CN111037673A - 一种不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法 - Google Patents

一种不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，包括如下步骤：基材锯边；基材和模板砂光；同步钢板安装；自动喷雾装置安装调试；同步对纹定位热压；背面雾化处理；定型养生；修边打托。本发明通过材料的选择和处理，定位热压、雾化处理、定型修边等工艺方法将装饰纸压贴在超薄高密度纤维板上，解决了超薄高密度纤维板高温短时单面压贴后变形的技术难题。获得的装饰薄板对纹精准度高，美观大方，装饰效果好，耐磨耐划，环保健康；本发明制作工艺简单，制得的产品抗开裂，无色差不透底，厚度薄重量轻且不变形，运输方便，还可以与胶合板、细木工板和实木齿接板等各种基材复贴形成高档装饰板材，应用前景广阔。

Description

一种不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法
技术领域
本发明涉及装饰板材生产技术领域，尤指一种不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法。
背景技术
随着我国房地产的发展和城镇化的建设进程加快，带动了生态板行业蓬勃发展，生态板外表美观，可塑性强，结构稳定，性能强，越来越受到消费者的青睐，发展前景广阔。同步对纹生态板极大的增强了直观视觉真实的木纹效果，具有实木纹理的视觉触觉效果，可部分代替实木的使用，越来越广泛地应用于高端家具中，但目前的生产技术还比较落后，生产效率低。
生态板生产工艺主要分两类：一是直贴法，浸渍装饰纸经低温长时间压贴在基材表面，工艺简单但效率低，而且由于基材自身的缺陷，直贴产品的外观质量不稳定，炭化鼓泡形成的次品较多，板面有波浪纹，容易透底色差和开裂，表面性能不理想。二是复贴法，复贴材料主要是超薄高密度纤维板或科技木皮，超薄高密度纤维板不会开裂，遮盖性强，但价格较高且耐水性较弱，科技木皮价格较低，耐水性较强，但容易开裂色差透底，两种材料都不同程度的含有甲醛，单面热压后都会变形。复贴方法有两种，一种是将浸渍装饰纸压贴在科技木皮上形成装饰薄板，再将其与基材复贴，此方法产品外观质量良好，解决了炭化鼓泡问题，但板面仍有波浪纹且甲醛含量较高，表面性能一般，容易开裂色差透底，容易变形，影响运输和复贴操作；另一种是先将超薄高密度纤维板或科技木皮用胶水粘合在基材表面，再铺上浸渍装饰纸经低温长时间热压而成，此方法工序较多效率低，加入超薄高密度纤维板只解决了开裂透底和色差问题，但直贴法存在的其他问题并不能解决。提高超薄高密度纤维板的防水性能，降低其甲醛含量，将浸渍装饰纸压贴在超薄高密度纤维板上，再将其与基材进行复贴是当前研究的方向，超薄高密度纤维板高温短时单面压贴后变形导致难以进行复贴目前仍是个技术难题，也是技术空白。
另外，目前同步对纹生态板的生产方法主要依靠人工制作夹具或靠山并用中纤板或刨花板作模板进行定位实现同步压贴，这种方法需要提前做好夹具或靠山，生产效率较低，长时间使用后夹具或靠山会磨损和移位，模板会变形，影响对纹精准度。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，通过材料处理、定位热压、雾化处理、定型修边等工艺步骤将浸渍装饰纸压贴在超薄高密度纤维板上形成同步对纹装饰薄板，生产工艺简单易行，产品外观质量好，理化性能优异。
为了实现上述目的，本发明提供了一种不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，包括如下步骤：
S1.材料处理：基材锯边，然后基材和模板进行砂光处理；
S2.设备准备：将带有纹理的钢板安装在热压机上导热板上，并设定好热压工艺参数；所述热压工艺参数为压力2.0～4.0MPa，温度190～200℃，时间16～23S；
S3.同步对纹模具制作：将砂光好模板与硅胶垫进行裁切，裁切好的模板与硅胶垫采用耐高温胶粘剂进行胶合成缓冲模板。
S4.定位热压：在热压机下导热板上放置缓冲模板，在组坯台上进行基材和装饰纸铺装，所述装饰纸与基材的砂光面接触；调整模板和装饰纸的摆放位置，使热压时装饰纸纹理和钢板纹理重合，然后启动定位装置固定模板，按设定的热压工艺参数进行热压使单面同步对纹装饰薄板成型；
S5.雾化处理：将成型后的单面同步对纹装饰薄板翻面堆放，同时启动自动喷雾装置对装饰薄板未进行同步对纹压贴的一面进行雾化处理，处理完后铺上一张隔板；
S6定型养生：当装饰薄板的数量达到150～300张时在顶部盖一张垫板，打三条带后用定型装置压住，定型养生；
S7.修边打托：养生完成后抽出隔板进行修边，然后打托出货。
本发明通过材料处理、定位热压、雾化处理、定型修边等工艺方法将浸渍装饰纸压贴在超薄高密度纤维板上形成同步对纹装饰薄板，解决了超薄高密度纤维板高温短时单面压贴后变形的技术难题，扩大了超薄高密度纤维板的使用范围。具体地，本发明通过材料的处理，在热压时模板、硅胶垫、基材和装饰纸的放置位置，以及对单面压贴后的超薄高密度纤维板进行雾化喷雾和定型养生处理，生产的产品不变形，方便复贴，厚度薄重量轻，方便运输，极大的促进了同步对纹生态板的推广。
具体地，S1所述基材锯边需要采用限位模具，控制锯边尺寸一致，长边尺寸误差不超过±2mm，短边尺寸偏差不超过±1mm。
具体地，S1所述基材砂光速度控制在0.1～0.15m/s，保证砂光平整，无砂光痕。
具体地，S4所述基材与浸渍纸铺装时要有防止浸渍纸滑移操作，优选的，对基材进行静电处理，把浸渍纸紧紧吸附在基材上。
具体地，S3所述裁模板与硅胶垫裁切采用激光切割，尺寸与基材一致，尺寸偏差不超过±1mm。
具体地，S2所述钢板安装时有锁紧装置，保证钢板使用过程不产生移位。
具体地，一种不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，包括如下步骤：
A.基材锯边，用电子锯将基材锯成适合同步对纹压贴的尺寸；
B.基材和模板砂光，用真空砂光机对基材和模板进行表面砂光处理；
C.同步钢板安装，将同步钢板安装至热压机上导热板，并设定好热压工艺参数；热压工艺参数为压力2.0～4.0MPa，温度190～200℃，时间16～23S；
D.自动喷雾装置安装调试，自动喷雾装置接电，储水罐装满水，调整好喷头的高度方向和电源频率并进行调试；
E.同步对纹定位热压，待压机工艺参数稳定在设定值时，将模板和硅胶垫由下至上依次放置在热压机下导热板上，将基材和装饰纸由下至上依次放置在硅胶垫上进行压贴，使钢板的纹理印在装饰纸上，调整模板和装饰纸摆放的位置，直至使装饰纸纹理和钢板纹理重合，然后启动定位装置固定模板，按设定工艺进行热压使单面同步对纹装饰薄板成型；
F.背面雾化处理，将成型后的单面同步对纹装饰薄板拿出翻面堆放在木架上，启动喷雾装置对装饰薄板未进行同步对纹压贴的一面进行雾化处理，然后铺上一张隔板；
G.定型养生，当装饰薄板的数量达到150～300张时在顶部盖一张垫板，打三条带后用定型装置压住，放仓库里养生；
H.修边打托，养生完成后抽出隔板进行修边，然后打托出货。
在本发明中，所述步骤A中基材选用本领域常规使用的厚度为0.5～1.2mm的基板。
具体地，所述步骤A中基材为进口超薄高密度纤维板，尺寸为2460*1245*1mm，为了提高超薄高密度纤维板的防水性能降低其甲醛含量，表面设有防水膜层，制造过程中使用的胶黏剂为低甲醛防水型胶水，超薄高密度纤维板开锯后尺寸为2450*1230*1mm，密度≥0.8g/cm3，24h吸水厚度膨胀率≤15％，甲醛释放量≤0.06mg/m3，其他外观和性能符合相关标准要求。
具体地，所述步骤B中模板为理化板，厚度为18mm，长宽度跟基材一样，能耐300℃高温，重复压贴后不变形不收缩，解决模板变形导致同步对纹偏差的问题。
具体地，所述步骤B中基材砂光是用240目砂带进行单面一次砂光，模板砂光是先用80目砂带粗砂再用240目砂带精砂进行双面二次砂光，砂光机出口处设有吹灰除尘装置，确保砂光后板面光滑平整无灰尘。基材砂光能将防水膜层砂掉，提高基材与浸渍装饰纸压贴后的结合强度，模板砂光平整后能避免局部压不到造成质量缺陷情况的发生。
具体地，所述步骤D中自动喷雾装置包括储水罐、抽水泵、喷雾杆、固定支架、电机、滑轨和控制开关，储水罐为胶桶，可装500L水，抽水泵进水管放进储水罐并确保浸没在水面下，进水管口用滤网包裹，固定支架安装在滑轨上，喷雾杆用螺栓安装在固定支架上，为保证雾化喷雾的均匀性，上下移动调节喷雾杆的高度离板面60～100cm后拧紧螺栓固定，喷雾杆上有8个出水口，出水口直径为0.35～0.5mm，每个出水口间隔20cm，调节出水口喷片的位置，使其统一横向扇形雾化出水，电源频率设定为10～11Hz，接电后启动电机和自动控制开关实现来回均匀雾化喷雾，来回一个行程为5.4米，通过调节电源频率和出水口直径来控制喷雾量。
具体地，所述步骤E中硅胶垫厚度为5mm，长宽度跟模板一样，能耐300℃高温重复压贴，硅胶垫正面是光滑面，减少超薄高密度纤维板进出的摩擦阻力，背面则是网格状纹路，更好与模板贴合，防止压贴过程中硅胶垫移位，装饰纸为浸渍改性三聚氰胺树脂的胶膜纸，挥发物含量6～8％，甲醛释放量≤0.5mg/L，浸胶量为160～180％，装饰纸纹理跟钢板纹理一致。
具体地，所述步骤E中定位装置为四个气动伸缩杆，分别安装在热压机下导热板四边中间位置，气杆伸缩的距离可自由调节，气杆顶部有胶套包围，通过定位装置可有效提高生产效率和同步对纹精准度。
具体地，所述步骤F中装饰薄板拿出翻面到雾化处理操作过程不能超过15秒，操作时间过长会加大装饰薄板变形度，雾化喷雾量为300～500g/m2，喷雾量过大会影响装饰薄板质量和性能，喷雾量过小不能有效控制装饰薄板变形度，木架尺寸为2530*1400*100mm，放在喷雾杆正下方，隔板为1～5mm厚的次品板，隔板的放置既能避免装饰薄板板面沾染水渍，又对装饰薄板形成预压作用，进一步降低其变形度，隔板板面干净无垃圾，避免污染装饰薄板板面，装饰薄板和隔板要堆放整齐，防止打带时压烂板边。
具体地，所述步骤G中装饰薄板产量达到150～300张打包分3种情况，用1mm隔板300张打包，用3mm隔板200张打包，用5mm隔板150张打包，垫板为2460*1245*18mm的中纤板，打带是用塑料带在左中右三个位置将装饰薄板和木架一起绑紧，定型装置为2460*1245*100mm的长方形铸铁模具，重1.6吨，中间设有两个间隔800mm的长方形镂空，镂空尺寸为1245*200*50mm，方便叉车搬运，养生期为24～48h，利用定型装置的重量将装饰薄板压平直至其冷却定型为止。
具体地，所述步骤H中修边所用工具为锉刀，有效减少修边碎屑，修边时要翻面检查板面质量，剔除不合格品，同时要清扫干净板面上的垃圾，避免造成板面压伤，打托时一包不能超过300张，装饰薄板四个角用纸皮包住，上下用18厘垫板，四边用9厘垫板包裹，然后用铁皮打带，纵向打3条，横向打4条，防止搬运过程中造成的碰烂。
本发明还提供一种上述制作方法获得的装饰薄板复贴胶合板形成的生态板，所述复贴胶合板的方法为本领域常规的制备工艺。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
(1)本发明通过材料处理、定位热压、雾化处理、定型修边等工艺方法将浸渍装饰纸压贴在超薄高密度纤维板上形成同步对纹装饰薄板，解决了超薄高密度纤维板高温短时单面压贴后变形的技术难题，扩大了超薄高密度纤维板的使用范围。
(2)本发明通过使用低甲醛防水型胶水和设置防水膜层来提高超薄高密度纤维板的防水性能，降低其甲醛含量，再与环保型浸渍装饰纸热压而成的同步对纹装饰薄板，环保健康，防水性能好，复贴后对生态板的防水环保性能影响很小。
(3)本发明通过对单面压贴后的超薄高密度纤维板进行雾化喷雾和定型养生处理，生产的产品不变形，方便复贴，厚度薄重量轻，方便运输，极大的促进了同步对纹生态板的推广。
(4)本发明制备的产品外观质量好，无炭化鼓泡，无波浪纹，对纹精准度高，不透底无色差，抗开裂，表面性能优异，生产次品率低，能有效解决当前生态板存在的问题。产品与胶合板、细木工板和实木齿接板等各种基材复贴后形成的生态板美观大方，装饰效果好。
(5)本发明的生产工艺简单、高效、易操作，生产效率高，能够形成规模化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加简洁明了，本发明将用以下具体实施例进行阐明，但本发明绝非仅限于这些实施例。以下实施例仅为本发明较优选的实施例，且仅用于阐述本发明，不能理解为对本发明的范围的限制。应当指出的是，凡在本发明的实质和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
实施例1
不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板制作方法如下：
A.基材锯边，用电子锯将用低甲醛防水型胶水制造，表面设有防水膜层，尺寸为2460*1245*1mm的进口超薄高密度纤维板尺寸锯成2450*1230*1mm，超薄高密度纤维板密度为0.93g/cm3，24h吸水厚度膨胀率12.2％，甲醛释放量0.038mg/m3，其他外观和性能符合相关标准要求。
B.基材和模板砂光，用真空砂光机对长宽度一样的超薄高密度纤维板和18mm厚，能耐300℃高温，重复压贴后不变形不收缩的理化板进行表面砂光处理，超薄高密度纤维板砂光是用240目砂带进行单面一次砂光，理化板砂光是先用80目砂带粗砂再用240目砂带精砂进行双面二次砂光，砂光机出口处设有吹灰除尘装置，确保砂光后板面光滑平整无灰尘。
C.同步钢板安装，将同步钢板安装至热压机上导热板，并设定好热压工艺参数，热压工艺为压力3.0MPa，温度195℃，时间20S，实际生产操作中可根据压贴产品效果进行调节。
D.自动喷雾装置安装调试，自动喷雾装置包括储水罐、抽水泵、喷雾杆、固定支架、电机、滑轨和控制开关，储水罐装满500L水，将抽水泵进水管放进储水罐并确保浸没在水面下，进水管口用滤网包裹，固定支架安装在滑轨上，调节喷雾杆的高度离板面80cm后拧紧螺栓将其安装在固定支架上，喷雾杆上有8个出水口，出水口直径为0.35mm，每个出水口间隔20cm，调节出水口喷片的位置，使其统一横向扇形雾化出水，电源频率设定为10.2Hz，接电后启动电机和自动控制开关实现来回均匀雾化喷雾，来回一个行程为5.4米。
E.同步对纹定位热压，待热压机工艺参数稳定在设定值时，在热压机下导热板上由下至上依次放置理化板、硅胶垫、基材和装饰纸；所述硅胶垫5mm厚，长宽度跟理化板一致，能耐300℃高温重复压贴，硅胶垫光滑正面与超薄高密度纤维板接触，网格状纹路背面与理化板贴合。所述装饰纸浸渍改性三聚氰胺树脂，挥发物含量6～8％，甲醛释放量0.3mg/L，浸胶量170％，装饰纸纹理跟钢板纹理一致，热压时钢板的纹理印在装饰纸上。调整理化板和装饰纸摆放的位置，直至使装饰纸纹理和钢板纹理重合，然后启动安装在热压机下导热板四边中间位置的四个气动伸缩杆定位装置固定理化板，进行热压，使单面同步对纹装饰薄板成型。
F.背面雾化处理，将成型后的单面同步对纹装饰薄板拿出翻面堆放在喷雾杆正下方尺寸为2530*1400*100mm的木架上，启动喷雾装置对装饰薄板未进行同步对纹的一面进行雾化处理，此操作过程不能超过15秒，操作时间过长会加大装饰薄板变形度，雾化喷雾量为400g/m2，喷雾量过大会影响装饰薄板质量和性能，喷雾量过小不能有效控制装饰薄板变形度，然后铺上一张3mm厚板面干净无垃圾的次品板，这样既能避免装饰薄板板面沾染水渍，又对装饰薄板形成预压作用，进一步降低其变形度，装饰薄板和隔板要堆放整齐，防止打带时压烂板边。
G.定型养生，当装饰薄板的产量达到200张时在上面盖一张尺寸为2460*1245*18mm的中纤板垫板，用塑料带在左中右三个位置将装饰薄板和木架一起绑紧，然后用尺寸为2460*1245*100mm，重1.6吨，中间设有两个间隔800mm的尺寸为1245*200*50mm长方形镂空的铸铁模具定型装置压住，放仓库里养生48h，利用定型装置的重量将装饰薄板压平直至其冷却定型为止。
H.修边打托，养生完成后抽出隔板，然后用锉刀进行修边，可有效减少修边碎屑，修边时要翻面检查板面质量，剔除不合格品，同时要清扫干净板面上的垃圾，避免造成板面压伤，然后打托出货，打托时一包不能超过300张，装饰薄板四个角用纸皮包住，上下用18厘垫板，四边用9厘垫板包裹，然后用铁皮打带，纵向打3条，横向打4条，防止搬运过程中造成的碰烂。
对上述实施例制备的单面同步对纹装饰薄板复贴胶合板形成的生态板进行理化性能测试，同时与市场上购买的直贴型生态板和复贴型生态板进行对比，结果如表1所示。
表1实施例1复贴胶合板形成的生态板理化性能检测结果
Figure BDA0002352641640000071
Figure BDA0002352641640000081
由表1可以看出，本发明制作的单面同步对纹装饰薄板复贴胶合板形成的生态板的外观质量、对纹精准度、表面性能、理化性能和环保性都优于市面上的生态板，可以广泛的应用于各种高档装饰场所。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.材料处理：基材锯边，然后基材和模板进行砂光处理；
S2.设备准备：将带有纹理的钢板安装在热压机上导热板上，并设定好热压工艺参数；所述热压工艺参数为压力2.0～4.0MPa，温度190～200℃，时间16～23S；
S3.同步对纹模具制作：将砂光好模板与硅胶垫进行裁切，裁切好的模板与硅胶垫采用耐高温胶粘剂进行胶合成缓冲模板；
S4.定位热压：在热压机下导热板上放置缓冲模板，在组坯台上进行基材和装饰纸铺装，所述装饰纸与基材的砂光面接触；调整模板和装饰纸的摆放位置，使热压时装饰纸纹理和钢板纹理重合，然后启动定位装置固定模板，按设定的热压工艺参数进行热压使单面同步对纹装饰薄板成型；
S5.雾化处理：将成型后的单面同步对纹装饰薄板翻面堆放，同时启动自动喷雾装置对装饰薄板未进行同步对纹压贴的一面进行雾化处理，处理完后铺上一张隔板；
S6定型养生：当装饰薄板的数量达到150～300张时在顶部盖一张垫板，打三条带后用定型装置压住，定型养生；
S7.修边打托：养生完成后抽出隔板进行修边，然后打托出货。
2.根据权利要求1所述的不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，其特征在于，S1所述基材为超薄高密度纤维板，厚度0.5～1.2mm，密度≥0.8g/cm3，基材表面设有防水膜层，24h吸水厚度膨胀率≤15％；基材制造过程中使用的胶黏剂为低甲醛防水型胶水，甲醛释放量≤0.06mg/m3。
3.根据权利要求1所述的不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，其特征在于，S1所述模板为理化板，长和宽与基材相同，能耐300℃高温，重复压贴后不变形不收缩。
4.根据权利要求1所述的不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，其特征在于，S1所述基材锯边需要采用限位模具，控制锯边尺寸一致，长边尺寸误差不超过±2mm，短边尺寸偏差不超过±1mm。
5.根据权利要求1所述的不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，其特征在于，S1所述基材砂光是用240目砂带进行单面一次砂光，模板砂光是双面二次砂光，先用80目砂带粗砂再用240目砂带精砂。
6.根据权利要求1所述的不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，其特征在于，S1所述基材砂光速度控制在0.1～0.15m/s，保证砂光平整，无砂光痕。
7.根据权利要求1所述的不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，其特征在于，S2所述钢板安装时有锁紧装置，保证钢板使用过程不产生移位。
8.根据权利要求1所述的不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，其特征在于，S3所述裁模板与硅胶垫裁切采用激光切割，尺寸与基材一致，尺寸偏差不超过±1mm。
9.根据权利要求1所述的不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，其特征在于，S4所述基材与浸渍纸铺装时要有防止浸渍纸滑移操作，优选的，对基材进行静电处理，把浸渍纸紧紧吸附在基材上。
10.根据权利要求1所述的不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，其特征在于，S5所述装饰薄板翻面和雾化处理的操作过程小于15秒，雾化喷雾量为300～500g/m2；所述隔板板面干净无垃圾。
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