CN111029881B - 数据接口的制作方法及数据接口 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种数据接口的制作方法及数据接口，制作方法包括形成多个间隔设置的连接端子，连接端子包括用于与外接设备连接的接触部、以及位于接触部末端的弯折部，进行第一次注塑，以在各弯折部的外部形成第一绝缘部，进行第二次注塑，以在第一绝缘部外部以及接触部的内侧形成第二绝缘部；通过第一次注塑在各连接端子弯折部的外部形成第一绝缘部以固定各连接端子的相对位置，使得各连接端子在二次注塑过程中避免发生偏移，与采用一次注塑成型制得数据接口相比，提高了制得数据接口良品率。

Description

数据接口的制作方法及数据接口

技术领域

本发明涉及电子设备制造领域，尤其涉及一种数据接口的制作方法及数据接口。

背景技术

数据接口作为电子设备上的输入输出接口，用于与外部设备进行连接。数据接口包括连接端子和绝缘体。其中，绝缘体包括舌部和胶座，舌部包覆连接端子前部的非插接面以在各连接端子之间形成绝缘间隔，并且舌部不包覆连接端子前部的插接面，以便于插接面与配套的数据接头接触；胶座包覆在连接端子的后部，胶座用于与电子设备连接以固定数据接口。因此，如何在各连接端子之间形成绝缘体成为研究热点。

相关技术中，常采用注塑的方式在各连接端子之间形成绝缘体，具体地，先将各连接端子间隔分布，再采用模具分别抵顶各连接端子插接面和非插接面，以使各连接端子之间位置相对固定，之后，通过多连接端子进行注塑，在连接端子前部形成舌部，在连接端子后部形成胶座，最后，进行脱模处理以完成数据接口的制作。

然而，采用现有注塑方法制得的数据接口时，由于连接端子在注塑过程中容易发生偏移，使得制得数据接口良品率低。

发明内容

本发明实施例所提供的一种数据接口的制作方法及数据接口，以解决采用现有注塑方法制得的数据接口时，由于连接端子在注塑过程中容易发生偏移，使得制得数据接口良品率低的技术问题。

本发明实施例提供了一种数据接口的制作方法，包括：

形成多个间隔设置的连接端子；所述连接端子包括用于与外接设备连接的接触部、以及位于所述接触部末端的弯折部；进行第一次注塑，以在各所述弯折部的外部形成第一绝缘部；进行第二次注塑，以在所述第一绝缘部外部以及所述接触部的内侧形成第二绝缘部。

如上所述的数据接口的制作方法，其中，所述第一次注塑前包括使第一支撑块支撑在各所述接触部内侧面上，通过所述第一次注塑还在相邻接触部之间以及各所述接触部的内侧面上形成中间绝缘部。

如上所述的数据接口的制作方法，其中，通过所述第一次注塑还在所述中间绝缘部的内侧面上形成有与第一支撑块相对的第一凹槽；所述第二绝缘部覆盖在所述中间绝缘部的内侧面上，且所述第二绝缘部填充所述第一凹槽。

如上所述的数据接口的制作方法，其中，第一模具上间隔的设置多个分隔块，所述第一次注塑之前还包括将每一所述接触部放置在相邻的两个所述分隔块之间。

如上所述的数据接口的制作方法，其中，通过所述第一次注塑还在所述中间绝缘部的外侧面上形成第二凹槽；所述第二次注塑还包括形成在所述中间绝缘部外侧面上、且位于相邻接触部之间的第三绝缘部，所述第三绝缘部填充所述第二凹槽。

如上所述的数据接口的制作方法，其中，所述第三绝缘部向背离中间绝缘部的方向延伸，且凸出于所述接触部。

如上所述的数据接口的制作方法，其中，所述第二次注塑还包括在所述第三绝缘部背离弯折部的一端形成导向斜面。

如上所述的数据接口的制作方法，其中，所述第二次注塑还包括在接触部背离弯折部的一端形成导向部，所述导向部朝向所述接触部的一端宽度大于所述导向部背离所述接触部一端的宽度。

如上所述的数据接口的制作方法，其中，所述第二绝缘部包裹第一绝缘部以形成底座。

本发明实施例还提供了一种数据接口，包括：根据上述数据接口的制作方法制作的数据接口。

本发明实施例提供的数据接口的制作方法及数据接口，制作方法包括形成多个间隔设置的连接端子，连接端子包括用于与外接设备连接的接触部、以及位于接触部末端的弯折部，进行第一次注塑，以在各弯折部的外部形成第一绝缘部，进行第二次注塑，以在第一绝缘部外部以及接触部的内侧形成第二绝缘部；通过第一次注塑在各连接端子弯折部的外部形成第一绝缘部以固定各连接端子的相对位置，使得各连接端子在二次注塑过程中避免发生偏移，与采用一次注塑成型制得数据接口相比，提高了制得数据接口良品率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本发明实施例提供的数据接口的制作方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的数据接口的制作方法中通过第一支撑块和第一模具固定的连接端子的的示意图；

图3为本发明实施例提供的数据接口的制作方法中形成第一绝缘部后的连接端子内侧面的示意图；

图4为本发明实施例提供的数据接口的制作方法中形成第一绝缘部后的连接端子外侧面的示意图；

图5为本发明实施例提供的数据接口的制作方法中通过第二支撑块和第二模具固定的连接端子的示意图；

图6为本发明实施例提供的数据接口的制作方法制得的数据接口的示意图；

图7为本发明实施例提供的数据接口的制作方法制得的数据接口的俯视图。

附图标记说明：

1：连接端子；

11：接触部；

12：弯折部；

13：前端弯折部；

14：连接部；

2：第一绝缘部；

3：第二绝缘部；

4：中间绝缘部；

41：第一凹槽；

42：第二凹槽；

43：支撑凸起；

44：通孔；

5：第一支撑块；

6：第一模具；

61：分隔块；

7：第三绝缘部；

71：导向斜面；

8：导向部；

9：底座。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1为本发明实施例提供的数据接口的制作方法的流程图；图2为本发明实施例提供的数据接口的制作方法中通过第一支撑块5和第一模具6固定的连接端子的的示意图；图3为本发明实施例提供的数据接口的制作方法中形成第一绝缘部后的连接端子内侧面的示意图；图4为本发明实施例提供的数据接口的制作方法中形成第一绝缘部后的连接端子外侧面的示意图；图5为本发明实施例提供的数据接口的制作方法中通过第二支撑块和第二模具固定的连接端子的示意图；图6为本发明实施例提供的数据接口的制作方法制得的数据接口的示意图；图7为本发明实施例提供的数据接口的制作方法制得的数据接口的俯视图。下面参考图1-图7。描述根据本申请实施例的一种数据接口的制作方法及数据接口。如图1所示，本实施例提供一种数据接口的制作方法，包括：形成多个间隔设置的连接端子1；连接端子1包括用于与外接设备连接的接触部11、以及位于接触部11末端的弯折部12；进行第一次注塑，以在各弯折部12的外部形成第一绝缘部2；进行第二次注塑，以在第一绝缘部2外部以及接触部11的内侧形成第二绝缘部3。

S101：形成多个间隔设置的连接端子。

在一种可能的实施方式中，数据接口包括多个连接端子1，连接端子1通常为金属材质，连接端子1的材质可以有多种，例如，连接端子1可以为表面镀锡、表面镀金或表面镀银的磷青铜材质，或者，连接端子1也可以为表面镀锡、表面镀金或表面镀银的黄铜材质。在通过注塑的方式形成数据接口时，需要先将多个连接端子1间隔置于注塑模具内，并通过注塑模具对间隔设置的各连接端子1进行固定，以防止注塑过程中各连接端子1的位置发生偏移，进而便于在各连接端子1之间通过注塑形成绝缘结构。

在一种可能的实施方式中，各连接端子1在完成注塑形成数据接口后应当具有暴露在外的接触部11，接触部11用于与外接设备接头上对应的端子接触，接触部11应当具有足够的接触面积以便于与外接设备的接头形成良好、稳定的连接关系；接触部11的末端通常还具有弯折部12，连接端子1通常结构单薄，通过在接触部11末端形成弯折部12，以增强通过注塑形成的数据接口的结构强度。需要说明的是，在将各连接端子1间隔置于注塑模具内，并通过注塑模具对各连接端子1进行固定时，注塑模具应当完全覆盖接触部11，以避免注塑时在接触部11上形成绝缘结构而影响连接端子1与外接设备连接。另外，如图7所示，连接端子1还应当包括位于弯折部12末端的连接部14，在注塑形成数据接口后，连接部14需要暴露在外以便于安装在应用设备上时用于与应用设备形成电性连接。

可选地，弯折部12形成的方式可以有多种，例如，弯折部12可以为将连接端子1的接触部11末端经一次弯折形成的，弯折部12也可以为将连接端子1的接触部11末端经多次弯折形成的，也就是说，弯折部12可以包括一道折弯，也可以包括多道折弯；弯折部12的具体弯折方向不做具体限定，可以根据数据接口具体结构需要进行设置；另外，各连接端子1上形成弯折部12的位置可以是一致的，也可以是相互错开的。

可选地，在连接端子1的弯折部12可以通过注塑的方式形成底座9，底座9可以作为数据接口的固定端，用于将数据接口固定在应用设备上。

参照图6-图7所示，可选地，在进行第二次注塑时，第二绝缘部3包裹第一绝缘部2以形成底座9；第二绝缘部3包裹第一绝缘部2形成的底座9与第一绝缘部2和连接端的形成的连接面积大、连接稳固，能够更加稳固的用于将数据接口固定在应用设备上。

S102：进行第一次注塑，以在各弯折部的外部形成第一绝缘部。

在一种可能的实施方式中，在将各连接端子1固定在第一注塑所需的注塑模具内后，对各连接端子1进行第一次注塑，以在各弯折部12的外部形成第一绝缘部2，各第一绝缘部2可在各连接端子1之间形成绝缘结构，并且将各连接端子1连接形成一整体，也就是说，形成的第一绝缘部2能够将间隔设置的各连接端子1的位置进行固定，以避免各连接端子1在后续注塑过程中位置发生偏移。

可选地，第一绝缘部2的材质可以有多种，例如，第一绝缘部2可以为环氧树脂、热塑性聚碳酸酯、玻璃纤维增强尼龙和热塑性聚酯；第二绝缘部3的材质可以同第一绝缘部2。

S103：进行第二次注塑，以在第一绝缘部外部以及接触部的内侧形成第二绝缘部。

在一种可能的实施方式中，在进行第二次注塑时，先将形成有第一绝缘部2的连接端子1固定在第二次注塑所需的注塑模具内，在采用第二次注塑所需的注塑模具固定形成有第一绝缘部2的各连接端子1时，第二次注塑所需的注塑模具可以与连接端子1的接触部11和第一绝缘部2抵接；之后，对各连接端子1进行第二次注塑，以形成第二绝缘部3，第二绝缘部3和第一绝缘部2应当包覆除接触部11和连接部14之外的全部的连接端子1；由于形成的第一绝缘部2使得各连接端子1的位置相对固定，避免了各连接端子1在二次注塑过程中发生偏移，制得数据接口加工精度和良品率高。

本发明实施例提供的数据接口的制作方法，包括形成多个间隔设置的连接端子1，连接端子1包括用于与外接设备连接的接触部11、以及位于接触部11末端的弯折部12，进行第一次注塑，以在各弯折部12的外部形成第一绝缘部2，进行第二次注塑，以在第一绝缘部2外部以及接触部11的内侧形成第二绝缘部3；通过第一次注塑在各连接端子1的弯折部12的外部形成第一绝缘部2以固定各连接端子1的相对位置，使得各连接端子1在二次注塑过程中避免发生偏移，与采用一次注塑成型制得数据接口相比，提高了制得数据接口良品率。

参照图3-图5所示，如上的数据接口的制作方法，其中，第一次注塑前包括使第一支撑块5支撑在各接触部11内侧面上，通过第一次注塑还在相邻接触部11之间以及各接触部11的内侧面上形成中间绝缘部4。

在一种可能的实施方式中，在第一次注塑前，使第一支撑块5支撑在各接触部11内侧面上，第一支撑块5可以位于接触部11的下方，并与接触部11的内侧接触以支撑各接触部11；之后通过第一次注塑形成中间绝缘部4，中间绝缘部4位于相邻接触部11之间以及覆盖在各接触部11的内侧面上，之后，对第一支撑块5进行脱模，得到形成有第一绝缘部2和中间绝缘部4的各连接端子1。

本发明实施例提供的数据接口的制作方法，通过使第一支撑块5支撑在各接触部11内侧面上，利于降低各接触部11在第一次注塑中发生偏移的可能性；通过第一次注塑在相邻接触部11之间以及各接触部11的内侧面上形成中间绝缘部4，使得通过第一次注塑实现对各连接端子1接触部11和弯折部12的预固定，进一步保证了在后续注塑过程中各连接端子1位置的相对固定，进而更好的避免了各连接端子1在二次注塑过程中发生偏移，与采用一次注塑成型制得数据接口相比，明显提高了制得数据接口的良品率。

继续参照图3-图5所示，如上的数据接口的制作方法，其中，通过第一次注塑还在中间绝缘部4的内侧面上形成有与第一支撑块5相对的第一凹槽41；第二绝缘部3覆盖在中间绝缘部4的内侧面上，且第二绝缘部3填充第一凹槽41。

在一种可能的实施方式中，在通过第一次注塑形成中间绝缘部4时，对第一支撑块5进行脱模后，会在中间绝缘部4上形成与第一支撑块5相对的第一凹槽41，在第二次注塑时，第二绝缘部3覆盖在中间绝缘部4的内侧面上，并且通过第二绝缘部3填充第一凹槽41，以形成外侧壁平整的数据接口，外侧壁平整的数据接口与外侧壁具有凹槽的数据接口相比，结构轻度高、避免在凹槽积存污垢，可延长数据接口的使用寿命。

参照图3、图5和图7所示，可选地，中间绝缘部4的内侧面上还形成有数个支撑凸起43，支撑凸起43的外端面与数据接口的外侧壁平齐，在进行第二次注塑前，用于支撑第一绝缘部2的模具可以支撑在支撑凸起43的外端面上，在完成第二次注塑后，可以通过抵顶支撑凸起43的外端面进行脱模，可避免因脱模在第二绝缘部3形成凹槽。

本发明实施例提供的数据接口的制作方法，通过第二绝缘部3覆盖在中间绝缘部4的内侧面上，并且通过第二绝缘部3填充第一凹槽41，使得第二绝缘部3与第一绝缘部2的连接面积大、连接稳固，同时，可形成的数据接口的外侧壁平整无凹槽，与外侧壁具有凹槽的数据接口相比，结构强度高，并且不容易积存污垢。

参照图1所示，如上的数据接口的制作方法，其中，第一模具6上间隔的设置多个分隔块61，第一次注塑之前还包括将每一接触部11放置在相邻的两个分隔块61之间。

在一种可能的实施方式中，第一模具6可以位于各连接端子1的上方，第一模具6的底面上具有向下延伸的多个分隔块61，各分隔块61间隔的设置以便于将每一接触部11分别置于相邻的两个分隔块61之间，各分隔块61的位置与各连接端子1的位置相对应设置，以使得相邻两个分隔块61之间的间隔距离与对应的接触部11的宽度相适配，以实现通过分隔块61限定各接触部11的位置，避免各接触部11在第一次注塑过程中发生偏移。

可选地，在第一次注塑完成后，进行第二次注塑前，还可以通过第二支撑块支撑第一绝缘部2的内侧面，通过第二模具向第二支撑块方向抵顶各接触部11的外侧面以固定形成有第一绝缘部2的各连接端子1；以便于对各连接端子1进行第二次注塑，同时便于通过第二次注塑对各分隔块61脱模形成的凹槽进行填充。

本发明实施例提供的数据接口的制作方法，通过在第一次注塑之前将每一接触部11放置在第一模具6上的相邻的两个分隔块61之间，保证各连接端子1之间的间距，以使得在形成第一绝缘部2和中间绝缘部4时，各连接端子1的接触部11避免发生偏移，进而保证了形成的第一绝缘部2的精度。

参照图4-图6所示，如上的数据接口的制作方法，其中，通过第一次注塑还在中间绝缘部4的外侧面上形成第二凹槽42；第二次注塑还包括形成在中间绝缘部4外侧面上、且位于相邻接触部11之间的第三绝缘部7，第三绝缘部7填充第二凹槽42。

在一种可能的实施方式中，第二凹槽42可以为在第一绝缘部2上形成的与各分隔块61相对应的凹槽，也可以是其他模具脱模后形成的凹槽；在第二次注塑时，在位于相邻接触部11之间的中间绝缘部4外侧面上形成第三绝缘部7，通过第三绝缘部7再次在接触部11之间形成绝缘的连接，以保证形成的数据接口的结构强度，第三绝缘部7可以与接触部11平齐，也可以凸出于接触部11；并且第三绝缘部7能够填充第二凹槽42，以避免接触部11所在面上存在凹槽，容易积存污垢，还影响数据接口的结构强度。

参照图6所示，可选地，第三绝缘部7向背离中间绝缘部4的方向延伸，且凸出于接触部11；通过形成向背离中间绝缘部4的方向延伸且凸出于接触部11的第三绝缘部7，可在相邻两个接触部11之间形成凸起的绝缘间隔，不仅具有插合导向的作用，而且，当接触部11处具有少量水、灰尘或污渍时，在相邻两个接触部11之间形成凸起的绝缘间隔，还可以阻止在水、灰尘或污渍在各接触部11间形成连通，具有一定防尘防水的作用。

参照图6-图7所示，可选地，第二次注塑还包括在第三绝缘部7背离弯折部12的一端形成导向斜面71，通过在第三绝缘部7背离弯折部12的一端形成导向斜面71，以便于在将外接设备接头接入数据接口时进行导向。

可选地，通过第一次注塑还在中间绝缘部4上形成贯穿中间绝缘部4的通孔44，第二次注塑还包括形成填充通孔44的第四绝缘部，第四绝缘部能够连接数据接口的两个相对外侧壁，以增强形成的数据接口的结构强度。

本发明实施例提供的数据接口的制作方法，通过第二次注塑在位于相邻接触部11之间的中间绝缘部4外侧面上形成第三绝缘部7，以在接触部11之间形成绝缘的连接，同时保证形成的数据接口的结构强度；通过第三绝缘部7填充第二凹槽42，以避免接触部11所在面上存在凹槽，容易积存污垢，影响各连接端子间的绝缘性。

参照图6-图7所示，如上的数据接口的制作方法，其中，第二次注塑还包括在接触部11背离弯折部12的一端形成导向部8，导向部8朝向接触部11的一端宽度大于导向部8背离接触部11一端的宽度。

在一种可能的实施方式中，在第二次注塑时，还在接触部11背离弯折部12的一端形成导向部8，导向部8与第一绝缘部2、中间绝缘部4以及接触部11连接，导向部8朝向接触部11的一端宽度大于导向部8背离接触部11一端的宽度，以使得数据接口安装在应用设备后，数据接口用于容纳外接设备接头的空间，其背离应用设备一端大于其靠近应用设备的一端，进而便于外接设备接头的接入。

可选地，各连接端子1背离弯折部12的一端具有前端弯折部13，前端弯折部13向接触部11的内侧面方向弯折，第三绝缘部7包覆前端弯折部13以形成导向部8，通过包覆前端弯折部13形成的导向部8的结构强度高。

本发明实施例提供的数据接口的制作方法，通过形成导向部8，并使得导向部8朝向接触部11的一端宽度大于导向部8背离接触部11一端的宽度，使得数据接口安装在应用设备后便于外接设备接头的***。

参照图1-图7所示，本实施例还提供一种数据接口，包括如上的数据接口的制作方法制作的数据接口。

本实施例提供的数据接口，在制作时通过第一次注塑在各连接端子1的弯折部12的外部形成第一绝缘部2以固定各连接端子1的相对位置，使得各连接端子1在二次注塑过程中避免发生偏移，与采用一次注塑成型制得数据接口相比，提高了制得数据接口的良品率。

在本发明的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本发明旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (8)

1.一种数据接口的制作方法，其特征在于，包括：

形成多个间隔设置的连接端子；

所述连接端子包括用于与外接设备连接的接触部、以及位于所述接触部末端的弯折部；

进行第一次注塑，以在各所述弯折部的外部形成第一绝缘部；

进行第二次注塑，以在所述第一绝缘部外部以及所述接触部的内侧形成第二绝缘部；

所述第一次注塑前包括使第一支撑块支撑在各所述接触部内侧面上，通过所述第一次注塑还在相邻接触部之间以及各所述接触部的内侧面上形成中间绝缘部；

通过所述第一次注塑还在所述中间绝缘部的内侧面上形成有与第一支撑块相对的第一凹槽；所述第二绝缘部覆盖在所述中间绝缘部的内侧面上，且所述第二绝缘部填充所述第一凹槽。

2.根据权利要求1所述的数据接口的制作方法，其特征在于，第一模具上间隔的设置多个分隔块，所述第一次注塑之前还包括将每一所述接触部放置在相邻的两个所述分隔块之间。

3.根据权利要求2所述的数据接口的制作方法，其特征在于，通过所述第一次注塑还在所述中间绝缘部的外侧面上形成第二凹槽；

所述第二次注塑还包括形成在所述中间绝缘部外侧面上、且位于相邻接触部之间的第三绝缘部，所述第三绝缘部填充所述第二凹槽。

4.根据权利要求3所述的数据接口的制作方法，其特征在于，所述第三绝缘部向背离中间绝缘部的方向延伸，且凸出于所述接触部。

5.根据权利要求3所述的数据接口的制作方法，其特征在于，所述第二次注塑还包括在所述第三绝缘部背离弯折部的一端形成导向斜面。

6.根据权利要求3所述的数据接口的制作方法，其特征在于，所述第二次注塑还包括在接触部背离弯折部的一端形成导向部，所述导向部朝向所述接触部的一端宽度大于所述导向部背离所述接触部一端的宽度。

7.根据权利要求3所述的数据接口的制作方法，其特征在于，所述第二绝缘部包裹第一绝缘部以形成底座。

8.一种数据接口，其特征在于，包括：根据权利要求1-7任一项所述的数据接口的制作方法制得的数据接口。

Images