CN111021039B - 一种服装异形裁剪*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装加工领域，更具体的说是一种服装异形裁剪***，包括剪裁操作筒、固定驱动器、挤压切裁驱动器、限位操作器、操作调节器和五个异形剪裁器，所述的固定驱动器固定连接在剪裁操作筒内壁的上端，驱动挤压切裁驱动器固定连接在剪裁操作筒的上端，驱动挤压切裁驱动器上下滑动连接在剪裁操作筒内，限位操作器转动连接在固定驱动器和挤压切裁驱动器上，操作调节器滑动连接在限位操作器上，五个异形剪裁器均匀滑动连接操作调节器上；本发明的有益效果为可以快速调整剪裁刀具，使其可以组合成多种不同的形状，应用于异形服装布料的快速剪裁；操作方便；可配合多种不同样式的刀具组合转换成多种样式的剪裁形。

Description

一种服装异形裁剪***

技术领域

本发明涉及服装加工领域，更具体的说是一种服装异形裁剪***。

背景技术

专利号为CN201310587216.8公开了一种固定器，具体讲是涉及一种具有防皱功能的平面剪裁固定器，其属于服装剪裁设备领域，其包括：底座、支撑板和固定板，支撑板固定于底座上，锁紧杆穿过底座，并固定与底座上，锁紧杆固定于底座端与底座上端在一个平面上，所述平面上设有防滑层；结构简单，使用方便，并做通过压平板固定布料，避免了布料因局部压紧而产生的压痕，同时压平板具有加热功能，可以对剪裁好的布料进行初步的熨烫，避免褶皱长时间在布料上，形成死褶，后续处理麻烦的问题。但是该设备无法根据服装所需的异形形状快速调整道具，组合成多种形状用于服装剪裁。

发明内容

本发明的目的是提供一种服装异形裁剪***，其有益效果为可以快速调整剪裁刀具，使其可以组合成多种不同的形状，应用于异形服装布料的快速剪裁；操作方便；可配合多种不同样式的刀具组合转换成多种样式的剪裁形。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种服装异形裁剪***，包括剪裁操作筒、固定驱动器、挤压切裁驱动器、限位操作器、操作调节器和五个异形剪裁器，所述的固定驱动器固定连接在剪裁操作筒内壁的上端，驱动挤压切裁驱动器固定连接在剪裁操作筒的上端，驱动挤压切裁驱动器上下滑动连接在剪裁操作筒内，限位操作器转动连接在固定驱动器和挤压切裁驱动器上，操作调节器滑动连接在限位操作器上，五个异形剪裁器均匀滑动连接操作调节器上，五个异形剪裁器均与固定驱动器的下端相啮合传动。

作为本发明更进一步的优化，所述的剪裁操作筒包括剪裁切合筒、两个送料台、底台、电机固定板和限位滑动座，两个送料台分别固定连接在剪裁切合筒的两端，剪裁切合筒的两端分别设置有送料开口，底台固定连接在剪裁切合筒内壁的下端，电机固定板固定连接在剪裁切合筒的上端，限位滑动座固定连接在剪裁切合筒外壁的上侧。

作为本发明更进一步的优化，所述的固定驱动器包括操作固定板、滑动圆环槽、多个连接插槽和五个异形单向齿圈槽，操作固定板固定连接在剪裁切合筒内壁的上侧，滑动圆环槽设置在操作固定板的上侧，操作固定板上均匀设置有多个连接插槽，五个异形单向齿圈槽均匀固定连接在操作固定板的下端。

作为本发明更进一步的优化，所述的挤压切裁驱动器包括伺服电机、驱动转盘、驱动铰接杆、驱动限位杆、驱动连接板、驱动中心轴、转动圆槽、限位驱动板和五个异形滑动槽，伺服电机固定连接在电机固定板的上端，驱动转盘固定连接在伺服电机的传动轴上，驱动铰接杆的一端铰接在驱动转盘的偏心处，驱动铰接杆的另一端铰接在驱动限位杆上，驱动限位杆滑动连接在限位滑动座内，驱动连接板的两端分别固定连接在驱动限位杆和驱动中心轴上，驱动中心轴的外壁设置有转动圆槽，驱动中心轴的下端固定连接在限位驱动板的中端，五个异形滑动槽均匀设置在限位驱动板上，限位驱动板的外壁滑动连接在剪裁切合筒内壁。

作为本发明更进一步的优化，所述的限位操作器包括调节连接圆环、五个滑动通槽、两个T形滑动连接板、两个T形限位座、调节转动圆环、两个插鼻座两个连接固定插块，调节连接圆环的两端分别固定连接两个T形滑动连接板，调节连接圆环通过两个T形滑动连接板滑动连接在两个T形限位座内，两个T形限位座的下端均固定连接在调节转动圆环上，调节转动圆环的下端通过平面轴承转动连接在滑动圆环槽内，两个插鼻座均匀固定连接在调节转动圆环的外壁，两个连接固定插块分别插接在两个插鼻座和连接插槽内，调节连接圆环上均匀设置有上下贯穿的五个滑动通槽。

作为本发明更进一步的优化，所述的操作调节器包括连接圆环、调节升降螺栓、五个滑动连接杆、五个铰接框、五个铰接推进杆、五个铰接滑动槽、五个推进铰接框、五个内滑动杆、五个下连接座、滑动驱动板和五个内滑动槽，调节升降螺栓通过螺纹配合连接固定连接在连接圆环上，调节升降螺栓的下端转动连接在调节连接圆环内，连接圆环的下端均匀固定连接五个滑动连接杆，五个滑动连接杆分别滑动连接在五个滑动通槽内，五个滑动连接杆的下端分别固定连接五个铰接框上，五个铰接推进杆的上端分别铰接五个铰接框，五个铰接推进杆的下端分别通过铰接滑动槽滑动铰接五个推进铰接框，五个推进铰接框的下端分别固定连接五个内滑动杆，五个内滑动杆的下端分别固定连接五个下连接座，五个内滑动杆分别滑动连接在五个内滑动槽内，滑动驱动板均匀设置有五个内滑动槽，滑动驱动板的内壁固定连接在驱动中心轴上。

作为本发明更进一步的优化，所述的异形剪裁器包括切刃连接板、切刃转动圆轴、驱动齿轮、刀夹托、连接螺栓和组合切刃，切刃连接板的一端固定连接在下连接座的下端，切刃转动圆轴转动连接在切刃连接板的另一端，驱动齿轮固定连接在切刃转动圆轴的上端，切刃转动圆轴滑动连接在异形滑动槽内，刀夹托固定连接在切刃转动圆轴的下端，组合切刃设置在刀夹托内，连接螺栓通过螺纹配合连接组合切刃和刀夹托。

作为本发明更进一步的优化，所述的组合切刃设置在五个，五个组合切刃形状均不同。

作为本发明更进一步的优化，所述的异形单向齿圈槽和异形滑动槽的形状相同。

作为本发明更进一步的优化，所述的异形单向齿圈槽内壁的局部设置有齿圈。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为剪裁操作筒、固定驱动器、挤压切裁驱动器、限位操作器、操作调节器和五个异形剪裁器可以快速调整剪裁刀具，使其可以组合成多种不同的形状，应用于异形服装布料的快速剪裁；操作方便；可配合多种不同样式的刀具组合转换成多种样式的剪裁形状。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的剪裁操作筒的结构示意图；

图4是本发明的固定驱动器的结构示意图；

图5是本发明的挤压切裁驱动器的结构示意图；

图6是本发明的局部的结构示意图；

图7是本发明的限位操作器的结构示意图；

图8是本发明的操作调节器的结构示意图一；

图9是本发明的操作调节器的结构示意图二；

图10是本发明的异形剪裁器的结构示意图。

图中：剪裁操作筒1；剪裁切合筒1-1；送料台1-2；底台1-3；电机固定板1-4；限位滑动座1-5；固定驱动器2；操作固定板2-1；滑动圆环槽2-2；连接插槽2-3；异形单向齿圈槽2-4；挤压切裁驱动器3；伺服电机3-1；驱动转盘3-2；驱动铰接杆3-3；驱动限位杆3-4；驱动连接板3-5；驱动中心轴3-6；转动圆槽3-7；限位驱动板3-8；异形滑动槽3-9；限位操作器4；调节连接圆环4-1；滑动通槽4-2；T形滑动连接板4-3；T形限位座4-4；调节转动圆环4-5；插鼻座4-6连接固定插块4-7；操作调节器5；连接圆环5-1；调节升降螺栓5-2；滑动连接杆5-3；铰接框5-4；铰接推进杆5-5；铰接滑动槽5-6；推进铰接框5-7；内滑动杆5-8；下连接座5-9；滑动驱动板5-10；内滑动槽5-11；异形剪裁器6；切刃连接板6-1；切刃转动圆轴6-2；驱动齿轮6-3；刀夹托6-4；连接螺栓6-5；组合切刃6-6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图10所示，一种服装异形裁剪***，包括剪裁操作筒1、固定驱动器2、挤压切裁驱动器3、限位操作器4、操作调节器5和五个异形剪裁器6，所述的固定驱动器2固定连接在剪裁操作筒1内壁的上端，驱动挤压切裁驱动器3固定连接在剪裁操作筒1的上端，驱动挤压切裁驱动器3上下滑动连接在剪裁操作筒1内，限位操作器4转动连接在固定驱动器2和挤压切裁驱动器3上，操作调节器5滑动连接在限位操作器4上，五个异形剪裁器6均匀滑动连接操作调节器5上，五个异形剪裁器6均与固定驱动器2的下端相啮合传动。将布料间歇性的通过剪裁操作筒1，挤压切裁驱动器3驱动限位操作器4、操作调节器5和五个异形剪裁器6往复上下位移，进而实现不断对布料进行挤压剪裁，通过操作调整操作调节器5，使五个异形剪裁器6在挤压切裁驱动器3上转动的同时，通过在限位操作器4上的位移，使五个异形剪裁器6在不同的位置构成不同的异形形状，进而实现可以快速调整剪裁刀具，使其可以组合成多种不同的形状，应用于异形服装布料的快速剪裁；操作方便；可配合多种不同样式的刀具组合转换成多种样式的剪裁形状

具体实施方式二：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的剪裁操作筒1包括剪裁切合筒1-1、两个送料台1-2、底台1-3、电机固定板1-4和限位滑动座1-5，两个送料台1-2分别固定连接在剪裁切合筒1-1的两端，剪裁切合筒1-1的两端分别设置有送料开口，底台1-3固定连接在剪裁切合筒1-1内壁的下端，电机固定板1-4固定连接在剪裁切合筒1-1的上端，限位滑动座1-5固定连接在剪裁切合筒1-1外壁的上侧。将需要剪裁的布料依次间歇性的在两个送料台1-2上通过剪裁切合筒1-1。

具体实施方式三：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的固定驱动器2包括操作固定板2-1、滑动圆环槽2-2、多个连接插槽2-3和五个异形单向齿圈槽2-4，操作固定板2-1固定连接在剪裁切合筒1-1内壁的上侧，滑动圆环槽2-2设置在操作固定板2-1的上侧，操作固定板2-1上均匀设置有多个连接插槽2-3，五个异形单向齿圈槽2-4均匀固定连接在操作固定板2-1的下端。

具体实施方式四：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的挤压切裁驱动器3包括伺服电机3-1、驱动转盘3-2、驱动铰接杆3-3、驱动限位杆3-4、驱动连接板3-5、驱动中心轴3-6、转动圆槽3-7、限位驱动板3-8和五个异形滑动槽3-9，伺服电机3-1固定连接在电机固定板1-4的上端，驱动转盘3-2固定连接在伺服电机3-1的传动轴上，驱动铰接杆3-3的一端铰接在驱动转盘3-2的偏心处，驱动铰接杆3-3的另一端铰接在驱动限位杆3-4上，驱动限位杆3-4滑动连接在限位滑动座1-5内，驱动连接板3-5的两端分别固定连接在驱动限位杆3-4和驱动中心轴3-6上，驱动中心轴3-6的外壁设置有转动圆槽3-7，驱动中心轴3-6的下端固定连接在限位驱动板3-8的中端，五个异形滑动槽3-9均匀设置在限位驱动板3-8上，限位驱动板3-8的外壁滑动连接在剪裁切合筒1-1内壁。伺服电机3-1接电，带动驱动转盘3-2旋转，进而驱动驱动铰接杆3-3驱动驱动限位杆3-4在限位滑动座1-5内上下往复位移，进而驱动驱动连接板3-5、驱动中心轴3-6和限位驱动板3-8在剪裁切合筒1-1内上下往复位移，进而通过限位驱动板3-8和滑动驱动板5-10驱动五个组合切刃6-6不断上下位移，进而不断对通过剪裁切合筒1-1的布料进行异形剪裁。

具体实施方式五：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的限位操作器4包括调节连接圆环4-1、五个滑动通槽4-2、两个T形滑动连接板4-3、两个T形限位座4-4、调节转动圆环4-5、两个插鼻座4-6两个连接固定插块4-7，调节连接圆环4-1的两端分别固定连接两个T形滑动连接板4-3，调节连接圆环4-1通过两个T形滑动连接板4-3滑动连接在两个T形限位座4-4内，两个T形限位座4-4的下端均固定连接在调节转动圆环4-5上，调节转动圆环4-5的下端通过平面轴承转动连接在滑动圆环槽2-2内，两个插鼻座4-6均匀固定连接在调节转动圆环4-5的外壁，两个连接固定插块4-7分别插接在两个插鼻座4-6和连接插槽2-3内，调节连接圆环4-1上均匀设置有上下贯穿的五个滑动通槽4-2。通过旋转两个插鼻座4-6使调节转动圆环4-5和两个T形限位座4-4旋转，进而带动通过两个T形滑动连接板4-3带动调节连接圆环4-1在滑动圆环槽2-2内转动，进而使两个插鼻座4-6对应不同的滑动通槽4-2，通过两个连接固定插块4-7的***固定调节连接圆环4-1的位置。

具体实施方式六：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的操作调节器5包括连接圆环5-1、调节升降螺栓5-2、五个滑动连接杆5-3、五个铰接框5-4、五个铰接推进杆5-5、五个铰接滑动槽5-6、五个推进铰接框5-7、五个内滑动杆5-8、五个下连接座5-9、滑动驱动板5-10和五个内滑动槽5-11，调节升降螺栓5-2通过螺纹配合连接固定连接在连接圆环5-1上，调节升降螺栓5-2的下端转动连接在调节连接圆环4-1内，连接圆环5-1的下端均匀固定连接五个滑动连接杆5-3，五个滑动连接杆5-3分别滑动连接在五个滑动通槽4-2内，五个滑动连接杆5-3的下端分别固定连接五个铰接框5-4上，五个铰接推进杆5-5的上端分别铰接五个铰接框5-4，五个铰接推进杆5-5的下端分别通过铰接滑动槽5-6滑动铰接五个推进铰接框5-7，五个推进铰接框5-7的下端分别固定连接五个内滑动杆5-8，五个内滑动杆5-8的下端分别固定连接五个下连接座5-9，五个内滑动杆5-8分别滑动连接在五个内滑动槽5-11内，滑动驱动板5-10均匀设置有五个内滑动槽5-11，滑动驱动板5-10的内壁固定连接在驱动中心轴3-6上。当需要调节五个组合切刃6-6的外置和组合形状时，通过手调调节升降螺栓5-2，通过螺纹配合进而使连接圆环5-1上下位移，进而使五个滑动连接杆5-3通过在五个滑动通槽4-2的滑动带动五个铰接框5-4上下位移，进而通过与五个铰接推进杆5-5、五个推进铰接框5-7的铰接，驱动五个内滑动杆5-8在五个内滑动槽5-11内的滑动，进而通过五个下连接座5-9调节切刃连接板6-1的内外位移，进而驱动驱动齿轮6-3在异形单向齿圈槽2-4内的位移转动以及切刃转动圆轴6-2在异形滑动槽3-9的位移滑动；五个铰接滑动槽5-6上的滑动铰接用于通过在异形单向齿圈槽2-4和异形滑动槽3-9滑动的余量，防止在移动过程中出现干涉。

具体实施方式七：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的异形剪裁器6包括切刃连接板6-1、切刃转动圆轴6-2、驱动齿轮6-3、刀夹托6-4、连接螺栓6-5和组合切刃6-6，切刃连接板6-1的一端固定连接在下连接座5-9的下端，切刃转动圆轴6-2转动连接在切刃连接板6-1的另一端，驱动齿轮6-3固定连接在切刃转动圆轴6-2的上端，切刃转动圆轴6-2滑动连接在异形滑动槽3-9内，刀夹托6-4固定连接在切刃转动圆轴6-2的下端，组合切刃6-6设置在刀夹托6-4内，连接螺栓6-5通过螺纹配合连接组合切刃6-6和刀夹托6-4。

具体实施方式八：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的组合切刃6-6设置在五个，五个组合切刃6-6形状均不同。便于各种异形形状的组合。

具体实施方式九：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的异形单向齿圈槽2-4和异形滑动槽3-9的形状相同。便于同步位移。

具体实施方式十：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的异形单向齿圈槽2-4内壁的局部设置有齿圈。形单向齿圈槽2-4内壁的内端和右端设置有齿圈，根据实际情况不同可以变换，便于驱动旋转，转换道具的位置，便于各种形状的组合。

本发明的工作原理为：将需要剪裁的布料依次间歇性的在两个送料台1-2上通过剪裁切合筒1-1；伺服电机3-1接电，带动驱动转盘3-2旋转，进而驱动驱动铰接杆3-3驱动驱动限位杆3-4在限位滑动座1-5内上下往复位移，进而驱动驱动连接板3-5、驱动中心轴3-6和限位驱动板3-8在剪裁切合筒1-1内上下往复位移，进而通过限位驱动板3-8和滑动驱动板5-10驱动五个组合切刃6-6不断上下位移，进而不断对通过剪裁切合筒1-1的布料进行异形剪裁；当需要转换道具的组合形状，通过手调调节升降螺栓5-2，通过螺纹配合进而使连接圆环5-1上下位移，进而使五个滑动连接杆5-3通过在五个滑动通槽4-2的滑动带动五个铰接框5-4上下位移，进而通过与五个铰接推进杆5-5、五个推进铰接框5-7的铰接，驱动五个内滑动杆5-8在五个内滑动槽5-11内的滑动，进而通过五个下连接座5-9调节切刃连接板6-1的内外位移，进而驱动驱动齿轮6-3在异形单向齿圈槽2-4内的位移转动以及切刃转动圆轴6-2在异形滑动槽3-9的位移滑动；五个铰接滑动槽5-6上的滑动铰接用于通过在异形单向齿圈槽2-4和异形滑动槽3-9滑动的余量，防止在移动过程中出现干涉；驱动组合切刃6-6内外位移；通过旋转两个插鼻座4-6使调节转动圆环4-5和两个T形限位座4-4旋转，进而带动通过两个T形滑动连接板4-3带动调节连接圆环4-1在滑动圆环槽2-2内转动，进而使两个插鼻座4-6对应不同的滑动通槽4-2，通过两个连接固定插块4-7的***固定调节连接圆环4-1的位置，驱动其旋转位移的位置；进而实现可以快速调整剪裁刀具，使其可以组合成多种不同的形状，应用于异形服装布料的快速剪裁；操作方便；可配合多种不同样式的刀具组合转换成多种样式的剪裁形状。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种服装异形裁剪***，包括剪裁操作筒(1)、固定驱动器(2)、挤压切裁驱动器(3)、限位操作器(4)、操作调节器(5)和五个异形剪裁器(6)，其特征在于：所述的固定驱动器(2)固定连接在剪裁操作筒(1)内壁的上端，驱动挤压切裁驱动器(3)固定连接在剪裁操作筒(1)的上端，驱动挤压切裁驱动器(3)上下滑动连接在剪裁操作筒(1)内，限位操作器(4)转动连接在固定驱动器(2)和挤压切裁驱动器(3)上，操作调节器(5)滑动连接在限位操作器(4)上，五个异形剪裁器(6)均匀滑动连接操作调节器(5)上，五个异形剪裁器(6)均与固定驱动器(2)的下端相啮合传动；

所述的剪裁操作筒(1)包括剪裁切合筒(1-1)、两个送料台(1-2)、底台(1-3)、电机固定板(1-4)和限位滑动座(1-5)，两个送料台(1-2)分别固定连接在剪裁切合筒(1-1)的两端，剪裁切合筒(1-1)的两端分别设置有送料开口，底台(1-3)固定连接在剪裁切合筒(1-1)内壁的下端，电机固定板(1-4)固定连接在剪裁切合筒(1-1)的上端，限位滑动座(1-5)固定连接在剪裁切合筒(1-1)外壁的上侧；

所述的固定驱动器(2)包括操作固定板(2-1)、滑动圆环槽(2-2)、多个连接插槽(2-3)和五个异形单向齿圈槽(2-4)，操作固定板(2-1)固定连接在剪裁切合筒(1-1)内壁的上侧，滑动圆环槽(2-2)设置在操作固定板(2-1)的上侧，操作固定板(2-1)上均匀设置有多个连接插槽(2-3)，五个异形单向齿圈槽(2-4)均匀固定连接在操作固定板(2-1)的下端；

所述的挤压切裁驱动器(3)包括伺服电机(3-1)、驱动转盘(3-2)、驱动铰接杆(3-3)、驱动限位杆(3-4)、驱动连接板(3-5)、驱动中心轴(3-6)、转动圆槽(3-7)、限位驱动板(3-8)和五个异形滑动槽(3-9)，伺服电机(3-1)固定连接在电机固定板(1-4)的上端，驱动转盘(3-2)固定连接在伺服电机(3-1)的传动轴上，驱动铰接杆(3-3)的一端铰接在驱动转盘(3-2)的偏心处，驱动铰接杆(3-3)的另一端铰接在驱动限位杆(3-4)上，驱动限位杆(3-4)滑动连接在限位滑动座(1-5)内，驱动连接板(3-5)的两端分别固定连接在驱动限位杆(3-4)和驱动中心轴(3-6)上，驱动中心轴(3-6)的外壁设置有转动圆槽(3-7)，驱动中心轴(3-6)的下端固定连接在限位驱动板(3-8)的中端，五个异形滑动槽(3-9)均匀设置在限位驱动板(3-8)上，限位驱动板(3-8)的外壁滑动连接在剪裁切合筒(1-1)内壁；

所述的限位操作器(4)包括调节连接圆环(4-1)、五个滑动通槽(4-2)、两个T形滑动连接板(4-3)、两个T形限位座(4-4)、调节转动圆环(4-5)、两个插鼻座(4-6)两个连接固定插块(4-7)，调节连接圆环(4-1)的两端分别固定连接两个T形滑动连接板(4-3)，调节连接圆环(4-1)通过两个T形滑动连接板(4-3)滑动连接在两个T形限位座(4-4)内，两个T形限位座(4-4)的下端均固定连接在调节转动圆环(4-5)上，调节转动圆环(4-5)的下端通过平面轴承转动连接在滑动圆环槽(2-2)内，两个插鼻座(4-6)均匀固定连接在调节转动圆环(4-5)的外壁，两个连接固定插块(4-7)分别插接在两个插鼻座(4-6)和连接插槽(2-3)内，调节连接圆环(4-1)上均匀设置有上下贯穿的五个滑动通槽(4-2)；

所述的操作调节器(5)包括连接圆环(5-1)、调节升降螺栓(5-2)、五个滑动连接杆(5-3)、五个铰接框(5-4)、五个铰接推进杆(5-5)、五个铰接滑动槽(5-6)、五个推进铰接框(5-7)、五个内滑动杆(5-8)、五个下连接座(5-9)、滑动驱动板(5-10)和五个内滑动槽(5-11)，调节升降螺栓(5-2)通过螺纹配合连接固定连接在连接圆环(5-1)上，调节升降螺栓(5-2)的下端转动连接在调节连接圆环(4-1)内，连接圆环(5-1)的下端均匀固定连接五个滑动连接杆(5-3)，五个滑动连接杆(5-3)分别滑动连接在五个滑动通槽(4-2)内，五个滑动连接杆(5-3)的下端分别固定连接五个铰接框(5-4)上，五个铰接推进杆(5-5)的上端分别铰接五个铰接框(5-4)，五个铰接推进杆(5-5)的下端分别通过铰接滑动槽(5-6)滑动铰接五个推进铰接框(5-7)，五个推进铰接框(5-7)的下端分别固定连接五个内滑动杆(5-8)，五个内滑动杆(5-8)的下端分别固定连接五个下连接座(5-9)，五个内滑动杆(5-8)分别滑动连接在五个内滑动槽(5-11)内，滑动驱动板(5-10)均匀设置有五个内滑动槽(5-11)，滑动驱动板(5-10)的内壁固定连接在驱动中心轴(3-6)上；

所述的异形剪裁器(6)包括切刃连接板(6-1)、切刃转动圆轴(6-2)、驱动齿轮(6-3)、刀夹托(6-4)、连接螺栓(6-5)和组合切刃(6-6)，切刃连接板(6-1)的一端固定连接在下连接座(5-9)的下端，切刃转动圆轴(6-2)转动连接在切刃连接板(6-1)的另一端，驱动齿轮(6-3)固定连接在切刃转动圆轴(6-2)的上端，切刃转动圆轴(6-2)滑动连接在异形滑动槽(3-9)内，刀夹托(6-4)固定连接在切刃转动圆轴(6-2)的下端，组合切刃(6-6)设置在刀夹托(6-4)内，连接螺栓(6-5)通过螺纹配合连接组合切刃(6-6)和刀夹托(6-4)。

2.根据权利要求1所述的一种服装异形裁剪***，其特征在于：所述的组合切刃(6-6)设置在五个，五个组合切刃(6-6)形状均不同。

3.根据权利要求2所述的一种服装异形裁剪***，其特征在于：所述的异形单向齿圈槽(2-4)和异形滑动槽(3-9)的形状相同。

4.根据权利要求3所述的一种服装异形裁剪***，其特征在于：所述的异形单向齿圈槽(2-4)内壁的局部设置有齿圈。

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