CN111017278A - 一种结构优化的粉末下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结构优化的粉末下料装置，包括圆环形的底圈和顶圈，底圈和顶圈的后端分别成型有下槽口和上槽口，底圈前端的内、外圈上弯折成型有向上的圆弧形的下挡边，顶圈前端的内、外圈上弯折成型有向下的圆弧形的上挡边，若干支撑杆的上端固定在顶圈的上挡边上，支撑杆的下端固定在底圈的下挡边上，底圈和顶圈之间设有若干竖直的定量管，定量管的上、下端插接固定在环形的垫圈上，垫圈分别抵靠在底圈的上端面和顶圈的下端面上，所述的定量管上连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构固定在支架板上，支架板固定在顶圈上；所述顶圈前端的上端面上成型有进料口，顶圈的上端面上固定有与进料口相连通的进料管。

Description

一种结构优化的粉末下料装置

技术领域：

本发明涉及食品机械的技术领域，更具体地说涉及一种结构优化的粉末下料装置。

背景技术：

食品行业中的包装物料种类日渐繁多，每种不同状态的物料其包装下料的情况不同，对下料装置的要求必然也会有所区别。对于粘性粉状物料，采用现有的下料机难以保证在下料过程中，粉料重量一致，容易由此造成质量问题。目前一些机械设备上采用可环形旋转的定量管进行定量输送食品加工用的粉末，但在下料过程中，会出现部分粉料会粘附在定量管内壁上，则就影响生产质量，从而需要进行改进，减小粉料粘附定量管的产生。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种结构优化的粉末下料装置，其能减小送食品加工用粉料粘附在输出的定量管上。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种结构优化的粉末下料装置，包括圆环形的底圈和顶圈，底圈和顶圈的后端分别成型有下槽口和上槽口，底圈前端的内、外圈上弯折成型有向上的圆弧形的下挡边，顶圈前端的内、外圈上弯折成型有向下的圆弧形的上挡边，若干支撑杆的上端固定在顶圈的上挡边上，支撑杆的下端固定在底圈的下挡边上，底圈和顶圈之间设有若干竖直的定量管，定量管的上、下端插接固定在环形的垫圈上，垫圈分别抵靠在底圈的上端面和顶圈的下端面上，所述的定量管上连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构固定在支架板上，支架板固定在顶圈上；所述顶圈前端的上端面上成型有进料口，顶圈的上端面上固定有与进料口相连通的进料管，底圈的下槽口内插接固定有出料管，出料管的上端面抵靠在垫圈上；

所述顶圈的上槽口内插接有加压管，加压管的下端抵靠在垫圈上，加压管的外壁上固定有支架板上，支架板固定在顶圈上，所述的加压管内插设有加压板，加压板的上端面上固定有铰接头，铰接头通过铰接轴和连杆相铰接，连杆的另一端通过铰接轴铰接在凸轮，凸轮的圆心处插接固定有传动轴，传动轴铰接在铰接支座上，铰接支座固定在支架板上，所述的铰接支座上固定连接有加压电机，加压电机的转轴和传动轴相固接。

优选的，所述垫圈的中心轴线和底圈的中心轴线相重合，垫圈内、外圈分别抵靠在底圈的下挡边或顶圈的上挡边上。

优选的，所述的定量管绕垫圈中心轴线呈环形均匀分布。

优选的，所述旋转驱动机构包括内齿圈，内齿圈固定在定量管上，内齿圈上啮合有齿轮，齿轮上插接固定有竖直的旋转轴，旋转轴固定在连接在旋转电机的转轴上，旋转电机固定在支架板上。

优选的，所述连杆的长度小于加压管的长度。

优选的，所述底圈上的下挡边之间的间距等于定量管外壁的直径。

本发明的有益效果在于：其能减小送食品加工用粉料粘附在输出的定量管上。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明侧视的结构示意图。

图中：1、底圈；1a、下槽口；1b、下挡边；2、顶圈；2a、上槽口；2b、上挡边；3、定量管；4、垫圈；5、支撑杆；6、进料管；7、出料管；8、加压管；9、支架板；10、加压板；11、铰接头；12、连杆；13、凸轮；14、传动轴；15、铰接支座；16、加压电机；17、内齿圈；18、齿轮；19、支架板；20、旋转电机。

具体实施方式：

实施例：见图1至2所示，一种结构优化的粉末下料装置，包括圆环形的底圈1和顶圈2，底圈1和顶圈2的后端分别成型有下槽口1a和上槽口2a，底圈1前端的内、外圈上弯折成型有向上的圆弧形的下挡边1b，顶圈2前端的内、外圈上弯折成型有向下的圆弧形的上挡边2b，若干支撑杆5的上端固定在顶圈2的上挡边2b上，支撑杆5的下端固定在底圈1的下挡边1b上，底圈1和顶圈2之间设有若干竖直的定量管3，定量管3的上、下端插接固定在环形的垫圈4上，垫圈4分别抵靠在底圈1的上端面和顶圈2的下端面上，所述的定量管3上连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构固定在支架板19上，支架板19固定在顶圈2上；所述顶圈2前端的上端面上成型有进料口，顶圈2的上端面上固定有与进料口相连通的进料管6，底圈1的下槽口1a内插接固定有出料管7，出料管7的上端面抵靠在垫圈4上；

所述顶圈2的上槽口2a内插接有加压管8，加压管8的下端抵靠在垫圈4上，加压管8的外壁上固定有支架板9上，支架板9固定在顶圈2上，所述的加压管8内插设有加压板10，加压板10的上端面上固定有铰接头11，铰接头11通过铰接轴和连杆12相铰接，连杆12的另一端通过铰接轴铰接在凸轮13，凸轮13的圆心处插接固定有传动轴14，传动轴14铰接在铰接支座15上，铰接支座15固定在支架板9上，所述的铰接支座15上固定连接有加压电机16，加压电机16的转轴和传动轴14相固接。

优选的，所述垫圈4的中心轴线和底圈1的中心轴线相重合，垫圈4内、外圈分别抵靠在底圈1的下挡边1b或顶圈2的上挡边2b上。

优选的，所述的定量管3绕垫圈4中心轴线呈环形均匀分布。

优选的，所述旋转驱动机构包括内齿圈17，内齿圈17固定在定量管3上，内齿圈17上啮合有齿轮18，齿轮18上插接固定有竖直的旋转轴，旋转轴固定在连接在旋转电机20的转轴上，旋转电机20固定在支架板19上。

优选的，所述连杆12的长度小于加压管8的长度。

优选的，所述底圈1上的下挡边1b之间的间距等于定量管3外壁的直径。

工作原理：本发明为结构优化的粉末下料装置,其在定量管3输出的一侧加设了一个加强结构，利用凸轮13连杆12结构实现加压板10在加压管8内往复上下运动；当定量管3移动和加压管8相连通，加压板10下降，利用气压驱使定量管3内的粉末下落，利用气体驱使定量管3内粘附的粉末随全面粉末一道全下落。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (6)

1.一种结构优化的粉末下料装置，包括圆环形的底圈(1)和顶圈(2)，底圈(1)和顶圈(2)的后端分别成型有下槽口(1a)和上槽口(2a)，底圈(1)前端的内、外圈上弯折成型有向上的圆弧形的下挡边(1b)，顶圈(2)前端的内、外圈上弯折成型有向下的圆弧形的上挡边(2b)，若干支撑杆(5)的上端固定在顶圈(2)的上挡边(2b)上，支撑杆(5)的下端固定在底圈(1)的下挡边(1b)上，其特征在于：底圈(1)和顶圈(2)之间设有若干竖直的定量管(3)，定量管(3)的上、下端插接固定在环形的垫圈(4)上，垫圈(4)分别抵靠在底圈(1)的上端面和顶圈(2)的下端面上，所述的定量管(3)上连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构固定在支架板(19)上，支架板(19)固定在顶圈(2)上；所述顶圈(2)前端的上端面上成型有进料口，顶圈(2)的上端面上固定有与进料口相连通的进料管(6)，底圈(1)的下槽口(1a)内插接固定有出料管(7)，出料管(7)的上端面抵靠在垫圈(4)上；

所述顶圈(2)的上槽口(2a)内插接有加压管(8)，加压管(8)的下端抵靠在垫圈(4)上，加压管(8)的外壁上固定有支架板(9)上，支架板(9)固定在顶圈(2)上，所述的加压管(8)内插设有加压板(10)，加压板(10)的上端面上固定有铰接头(11)，铰接头(11)通过铰接轴和连杆(12)相铰接，连杆(12)的另一端通过铰接轴铰接在凸轮(13)，凸轮(13)的圆心处插接固定有传动轴(14)，传动轴(14)铰接在铰接支座(15)上，铰接支座(15)固定在支架板(9)上，所述的铰接支座(15)上固定连接有加压电机(16)，加压电机(16)的转轴和传动轴(14)相固接。

2.根据权利要求1所述的一种结构优化的粉末下料装置，其特征在于：所述垫圈(4)的中心轴线和底圈(1)的中心轴线相重合，垫圈(4)内、外圈分别抵靠在底圈(1)的下挡边(1b)或顶圈(2)的上挡边(2b)上。

3.根据权利要求2所述的一种结构优化的粉末下料装置，其特征在于：所述的定量管(3)绕垫圈(4)中心轴线呈环形均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种结构优化的粉末下料装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括内齿圈(17)，内齿圈(17)固定在定量管(3)上，内齿圈(17)上啮合有齿轮(18)，齿轮(18)上插接固定有竖直的旋转轴，旋转轴固定在连接在旋转电机(20)的转轴上，旋转电机(20)固定在支架板(19)上。

5.根据权利要求1所述的一种结构优化的粉末下料装置，其特征在于：所述连杆(12)的长度小于加压管(8)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种结构优化的粉末下料装置，其特征在于：所述底圈(1)上的下挡边(1b)之间的间距等于定量管(3)外壁的直径。

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