CN209876172U - 一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管及给水管组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管及给水管组合，其包括至少一个第一管体端部，所述第一管体端部包括：一号圆管、一号过渡管和一号开口圆锥管，所述一号圆管一端与一号开口圆锥管通过一号过渡管固定连接，本实用新型的通过螺纹连接的薄壁不锈钢连接管外表美观、密封性能良好；且便于安装，减少了传统丝扣连接所需应用的过渡管件，减少了连接的接口，提高了抗震性能及安装工效，既节约资源，又取得一定的经济效益。

Description

一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管及给水管组合

技术领域

本实用新型涉及螺纹式连接薄壁不锈钢给水管领域，特别涉及一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管及给水管组合。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对节能、环保和提高生活质量的要求越来越高。过去长期在建筑工程的给水管路***中大量使用的镀锌钢管正逐步被塑料管、不锈钢管所取代。由于不锈钢管道耐腐蚀性、供水水质好、管路强度高、使用寿命可长达70年，比镀锌钢管、塑料管材等更经济、更环保，逐渐被广泛应用。

目前薄壁不锈钢管由于其强度高、韧性好的特点，锥螺纹连接等简单方便的连接方式被广泛使用。但在施工过程中，如果工序的操作要点控制不好，不但会出现渗漏等质量通病，还会造成材料浪费，出现不应有的经济损失。

故需要提供一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管及给水管组合来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管及给水管组合，其通过锥螺纹连接的薄壁不锈钢管相互可直接连接，以解决现有技术中的传统丝扣连接所需应用的过渡管件过多，薄壁不锈钢给水管多存在结构设计不够合理，连接的接口复杂，以及传统的不锈钢管连接方式工期长，安装效率低，维修效率高等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管，包括连接管，所述连接管包括至少一个第一管体端部；

所述第一管体端部包括：一号圆管、一号过渡管和一号开口圆锥管，所述一号圆管一端与一号开口圆锥管通过一号过渡管固定连接，

其中所述一号开口圆锥管上设有一号开口螺纹部、一号中间螺纹部和一号尾部螺纹部，所述一号开口螺纹部、一号中间螺纹部和一号尾部螺纹部依次固定连接，所述一号尾部螺纹部外螺纹截面直径与一号圆管外壁截面直径相等，且所述一号开口螺纹部、一号中间螺纹部、一号尾部且螺纹截面直径依次逐渐增大，所述一号开口螺纹部外螺纹截面直径与一号尾部螺纹部内螺纹截面直径相等。

通过第一管体端部靠近开口处设有直径逐渐减小的缩口外螺纹，减少了传统丝扣连接所需应用的过渡管件，不仅连接管和管道间连接更稳固，节省了管道安装使用成本，而且施工人员安装操作便捷迅速，工作效率高。

在本实用新型所述的一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管中，所述一号开口圆锥管的外螺纹部位涂抹有液态生料带层(厌氧胶)，通过液态生料带层将外螺纹部位进行涂抹，不仅对一号管体端部外螺纹部位进行抗氧化，避免螺纹管锈蚀，且对管道连接处密封，避免螺纹连接处发生渗漏。

在本实用新型所述的一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管中，所述一号过渡管外壁设有凸缘，所述凸缘靠近一号开口圆锥管一侧内嵌有密封圈，通过密封圈与管端的缩口接触压紧，对管道连接处起到很好的密封效果。

在本实用新型所述的一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管中，所述一号开口圆锥管的锥度均介于1:16～1：18之间，通过对一号开口圆锥管的锥度进行精确，便于使用人员加工，提升管道螺纹连接处密封性。

在本实用新型所述的一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管中，所述连接管为SUS304薄壁不锈钢管，所述连接管直径介于15mm～100mm之间，且壁厚介于 0.6mm～1.5mm之间，所述一号开口圆锥管的内螺纹角度为60°；连接管为不锈钢材料，在大气中耐腐蚀，使用寿命长，且不污染水质，保证使用者用水健康，且一号开口圆锥管的内螺纹角度为60°，因此一号开口圆锥管上设有的螺纹牙为等边型牙，管道安装后能更好的受力，提升管道连接处强度。

在本实用新型所述的一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管中，所述第一管体端部外螺纹螺纹连接有具有扩口内螺纹的第二管体端部。第一管体端部可与其他管道进行螺纹安装，便于使用，减少管道连接所需连接管件，提升施工人员安装工效。

在本实用新型所述的一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管中，包括连接管，所述连接管包括至少一个第二管体端部，所述第二管体端部包括二号圆管、二号过渡管和二号开口圆锥管，所述二号圆管一端与二号开口圆锥管通过二号过渡管固定连接。

其中所述二号开口圆锥管上设有二号开口螺纹部、二号中间螺纹部和二号尾部螺纹部，所述二号开口螺纹部、二号中间螺纹部和二号尾部螺纹部依次固定连接，所述二号开口螺纹部、二号中间螺纹部和二号尾部螺纹部的螺纹截面直径依次减小，所述二号尾部螺纹部外螺纹截面直径与二号圆管截面直径相等，且二号尾部螺纹部外螺纹截面直径与二号开口螺纹部内螺纹截面直径相等。

通过在第二管体端部设有直径逐渐增大的内螺纹，便于施工人员将具有外螺纹管道进行对接螺纹安装，结构稳固，减少了连接的接口，不仅节省了管道安装的材料费，而且有效的缩短了安装工期，既节约资源，又取得一定的经济效益。

一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管组合，包括多个连接管，部分包括多个连接管，部分所述连接管包括第一管体端部，部分所述连接管包括第二管体端部；

具有所述第一管体端部的连接管与具有第二管体端部的连接管进行连接，以形成所述给水管组合。

通过连接管端部均可以为第一管体端部或第二管体端部，提升连接管的多样性，便于使用，且通过第一管体端部与其他连接管的第二管体端部进行连接，以形成所述给水管组合，安装完成后的给水管组合不仅外表美观，密封性能好，而且第一管体端部或第二管体端部相互可直接连接，减少了传统丝扣连接所需应用的过渡管件，减少了连接的接口，提高了抗震、抗工作温差的性能及安装工效。

在本实用新型所述的一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管组合中，连接管连接完成后，所述一号开口圆锥管外壁与二号开口圆锥管内壁相连接，且连接处螺纹牙数量为3、4、5或6个，所述一号过渡管外壁与二号开口圆锥一端开口处内壁连接，所述二号过渡管内壁与一号开口圆锥管一端开口处外壁连接；在管道连接完成后，连接处紧密贴合，使管道连接外表美观、密封性好，提升装修档次。

在本实用新型所述的一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管组合中，所述有效螺纹段中第一管体端部的外螺纹部位与第二管体端部进行连接的内螺纹部位螺纹连接间隙在0.5mm以内，管道连接间隙越小，连接管道间螺纹安装越紧密，防止管道连接处渗漏。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的一种螺纹式连接薄壁不锈钢连接管及给水管组合，通过螺纹连接的薄壁不锈钢连接管外表美观、密封性能良好；且便于安装，减少了传统丝扣连接所需应用的过渡管件，减少了连接的接口，提高了抗震性能及安装工效，既节约资源，又取得一定的经济效益；

同时连接管相互可直接连接，通过管体端口的缩口形成的锥度与密封圈接触压紧，在螺纹和密封圈的双重作用下，使螺纹的接口密封效果可靠，加上螺纹连接辅之采用液态生料带这种简易可靠的施工操作，避免管道安装接口漏水；

投入使用后锥螺纹连接的薄壁不锈钢管安全可靠，极少出现返修现象，维护费用低，能够满足和匹配高档装修的要求，提升建筑物的整体档次。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的螺纹式连接薄壁不锈钢给水管及给水管组合的第一管体端部结构示意图。

图2为本实用新型的螺纹式连接薄壁不锈钢给水管及给水管组合的第二管体端部的结构示意图。

图3为本实用新型的螺纹式连接薄壁不锈钢给水管组合及给水管组合的给水管组合结构示意。

图4为本实用新型的螺纹式连接薄壁不锈钢给水管及给水管组合的侧视图。

附图说明：第一管体端部1、一号圆管11、一号过渡管12、凸缘121、密封圈122、一号开口圆锥管13、一号开口螺纹部131、一号中间螺纹部132、一号尾部螺纹部133、第二管体端部2、二号圆管21、二号过渡管22、二号开口圆锥管23、二号开口螺纹部231、二号中间螺纹部232、二号尾部螺纹部233。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的给水管不便于连接安装，且传统丝扣连接所需应用的过渡管件较多，同时连接的接口多，抗震性能较差，易渗水、锈蚀，不仅降低用水质量，而且返修维护等费用消耗大。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的螺纹式连接薄壁不锈钢给水管的优选实施例。

请参照图1，其中图1为本实用新型的螺纹式连接薄壁不锈钢给水管及给水管组合的第一管体端部结构示意图。该螺纹式连接薄壁不锈钢给水管，包括连接管，所述连接管包括至少一个第一管体端部11，

所述第一管体端部1包括：一号圆管11、一号过渡管12和一号开口圆锥管13，所述一号圆管11一端与一号开口圆锥管13通过一号过渡管12固定连接，

其中所述一号开口圆锥管13上设有一号开口螺纹部131、一号中间螺纹部 132和一号尾部螺纹部133，所述一号开口螺纹部131、一号中间螺纹部132和一号尾部螺纹部133依次固定连接，所述一号尾部螺纹部133外螺纹截面直径与一号圆管11外壁截面直径相等，且所述一号开口螺纹部131、一号中间螺纹部132、一号尾部且螺纹截面直径依次逐渐增大，所述一号开口螺纹部131外螺纹截面直径与一号尾部螺纹部133内螺纹截面直径相等。

通过第一管体端部1靠近开口处设有直径逐渐减小的缩口外螺纹，不仅使连接管和具有内螺纹部件的管道间连接更稳固，节省了管道安装使用成本，而且施工人员安装操作便捷迅速，工作效率高管道间连接更稳固，节省了管道安装使用成本，而且施工人员安装操作便捷迅速，工作效率高。

在本实用新型所述的一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管中，所述一号开口圆锥管13的外螺纹部位涂抹有液态生料带层(厌氧胶)；通过液态生料带层将一号开口圆锥管13的外螺纹部位进行涂抹，不仅对一号管体端部1外螺纹部位进行抗氧化，避免螺纹管锈蚀，且对管道连接处密封，避免螺纹连接处发生渗漏。

在本实用新型所述的一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管中，所述一号过渡管12外壁设有凸缘121，所述凸缘121靠近一号开口圆锥管13一侧内嵌有密封圈122，在连接管安装过程中，其他管道端部通过密封圈122与第一管端部1 的缩口接触压紧，对管道连接处起到很好的密封效果。

在本实用新型所述的一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管中，所述一号开口圆锥管13的锥度均介于1:16～1：18之间，通过对一号开口圆锥管13的锥度进行精确，便于使用人员加工，提升管道螺纹连接处密封性。

在本实用新型所述的一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管组合中，所述连接管为SUS304薄壁不锈钢管，所述连接管直径介于15mm～100mm之间，且管道壁厚介于0.6mm～1.5mm之间，所述一号开口圆锥管13的内螺纹角度为60°。

因此一号开口圆锥管13上设有的螺纹牙为等边型牙，管道安装后能更好的受力，提升管道连接处强度，薄壁不锈钢给水管材料强度高,SUS304薄壁不锈钢管的强度是镀锌管的2倍，是PPR管的10倍，管道在大气中耐腐蚀，且不污染水质，管道使用寿命长。

在本实用新型所述的一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管中，所述第一管体端部1外螺纹处螺纹连接有具有扩口内螺纹的第二管体端部；第一管体端部1 可与其他管道进行螺纹安装，便于使用，减少管道连接所需连接管件，提升施工人员安装工效。

本实施方式，相对于传统给水管连接，通过第一管体端部1靠近开口处设有直径逐渐减小的扩口外螺纹，使现有螺纹式连接薄壁不锈钢连接管与其他内螺纹管件相互可直接连接，不仅安装简单，而且减少了传统丝扣连接所需应用的过渡管件，减少了连接的接口，提高了抗震、抗工作温差的性能及安装工效。

请参照图2，其中图2为本实用新型的螺纹式连接薄壁不锈钢给水管及给水管组合的第二管体端部的结构示意图，该螺纹式连接薄壁不锈钢给水管中，包括连接管，所述连接管至少一个第二管体端部2，所述第二管体端部2包括二号圆管21、二号过渡管22和二号开口圆锥管23，所述二号圆管21一端与二号开口圆锥管23通过二号过渡管22固定连接。

其中所述二号开口圆锥管23上设有二号开口螺纹部231、二号中间螺纹部232和二号尾部螺纹部233，所述二号开口螺纹部231、二号中间螺纹部232和二号尾部螺纹部233依次固定连接，所述二号开口螺纹部231、二号中间螺纹部232和二号尾部螺纹部233的螺纹截面直径依次减小，所述二号尾部螺纹部 233外螺纹截面直径与二号圆管21截面直径相等，且二号尾部螺纹部233外螺纹截面直径与二号开口螺纹部231内螺纹截面直径相等。

通过第二管体端部2靠近开口处设有直径逐渐减小的扩口外螺纹，不仅使连接管端部和具有外螺纹部件的管道间连接更稳固，节省了管道安装使用成本，而且施工人员安装操作便捷迅速，施工过程无须动用电气焊，不会对大气产生废气污染和噪音污染，环保组装。

本实施方式，相对于传统给水管连接，现有螺纹式连接薄壁不锈钢连接管与其他外螺纹管相互可直接连接，不仅安装简单，而且减少了传统丝扣连接所需应用的过渡管件，减少了连接的接口，提高了抗震、抗工作温差的性能及安装工效。

请参照图3和图4，其中图3为本实用新型的螺纹式连接薄壁不锈钢给水管及给水管组合的给水管组合结构示意图，图4为本实用新型的螺纹式连接薄壁不锈钢给水管及给水管组合的给水管组合的侧视图。

请结合图1和图2，在本实用新型所述的一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管组合中，包括多个连接管，部分所述连接管包括如图1所述的第一管体端部 1，部分所述连接管包括如图2所述的第二管体端部2；

具有所述第一管体端部1的连接管与具有第二管体端部2的连接管进行连接，以形成所述给水管组合。

通过两个不同管道的第一管体端部1和第二管体端部2螺纹连接，不仅减少了管道间连接的接口，减少安装成本，而且管道连接后外表美观、密封性能好，极少出现返修现象，维护费用低，能够满足和匹配高档装修的要求，提升建筑物的整体档次。

在本实用新型所述的一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管组合中，连接管连接完成后，所述一号开口圆锥管13外壁与二号开口圆锥管23内壁相连接，且连接处螺纹牙数量为3、4、5或6个，所述一号过渡管12外壁与二号开口圆锥 23一端开口处内壁连接，所述二号过渡管22内壁与一号开口圆锥管13一端开口处外壁连接。

在管道连接完成后，通过连接管间连接形成具有4个～5个螺纹牙的连接段，使管道间安装便捷，且使螺纹间连接更稳固，且两个管体端部连接处紧密连接，使管道连接外表美观、密封性好，提升装修档次。

在本实用新型所述的一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管组合中，所给水管组合中所述第一管体端部的外螺纹部位与所述第二管体端部进行连接的内螺纹部位螺纹连接间隙在0.5mm以内，保证管道螺纹连接稳固，避免管道连接处渗水漏水，安全可靠，极少出现返修现象，维护费用低。

本实施方式，锥螺纹连接的薄壁不锈钢给水管组合在施工过程无须动用电气焊，不会对大气产生废气污染和噪音污染，是一种环保的施工工艺，且水管使用过程中的不锈钢材质，耐腐蚀，且不污染水质，保证管道使用安全。

在给水管组合连接完成后，外表美观、密封性能良好；投入使用后锥螺纹连接的薄壁不锈钢管安全可靠，极少出现返修现象，维护费用低，实用型强。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

安装本实用新型的螺纹式连接薄壁不锈钢给水管及给水管组合的施工流程包括：

在管道安装前，需要进行施工准备。

首先施工前对施工人员进行薄壁不锈钢给水管锥螺纹连接施工工艺方面的培训，掌握专用工具和机具的应用要领；其次，进场管材管件等原材料的规格型号、材质质量必须符合设计及国家现行标准要求，具有质量合格证件，并向监理工程师报验，经检查合格后方可使用。

然后，工作人员需要仔细查看土建结构图、建筑图、各专业安装图，审阅管道排列所占空间是否合理，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉现象，提前制定合理的施工方案或措施；在管道穿墙处预留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确，且沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。

随后进行施工操作：

第一步，管道布置及敷设；首先，施工人员需要对嵌墙暗敷的管道按照设计或有关规定预先留槽，槽的尺寸当设计图纸没有要求时，深度取管外径加 20mm～30mm，宽度为管外径加40mm～60mm，当水平槽较长或开槽深度超过墙厚的1/3时，需征得结构专业同意。

第二步，管道穿越楼板时设置钢套管，套管顶部高出装饰地面不小于50mm，管道穿越屋面时，在穿越部位缝隙用防水油膏填实。

第三步，按***、分段进行加工预制。按设计图纸画出施工草图，并在施工草图上标示出实际安装的结构部位，根据实际标示尺寸预制加工，并按管段分组编号组合，组合件的尺寸考虑运输方便。

管道锥螺纹加工及连接：

首先将薄壁不锈钢给水管扩、缩口，使用专用扩孔头将一根管材或管件管端扩张成为圆锥管，形成二号开口圆锥管23，使用专用缩孔头将需连接的另一根管材或管件管端收缩为圆锥管，形成一号开口圆锥管13，锥度均为1:16。

其次，将薄壁不锈钢给水管滚压螺纹：

1)根据管材直径选取适用规格的专用啮入螺纹机具。管材直径15～25mm 选取手动啮入螺纹机具，管材直径32～100mm选取电动啮入螺纹机具。

2)检查专用啮入螺纹机具在外观、支承、作业现场环境及使用电压等方面是否符合要求。确保机具外观完整清洁无油污，支承平稳，作业现场无水渍、污渍，操作位置及空间恰当，电压使用正确。

3)按所需的材料长度垂直切断，并修净管口内外毛刺、污物及整圆修平后，将待加工管端放上专用机具的支承口，并将管口套入内压芯，其长度约5～6 个牙距，最长不得超过外压轮内端面。

4)将压紧手柄压下或者顺时针旋转压紧手轮，令外压轮压紧内压芯。

5)使用DN15～25手动啮入螺纹机具时，连续按下单向转动手柄8～10次，令管体旋转2～3圈，完成二号开口圆锥管23内螺纹加工；使用DN32～50电动啮入螺纹机具时，按下电机开关，令管体正向转动3～4圈，完成内螺纹加工；使用DN65以上电动啮入螺纹机具时，先按下电机正向转动开关，令管体正向转动3～4圈，然后再按下电机逆向转动开关，令管体逆向转动3～4圈，完成一号开口圆锥管13内螺纹加工。

6)如果螺纹深度不够，使用手动啮入螺纹机具的可以再压2～4次单向转动手柄；使用电动啮入螺纹机具的可以适度再旋转压紧手轮，压紧外压轮，让管体多转动一圈，直到螺纹深度足够。

7)拉起压紧手柄或逆时针旋转压紧手轮，使外压轮与内压芯分开，旋出管子，完成管道内螺纹的加工。

对管道进行螺纹加工时，可应用与多种结构，如长条形管道、三通结构、L 型弯道等。

第四步，管道下料。需使用专用断管机具，保证断面平整且垂直于管材轴线，对断面残留的毛刺、管膜清除干净。

第五步，管道安装时，要尽量保证其通顺，不得扭曲，并注意管路安装避让；且需要按不同管径和要求设置吊架，设置位置准确，与管道接触紧密。

1)薄壁不锈钢管道支吊架结合现场实际可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。

2)支吊架一般由角钢、圆钢、扁钢等制作而成。针对不同的安装部位，可采用三角形吊架、门形吊架或抱箍形吊架。

3)由于薄壁不锈钢管的管壁较薄，管卡采用扁钢(明装时采用不锈钢材质) 煨制而成，煨好后，在扁钢管卡、管道托架与管道接触面粘贴一层橡胶绝缘软垫，起到避免发生电化反应和保护管道的作用。

4)立管支吊架间距不大于3m。

由于管道连接到一定长度后的管路刚性稍差，因此薄壁不锈钢管横管管道支架间距为：

当管道公称直径为15mm或20mm时，保温管间支架的最大间距为2m,不保温管间支架的最大间距为2.5m；

当管道公称直径为25mm时，保温管间支架的最大间距为2m,不保温管间支架的最大间距为3m；

当管道公称直径为32mm时，保温管间支架的最大间距为2.5m,不保温管间支架的最大间距为3m；

当管道公称直径为40mm时，保温管间支架的最大间距为2.5m,不保温管间支架的最大间距为3.5m；

当管道公称直径为50mm时，保温管间支架的最大间距为2.5m,不保温管间支架的最大间距为4m；

当管道公称直径为70mm时，保温管间支架的最大间距为3m,不保温管间支架的最大间距为4m；

当管道公称直径为80mm时，保温管间支架的最大间距为3.5m,不保温管间支架的最大间距为4m；

当管道公称直径为100mm时，保温管间支架的最大间距为4m,不保温管间支架的最大间距为4m。

5)支吊架安装前应在建筑结构面上弹线定位，确定支吊架的安装位置，根据管径大小画好须钻孔打眼位置。

6)暗装在管井的管道支吊架应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

7)明装的管道，管卡采用不锈钢材料制作。

8)输送介质为热水时，管道的吊架、吊杆应有向热膨胀的反方向偏移。

第六步，薄壁不锈钢给水管安装连接。

首先，不同管端螺纹接口连接前施工人员均必须对螺纹连接部位清理干净。

其次，在一号开口圆锥管13的外螺纹部位和二号开口圆锥管23的内螺纹部位采用毛笔均匀涂液态生料带，连接管一号管体端部在螺纹与过渡圆锥之间有明显的凸缘,在凸缘处内嵌密封圈，密封圈在螺纹的旋紧压力作用下，与管端的缩口接触压紧，起到很好的密封效果；

最后，在两个连接管的管体端部内外螺纹接口配合尺寸，以手拧旋入4个～5个牙为宜，然后再使用专用的管钳拧紧。内、外螺纹的间隙控制在0.5mm 以内，管道连接安装完成。

第七步，管道试压。

液态生料带的完全固化时间为24小时，所以管道安装完成24后才能进行试压。

首先，管道强度试验前,应检查***管道各接口、节点是否已完善,管道支架是否牢固，且试验时，管道接头均应明露；其次，管道试验时，应缓慢向管道内注水，并将管路内的空气排除干净，升压时应缓慢升压；给水管道***在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。当设计未作注明时，给水管道***试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，热水管道试验压力为***顶点的工作压力加0.1MPa，同时在***顶点的试验压力不小于 0.3Mpa。

当管道***加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按上诉要求重新试压，直至符合要求。

管道在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检查时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。

第八步，管道冲洗管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用，且管道***的冲洗和消毒在管道试压合格后进行。

冲洗前，应对***内的仪表加以保护，并将所有有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位；且管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道***内的杂物冲洗干净为宜。

管道清洗时，给水管道以***最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格；且为防止氯离子腐蚀管道，消毒宜采用0.03％的高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒，消毒液在管道中应静置24小时排空后，再用饮用水进行冲洗。

第九步，管道保温。

热水管、热水回水管、热水加热设备要求采用保温材料进行保温，以防热量损失，且保温及防结露必须在压力试验、灌水试验完毕后方可进行。

保温绝热材料选用难燃型发泡橡塑，导热系数须小于0.037w/(m.k)，氧指数≥32，专用胶水粘接。保温材料外包1.5mm厚铝皮。保温绝热层厚度须满足国家《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)中有关条款要求；且保温施工时必须包扎严密、均匀、表面平整，无凹凸不平现象。

这样即完成了本优选实施例的螺纹式连接薄壁不锈钢给水管的安装过程。

本优选实施例的螺纹式连接薄壁不锈钢给水管通过管道间的螺纹部位可相互可直接连接，减少了传统丝扣连接所需应用的过渡管件，减少了连接的接口，提高了抗震、抗工作温差的性能及安装工效，比传统的不锈钢管连接方式节约 65％人工费，并有效的缩短了工期，既节约资源，又取得一定的经济效益。

其次，螺纹连接的薄壁不锈钢给水管施工过程无须动用电气焊，不会对大气产生废气污染和噪音污染，是一种环保的施工工艺，施工后只需将短料和废料进行回收堆放即可，绿色施工。

同时，第一管体端部和第二管体端部锥螺纹连接，使给水管道安装完成后外表美观、密封性能良好。投入使用后锥螺纹连接的薄壁不锈钢管安全可靠，极少出现返修现象，维护费用低，能够满足和匹配高档装修的要求，提升建筑物的整体档次。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管，其特征在于，包括连接管，所述连接管包括至少一个第一管体端部；

所述第一管体端部包括：一号圆管、一号过渡管和一号开口圆锥管，所述一号圆管一端与一号开口圆锥管通过一号过渡管固定连接，

其中所述一号开口圆锥管上设有一号开口螺纹部、一号中间螺纹部和一号尾部螺纹部，所述一号开口螺纹部、一号中间螺纹部和一号尾部螺纹部依次固定连接，所述一号尾部螺纹部外螺纹截面直径与一号圆管外壁截面直径相等，且所述一号开口螺纹部、一号中间螺纹部、一号尾部且螺纹截面直径依次逐渐增大，所述一号开口螺纹部外螺纹截面直径与一号尾部螺纹部内螺纹截面直径相等。

2.根据权利要求1所述的螺纹式连接薄壁不锈钢给水管，其特征在于，所述一号开口圆锥管的外螺纹部位涂抹有液态生料带层。

3.根据权利要求1所述的螺纹式连接薄壁不锈钢给水管，其特征在于，所述一号过渡管外壁设有凸缘，所述凸缘靠近一号开口圆锥管一侧内嵌有密封圈。

4.根据权利要求1所述的螺纹式连接薄壁不锈钢给水管，其特征在于，所述一号开口圆锥管的锥度均介于1:16～1：18之间。

5.根据权利要求1所述的螺纹式连接薄壁不锈钢给水管，其特征在于，所述连接管为SUS304薄壁不锈钢管，所述连接管直径介于15mm～100mm之间，且壁厚介于0.6mm～1.5mm之间，所述一号开口圆锥管的内螺纹角度为60°。

6.根据权利要求1所述的螺纹式连接薄壁不锈钢给水管，其特征在于，所述第一管体端部外螺纹螺纹连接有具有扩口内螺纹的第二管体端部。

7.一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管，其特征在于，包括连接管，所述连接管包括至少一个第二管体端部，

所述第二管体端部包括二号圆管、二号过渡管和二号开口圆锥管，

所述二号圆管一端与二号开口圆锥管通过二号过渡管固定连接；

其中所述二号开口圆锥管上设有二号开口螺纹部、二号中间螺纹部和二号尾部螺纹部，所述二号开口螺纹部、二号中间螺纹部和二号尾部螺纹部依次固定连接，所述二号开口螺纹部、二号中间螺纹部和二号尾部螺纹部的螺纹截面直径依次减小，所述二号尾部螺纹部外螺纹截面直径与二号圆管截面直径相等，且二号尾部螺纹部外螺纹截面直径与二号开口螺纹部内螺纹截面直径相等。

8.一种螺纹式连接薄壁不锈钢给水管组合，其特征在于，包括多个连接管，部分所述连接管包括如权利要求1-6中任一所述的第一管体端部，部分所述连接管包括如权利要求7任一所述的第二管体端部；

具有所述第一管体端部的连接管与具有第二管体端部的连接管进行连接，以形成所述给水管组合。

9.根据权利要求8所述的螺纹式连接薄壁不锈钢给水管组合，其特征在于，连接管连接完成后，所述一号开口圆锥管外壁与二号开口圆锥管内壁相连接，且连接处螺纹牙数量为3、4、5或6个，所述一号过渡管外壁与二号开口圆锥一端开口处内壁连接，所述二号过渡管内壁与一号开口圆锥管一端开口处外壁连接。

10.根据权利要求8所述的螺纹式连接薄壁不锈钢给水管组合，其特征在于，给水管组合中所述第一管体端部的外螺纹部位与所述第二管体端部进行连接的内螺纹部位螺纹连接间隙在0.5mm以内。