CN111022780A - 一种ppr聚氨酯发泡保温管热力给水***的施工方法 - Google Patents

一种ppr聚氨酯发泡保温管热力给水***的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及给水***领域，公开一种PPR聚氨酯发泡保温管热力给水***的施工方法，包括如下步骤，（a）设计施工图纸→（b）管材预制加工→（c）管道支架预设→（d）管道安装→（e）管道试压→（f）管道冲洗→（g）管道吹扫→（h）管件发泡，本发明的聚氨酯保温层为全闭孔发泡结构，导热系数低，保温性能好，热损耗低，节约能源，PVC外管作为外保护壳，防水性能好，大大减少热水管道的整体热损耗；防腐，绝缘性能好，使用寿命长；施工方法简单，安装方便，保温管的切割、熔接方便，操作简单快速，节约工时；材料成本低，安装成本低。

Description

一种PPR聚氨酯发泡保温管热力给水***的施工方法
技术领域
本发明涉及给水***领域，尤指一种PPR聚氨酯发泡保温管热力给水***的施工方法。
背景技术
在医院、酒店等需要不间断供应热水的场所，热力给水***的管道保温能力至关重要，管道的保温隔热性能直接影响热力给水***的供热效率和供热成本。目前，大多数需要不间断供应热水的场所还是采用不锈钢管+保温棉的形式作为热力给水***管网，这种***管网的保温效果较差，使热水在供热过程中大量散失热量，供热效率低，能源损失较大，不利于节能环保，且不锈钢管+保温棉建造成本较高，不锈钢管道施工工序复杂，存在焊接缺陷和锈蚀缺陷等问题，后续维修费用较高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种能够高效保温隔热、能减少热水在输送管道中的热量散失、提高供热效率和热量利用率、材质轻便、施工简便的一种PPR聚氨酯发泡保温管热力给水***的施工方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种PPR聚氨酯发泡保温管热力给水***的施工方法，包括如下步骤，
（a）根据施工现场情况采用BIM管线建模，设计施工图纸；
（b）管材预制加工：保温管包括PVC外管、放置在PVC外管内的PPR内管及填充在两管之间的聚氨酯保温层，将PPR内管放置于PVC外管内部，使双管保持同心度，双管下部密封，从上部一侧往双管之间注入聚氨酯发泡浆料，填满PVC外管与PPR内管之间的间隙，聚氨酯发泡浆料固化后形成聚氨酯保温层，检查保温管的聚氨酯保温层无出现环形空间、开裂、脱层缺陷后可使用；
（c）管道支架预设：根据施工图纸在施工现场放样，埋设管道支架，管道支架包括管卡和吊架，管卡和吊架尺寸与保温管管径相适配，复核管道支架的位置正确，埋设平整；
（d）管道安装：根据施工图纸在施工现场放样，复核确保保温管的位置正确，按照先主管后支管的顺序安装，保温管通过管件连接成管道***，通过热熔焊机将保温管和管件电热熔焊连接，连接前，清除保温管及管件上的灰尘及异物，并将保温管的一端切除一段PVC外管及聚氨酯保温层，露出PPR内管，连接时，无旋转地把保温管露出PPR内管的一端***热熔焊机的加热套内，加热PPR内管的外壁，达到预定热熔深度，同时，无旋转地把管件推到热熔焊机的加热头上加热，加热管件内壁，达到预定的加热时间后，立即把保温管与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力***到所要求的深度，连接完毕后须紧握保温管与管件保持足够的冷却时间方可松手；
（e）管道试压：根据现场情况分层或分套间对安装好的管道***进行水压试验，封闭试验区域内管道的所有开口，缓慢注水，注满后做密封检查，稳压0.5-1.5小时，下降试验压力稳压1.5-2.5小时，进行管道外管检查，不渗水、漏水，压力下降不超过0.03Mpa为水压试验合格；
（f）管道冲洗：管道试压完毕后用试验管道内的余水对管道进行初次冲洗，待全部管道安装完毕，再对整个管道***进行全面冲洗；
（g）管道吹扫：用空气分段吹扫管道内部，吹扫的顺序按主管、支管依次进行，吹扫时吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，同时，应用塑料锤敲打管道，对管道底部位应重点敲打，但不得损伤管子；
（h）管件发泡：采用连接片隐蔽管件，将两片与PVC外管相适配的连接片包住管件，拧紧螺丝固定两片连接片，连接片上设有发泡小孔，敲开发泡小孔后从发泡小孔注入聚氨酯发泡浆料，灌满连接片与管件间的间隙。
进一步的，在步骤（d）中，保温管的一端切除的PVC外管及聚氨酯保温层长度为3cm-5cm。
进一步的，在步骤（d）中，热熔深度为10mm-20mm，加热时间为5s-15s，冷却时间为2min-5min。
进一步的，在步骤（d）中，PPR内管与金属管件连接时，采用带金属嵌件作为过渡，金属嵌件与PPR内管采用热熔承插方式连接，金属嵌件与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，采用聚丙乙烯生料带作为密封填充物，安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
进一步的，在步骤（e）中，试验压力为管道***工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力，试验时缓慢注水，注满后做密封检查，稳压1小时，压降小于0.05Mpa后下降试验压力至工作压力的1.15倍，稳压2小时，进行管道外管检查，不渗水、漏水，压力下降不超过0.03Mpa为水压试验合格。
进一步的，在步骤（h）中，连接片与保温管管口处搭接长度为5mm～10mm。
进一步的，在步骤（h）中，连接片与管件间注满聚氨酯发泡浆料后，在两片连接片的接缝处刷上PVC胶水或PVC与丁酮混合胶水。
进一步的，管件包括弯头、弯管、三通。
本发明的有益效果在于：1、聚氨酯保温层为全闭孔发泡结构，导热系数低，保温性能好，热损耗低，节约能源，PVC外管作为外保护壳，防水性能好，大大减少热水管道的整体热损耗；2、防腐，绝缘性能好，使用寿命长；3、施工方法简单，安装方便，保温管的切割、熔接方便，操作简单快速，节约工时；4、材料成本低，安装成本低。
附图说明
图1 是本发明保温管的结构示意图。
图2 是本发明热力给水***施工安装局部结构示意图一。
图3 是本发明热力给水***施工安装局部结构示意图二。
具体实施方式
请参阅图1-3所示，本发明关于一种PPR聚氨酯发泡保温管热力给水***的施工方法，包括如下步骤，
（a）根据施工现场情况采用BIM管线建模，设计施工图纸，施工作业及技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中和实际管道布置清楚后，进行备料；
（b）管材预制加工：保温管1包括PVC外管11、放置在PVC外管11内的PPR内管12及填充在两管之间的聚氨酯保温层13，将PPR内管12放置于PVC外管11内部，使双管保持同心度，双管下部密封，从上部一侧往双管之间注入聚氨酯发泡浆料，填满PVC外管11与PPR内管12之间的间隙，聚氨酯发泡浆料固化后形成聚氨酯保温层13，检查保温管1的聚氨酯保温层13无出现环形空间、开裂、脱层缺陷后可使用；
（c）管道支架预设：根据施工图纸在施工现场放样，埋设管道支架，管道支架包括管卡和吊架，管卡和吊架尺寸与保温管1管径相适配，复核管道支架的位置正确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面，采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离，在金属管配件与管道连接部位，管卡应设在金属管一边，在阀门等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上；
（d）管道安装：根据施工图纸在施工现场放样，复核确保保温管1的位置正确，按照先主管后支管的顺序安装，保温管1通过管件2连接成管道***，管件2包括弯头、弯管、三通，通过热熔焊机将保温管1和管件2电热熔焊连接，连接前，清除保温管1及管件2上的灰尘及异物，并将保温管1的一端切除一段PVC外管11及聚氨酯保温层13，露出PPR内管12，保温管切割采用专用剪刀裁切，保证切口不缩径和光滑无毛刺，不得使用锯弓或切割机下料，连接时，无旋转地把保温管1露出PPR内管12的一端***热熔焊机的加热套内，加热PPR内管12的外壁，达到预定热熔深度，同时，无旋转地把管件2推到热熔焊机的加热头上加热，加热管件2内壁，达到预定的加热时间后，立即把保温管1与管件2从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力***到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘，连接完毕后须紧握保温管1与管件2保持足够的冷却时间方可松手，保温管安装后应注意成品保护问题，管外表面缠绕塑料薄膜，交工前拆除；
（e）管道试压：在管道***安装完毕后再全面检查，核对已安装的管材、阀门、垫片、紧固件等，根据现场情况分层或分套间对安装好的管道***进行水压试验，封闭试验区域内管道的所有开口，缓慢注水，注满后做密封检查，稳压0.5-1.5小时，下降试验压力稳压1.5-2.5小时，进行管道外管检查，不渗水、漏水，压力下降不超过0.03Mpa为水压试验合格；
（f）管道冲洗：管道试压完毕后用试验管道内的余水对管道进行初次冲洗，待全部管道安装完毕，再对整个管道***进行全面冲洗；
（g）管道吹扫：用空气分段吹扫管道内部，吹扫的顺序按主管、支管依次进行，吹扫时吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，同时，应用塑料锤敲打管道，对管道底部位应重点敲打，但不得损伤管子，最后在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其他脏物即为合格；
（h）管件发泡：采用连接片3隐蔽管件2，将两片与PVC外管11相适配的连接片3包住管件2，拧紧螺丝固定两片连接片3，连接片3上设有发泡小孔，敲开发泡小孔后从发泡小孔注入聚氨酯发泡浆料，灌满连接片3与管件2间的间隙。
在步骤（d）中，保温管1的一端切除的PVC外管11及聚氨酯保温层13长度为3cm-5cm。
在步骤（d）中，热熔深度为10mm-20mm，加热时间为5s-15s，冷却时间为2min-5min。
在步骤（d）中，PPR内管12与金属管件连接时，采用带金属嵌件作为过渡，金属嵌件与PPR内管12采用热熔承插方式连接，金属嵌件与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，采用聚丙乙烯生料带作为密封填充物，安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
在步骤（e）中，试验压力为管道***工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力，试验时缓慢注水，注满后做密封检查，稳压1小时，压降小于0.05Mpa后下降试验压力至工作压力的1.15倍，稳压2小时，进行管道外管检查，不渗水、漏水，压力下降不超过0.03Mpa为水压试验合格。
在步骤（h）中，连接片3与保温管1管口处搭接长度为5mm～10mm。
在步骤（h）中，连接片3与管件2间注满聚氨酯发泡浆料后，在两片连接片3的接缝处刷上PVC胶水或PVC与丁酮混合胶水。
本发明的一种PPR聚氨酯发泡保温管热力给水***的施工方法具有较好的效果：工程造价低，相对于传统的不锈钢管+保温棉的做法工程造价降低10%；热损耗低，保温管的导热系数为：λ=0.013-0.03kcal/m•h•oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4-9倍，再有其吸水率很低，约为0.2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右，低导热系数和低吸水率，加上聚氨酯保温层和外面防水性能好PVC外管保护壳，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2%；防腐，绝缘性能好，使用寿命长，由于聚氨酯保温层紧密地粘结在PPR内管外，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐和绝缘的作用，PPR内管、聚氨酯保温层、PVC外管粘合结构紧密，PVC外管、聚氨酯保温层本身也具有较高的硬度，长时间使用，不会因为输送热水管道变形，使用寿命长；施工安装方便，热熔操作简单、快速，连接片包裹管件接头，整体性好。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种PPR聚氨酯发泡保温管热力给水***的施工方法，其特征在于：包括如下步骤，
（a）根据施工现场情况采用BIM管线建模，设计施工图纸；
（b）管材预制加工：保温管（1）包括PVC外管（11）、放置在PVC外管（11）内的PPR内管（12）及填充在两管之间的聚氨酯保温层（13），将PPR内管（12）放置于PVC外管（11）内部，使双管保持同心度，双管下部密封，从上部一侧往双管之间注入聚氨酯发泡浆料，填满PVC外管（11）与PPR内管（12）之间的间隙，聚氨酯发泡浆料固化后形成聚氨酯保温层（13），检查保温管（1）的聚氨酯保温层（13）无出现环形空间、开裂、脱层缺陷后可使用；
（c）管道支架预设：根据施工图纸在施工现场放样，埋设管道支架，管道支架包括管卡和吊架，管卡和吊架尺寸与保温管（1）管径相适配，复核管道支架的位置正确，埋设平整；
（d）管道安装：根据施工图纸在施工现场放样，复核确保保温管（1）的位置正确，按照先主管后支管的顺序安装，保温管（1）通过管件（2）连接成管道***，通过热熔焊机将保温管（1）和管件（2）电热熔焊连接，连接前，清除保温管（1）及管件（2）上的灰尘及异物，并将保温管（1）的一端切除一段PVC外管（11）及聚氨酯保温层（13），露出PPR内管（12），连接时，无旋转地把保温管（1）露出PPR内管（12）的一端***热熔焊机的加热套内，加热PPR内管（12）的外壁，达到预定热熔深度，同时，无旋转地把管件（2）推到热熔焊机的加热头上加热，加热管件（2）内壁，达到预定的加热时间后，立即把保温管（1）与管件（2）从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力***到所要求的深度，连接完毕后须紧握保温管（1）与管件（2）保持足够的冷却时间方可松手；
（e）管道试压：根据现场情况分层或分套间对安装好的管道***进行水压试验，封闭试验区域内管道的所有开口，缓慢注水，注满后做密封检查，稳压0.5-1.5小时，下降试验压力稳压1.5-2.5小时，进行管道外管检查，不渗水、漏水，压力下降不超过0.03Mpa为水压试验合格；
（f）管道冲洗：管道试压完毕后用试验管道内的余水对管道进行初次冲洗，待全部管道安装完毕，再对整个管道***进行全面冲洗；
（g）管道吹扫：用空气分段吹扫管道内部，吹扫的顺序按主管、支管依次进行，吹扫时吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，同时，应用塑料锤敲打管道，对管道底部位应重点敲打，但不得损伤管子；
（h）管件发泡：采用连接片（3）隐蔽管件（2），将两片与PVC外管（11）相适配的连接片（3）包住管件（2），拧紧螺丝固定两片连接片（3），连接片（3）上设有发泡小孔，敲开发泡小孔后从发泡小孔注入聚氨酯发泡浆料，灌满连接片（3）与管件（2）间的间隙。
2.根据权利要求1所述的PPR聚氨酯发泡保温管热力给水***的施工方法，其特征在于：在步骤（d）中，保温管（1）的一端切除的PVC外管（11）及聚氨酯保温层（13）长度为3cm-5cm。
3.根据权利要求1所述的PPR聚氨酯发泡保温管热力给水***的施工方法，其特征在于：在步骤（d）中，热熔深度为10mm-20mm，加热时间为5s-15s，冷却时间为2min-5min。
4.根据权利要求1所述的PPR聚氨酯发泡保温管热力给水***的施工方法，其特征在于：在步骤（d）中，PPR内管（12）与金属管件连接时，采用带金属嵌件作为过渡，金属嵌件与PPR内管（12）采用热熔承插方式连接，金属嵌件与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，采用聚丙乙烯生料带作为密封填充物，安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
5.根据权利要求1所述的PPR聚氨酯发泡保温管热力给水***的施工方法，其特征在于：在步骤（e）中，试验压力为管道***工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力，试验时缓慢注水，注满后做密封检查，稳压1小时，压降小于0.05Mpa后下降试验压力至工作压力的1.15倍，稳压2小时，进行管道外管检查，不渗水、漏水，压力下降不超过0.03Mpa为水压试验合格。
6.根据权利要求1所述的PPR聚氨酯发泡保温管热力给水***的施工方法，其特征在于：在步骤（h）中，连接片（3）与保温管（1）管口处搭接长度为5mm～10mm。
7.根据权利要求1所述的PPR聚氨酯发泡保温管热力给水***的施工方法，其特征在于：在步骤（h）中，连接片（3）与管件（2）间注满聚氨酯发泡浆料后，在两片连接片（3）的接缝处刷上PVC胶水或PVC与丁酮混合胶水。
8.根据权利要求1所述的PPR聚氨酯发泡保温管热力给水***的施工方法，其特征在于：所述管件（2）包括弯头、弯管、三通。
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