CN111025632B - 组合显示***的简易设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合显示***的简易设计方法，包括以下步骤：1）测试显示模组的光谱和色度；2）根据步骤1）测得的显示模组的光谱和色度，等效设计出光学镀膜玻璃，该光学镀膜玻璃的光谱和色度与显示模组的相同；3）将光学镀膜玻璃的相关参数代入到组合显示***设计软件中，计算设计得到组合显示***。本发明将复杂的显示模组等效为简单的光学镀膜玻璃，代入组合显示***中进行设计，可以大幅降低组合显示***设计与计算难度。

Description

组合显示***的简易设计方法

技术领域

本发明涉及一种组合显示***的简易设计方法。

背景技术

显示模组，最常见的是TFT-LCD显示模组和OLED显示模组。两者制造工序非常多，产品结构极其复杂。而手机、平板电脑、工控显示、车载导航等产品需要在显示模组上增加触控、保护盖等***。并且需要对组合***进行视觉色彩设计，而显示模组是个黑匣子，只有显示模组的生产原厂家才能知道里面的具体结构。在组合显示***设计时，往往需要知道显示模组的具体结构和参数，因此目前组合显示***设计掌握在显示模组厂手中。他们利用手中丰富的资源，已知显示模组、触控sensor、盖板等所有组成材料的属性、结构，通过将各材料参数代入专业的设计软件(如：Z-max、Macleod、Optilayer等等)中，进行计算与设计得到符合要求的组合显示***。

由于显示面板企业规模大，灵活度不够，尤其是针对客户量小而多样的差异化组合产品需求，往往一个订单的销售额不足以支撑该产品的开发与开模费用。而对于广大的触摸屏和盖板生产企业，体量小，研发费用低，却因为不能知晓显示模组的相关参数，不具备组合显示***设计能力，而无法生产差异化的组合显示***。

发明内容

本发明提供一种组合显示***的简易设计方法，将复杂的显示模组等效为简单的光学镀膜玻璃，代入组合显示***中进行设计，可以大幅降低组合显示***设计与计算难度。

本发明的技术方案是，一种组合显示***的简易设计方法，包括以下步骤：

1)测试显示模组的光谱和色度；

2)根据步骤1)测得的显示模组的光谱和色度，等效设计出光学镀膜玻璃，该光学镀膜玻璃的光谱和色度与显示模组的相同；

3)将光学镀膜玻璃的相关参数代入到组合显示***设计软件中，计算设计得到组合显示***。

进一步地，步骤1)中测试时采用分光光度计或测色仪。

进一步地，步骤1)中需要测出显示模组的L*、a*和b*值。

进一步地，步骤2)中等效设计出光学镀膜玻璃时，以显示模组的L*、a*和b*作为目标，采用膜系设计软件进行计算，得到光学镀膜玻璃具体结构。

进一步地，等效设计的光学镀膜玻璃，知晓各膜层结构、材质、厚度和折射率。

进一步地，所述的组合显示***设计软件为code光学薄膜设计软件或TFCalc膜系设计软件。也可以为自制的软件。

具体优选方案中，在显示模组上用OCA光学胶贴上玻璃盖板形成组合显示***，当该***中间显示模组可视区与边框颜色不一致或者不符合要求时，根据步骤1)-2)中的方法进行操作，再采用得到光学镀膜玻璃的参数等效为显示模组的参数，并将参数代入到组合显示***设计软件中，以已知的边框颜色为目标，采用软件计算得出盖板可视区膜系结构，并将该结构安装至OCA光学胶与玻璃盖板之间，得到显示模组可视区与边框颜色符合要求的组合显示***。

进一步地，所述的显示模组为TFT-LCD显示模组或OLED显示模组。

本发明具有以下有益效果：

显示模组的结构复杂，生产原厂家才能知道里面的具体结构。其他厂家想利用其生产组合显示***时，由于不能知晓其相关参数，而难以生产符合要求的组合显示***。本发明的方法根据显示模组的光谱和色度，等效设计出光学镀膜玻璃，而将未知的显示模组等效为已知的光学镀膜玻璃，使得在不知道显示模组具体结构情况下，设计组合显示***成为可能，大幅降低了组合显示***设计与生产的门槛。而且，将显示模组等效为光学镀膜玻璃，只是让它参与组合显示***的光学设计，不会影响真实部件-显示模组在整个***里面的其它物理化学性能。

附图说明

图1是实施例1中采用显示模组直接组装生产组合显示***时的结构图。

图2是图1结构的实物照片。

图3是实施例1中将显示模等效为光学镀膜玻璃后的结构图。

图4是实施例1中将显示模等效为光学镀膜玻璃后设计得到的组合显示***结构图。

图5是实施例1中最终得到的组合显示***实物照片。

图6是以CODE软件进行设计计算前的工作界面截图。

图7是以CODE软件进行初始化膜系的工作界面截图。

图8是以CODE软件进行计算时的工作界面截图。

图9是采用CODE软件对实施例1中利用等效的光学镀膜玻璃设计得到的组合显示***的工作界面截图。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步阐明本发明。

实施例1：

直接在LCM上用OCA光学胶贴上玻璃盖板，得到组合显示***，如图1所示，实物显示效果如图2所示，其中左上为灯光反射点，观察发现组合***中间可视区颜色较边框区偏蓝，显色不能达到要求。设计目标：通过结构调整，使得该组合显示***实现中间可视区与边框区颜色相同。

具体采用如下方法进行组合显示***的简易设计：

1)采用分光测试仪测试显示模组的光谱和色度；其中L*为28.0、a*为-0.2，b*为-1.3；

2)根据步骤1)测得的显示模组的光谱和色度，等效设计出光学镀膜玻璃，该光学镀膜玻璃的光谱和色度与显示模组的相同；其中光学镀膜玻璃实测Yf为5.46，L*f为28.0、a*f为-0.2，b*f为-1.3；

得到的光学镀膜玻璃具体结构如下表1所示。将显示模等效为光学镀膜玻璃后的结构如图3所示。

表1

	折射率	厚度
			空气	1.00
玻璃	1.52	1.8mm
			膜层1-Nb<sub>2</sub>O<sub>5</sub>	2.32	6.0nm
膜层2-SiO<sub>2</sub>	1.48	45.5nm
			膜层3-Nb<sub>2</sub>O<sub>5</sub>	2.32	14.3nm
玻璃	1.52	1.8mm

3)将光学镀膜玻璃的相关参数代入到组合显示***设计软件中，以黑色边框颜色为目标，设计盖板可视区膜系，具体信息如下表2所示，其中目标/测试代表：实测边框区的颜色；模拟代表：模拟中间可视区的颜色。计算得到光学镀膜玻璃模拟显示模组形成的组合显示***结构如图4所示。

表2

最后光学镀膜玻璃替换成显示模组，得到组合显示***，实物照片如图5所示，其中左上为灯光反射点，可以看出其余地方边框和可视区颜色均为黑色。

具体解决方案是：采用LCM为元件，其上设OCA光学胶，光学胶与盖板玻璃之间设置盖板可视区膜系，达到设计目标。通过在盖板可视区上加镀光学匹配层，实现可视区与边框区颜色一致。

所述的显示模组为TFT-LCD显示模组或OLED显示模组。所述的组合显示***设计软件为code光学薄膜设计软件或TFCalc膜系设计软件。也可以为自制的软件。

以德国膜系设计软件CODE为例，解释说明如何利用显示模组等效光学镀膜玻璃。

1)L*＝28.0、a*＝-0.2，b*＝-1.3输入颜色目标表格中，工作界面截图如图6所示；

2)初始化膜系，工作界面截图见图7；

3)点击”start”按钮，得到的工作界面如图8所示。其中光学镀膜玻璃中结构为膜层1-Nb₂O₅层，厚度为6.0μm；膜层2-SiO₂，厚度为45.5nm；膜层3-Nb₂O₅，厚度为nm14.3μm。

以CODE为例，实施例1中利用等效的光学镀膜玻璃设计得到的组合显示***的工作界面截图如图9所示。

Claims (7)

1.一种组合显示***的简易设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）测试显示模组的光谱和色度；

2）根据步骤1）测得的显示模组的光谱和色度，等效设计出光学镀膜玻璃，该光学镀膜玻璃的光谱和色度与显示模组的相同；

3）将光学镀膜玻璃的相关参数代入到组合显示***设计软件中，计算设计得到组合显示***；

在显示模组上用OCA光学胶贴上玻璃盖板形成组合显示***，当该***中间显示模组可视区与边框颜色不一致或者不符合要求时，根据步骤1）-2）中的方法进行操作，再采用得到光学镀膜玻璃的参数等效为显示模组的参数，并将参数代入到组合显示***设计软件中，以已知的边框颜色为目标，采用软件计算得出盖板可视区膜系结构，并将该结构安装至OCA光学胶与玻璃盖板之间，得到显示模组可视区与边框颜色符合要求的组合显示***。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1）中测试时采用分光光度计或测色仪。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1）中需要测出显示模组的L*、a*和b*值。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤2）中等效设计出光学镀膜玻璃时，以显示模组的L*、a*和b*作为目标，采用膜系设计软件进行计算，得到光学镀膜玻璃具体结构。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：等效设计的光学镀膜玻璃，知晓各膜层结构、材质、厚度和折射率。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的组合显示***设计软件为code光学薄膜设计软件或TFCalc膜系设计软件。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的方法，其特征在于：所述的显示模组为TFT-LCD显示模组或OLED显示模组。

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