CN105988617A - 显示模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示模块，包括一显示面板、一盖板、一装饰层、一遮光层以及一光学胶层。盖板配置于显示面板上，其中盖板具有对应于显示面的一透光区与位于透光区外侧的一遮蔽区。彼此连接的装饰层与遮光层配置于遮蔽区，且遮光层位于装饰层与透光区之间。遮光层的一最大厚度小于或等于装饰层的一最小厚度，且遮光层的透光率小于装饰层的透光率。光学胶层配置于盖板与显示面板之间，并覆盖装饰层与遮光层的交界处。

Description

显示模块

技术领域

本发明涉及一种显示模块。

背景技术

近年来，随着科技的进步与电子产业的日益发达，笔记型电脑(notebook，NB)、智能型手机(smart phone)与平板电脑(tablet)等电子装置的使用越来越普遍，并朝着便利、多功能且美观的设计方向发展，以提供使用者更多元的选择。其中，电子装置可配置显示模块将信息以影像型态输出。如此，当使用者对电子产品的需求日渐提升，在电子产品中扮演重要角色的显示模块也成为设计者关注的焦点。

一般而言，为了达到良好的显示效果，手机或平板等电子产品的显示面板通常通过光学胶(optical clear adhesive，OCA)层与玻璃盖板(cover glass)彼此贴合而组立在一起。此外，玻璃盖板的内表面通常会配置装饰层(decoration layer)来遮蔽电子产品的内部线路或零件，其中装饰层的材质例如是油墨。当装饰层为白色或浅色时，为达到遮蔽效果，装饰层通常具有相当厚度。举例而言，白色的装饰层需要五层的白色油墨层才能达到遮蔽效果。如此，装饰层与玻璃盖板之间存在一不小的高度落差。当玻璃盖板以光学胶层贴合至显示面板时，气泡容易累积在装饰层与玻璃盖板之间的交界处，进而影响显示面板的外观视觉效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示模块，其具有良好的外观视觉效果。

为达上述目的，本发明的显示模块包括一显示面板、一盖板、一装饰层、一遮光层以及一光学胶层。显示面板具有一显示面。盖板配置于显示面板上，并覆盖显示面，其中盖板具有一透光区与位于透光区外侧的一遮蔽区，透光区对应于显示面。装饰层配置于遮蔽区，并面对显示面板。遮光层配置于遮蔽区，并面对显示面板，其中遮光层连接装饰层，并位于装饰层与透光区之间。遮光层的一最大厚度小于或等于装饰层的一最小厚度，且遮光层的透光率小于装饰层的透光率。光学胶层配置于盖板与显示面板之间，并覆盖装饰层与遮光层的交界处。

基于上述，在本发明的显示模块中，装饰层与遮光层配置于盖板的遮蔽区，且位于内侧的遮光层的最大厚度小于或等于位于外侧的装饰层的最小厚度，使装饰层与遮光层朝向透光区呈现阶梯状或斜坡状降低。此外，遮光层的透光率小于装饰层的透光率，使遮蔽区邻近透光区之处维持良好的遮蔽效果。如此，装饰层、遮光层与盖板之间的交界处具有较小的高度落差或不具有高度落差，使光学胶层在装饰层、遮光层与盖板之间因高度落差而产生气泡的机率降低，且气泡可被透光率较低的遮光层遮蔽，而不影响显示模块的外观视觉效果，且因遮光层颜色与显示面板的颜色相近，在外观上有较好的窄边框表现。据此，本发明的显示模块具有良好的外观视觉效果与生产良率。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附的附图作详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一实施例的显示模块的示意图；

图2至图6是本发明其他实施例的显示模块于装饰层与遮光层的局部示意图；

图7与图8是本发明其他实施例的显示模块的示意图。

符号说明

100、100a、100b：显示模块

110：显示面板

112：显示面

120：盖板

122：透光区

124：遮蔽区

130、130a、130b、130c、230、230a：装饰层

131b、131c、133b、133c、135b、135c、137b、137c、139b、139c：装饰材料层

140、140a、140b、140c、240、240a：遮光层

150、180：光学胶层

160：光学膜片

170、170a：触控单元

232、232a、234、234a、236、236a：装饰部分

242、242a、244、244a、246、246a：遮光部分

d1、d2、d5、d6、d7：厚度

d31、d41、d81：最大厚度

d32、d42、d82：最小厚度

具体实施方式

图1是本发明一实施例的显示模块的示意图。请参考图1，在本实施例中，显示模块100包括显示面板110、盖板120、装饰层130、遮光层140以及光学胶层150，其中图1省略绘示其他适用于显示模块的构件(例如组装框架)，以使附图更为清楚。在本实施例中，显示面板110例如是液晶显示面板(liquid crystal display panel，LCD)、有机发光二极管(organic lightemitting diode，OLED)显示面板或其他适用的显示面板，且其可包括薄膜晶体管(thin film transistor，TFT)阵列基板、彩色滤光(color filter，CF)基板或者其他适用于显示面板的元件，但本发明不限制其种类与组成。由此，显示面板110具有显示面112，使其适于显示影像。再者，盖板120配置于显示面板110上，并覆盖显示面112，其中盖板120例如是玻璃盖板、塑胶盖板或者其他适用的盖板，其通常配置在显示模块100的最外层作为保护，但本发明不限制盖板120的种类以及其外侧是否配置其他构件。此外，装饰层130与遮光层140配置于盖板120的内侧并面对显示面板110，且盖板120可通过光学胶层150贴合至显示面板110，使光学胶层150配置于盖板120与显示面板110之间，并覆盖装饰层130与遮光层140之交界处，进而组立成显示模块100。此外，显示模块100也可依据需求在显示面板110的相对两侧配置光学膜片160，例如是偏光片(polarizer)或者其他适用的光学膜片，但本发明不限制光学膜片160的种类与配置与否。

在本实施例中，盖板120具有透光区122与位于透光区122外侧的遮蔽区124。透光区122对应于显示面112，使显示面板110所产生的影像可从显示面112透过光学胶层150与盖板120的透光区122传递至显示模块100外。此外，装饰层130与遮光层140配置于遮蔽区124，并面对显示面板110，其中遮光层140连接装饰层130，并位于装饰层130与透光区122之间，亦即装饰层130位于遮光层140外侧。如此，位于遮蔽区124的装饰层130与遮光层140可用以遮蔽电子产品的内部线路或零件。更进一步地说，本实施例的装饰层130与遮光层140不仅具备遮蔽功能，还具有特殊设计：遮光层140的最大厚度(即图1的厚度d1)小于装饰层130的最小厚度(即图1的厚度d2)，且遮光层140的透光率小于装饰层130的透光率。

具体而言，在本实施例中，装饰层130与遮光层140的材质可为具有遮光性的装饰材料与遮光材料，例如是油墨或者光阻，但本发明不以此为限制。装饰层130与遮光层140优选地具有良好的遮光率，即选择透光率较低的材质，或者使其具有相当厚度，以提供遮蔽功能。如此，本实施例进一步采用厚度不同的装饰层130与遮光层140提供遮蔽效果。其中，装饰层130的厚度d2为定值，且遮光层140的厚度d1为定值，但本发明不以此为限制，其可依据需求调整。如此，位于内侧的遮光层140的厚度d1小于位于外侧的装饰层130的厚度d2，使装饰层130与遮光层140可从遮蔽区134朝向透光区132呈现阶梯状，进而降低装饰层130与遮光层140邻近透光区122的交界处的高度落差。再者，位于内侧且厚度较小的遮光层140的透光率较小，例如采用黑色油墨，使遮光层140仍具有符合需求的遮蔽效果。相对地，而位于外侧且厚度较大的装饰层130的透光率较大，例如采用蓝色油墨、白色油墨或其他颜色油墨，使装饰层130的颜色较为符合显示模块100的外框或者所应用的电子装置(未绘示)的颜色而具有美观的外型。上述的遮光层140的颜色不同于装饰层130的颜色，但本发明不以此为限制，其可依据需求调整。

由此，由于本实施例将提供遮蔽效果的装饰层130与遮光层140设计为不同厚度，且其厚度从遮蔽区124朝向透光区122降低，使得装饰层130与遮光层140邻近透光区122的交界处的高度落差得以降低。如此，当盖板120与配置于其上的装饰层130与遮光层140通过光学胶层150贴合至显示面板110时，因邻近透光区122的遮光层140相对于盖板120的高度落差较低，故贴合完毕后气泡比较不会累积于光学胶层150在遮光层140邻近透光区122之处。同时，若气泡累积于光学胶层150在遮光层140与装饰层130之间，则气泡可被透光率较低的遮光层140遮蔽。由此可知，通过本实施例对于装饰层130与遮光层140的设计，使气泡不影响显示模块100于透光区122的视觉效果，进而提升其生产良率。然而，本发明并不限制装饰层130与遮光层140的实施方式，其变化型可参考下述内容。

图2至图6是本发明其他实施例的显示模块于装饰层与遮光层的局部示意图。请先参考图2，在本实施例中，配置于盖板120上的装饰层130a与遮光层140a与前述的装饰层130与遮光层140的主要差异在于，前述的装饰层130的厚度d2与遮光层140的厚度d1为定值，但本实施例的装饰层130a的厚度从遮蔽区124朝向透光区122逐渐递减，且遮光层140a的厚度从遮蔽区124朝向透光区122逐渐递减。换言之，装饰层130a与遮光层140a所采用的装饰材料或遮光材料采用适当制作工艺配制成斜坡状。据此，装饰层130a具有最大厚度d31与最小厚度d32，而遮光层140a具有最大厚度d41与最小厚度d42，使装饰层130a与遮光层140a面对显示面板110的表面可为如图2所示为朝向透光区122降低的斜面，且也可为设计为朝向透光区122降低的弧面。此外，在本实施例中，装饰层130a具有最小厚度d32的一端邻接于遮光层140a具有最大厚度d41的一端，且装饰层130a的最小厚度d32优选地等于遮光层的最大厚度d41。如此，装饰层130a与遮光层140a面对显示面板110的表面构成连续面而不具有高度落差，且装饰层130a与遮光层140a从遮蔽区134朝向透光区132呈现斜坡状，进而降低装饰层130a与遮光层140a邻近透光区122的交界处的高度落差，使气泡不易累积在装饰层130a与遮光层140a之间。

再者，请参考图3，在本实施例中，遮光层140b的厚度d5为定值，其较为类似于图1的遮光层140。相对地，装饰层130b的厚度d6为定值，且遮光层140b的最大厚度(即图3的厚度d5)小于装饰层130b的最小厚度(即图3的厚度d6)，但装饰层130b可为多层装饰材料层131b、133b、135b、137b、139b叠加而成。换言之，装饰层130b可采用具有遮光性的装饰材料层131b、133b、135b、137b、139b逐层涂布在盖板120内侧所形成，且装饰层130b的各层装饰材料层131b、133b、135b、137b、139b的材质或遮光性可相同或不同，以叠加形成符合需求的装饰层130b。由此，由于本实施例将提供遮蔽效果的装饰层130b与遮光层140b设计为不同厚度，以降低装饰层130b与遮光层140b邻近透光区122的交界处的高度落差，使气泡不易累积在装饰层130c与遮光层140c之间的交界处。同理，虽然本实施例的遮光层140b是以一层为例，但实际上遮光层140b也可为多层遮光材料层叠加而成，本发明不以此为限制。

类似地，请参考图4，在本实施例中，遮光层140c的厚度d7为定值，其类似于图1的遮光层140与图3的遮光层140b。相对地，装饰层130c的厚度从遮蔽区124朝向透光区122逐渐递减。更进一步地说，装饰层130c可为多层装饰材料层131c、133c、135c、137c、139c叠加而成，且装饰层130c的各层装饰材料层131c、133c、135c、137c、139c的材质或遮光性可相同或不同，以叠加形成符合需求的装饰层130c。其中，装饰层130c的各层装饰材料层131c、133c、135c、137c、139c逐层配置在盖板120内侧，且其长度(涂布范围)不尽相同，故装饰层130c的厚度从遮蔽区124朝向透光区122逐渐递减，使其表面呈现阶梯状。据此，装饰层130c具有最大厚度d81与最小厚度d82。其中，装饰层130c具有最小厚度d82的一端邻接于遮光层140c的一端，且装饰层130c的最小厚度d82优选地等于遮光层的最大厚度(即图4的厚度d7)。如此，装饰层130c与遮光层140c的交界处构成连续面而不具有高度落差，进而降低装饰层130c与遮光层140c邻近透光区122处的高度落差，使气泡不易累积在装饰层130c与遮光层140c之间的交界处。同理，虽然本实施例的遮光层140c是以一层为例，但实际上遮光层140c也可为多层遮光材料层叠加而成，且也可依据需求调整成阶梯状，本发明不以此为限制。

此外，请参考图5，在本实施例中，装饰层230与遮光层240不同于前述的装饰层130与遮光层140之处在于，本实施例的装饰层230包括多个装饰部分232、234、236，且遮光层240包括多个遮光部分242、244、246。装饰部分232、234、236彼此连接，其中各装饰部分232、234、236的厚度各自为定值，且装饰部分232、234、236的厚度从遮蔽区124朝向透光区122依序递减。换言之，装饰层230的装饰部分232、234、236也可为多层装饰材料层叠加而成，且其长度(涂布范围)不尽相同，以叠加形成具有不同厚度的装饰部分232、234、236而产生阶梯状的表面。类似地，遮光部分242、244、246彼此连接，其中各遮光部分242、244、246的厚度各自为定值，且遮光部分242、244、246的厚度从遮蔽区124朝向透光区122依序递减。换言之，遮光层240的遮光部分242、244、246可为多层遮光材料层叠加而成，且其长度(涂布范围)不尽相同，以叠加形成具有不同厚度的遮光部分242、244、246而产生阶梯状表面。优选地，装饰部分232、234、236中具有最小厚度者(即装饰部分236)的厚度大于或等于遮光部分242、244、246中具有最大厚度者(即遮光部分242)，但本发明不以此为限制。由此，装饰层230与遮光层240可从遮蔽区134朝向透光区132呈现阶梯状，使各装饰部分232、234、236之间、各遮光部分242、244、246之间、装饰部分236与遮光部分242之间的交界处以及遮光部分246与盖板120之间的交界处的高度落差得以降低。由此，光学胶层150在遮光层240邻近透光区122之处以及各装饰部分232、234、236与各遮光部分242、244、246邻接之处(即其交界处)因高度落差而产生气泡的机率得以降低。

再者，在本实施例中，遮光层240的透光率小于装饰层230的透光率。其中，由于遮光层240包括多个遮光部分242、244、246，故遮光部分242、244、246的透光率可以不一致，例如是部分相同部分不同，也可为全部不同。举例而言，遮光部分242、244、246的透光率从遮蔽区124朝向透光区122依序递减，即遮光部分242的透光率最大，而遮光部分246的透光率最小。类似地，由于装饰层230包括多个装饰部分232、234、236，故装饰部分232、234、236的透光率可以不一致，例如是部分相同部分不同，也可为全部不同。举例而言，装饰部分232、234、236的透光率从遮蔽区124朝向透光区122依序递减，即装饰部分232的透光率最大，而装饰部分236的透光率最小。然而，在其他未绘示的实施例中，遮光部分242、244、246的透光率也可相同(仅具有不同厚度)，且装饰部分232、234、236的透光率也可相同(仅具有不同厚度)，本发明不以此为限制。由此，装饰层230与遮光层240仍具有遮蔽功能，且光学胶层150在各装饰部分232、234、236与各遮光部分242、244、246邻接之处因高度落差而产生的气泡也可通过透光率较低的另一装饰部分232、234、236或遮光部分242、244、246遮蔽，以避免影响显示模块100的视觉效果。

请参考图6，在本实施例中，装饰层230a与遮光层240a不同于前述的装饰层230与遮光层240之处在于，装饰层230a的各装饰部分232a、234a、236a非为定值，且遮光层240a的各遮光部分242a、244a、246a的厚度非为定值。亦即，各装饰部分232a、234a、236a的厚度可从遮蔽区124朝向透光区122逐渐递减，使各装饰部分232a、234a、236a各自具有最大厚度与最小厚度而呈现斜面或弧面。换言之，装饰层230a的装饰部分232a、234a、236a所采用的装饰材料可采用适当制作工艺配制成斜坡状。优选地，各装饰部分232a、234a的最小厚度等于相邻的装饰部分234a、236a的最大厚度，使装饰部分232a、234a、236a之间的交界处不具有高度落差，且其面对显示面板110的表面构成连续面。类似地，各遮光部分242a、244a、246a的厚度可从遮蔽区124朝向透光区122逐渐递减，使各遮光部分242a、244a、246a各自具有最大厚度与最小厚度而呈现斜面或弧面。换言之，遮光层240a的遮光部分242a、244a、246a所采用的遮光材料可采用适当制作工艺配制成斜坡状。优选地，各遮光部分242a、244a的最小厚度等于相邻的遮光部分244a、246a的最大厚度，使遮光部分242a、244a、246a之间的交界处不具有高度落差，且其面对显示面板110的表面构成连续面。此外，装饰部分236a的最小厚度也可等于遮光部分242a的最大厚度，使装饰层230a与遮光层240a之间的交界处不具有高度落差而构成连续斜面。由此，光学胶层150在遮光层240a邻近透光区122之处以及各装饰部分232a、234a、236a与各遮光部分242a、244a、246a邻接之处(即交界处)因高度落差而产生气泡的机率得以降低。

再者，在本实施例中，遮光层240a的透光率小于装饰层230a的透光率，其也可采用前述的遮光层240与装饰层230a对于透光率的设计，即遮光部分242a、244a、246a的透光率可以不一致，例如是从遮蔽区124朝向透光区122依序递减，且装饰部分232a、234a、236a的透光率可以不一致，例如是从遮蔽区124朝向透光区122依序递减。或者，遮光部分242a、244a、246a的透光率也可为部分相同部分不同，或者全部相同，且装饰部分232a、234a、236a的透光率也可为部分相同部分不同，或者全部相同。相关实施方式可参考前述说明，在此不多加赘述。

图7与图8是本发明其他实施例的显示模块的示意图。请先参考图7，在本实施例中，显示模块100a与前述的显示模块100的差异在于，显示模块100a还包括触控单元170，配置于盖板120上，且光学胶层150位于触控单元170与显示面板110之间。具体而言，触控单元170可事先制作在盖板120的表面上，且其依尺寸设计也可能覆盖部分装饰层130或遮光层140，本发明不以此为限制。之后，盖板120通过光学胶层150贴合至显示面板110上，使光学胶层150位于触控单元170与显示面板110之间，且光学胶层150覆盖触控单元170。如此，显示模块100a可进一步通过触控单元170作为输入界面。

类似地，请参考图8，在本实施例中，显示模块100b与前述的显示模块100a的差异在于，显示模块100b的触控单元170a事先制作于额外的基材(未绘示)上，而后以另一光学胶层180贴附于盖板120上，且触控单元170a与光学胶层180依尺寸设计也可能覆盖部分装饰层130或遮光层140，本发明不以此为限制。之后，盖板120通过光学胶层150贴合至显示面板110上之后，使光学胶层150位于触控单元170a与显示面板110之间，且光学胶层150覆盖触控单元170a。如此，显示模块100b可进一步通过触控单元170作为输入界面。由此可知，本发明不限制触控单元170与170a的类型以及配置与否，其可依据需求调整。

综上所述，在本发明的显示模块中，装饰层与遮光层配置于盖板的遮蔽区，且位于内侧的遮光层的最大厚度小于或等于位于外侧的装饰层的厚度，使装饰层与遮光层朝向透光区呈现阶梯状或斜坡状降低。此外，遮光层的透光率小于装饰层的透光率，使遮蔽区邻近透光区之处维持良好的遮蔽效果。如此，装饰层、遮光层与盖板之间的交界处具有较小的高度落差或不具有高度落差，使光学胶层在装饰层、遮光层与盖板之间的交界处因高度落差而产生气泡的机率降低。若气泡产生于装饰层与遮光层的交界处，气泡可被透光率较低的遮光层遮蔽，而不影响显示模块的视觉效果。据此，本发明的显示模块具有良好的外观视觉效果与生产良率。

虽然结合以上实施例公开了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围应当以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (15)

1.一种显示模块，包括：

显示面板，具有一显示面；

盖板，配置于该显示面板上，并覆盖该显示面，其中该盖板具有一透光区与位于该透光区外侧的一遮蔽区，该透光区对应于该显示面；

装饰层，配置于该遮蔽区，并面对该显示面板；

遮光层，配置于该遮蔽区，并面对该显示面板，其中该遮光层连接该装饰层，并位于该装饰层与该透光区之间，该遮光层的一最大厚度小于或等于该装饰层的一最小厚度，且该遮光层的透光率小于该装饰层的透光率；以及

光学胶层，配置于该盖板与该显示面板之间，并覆盖该装饰层与该遮光层的交界处。

2.如权利要求1所述的显示模块，其中该装饰层的厚度为定值，且该遮光层的厚度为定值。

3.如权利要求1所述的显示模块，其中该装饰层的厚度从该遮蔽区朝向该透光区递减，该遮光层的厚度从该遮蔽区朝向该透光区递减，该装饰层的该最小厚度等于该遮光层的该最大厚度，使该装饰层与该遮光层面对该显示面板的一表面构成一连续面。

4.如权利要求1所述的显示模块，其中该遮光层包括多个遮光部分，该些遮光部分彼此连接，且该些遮光部分的厚度从该遮蔽区朝向该透光区递减。

5.如权利要求4所述的显示模块，其中各该遮光部分的厚度各自为定值。

6.如权利要求4所述的显示模块，其中各该遮光部分的厚度从该遮蔽区朝向该透光区递减，且各该遮光部分的一最小厚度等于相邻的该遮光部的一最大厚度，使该些遮光部分面对该显示面板的一表面构成一连续面。

7.如权利要求4所述的显示模块，其中该些遮光部分的透光率不一致。

8.如权利要求7所述的显示模块，其中该些遮光部分的透光率从该遮蔽区朝向该透光区递减。

9.如权利要求1所述的显示模块，其中该装饰层包括多个装饰部分，该些装饰部分彼此连接，且该些装饰部分的厚度从该遮蔽区朝向该透光区递减。

10.如权利要求9所述的显示模块，其中各该装饰部分的厚度各自为定值。

11.如权利要求9所述的显示模块，其中各该装饰部分的厚度从该遮蔽区朝向该透光区递减，且各该装饰部分的一最小厚度等于相邻的该装饰部分的一最大厚度，使该些装饰部分面对该显示面板的一表面构成一连续面。

12.如权利要求9所述的显示模块，其中该些装饰部分的透光率不一致。

13.如权利要求12所述的显示模块，其中该些装饰部分的透光率从该遮蔽区朝向该透光区递减。

14.如权利要求1所述的显示模块，还包括：

触控单元，配置于该盖板上，且该光学胶层位于该触控单元与该显示面板之间。

15.如权利要求1所述的显示模块，其中该遮光层的颜色不同于该装饰层的颜色。