓与安装座(37)固定连接。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的热封包装机的工作方法，其特征在于，该工作方法具体包括如下步骤：
第一步，将薄膜安装在放置辊(13)上，并将薄膜穿过导膜辊(12)与涨紧辊(36)之间，启动上料电机(11)，上料电机(11)带动驱动轴(33)转动，使得驱动轴(33)带动第一齿轮(34)转动，进而使得第一齿轮(34)通过链条带动第二齿轮(35)转动，进而通过第二齿轮(35)带动导膜辊(12)转动，使得导膜辊(12)配合涨紧辊(36)对薄膜进行移动上料，使得导膜辊(12)配合涨紧辊(36)能够将薄膜进行涨紧；
第二步，将产品放置在进料板(2)上设置的传送带上，启动驱动气缸(19)，驱动气缸(19)推动推杆(20)移动，使得推杆(20)带动推块(21)向远离进料板(2)的一端移动，使得推块(21)通过活动块(26)带动传动杆(27)绕自身轴心线方向顺时针转动，使得传动杆(27)带动活动板(17)转动，使得活动板(17)以支撑块(18)一端设置的活动轴为中心顺时针转动，使得活动板(17)通过过渡杆(16)带动下刀架(15)以底架(28)为支点向下移动，活动板(17)顺时针转动的同时带动连接杆(29)向上移动，使得连接杆(29)向上推动上刀架(7)，使得上刀架(7)以第一支架(8)为支点向上移动，从而使得上刀架(7)和下刀架(15)反向移动，使得产品进入下料板(6)上；
第三步，当产品进入下料板(6)上时，驱动气缸(19)推动推杆(20)移动，使得推杆(20)带动推块(21)向靠近进料板(2)的一端移动，使得推块(21)通过活动块(26)带动传动杆(27)绕自身轴心线方向逆时针转动，使得传动杆(27)带动活动板(17)转动，使得活动板(17)以支撑块(18)一端设置的活动轴为中心逆时针转动，使得活动板(17)通过过渡杆(16)带动下刀架(15)以底架(28)为支点向上移动，活动板(17)逆时针转动的同时带动连接杆(29)向下移动，使得连接杆(29)向下带动上刀架(7)，使得上刀架(7)以第一支架(8)为支点向下移动，从而使得上刀架(7)和下刀架(15)相向移动，以使得封刀(31)配合刀座(23)对薄膜进行切断热封。
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