CN111015933A - 一种水泥电杆制作成型后快速脱模处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水泥电杆制作成型后快速脱模处理方法，该快速脱模处理方法采用如下水泥电杆快速脱模装置，该水泥电杆快速脱模装置包括包括底板、上模具、下模具、承托块、固定机构、脱模装置和驱动机构，采用上诉水泥电杆快速脱模装置对水泥电杆的脱模方法包括以下步骤：S1、模具放置；S2、模具固定；S3、脱模准备；S4、模具脱模。本发明可以解决了现阶段人工进行水泥电杆的脱模处理时人力物力消耗较大且效率低下，导生产产出比较低的问题和人工脱模不能把握住适当的力度，易对模具本身造成损伤、脱模效果差，增加了生产成本等问题。
Description
技术领域
本发明涉及水泥电杆制作技术领域，特别涉及一种水泥电杆制作成型后快速脱模处理方法。
背景技术
水泥杆主要由钢筋和混凝土构成，故又称之为钢筋混凝土水泥电杆，其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱。电杆的生产工艺包括钢筋架成型、混凝土搅拌、合模成型、离心成型、蒸汽养护、脱模、成品检验等生产过程。在整个电杆生产过程中，脱模的时间长短对于提高水泥电杆的生产效率起到很大作用。
现阶段的水泥电杆的生产流程中脱模的步骤，往往是多个工人手持撬杆对水泥电杆的上下模具的缝隙进行撬动，从而完成水泥电杆的脱模步骤，这种方式耗费人力较大，需要较长的时间，导致生产效率低下，且人工手持撬杆进行脱模方式往往工人不能把握住适当的力度，易对模具本身造成损伤、脱模效果差，增加了生产成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种水泥电杆制作成型后快速脱模处理方法，该快速脱模处理方法采用如下水泥电杆快速脱模装置，该水泥电杆快速脱模装置包括包括底板、上模具、下模具、承托块、固定机构、脱模装置和驱动机构，所述底板的顶端前后两侧对应开设有限位槽，承托块横向均匀布置在底板的限位槽之间，承托块安装在底板的顶端上，下模具放置在承托块的顶端上，下模具的左右两端面上均设置有螺纹孔，固定机构对称布置在下模具的左右两端外侧，固定机构安装在底板的顶端上，下模具的两端通过固定机构固定在底板的顶端上，上模具位于下模具的上方，上模具的底部与下模具的顶端相咬合，上模具与下模具的前后两端通过螺栓螺母锁定在一起，脱模装置对称布置在下模具的前后两侧，脱模装置位于底板的限位槽的正上方，脱模装置的两端安装在底板的顶端上，驱动机构位于脱模装置的右端，驱动机构安装在底板的顶端上。
所述的脱模装置包括位移丝杠、丝杠螺母、顶推固定板、顶推液压缸、轴承座、脱模机构，位移丝杠横向布置在底板限位槽的正上方，位移丝杠的两端通过轴承座安装在底板的顶端上，丝杠螺母位于位移丝杠的左端上，丝杠螺母通过螺纹配合的方式与位移丝杠相连接，丝杠螺母的下端通过滑动配合的方式与底板的限位槽相连接，丝杠螺母的顶端开设有纵向的滑槽，脱模机构位于丝杠螺母的上方，脱模机构的下端通过滑动配合的方式与丝杠螺母的滑槽相连接，顶推固定板位于丝杠螺母的外侧，顶推固定板为L型结构，顶推固定板的下端安装在丝杠螺母的前侧面上，顶推液压缸的外端安装在顶推固定板的前端上，顶推液压缸的内端安装在脱模机构的外侧面上，具体工作时，脱模装置能够配合驱动机构完成对上模具、下模具的撬动分离，通过顶推液压缸带动脱模机构向内侧移动，使得脱模机构的内端***上模具、下模具的缝隙之间，之后脱模机构进行对模具之间的缝隙进行撬起松动，之后驱动机构驱动位移丝杠进行间歇转动，配合脱模机构完成对整个上模具、下模具之间的撬起分离。
该快速脱模处理方法包括如下步骤：
S1、模具放置：使用现有的水泥电杆生产的吊装设备，将水泥电杆制作成型后咬合在一起的上模具、下模具放置在承托块上；
S2、模具固定：将下模具的两端通过固定机构固定在底板上，之后将上模具、下模具的两侧连接处的螺栓、螺母解除锁定后取下；
S3、脱模准备：通过控制驱动机构驱动位移丝杠进行转动，将丝杠螺母移动至下模具的左端外侧，之后通过顶推液压缸将脱模机构的内端***上模具与下模具之间的缝隙内；
S4、模具脱模：通过控制脱模机构对上模具、下模具之间的缝隙进行撬动，将两个模具之间因水泥粘连在一起的连接处进行松动分离，之后通过控制驱动机构驱动丝杠螺母进行向右的间歇移动，配合脱模机构完成整个上模具、下模具连接处的撬起松动，再通过制驱动机构带动驱动丝杠螺母向左间歇移动，使得脱模机构再次对两个模具之间进行撬动操作，使得上模具与下模具彻底分离；
S5、模具分离：待驱动机构配合脱模装置对上模具、下模具完成撬动分离后，之后通过现有的水泥电杆生产的吊装设备先后将上模具和水泥电线杆吊取转移，然后将固定机构与下模具解除锁定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定机构包括固定条、固定杆、缓冲弹簧、锁定螺栓、限位板，固定条位于下模具的两端外侧，锁定螺栓的内端穿过固定条锁定在下模具的螺纹孔内，从而将固定条的锁定在下模具的外端面上，固定条的底面对称安装有固定杆，固定杆的下端与底板通过滑动配合的方式相连接，且固定杆的下端穿过底板，固定杆的底面安装有限位板，缓冲弹簧套装在固定杆的上端上，缓冲弹簧的顶端与固定条的底面相连接，缓冲弹簧的底端安装在底板的顶端上，具体工作时，固定机构能够将下模具固定在底板上，首先将水泥电杆制作成型后咬合在一起的上模具、下模具放置在承托块上，之后将锁定螺栓的内端穿过固定条锁定在下模具的螺纹孔内，从而将固定条的锁定在下模具的外端面上，在脱模机构对两个模具之间缝隙进行撬动时，限位板能够防止下模具被上模具向上连带使得下模具与承托块分离，保证下模具被固定在底板上，缓冲弹簧能够在脱模机构进行撬动分离时对下模具提供一定的缓冲力，防止脱模机构对下模具造成损伤，提高了本发明的实用性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的脱模机构包括脱模固定框、翘杆、固定销杆、下压杆、下压支架、下压液压缸、连接块，脱模固定框位于丝杠螺母的上方，脱模固定框为U型结构，脱模固定框的底部通过滑动配合的方式与丝杠螺母的滑槽相连接，脱模固定框的上下内壁之间横向均匀布置有翘杆，翘杆的左端之间通过固定销杆相连接，固定销杆的两端通过耳座安装在脱模固定框的下端顶面上，翘杆的右端上方设置有下压杆，下压杆的底端安装在翘杆的前端顶面上，连接块位于脱模固定框的上方，下压杆的上端穿过脱模固定框的上端与连接块相连接，下压杆的中部通过滑动配合的方式与脱模固定框相连接，下压液压缸位于连接块的上方，下压液压缸的顶端通过下压支架固定在脱模固定框的上方，下压支架安装在脱模固定框的顶面上，下压液压缸的底面与连接块相连接，具体工作时，脱模机构能够配合顶推液压缸完成对上模具、下模具的松动脱模，通过控制顶推液压缸将脱模固定框向内侧滑动，使得翘杆的内端***两个模具的缝隙内，之后下压液压缸通过下压杆将翘杆的外端进行进行下压，使得翘杆的内端绕固定销杆撬起，之后下压液压缸带动翘杆恢复原位，完成模具的撬松分离动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的脱模机构还包括牵引杆、牵引弹簧，脱模固定框的上端底部对应翘杆的中端开设有牵引槽，顶部牵引杆位于牵引槽的正下方，顶部牵引杆的底部安装在翘杆的中端顶面上，牵引杆的上方设置有牵引弹簧，牵引弹簧的顶端安装在牵引槽的顶面上，牵引弹簧的底部与牵引杆的顶部相连接，牵引弹簧能够在翘杆进行撬起动作时通过牵引杆提升翘杆的撬动力度，提高了对模具的撬动脱模效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的翘杆的内端面为尖状结构，且翘杆的左右侧面为倾斜面，翘杆的尖状结构能够便于翘杆的内端***模具的缝隙内，翘杆的左右侧面的倾斜面能够便于翘杆在模具缝隙之间的进行左右方向的滑动，提高了本发明的脱模效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括转动电机、驱动齿轮、不完全齿轮、齿轮支架，驱动齿轮安装在位移丝杠的右端上，不完全齿轮位于驱动齿轮的前侧，齿轮支架位于不完全齿轮的左侧，不完全齿轮通过圆柱安装在齿轮支架上，转动电机位于不完全齿轮的右侧，转动电机通过电机套安装在底板的顶面上，转动电机的输出轴通过联轴器与不完全齿轮相连接，具体工作时，驱动机构能够带动脱模机构向右间歇移动，通过转动电机驱动不完全齿轮齿轮带动驱动齿轮进行间歇转动，使得位移丝杠带动丝杠螺母向右进行间歇移动，从而配合脱模机构完成对整个上模具、下模具的脱模分离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托块的顶端为橡胶材质的弧形结构，弧形结构能够对下模具起到更好的承托效果，承托块顶端的橡胶材质能够在脱模机构对模具进行撬动分离动作时对下模具起到缓冲作用，防止翘杆对下模具造成损伤。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的磁性棒的前端设置有外螺纹，磁性棒的前端通过螺纹配合的方式与外框架的前端面相连接，且磁性棒的前端尺寸小于磁性棒的后端尺寸，磁性棒能够在吸附了一定量金属微粒后，通过磁性棒的前端的螺纹从外框架落下，便于进行金属微粒的清理。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够完成水泥电杆制作成型后的自动化快速脱模，解决了现阶段人工进行水泥电杆的脱模处理时人力物力消耗较大且效率低下，导生产产出比较低的问题，本发明设置有对水泥下端模具的固定装置，能够在对水泥电杆进行脱模操作时，对模具起到缓冲保护作用，提高了模具的生产寿命，本发明对水电电杆的模具采用分段连续撬动分离的脱模方式，脱模效果好，工作效率较高，提高了水泥电杆的生产产出比；
二、本发明设置有固定机构，固定机构上的缓冲弹簧能够在脱模机构进行撬动分离时对下模具提供一定的缓冲力，防止脱模机构对下模具造成损伤，提高了本发明的实用性；
三、本发明设置有脱模机构，脱模机构上的牵引弹簧能够在翘杆进行撬起动作时通过牵引杆提升翘杆的撬动力度，提高了对模具的撬动脱模效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明上模具和下模具之间结构示意图；
图4是本发明固定机构的结构示意图；
图5是本发明脱模装置的结构示意图；
图6是本发明脱模机构的结构示意图；
图7是本发明驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种水泥电杆制作成型后快速脱模处理方法，该快速脱模处理方法采用如下水泥电杆快速脱模装置，该水泥电杆快速脱模装置包括包括底板1、上模具2、下模具3、承托块4、固定机构5、脱模装置6和驱动机构7，所述底板1的顶端前后两侧对应开设有限位槽，承托块4横向均匀布置在底板1的限位槽之间，承托块4安装在底板1的顶端上，下模具3放置在承托块4的顶端上，下模具3的左右两端面上均设置有螺纹孔，固定机构5对称布置在下模具3的左右两端外侧，固定机构5安装在底板1的顶端上，下模具3的两端通过固定机构5固定在底板1的顶端上，上模具2位于下模具3的上方，上模具2的底部与下模具3的顶端相咬合，上模具2与下模具3的前后两端通过螺栓螺母锁定在一起，脱模装置6对称布置在下模具3的前后两侧，脱模装置6位于底板1的限位槽的正上方，脱模装置6的两端安装在底板1的顶端上，驱动机构7位于脱模装置6的右端，驱动机构7安装在底板1的顶端上。
所述的脱模装置6包括位移丝杠61、丝杠螺母62、顶推固定板63、顶推液压缸64、轴承座65、脱模机构66，位移丝杠61横向布置在底板1限位槽的正上方，位移丝杠61的两端通过轴承座65安装在底板1的顶端上，丝杠螺母62位于位移丝杠61的左端上，丝杠螺母62通过螺纹配合的方式与位移丝杠61相连接，丝杠螺母62的下端通过滑动配合的方式与底板1的限位槽相连接，丝杠螺母62的顶端开设有纵向的滑槽，脱模机构66位于丝杠螺母62的上方，脱模机构66的下端通过滑动配合的方式与丝杠螺母62的滑槽相连接，顶推固定板63位于丝杠螺母62的外侧，顶推固定板63为L型结构，顶推固定板63的下端安装在丝杠螺母62的前侧面上，顶推液压缸64的外端安装在顶推固定板63的前端上，顶推液压缸64的内端安装在脱模机构66的外侧面上，具体工作时，脱模装置6能够配合驱动机构7完成对上模具2、下模具3的撬动分离，通过顶推液压缸64带动脱模机构66向内侧移动，使得脱模机构66的内端***上模具2、下模具3的缝隙之间，之后脱模机构66进行对模具之间的缝隙进行撬起松动，之后驱动机构7驱动位移丝杠61进行间歇转动，配合脱模机构66完成对整个上模具2、下模具3之间的撬起分离。
该快速脱模处理方法包括如下步骤：
S1、模具放置：使用现有的水泥电杆生产的吊装设备，将水泥电杆制作成型后咬合在一起的上模具2、下模具3放置在承托块4上；
S2、模具固定：将下模具3的两端通过固定机构5固定在底板上，之后将上模具2、下模具3的两侧连接处的螺栓、螺母解除锁定后取下；
S2、脱模准备：通过控制驱动机构7驱动位移丝杠61进行转动，将丝杠螺母62移动至下模具3的左端外侧，之后通过顶推液压缸64将脱模机构66的内端***上模具2与下模具3之间的缝隙内；
S3、模具脱模：通过控制脱模机构66对上模具2、下模具3之间的缝隙进行撬动，将两个模具之间因水泥粘连在一起的连接处进行松动分离，之后通过控制驱动机构7驱动丝杠螺母62进行向右的间歇移动，配合脱模机构66完成整个上模具2、下模具3连接处的撬起松动，再通过制驱动机构7带动驱动丝杠螺母62向左间歇移动，使得脱模机构66再次对两个模具之间进行撬动操作，使得上模具2与下模具3彻底分离；
S4、模具分离：待驱动机构7配合脱模装置6对上模具2、下模具3完成撬动分离后，之后通过现有的水泥电杆生产的吊装设备先后将上模具2和水泥电线杆吊取转移，然后将固定机构5与下模具3解除锁定。
所述的固定机构5包括固定条51、固定杆52、缓冲弹簧53、锁定螺栓54、限位板55，固定条51位于下模具3的两端外侧，锁定螺栓54的内端穿过固定条51锁定在下模具3的螺纹孔内，从而将固定条51的锁定在下模具3的外端面上，固定条51的底面对称安装有固定杆52，固定杆52的下端与底板1通过滑动配合的方式相连接，且固定杆52的下端穿过底板1，固定杆52的底面安装有限位板55，缓冲弹簧53套装在固定杆52的上端上，缓冲弹簧53的顶端与固定条51的底面相连接，缓冲弹簧53的底端安装在底板1的顶端上，具体工作时，固定机构5能够将下模具3固定在底板上，首先将水泥电杆制作成型后咬合在一起的上模具2、下模具3放置在承托块4上，之后将锁定螺栓54的内端穿过固定条51锁定在下模具3的螺纹孔内，从而将固定条51的锁定在下模具3的外端面上，在脱模机构66对两个模具之间缝隙进行撬动时，限位板55能够防止下模具3被上模具2向上连带使得下模具3与承托块4分离，保证下模具3被固定在底板1上，缓冲弹簧53能够在脱模机构66进行撬动分离时对下模具3提供一定的缓冲力，防止脱模机构66对下模具3造成损伤，提高了本发明的实用性。
所述的驱动机构7包括转动电机71、驱动齿轮72、不完全齿轮73、齿轮支架74，驱动齿轮72安装在位移丝杠61的右端上，不完全齿轮73位于驱动齿轮72的前侧，齿轮支架74位于不完全齿轮73的左侧，不完全齿轮73通过圆柱安装在齿轮支架74上，转动电机71位于不完全齿轮73的右侧，转动电机71通过电机套安装在底板1的顶面上，转动电机71的输出轴通过联轴器与不完全齿轮73相连接，具体工作时，驱动机构7能够带动脱模机构66向右间歇移动，通过转动电机71驱动不完全齿轮73齿轮带动驱动齿轮72进行间歇转动，使得位移丝杠61带动丝杠螺母62向右进行间歇移动，从而配合脱模机构66完成对整个上模具2、下模具的脱模分离。
所述的脱模机构66包括脱模固定框661、翘杆662、固定销杆663、下压杆664、下压支架665、下压液压缸666、连接块667，脱模固定框661位于丝杠螺母62的上方，脱模固定框661为U型结构，脱模固定框661的底部通过滑动配合的方式与丝杠螺母62的滑槽相连接，脱模固定框661的上下内壁之间横向均匀布置有翘杆662，翘杆662的左端之间通过固定销杆663相连接，固定销杆663的两端通过耳座安装在脱模固定框661的下端顶面上，翘杆662的右端上方设置有下压杆664，下压杆664的底端安装在翘杆662的前端顶面上，连接块667位于脱模固定框661的上方，下压杆664的上端穿过脱模固定框661的上端与连接块667相连接，下压杆664的中部通过滑动配合的方式与脱模固定框661相连接，下压液压缸666位于连接块667的上方，下压液压缸666的顶端通过下压支架665固定在脱模固定框661的上方，下压支架665安装在脱模固定框661的顶面上，下压液压缸666的底面与连接块667相连接，具体工作时，脱模机构66能够配合顶推液压缸64完成对上模具2、下模具3的松动脱模，通过控制顶推液压缸64将脱模固定框661向内侧滑动，使得翘杆662的内端***两个模具的缝隙内，之后下压液压缸666通过下压杆664将翘杆662的外端进行进行下压，使得翘杆662的内端绕固定销杆663撬起，之后下压液压缸666带动翘杆662恢复原位，完成模具的撬松分离动作。
所述的脱模机构66还包括牵引杆668、牵引弹簧669，脱模固定框661的上端底部对应翘杆662的中端开设有牵引槽，顶部牵引杆668位于牵引槽的正下方，顶部牵引杆668的底部安装在翘杆662的中端顶面上，牵引杆668的上方设置有牵引弹簧669，牵引弹簧669的顶端安装在牵引槽的顶面上，牵引弹簧669的底部与牵引杆668的顶部相连接，牵引弹簧669能够在翘杆662进行撬起动作时通过牵引杆668提升翘杆662的撬动力度，提高了对模具的撬动脱模效果。
所述的翘杆662的内端面为尖状结构，且翘杆662的左右侧面为倾斜面，翘杆662的尖状结构能够便于翘杆662的内端***模具的缝隙内，翘杆662的左右侧面的倾斜面能够便于翘杆662在模具缝隙之间的进行左右方向的滑动，提高了本发明的脱模效果。
所述的承托块4的顶端为橡胶材质的弧形结构，弧形结构能够对下模具3起到更好的承托效果，承托块4顶端的橡胶材质能够在脱模机构66对模具进行撬动分离动作时对下模具起到缓冲作用，防止翘杆662对下模具3造成损伤。
工作时，首先将使用现有的水泥电杆生产的吊装设备，将水泥电杆制作成型后咬合在一起的上模具2、下模具3放置在承托块4上，之后将锁定螺栓54的内端穿过固定条51锁定在下模具3的螺纹孔内，从而将固定条51的锁定在下模具3的外端面上，完成下模具的固定，然后将上模具2、下模具3的两侧连接处的螺栓、螺母解除锁定后取下；
完成脱模前的准备工作后，通过顶推液压缸64带动脱模机构66向内侧移动，使得翘杆662的内端***上模具2、下模具3的缝隙之间，之后下压液压缸666通过下压杆664将翘杆662的外端进行进行下压，使得翘杆662的内端绕固定销杆663撬起，之后下压液压缸666带动翘杆662恢复原位，完成模具的撬松分离动作，同时通过转动电机71驱动不完全齿轮73齿轮带动驱动齿轮72进行间歇转动，使得位移丝杠61带动丝杠螺母62向右进行间歇移动，从而配合脱模机构66完成对整个上模具2、下模具的脱模分离，待驱动机构7配合脱模装置6对上模具2、下模具3完成撬动分离后，之后通过现有的水泥电杆生产的吊装设备先后将上模具2和水泥电线杆吊取转移，然后将固定机构5与下模具3解除锁定。
本发明能够完成水泥电杆制作成型后的自动化快速脱模，解决了现阶段人工进行水泥电杆的脱模处理时人力物力消耗较大且效率低下，导生产产出比较低的问题，本发明设置有对水泥下端模具的固定装置，能够在对水泥电杆进行脱模操作时，对模具起到缓冲保护作用，提高了模具的生产寿命，本发明对水电电杆的模具采用分段连续撬动分离的脱模方式，脱模效果好，工作效率较高，提高了水泥电杆的生产产出比。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水泥电杆制作成型后快速脱模处理方法，该快速脱模处理方法采用如下水泥电杆快速脱模装置，该水泥电杆快速脱模装置包括包括底板(1)、上模具(2)、下模具(3)、承托块(4)、固定机构(5)、脱模装置(6)和驱动机构(7)，其特征在于：所述底板(1)的顶端前后两侧对应开设有限位槽，承托块(4)横向均匀布置在底板(1)的限位槽之间，承托块(4)安装在底板(1)的顶端上，下模具(3)放置在承托块(4)的顶端上，下模具(3)的左右两端面上均设置有有螺纹孔，固定机构(5)对称布置在下模具(3)的左右两端外侧，固定机构(5)安装在底板(1)的顶端上，下模具(3)的两端通过固定机构(5)固定在底板(1)的顶端上，上模具(2)位于下模具(3)的上方，上模具(2)的底部与下模具(3)的顶端相咬合，上模具(2)与下模具(3)的前后两端通过螺栓螺母锁定在一起，脱模装置(6)对称布置在下模具(3)的前后两侧，脱模装置(6)位于底板(1)的限位槽的正上方，脱模装置(6)的两端安装在底板(1)的顶端上，驱动机构(7)位于脱模装置(6)的右端，驱动机构(7)安装在底板(1)的顶端上；
所述的脱模装置(6)包括位移丝杠(61)、丝杠螺母(62)、顶推固定板(63)、顶推液压缸(64)、轴承座(65)、脱模机构(66)，位移丝杠(61)横向布置在底板(1)限位槽的正上方，位移丝杠(61)的两端通过轴承座(65)安装在底板(1)的顶端上，丝杠螺母(62)位于位移丝杠(61)的左端上，丝杠螺母(62)通过螺纹配合的方式与位移丝杠(61)相连接，丝杠螺母(62)的下端通过滑动配合的方式与底板(1)的限位槽相连接，丝杠螺母(62)的顶端开设有纵向的滑槽，脱模机构(66)位于丝杠螺母(62)的上方，脱模机构(66)的下端通过滑动配合的方式与丝杠螺母(62)的滑槽相连接，顶推固定板(63)位于丝杠螺母(62)的外侧，顶推固定板(63)为L型结构，顶推固定板(63)的下端安装在丝杠螺母(62)的前侧面上，顶推液压缸(64)的外端安装在顶推固定板(63)的前端上，顶推液压缸(64)的内端安装在脱模机构(66)的外侧面上。
该快速脱模处理方法包括如下步骤：
S1、模具放置：使用现有的水泥电杆生产的吊装设备，将水泥电杆制作成型后咬合在一起的上模具(2)、下模具(3)放置在承托块(4)上；
S2、模具固定：将下模具(3)的两端通过固定机构(5)固定在底板上，之后将上模具(2)、下模具(3)的两侧连接处的螺栓、螺母解除锁定后取下；
S2、脱模准备：通过控制驱动机构(7)驱动位移丝杠(61)进行转动，将丝杠螺母(62)移动至下模具(3)的左端外侧，之后通过顶推液压缸(64)将脱模机构(66)的内端***上模具(2)与下模具(3)之间的缝隙内；
S3、模具脱模：通过控制脱模机构(66)对上模具(2)、下模具(3)之间的缝隙进行撬动，将两个模具之间因水泥粘连在一起的连接处进行松动分离，之后通过控制驱动机构(7)驱动丝杠螺母(62)进行向右的间歇移动，配合脱模机构(66)完成整个上模具(2)、下模具(3)连接处的撬起松动，再通过制驱动机构(7)带动驱动丝杠螺母(62)向左间歇移动，使得脱模机构(66)再次对两个模具之间进行撬动操作，使得上模具(2)与下模具(3)彻底分离；
S4、模具分离：待驱动机构(7)配合脱模装置(6)对上模具(2)、下模具(3)完成撬动分离后，之后通过现有的水泥电杆生产的吊装设备先后将上模具(2)和水泥电线杆吊取转移，然后将固定机构(5)与下模具(3)解除锁定。
2.根据权利要求1所述一种水泥电杆制作成型后快速脱模处理方法，其特征在于：所述的固定机构(5)包括固定条(51)、固定杆(52)、缓冲弹簧(53)、锁定螺栓(54)、限位板(55)，固定条(51)位于下模具(3)的两端外侧，锁定螺栓(54)的内端穿过固定条(51)锁定在下模具(3)的螺纹孔内，从而将固定条(51)的锁定在下模具(3)的外端面上，固定条(51)的底面对称安装有固定杆(52)，固定杆(52)的下端与底板(1)通过滑动配合的方式相连接，且固定杆(52)的下端穿过底板(1)，固定杆(52)的底面安装有限位板(55)，缓冲弹簧(53)套装在固定杆(52)的上端上，缓冲弹簧(53)的顶端与固定条(51)的底面相连接，缓冲弹簧(53)的底端安装在底板(1)的顶端上。
3.根据权利要求1所述一种水泥电杆制作成型后快速脱模处理方法，其特征在于：所述的脱模机构(66)包括脱模固定框(661)、翘杆(662)、固定销杆(663)、下压杆(664)、下压支架(665)、下压液压缸(666)、连接块(667)，脱模固定框(661)位于丝杠螺母(62)的上方，脱模固定框(661)为U型结构，脱模固定框(661)的底部通过滑动配合的方式与丝杠螺母(62)的滑槽相连接，脱模固定框(661)的上下内壁之间横向均匀布置有翘杆(662)，翘杆(662)的左端之间通过固定销杆(663)相连接，固定销杆(663)的两端通过耳座安装在脱模固定框(661)的下端顶面上，翘杆(662)的右端上方设置有下压杆(664)，下压杆(664)的底端安装在翘杆(662)的前端顶面上，连接块(667)位于脱模固定框(661)的上方，下压杆(664)的上端穿过脱模固定框(661)的上端与连接块(667)相连接，下压杆(664)的中部通过滑动配合的方式与脱模固定框(661)相连接，下压液压缸(666)位于连接块(667)的上方，下压液压缸(666)的顶端通过下压支架(665)固定在脱模固定框(661)的上方，下压支架(665)安装在脱模固定框(661)的顶面上，下压液压缸(666)的底面与连接块(667)相连接。
4.根据权利要求3所述一种水泥电杆制作成型后快速脱模处理方法，其特征在于：所述的脱模机构(66)还包括牵引杆(668)、牵引弹簧(669)，脱模固定框(661)的上端底部对应翘杆(662)的中端开设有牵引槽，顶部牵引杆(668)位于牵引槽的正下方，顶部牵引杆(668)的底部安装在翘杆(662)的中端顶面上，牵引杆(668)的上方设置有牵引弹簧(669)，牵引弹簧(669)的顶端安装在牵引槽的顶面上，牵引弹簧(669)的底部与牵引杆(668)的顶部相连接。
5.根据权利要求3所述一种水泥电杆制作成型后快速脱模处理方法，其特征在于：所述的翘杆(662)的内端面为尖状结构，且翘杆(662)的左右侧面为倾斜面。
6.根据权利要求1所述一种水泥电杆制作成型后快速脱模处理方法，其特征在于：所述的驱动机构(7)包括转动电机(71)、驱动齿轮(72)、不完全齿轮(73)、齿轮支架(74)，驱动齿轮(72)安装在位移丝杠(61)的右端上，不完全齿轮(73)位于驱动齿轮(72)的前侧，齿轮支架(74)位于不完全齿轮(73)的左侧，不完全齿轮(73)通过圆柱安装在齿轮支架(74)上，转动电机(71)位于不完全齿轮(73)的右侧，转动电机(71)通过电机套安装在底板(1)的顶面上，转动电机(71)的输出轴通过联轴器与不完全齿轮(73)相连接。
7.根据权利要求1所述一种水泥电杆制作成型后快速脱模处理方法，其特征在于：所述的承托块(4)的顶端为橡胶材质的弧形结构。
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