CN111016478A - 一种钙钛矿色转换膜的制作方法 - Google Patents

一种钙钛矿色转换膜的制作方法 Download PDF

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Abstract

一种钙钛矿色转换膜的制作方法,包括:印刷步骤,提供一网板,在所述网板上设置钙钛矿浆料,并采用丝网印刷的方式将所述网板上的钙钛矿浆料图案化印刷在基板上;固化步骤,将所述基板上的钙钛矿浆料固化,以形成所述钙钛矿色转换膜;通过采用丝网印刷的方式制作钙钛矿色转换膜,相比于现有的光刻或喷墨打印制作工艺,极大的简化了钙钛矿色转换膜的制作流程,同时也节约了原材料,降低了制作成本,此外,在丝网印刷过程中,网板上的网孔可根据实际需要调整尺寸和图案,具有较好的适应性,适合各种尺寸钙钛矿色转换膜的批量化制作。

Description

一种钙钛矿色转换膜的制作方法
技术领域
本申请涉及显示面板技术领域,尤其涉及一种钙钛矿色转换膜的制作方法。
背景技术
近年来,有机-无机杂化钙钛矿以其具备非常优异的光电性能(如:高载流子迁移率、长载流子扩散距离、高的荧光量子效率、光学带隙可调以及双极性载流子传输特性等),成为了光电领域的“明星”材料,尤其在显示领域,钙钛矿材料因具有较窄的半峰宽(半峰宽<30nm),使得其色纯度较高,色域相应较高,一般能达到NTSC>100%,非常适合显示技术发展的需求,有望在显示技术方面发挥重要作用。
目前,钙钛矿已经被应用于色转换膜材料,现有的钙钛矿色转换膜采用光刻或喷墨打印工艺制备。众所周知,光刻工艺需要使用昂贵的光罩,同时需要采用涂布-曝光-显影制程实现,其工艺较为复杂且制造成本高,而且对钙钛矿材料的利用率不高,会有较多原材料被显影液冲洗掉。而喷墨打印工艺对打印设备要求非常高,经常会出现连续打印墨滴不稳定的问题,难以打印大尺寸面板,同时也不易于大规模批量化生产。
发明内容
本申请实施例提供一种钙钛矿色转换膜的制作方法,以解决光刻或喷墨打印制作钙钛矿色转换膜中工艺较为复杂、制造成本高、不易于大规模批量化生产的问题。
本申请实施例提供了一种钙钛矿色转换膜的制作方法,包括如下步骤:
印刷步骤:提供一网板,在所述网板上设置钙钛矿浆料,并采用丝网印刷的方式将所述网板上的钙钛矿浆料图案化印刷在基板上;
固化步骤:将所述基板上的钙钛矿浆料固化,以形成所述钙钛矿色转换膜。
根据本申请一优选实施例,所述固化步骤包括采用烘烤固化或紫外光照固化的方式。
根据本申请一优选实施例,所述烘烤固化的方式中:
所述烘烤固化的温度为50℃~100℃,所述烘烤固化的时间为3分钟~30分钟。
根据本申请一优选实施例,所述钙钛矿浆料包括溶剂、钙钛矿材料以及粘结剂,所述钙钛矿浆料中钙钛矿材料的浓度为1%~20%,所述粘结剂的质量分数为1%~20%。
根据本申请一优选实施例,在所述固化步骤之前,还包括
采用不同颜色的钙钛矿浆料分别进行所述印刷步骤,以将不同颜色的所述钙钛矿浆料分别图案化印刷在所述基板上。
根据本申请一优选实施例,所述钙钛矿色转换膜包括红色钙钛矿色转换膜、绿色钙钛矿色转换膜和蓝色钙钛矿色转换膜中的至少一种。
根据本申请一优选实施例,所述红色钙钛矿色转换膜中的钙钛矿材料为CH3NH3Pb(Br/I)3或CsPb(Br/I)3,所述绿色钙钛矿色转换膜中的钙钛矿材料为CH3NH3PbBr3或CsPbBr3,所述蓝色钙钛矿色转换膜中的钙钛矿材料为CH3NH3Pb(Br/Cl)3或CsPb(Br/Cl)3
根据本申请一优选实施例,在所述印刷步骤中,所述网板上设有网孔,印刷在所述基板上的钙钛矿浆料的图案与所述网板上的网孔图案相对应。
根据本申请一优选实施例,所述粘结剂的质量分数为1%~10%时,在所述印刷步骤之前,还包括:
在所述基板上形成黑色挡墙,所述黑色挡墙上设有用于设置所述钙钛矿色转换膜的开口。
根据本申请一优选实施例,所述钙钛矿色转换膜的厚度为50nm~50um。
本申请的有益效果为:通过采用丝网印刷的方式制作钙钛矿色转换膜,相比于现有的光刻或喷墨打印制作工艺,极大的简化了钙钛矿色转换膜的制作流程,同时也节约了原材料,降低了制作成本,此外,在丝网印刷过程中,网板上的网孔可根据实际需要调整尺寸和图案,具有较好的适应性,适合各种尺寸钙钛矿色转换膜的批量化制作。
附图说明
下面结合附图,通过对本申请的具体实施方式详细描述,将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供的一种钙钛矿色转换膜的制作方法的流程示意框图;
图2为本申请实施例提供的丝网印刷的工艺示意图;
图3为本申请实施例提供的一种钙钛矿色转换膜制作形成的结构示意图;
图4为本申请实施例提供的另一种钙钛矿色转换膜的制作方法的流程示意框图;
图5-图6为本申请实施例提供的另一种钙钛矿色转换膜的制作方法的流程结构示意图。
具体实施方式
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的,并且是用于描述本申请的示例性实施例的目的。但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现,并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。另外,术语“包括”及其任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指,否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是,这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在,而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。
如图1至图3所示,本申请实施例提供了一种钙钛矿色转换膜的制作方法,包括如下步骤:
步骤S20,印刷步骤:提供一网板10,在所述网板10上设置钙钛矿浆料20,并采用丝网印刷的方式将所述网板10上的钙钛矿浆料20图案化印刷在基板30上;
步骤S30,固化步骤:将所述基板30上的钙钛矿浆料20固化,以形成所述钙钛矿色转换膜40。
可以理解的是,所述钙钛矿浆料20至少包括溶剂、钙钛矿材料以及粘结剂,当然根据实际需要可在钙钛矿浆料20中添加其它所需材料(如:树脂),具体的,所述溶剂为丁内酯(GBL)、N-N二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)中的一种,所述钙钛矿浆料20中钙钛矿材料的浓度为1%~20%,所述粘结剂的质量分数为1%~20%,本实施例中,所述钙钛矿色转换膜40的厚度为50nm~50um,具体的,当所述钙钛矿浆料20只包括溶剂、钙钛矿材料以及粘结剂时,在经过所述固化步骤后,所述钙钛矿色转换膜40的厚度约为50nm~1um,当所述钙钛矿浆料20还添加有树脂时,所述钙钛矿色转换膜40的厚度约为1um~50um。
承上,本实施例中,如图2所示,在所述印刷步骤中,所述网板10上设有网孔11,印刷在所述基板30上的钙钛矿浆料20的图案与所述网板10上的网孔11图案相对应;具体的,采用印刷刮板12或采用丝网印刷机进行印刷,可以理解的是,为保证印刷在所述基板30上的钙钛矿浆料20的图案与所述网板10上的网孔11图案相对应而不流动,在所述钙钛矿浆料20中的粘结剂即为用于增加钙钛矿浆料20的粘稠度,但当粘结剂在钙钛矿浆料20中的含量较高时又会影响所述钙钛矿色转换膜40的性能,因此,本实施例中,所述粘结剂的质量分数为1%~20%,具体的,当所述粘结剂的质量分数大于10%且小于等于20%时,所述钙钛矿浆料20具有较好的粘稠度,在印刷到所述基板30上后不会随意流动,当所述粘结剂的质量分数为1%~10%时,所述钙钛矿浆料20粘稠度较低,直接印刷到所述基板30上容易流动,此时,如图4-图6所示,在所述印刷步骤之前,还包括:步骤S10,在所述基板30上形成黑色挡墙50,所述黑色挡墙50上设有用于设置所述钙钛矿色转换膜40的开口51,以便于印刷步骤将所述钙钛矿浆料20直接印刷到所述黑色挡墙50上的开口51中,防止钙钛矿浆料20流动破坏印刷图案,值得注意的是,所述黑色挡墙50的材料为黑色不透明的黑色光阻材料(含有炭黑的光阻),所述黑色挡墙50可以采用多种方式制作,具体的,可以是采用丝网印刷的方式进行制作,并且在印刷完后需进行固化。
本实施例中,所述固化步骤包括采用烘烤固化或紫外光照固化的方式,具体的,所述烘烤固化的方式中:所述烘烤固化的温度为50℃~100℃,所述烘烤固化的时间为3分钟~30分钟;此外,所述紫外光照固化的方式中,需要在所述钙钛矿浆料20中添加树脂单体,以便于在固化步骤中,通过紫外光照射使所述钙钛矿浆料20中的树脂单体发生聚合反应固化生成树脂,此外,还可以采用添加UV胶的方式,在此不再赘述。
值得注意的是,所述钙钛矿色转换膜40包括红色钙钛矿色转换膜40、绿色钙钛矿色转换膜40和蓝色钙钛矿色转换膜40中的至少一种,在只需要制作单色的钙钛矿色转换膜40时,只需通过一次印刷步骤印刷所需颜色的钙钛矿色转换膜40;当需要制作多种颜色的钙钛矿色转换膜40时,在所述固化步骤之前,需要采用不同颜色的钙钛矿浆料20分别进行所述印刷步骤,以将不同颜色的所述钙钛矿浆料20分别图案化印刷在所述基板30上,可以理解的是,不同颜色的所述钙钛矿浆料20具有不同的图案,可以采用具有不同网孔11图案的网板10进行分别印刷,此外,根据钙钛矿色转换膜40不同的膜厚要求较高,可以在一所述印刷步骤中对目标网孔11进行多次印刷。
承上,对应不同发光器件则需要不同形式的钙钛矿色转换膜40,当需要制作RGB全彩色转换膜时,需要依次在所述基板30上制作所述红色钙钛矿色转换膜40、绿色钙钛矿色转换膜40和蓝色钙钛矿色转换膜40,当发光器件为蓝光时,则只需制作所述红色钙钛矿色转换膜40和所述绿色钙钛矿色转换膜40,并在对应于所述RGB全彩色转换膜中所述蓝色钙钛矿色转换膜40的位置制作光透膜,以便于蓝光发光器件发出的蓝光穿过所述光透膜,并与穿过所述红色钙钛矿色转换膜40和所述绿色钙钛矿色转换膜40的光混合进行显示;具体的,所述光透膜的材料为树脂材料(如丙烯酸树脂或环氧树脂等);其中,所述红色钙钛矿色转换膜40中的钙钛矿材料为CH3NH3Pb(Br/I)3或CsPb(Br/I)3,所述绿色钙钛矿色转换膜40中的钙钛矿材料为CH3NH3PbBr3或CsPbBr3,所述蓝色钙钛矿色转换膜40中的钙钛矿材料为CH3NH3Pb(Br/Cl)3或CsPb(Br/Cl)3。综上,本申请通过采用丝网印刷的方式制作钙钛矿色转换膜40,相比于现有的光刻或喷墨打印制作工艺,极大的简化了钙钛矿色转换膜40的制作流程,同时也节约了原材料,降低了制作成本,此外,在丝网印刷过程中,网板10上的网孔11可根据实际需要调整尺寸和图案,具有较好的适应性,适合各种尺寸钙钛矿色转换膜40的批量化制作
综上所述,虽然本申请已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本申请,本领域的普通技术人员,在不脱离本申请的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种钙钛矿色转换膜的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
印刷步骤:提供一网板,在所述网板上设置钙钛矿浆料,并采用丝网印刷的方式将所述网板上的钙钛矿浆料图案化印刷在基板上;
固化步骤:将所述基板上的钙钛矿浆料固化,以形成所述钙钛矿色转换膜。
2.如权利要求1所述钙钛矿色转换膜的制作方法,其特征在于,所述固化步骤包括采用烘烤固化或紫外光照固化的方式。
3.如权利要求2所述钙钛矿色转换膜的制作方法,其特征在于,所述烘烤固化的方式中:
所述烘烤固化的温度为50℃~100℃,所述烘烤固化的时间为3分钟~30分钟。
4.如权利要求1所述钙钛矿色转换膜的制作方法,其特征在于,所述钙钛矿浆料包括溶剂、钙钛矿材料以及粘结剂,所述钙钛矿浆料中钙钛矿材料的浓度为1%~20%,所述粘结剂的质量分数为1%~20%。
5.如权利要求4所述钙钛矿色转换膜的制作方法,其特征在于,在所述固化步骤之前,还包括
采用不同颜色的钙钛矿浆料分别进行所述印刷步骤,以将不同颜色的所述钙钛矿浆料分别图案化印刷在所述基板上。
6.如权利要求4所述钙钛矿色转换膜的制作方法,其特征在于,所述钙钛矿色转换膜包括红色钙钛矿色转换膜、绿色钙钛矿色转换膜和蓝色钙钛矿色转换膜中的至少一种。
7.如权利要求6所述钙钛矿色转换膜的制作方法,其特征在于,所述红色钙钛矿色转换膜中的钙钛矿材料为CH3NH3Pb(Br/I)3或CsPb(Br/I)3,所述绿色钙钛矿色转换膜中的钙钛矿材料为CH3NH3PbBr3或CsPbBr3,所述蓝色钙钛矿色转换膜中的钙钛矿材料为CH3NH3Pb(Br/Cl)3或CsPb(Br/Cl)3
8.如权利要求4所述钙钛矿色转换膜的制作方法,其特征在于,在所述印刷步骤中,所述网板上设有网孔,印刷在所述基板上的钙钛矿浆料的图案与所述网板上的网孔图案相对应。
9.如权利要求8所述钙钛矿色转换膜的制作方法,其特征在于,所述粘结剂的质量分数为1%~10%时,在所述印刷步骤之前,还包括:
在所述基板上形成黑色挡墙,所述黑色挡墙上设有用于设置所述钙钛矿色转换膜的开口。
10.如权利要求1所述钙钛矿色转换膜的制作方法,其特征在于,所述钙钛矿色转换膜的厚度为50nm~50um。
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