CN111036954A - 一种缓滚轮罐耳生产用钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缓滚轮罐耳生产用钻孔装置，包括工作台、横梁板和加工板体，所述工作台的上端面四角通过支柱与横梁板焊接固定，工作台的上端面居中开设有凹槽，所述凹槽的中间向上凸出设置有凸板，所述凸板的上端面开设有滑槽，所述滑槽上安装有放置加工板体的盛放板，所述盛放板为U型板，其上端面的内槽中对称设置有两组用于夹持加工板体的夹板。该缓滚轮罐耳生产用钻孔装置，能够在加工板体放置在盛放板上时，能够保证加工板体处于盛放板的中间位置，从而在对钻头进行调节时，无需每次均进行调节设置，也能够保证加工完后，移动到工作台的另一侧进行拿取，拿取安全方便，避免发生安全意外。

Description

一种缓滚轮罐耳生产用钻孔装置
技术领域
本发明属于缓滚轮罐耳生产设备技术领域，具体涉及一种缓滚轮罐耳生产用钻孔装置。
背景技术
滚轮罐耳为一种立井提升容器用滚轮罐耳，其结构由底座、摆转臂、滚轮、缓冲器组成；滚轮罐耳结合我国矿山特点为目前运行中的提升容器更换新型滚轮导向装置提供了便利条件，广泛应用与矿山，煤炭等工业生产部门。
由于滚轮罐耳的底座四角需要进行钻孔，因此在对滚轮罐耳生产时需要钻孔装置以完对底座四角处的钻孔工作，但是现有的钻孔装置，其底座的每次放置时，都需要对其角度和位置进行调节，以保证钻孔的位置相同，较为浪费时间，同时钻孔完成后，现有的装置是直接在钻孔处进行取下，容易由钻头散热未完全，发生触碰，从而出现安全事故的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缓滚轮罐耳生产用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缓滚轮罐耳生产用钻孔装置，包括工作台、横梁板和加工板体，所述工作台的上端面四角通过支柱与横梁板焊接固定，工作台的上端面居中开设有凹槽，所述凹槽的中间向上凸出设置有凸板，所述凸板的上端面开设有滑槽，所述滑槽上安装有放置加工板体的盛放板，所述盛放板为U型板，其上端面的内槽中对称设置有两组用于夹持加工板体的夹板；
所述横梁板的下方设置有升降板，且横梁板与升降板之间通过四组呈矩形阵列设置的第一气缸固定连接，所述横梁板底端面中间安装第二气缸，所述第二气缸穿过升降板的中间位置，并在升降板的下方固定连接有上压块，所述上压块的底端通过第一弹簧固定连接有下压块，且下压块设置在加工板体中间位置的正上方；
所述升降板的上端面设置有滑板，所述滑板的上端安装有第二电机，滑板的两侧对称设置有两组轴承座，两组所述轴承座之间插设有第一丝杠，且滑板螺纹套设在第一丝杠上，所述第二电机的机轴穿过滑板在升降板下方同轴固定安装有竖直的钻头。
优选的，所述第一气缸和第二气缸的固定端顶端均与横梁板焊接固定，其中第一气缸的活塞端底端升降板焊接固定，第二气缸的活塞端底端与上压块焊接固定。
优选的，所述第一丝杠的两端分别插设在轴承座的内轴中，并与之转动连接，且第一丝杠的其中一端穿过轴承座与第一电机的机轴同轴固定连接，所述第一电机固定安装在升降板上。
优选的，所述升降板的上端面中间安装有滑套，且所述滑套滑动套设在第一气缸的固定端上，所述第一电机、轴承座和第一丝杠均设置在滑套朝向工作台开始处的一侧，且两组轴承座之间的升降板上还开设有用于第二电机机轴滑动的开槽。
优选的，所述滑槽内设置有第二丝杠，所述第二丝杠的两端均在滑槽内转动设置，且远离的工作台开始处的一端穿过滑槽与安装在工作台侧壁上的第三电机同轴固定连接，所述盛放板的底端向下连接有吻合在滑槽内并与第二丝杠螺纹连接的底块。
优选的，所述夹板的背向加工板体的一端面还通过对称设置的第二弹簧与盛放板的侧面固定连接，且夹板的上端朝向加工板体的一侧面倾斜设置。
优选的，所述盛放板的上端面居中粘接固定有橡胶底板，且所述加工板体放置在橡胶底板上，所述第一弹簧的两端分别与上压块和下压块粘接固定，且上压块和下压块均为圆盘状。
本发明的技术效果和优点：该缓滚轮罐耳生产用钻孔装置，通过在工作台的上端面开有凹槽，凹槽内设置有凸板，凸板上通过第二丝杠的传动安装有盛放板，盛放板的上端面对对称设置有第二弹簧连接的夹板，且夹板靠近加工板体的一端倾斜设置，从而能够在加工板体放置在盛放板上时，能够保证加工板体处于盛放板的中间位置，从而在对钻头进行调节时，无需每次均进行调节设置；且加工板体放置在盛放板上，能够通过盛放板与第二丝杠的传动连接，方便加工板体一侧面进行多次钻孔，也能够保证加工完后，移动到工作台的另一侧进行拿取，拿取安全方便，避免发生安全意外；另外钻头连接的第二电机和滑板能够能够在升降板上通过第一丝杠水平移动，能够对加工板体的一侧面加工完成后，移动到另一侧面继续进行钻孔，提高了钻孔的效率，也方便对钻孔位置进行调节，使适应不同尺寸的加工板体。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的升降板结构示意图；
图3为本发明的工作台结构示意图；
图4为本发明的图1中A处结构的放大示意图；
图5为本发明的图1中B处结构的放大示意图。
图中：1工作台、2支柱、3横梁板、4第一气缸、5第二气缸、6轴承座、7第一电机、8升降板、9第一丝杠、10滑板、11第二电机、12上压块、13凹槽、14凸板、15盛放板、16第三电机、17滑槽、18第二丝杠、19第一弹簧、20下压块、21加工板体、22橡胶底板、23第二弹簧、24夹板、25滑套、26开槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种缓滚轮罐耳生产用钻孔装置，包括工作台1、横梁板3和加工板体21，所述工作台1的上端面四角通过支柱2与横梁板3焊接固定，工作台1的上端面居中开设有凹槽13，所述凹槽13的中间向上凸出设置有凸板14，所述凸板14的上端面开设有滑槽17，所述滑槽17上安装有放置加工板体21的盛放板15，(这里的加工板体21为缓滚轮罐耳上的底座)，所述盛放板15为U型板，其上端面的内槽中对称设置有两组用于夹持加工板体21的夹板24；
所述横梁板3的下方设置有升降板8，且横梁板3与升降板8之间通过四组呈矩形阵列设置的第一气缸4固定连接，所述横梁板3底端面中间安装第二气缸5，所述第二气缸5穿过升降板8的中间位置，并在升降板8的下方固定连接有上压块12，所述上压块12的底端通过第一弹簧19固定连接有下压块20，且下压块20设置在加工板体21中间位置的正上方，能够对加工板体21的上端面中间位置进行夹紧，以保证两侧钻孔时的稳定；
所述升降板8的上端面设置有滑板10，所述滑板10的上端安装有第二电机11，滑板10的两侧对称设置有两组轴承座6，两组所述轴承座6之间插设有第一丝杠9，且滑板10螺纹套设在第一丝杠9上，所述第二电机11的机轴穿过滑板10在升降板8下方同轴固定安装有竖直的钻头，从而能够通过第一丝杠9的转动，带动滑板10的移动，以实现对钻头水平位置的调节，满足对不同大小尺寸的加工板体21的侧面进行钻孔。
具体的，所述第一气缸4和第二气缸5的固定端顶端均与横梁板3焊接固定，其中第一气缸4的活塞端底端升降板8焊接固定，第二气缸5的活塞端底端与上压块12焊接固定，使连接牢固，升降板8可通过第一气缸4的伸缩，在工作台1上上下移动。
具体的，所述第一丝杠9的两端分别插设在轴承座6的内轴中，并与之转动连接，且第一丝杠9的其中一端穿过轴承座6与第一电机7的机轴同轴固定连接，所述第一电机7固定安装在升降板8上，如图1所示，且第一电机7安装在第一气缸4内侧。
具体的，所述升降板8的上端面中间安装有滑套25，且所述滑套25滑动套设在第一气缸4的固定端上，能够实现升降板8升降时，不会影响第二气缸5的伸缩，所述第一电机7、轴承座6和第一丝杠9均设置在滑套25朝向工作台1开始处的一侧(即开始工作时，工作人员面对的一侧)，且两组轴承座6之间的升降板8上还开设有用于第二电机11机轴滑动的开槽26，保证不会影响第二电机11的水平移动。
具体的，所述滑槽17内设置有第二丝杠18，所述第二丝杠18的两端均在滑槽17内转动设置，且远离的工作台1开始处的一端穿过滑槽17与安装在工作台1侧壁上的第三电机16同轴固定连接，所述盛放板15的底端向下连接有吻合在滑槽17内并与第二丝杠18螺纹连接的底块，实现盛放板15在滑槽17上滑动，从而钻孔结束后，可移动到端部在进行取下，操作安全，第一电机7、第二电机11和第三电机16均为伺服电机。
具体的，所述夹板24的背向加工板体21的一端面还通过对称设置的第二弹簧23与盛放板15的侧面固定连接，且夹板24的上端朝向加工板体21的一侧面倾斜设置(如图5所示，其倾斜设置，够方便加工板体21的***，且保证加工板体21处于盛放板15内部的居中位置)。
具体的，所述盛放板15的上端面居中粘接固定有橡胶底板22，且所述加工板体21放置在橡胶底板22上，既能够对加工板体21在加工时进行一定的缓冲，同时又方便加工完成后，从而两侧的缝隙将加工板体21取出，所述第一弹簧19的两端分别与上压块12和下压块20粘接固定，且上压块12和下压块20均为圆盘状。
具体的，该缓滚轮罐耳生产用钻孔装置，在钻孔时，首先将支撑缓滚轮罐耳的底座(既加工板体21)由夹板24处向下***两组夹板24之间，并向外推动第二弹簧23，由第二弹簧23的反弹，将夹板24初步进行夹紧，然后打开第三电机16，由第二丝杠18的传动，使盛放板15向钻头位置处移动，并移动到开始钻孔的位置时，关闭第三电机16，此时打开第二气缸5，第二气缸5伸展，将使下压块20对加工板体21的顶部中间进行挤压，完成竖向放置的固定，之后打开第一电机7，由第一丝杠9的传动，调节钻头的水平位置，移动到加工板体21一侧面边角处停止，然后打开第二电机11和第一气缸4，此时钻头开始转动并下压钻孔，初次钻孔完成后，再打开第三电机16，使盛放板15进行移动，对加工板体21同一侧的另一边角进行钻孔，钻孔之后，再次打开第一电机7，使钻头移动到另一侧的边角处进行钻孔，钻孔完成后，反向转动第三电机16，使盛放板15返回一段距离，对最后一组边角进行钻孔，钻孔完成后，即可由第三电机16将盛放板15移动到滑槽17的端部，将其进行取下，盛放板15移动过程中，第二气缸5收缩，加工过程中，第二气缸5伸展，以完成对加工板体21的竖直固定和松开。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种缓滚轮罐耳生产用钻孔装置，包括工作台(1)、横梁板(3)和加工板体(21)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面四角通过支柱(2)与横梁板(3)焊接固定，工作台(1)的上端面居中开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的中间向上凸出设置有凸板(14)，所述凸板(14)的上端面开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)上安装有放置加工板体(21)的盛放板(15)，所述盛放板(15)为U型板，其上端面的内槽中对称设置有两组用于夹持加工板体(21)的夹板(24)；
所述横梁板(3)的下方设置有升降板(8)，且横梁板(3)与升降板(8)之间通过四组呈矩形阵列设置的第一气缸(4)固定连接，所述横梁板(3)底端面中间安装第二气缸(5)，所述第二气缸(5)穿过升降板(8)的中间位置，并在升降板(8)的下方固定连接有上压块(12)，所述上压块(12)的底端通过第一弹簧(19)固定连接有下压块(20)，且下压块(20)设置在加工板体(21)中间位置的正上方；
所述升降板(8)的上端面设置有滑板(10)，所述滑板(10)的上端安装有第二电机(11)，滑板(10)的两侧对称设置有两组轴承座(6)，两组所述轴承座(6)之间插设有第一丝杠(9)，且滑板(10)螺纹套设在第一丝杠(9)上，所述第二电机(11)的机轴穿过滑板(10)在升降板(8)下方同轴固定安装有竖直的钻头。
2.根据权利要求1所述的一种缓滚轮罐耳生产用钻孔装置，其特征在于：所述第一气缸(4)和第二气缸(5)的固定端顶端均与横梁板(3)焊接固定，其中第一气缸(4)的活塞端底端升降板(8)焊接固定，第二气缸(5)的活塞端底端与上压块(12)焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种缓滚轮罐耳生产用钻孔装置，其特征在于：所述第一丝杠(9)的两端分别插设在轴承座(6)的内轴中，并与之转动连接，且第一丝杠(9)的其中一端穿过轴承座(6)与第一电机(7)的机轴同轴固定连接，所述第一电机(7)固定安装在升降板(8)上。
4.根据权利要求3所述的一种缓滚轮罐耳生产用钻孔装置，其特征在于：所述升降板(8)的上端面中间安装有滑套(25)，且所述滑套(25)滑动套设在第一气缸(4)的固定端上，所述第一电机(7)、轴承座(6)和第一丝杠(9)均设置在滑套(25)朝向工作台(1)开始处的一侧，且两组轴承座(6)之间的升降板(8)上还开设有用于第二电机(11)机轴滑动的开槽(26)。
5.根据权利要求1所述的一种缓滚轮罐耳生产用钻孔装置，其特征在于：所述滑槽(17)内设置有第二丝杠(18)，所述第二丝杠(18)的两端均在滑槽(17)内转动设置，且远离的工作台(1)开始处的一端穿过滑槽(17)与安装在工作台(1)侧壁上的第三电机(16)同轴固定连接，所述盛放板(15)的底端向下连接有吻合在滑槽(17)内并与第二丝杠(18)螺纹连接的底块。
6.根据权利要求1所述的一种缓滚轮罐耳生产用钻孔装置，其特征在于：所述夹板(24)的背向加工板体(21)的一端面还通过对称设置的第二弹簧(23)与盛放板(15)的侧面固定连接，且夹板(24)的上端朝向加工板体(21)的一侧面倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种缓滚轮罐耳生产用钻孔装置，其特征在于：所述盛放板(15)的上端面居中粘接固定有橡胶底板(22)，且所述加工板体(21)放置在橡胶底板(22)上，所述第一弹簧(19)的两端分别与上压块(12)和下压块(20)粘接固定，且上压块(12)和下压块(20)均为圆盘状。
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