CN111015913A - 管桩蒸养*** - Google Patents
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Abstract
本发明的管桩蒸养***包括若干用于蒸养的管桩蒸养设备以及用于放置带模管桩和管桩蒸养设备的蒸养池，管桩蒸养设备包括若干蒸养结构，蒸养结构逐一对应地设置于管桩余浆孔前端，蒸养结构包括底板、固定于底板且沿着管桩余浆孔方向设置的直线滑轨、安装于直线滑轨的安装架、用于驱动安装架滑动的气缸以及固装于安装架且与蒸汽发生装置连通的蒸汽管，蒸养时，气缸推动安装架和蒸汽管直至进入管桩余浆孔内。本蒸养***设置了单独对每根管桩内壁通蒸汽，使得蒸汽热量从管桩产品内腔直接传递至整个管桩产品，无需先填充满蒸养池空间再将热量由管桩模具传递至管桩产品。减少了热量的散失，增加了热传导效率，节约了成本且使管桩蒸养的效果更佳。
Description
技术领域
本发明属于管桩制备领域，具体涉及管桩蒸养***。
背景技术
在管桩的制备过程中需要经过混凝土拼装入模、布料、合模、张拉、离心成型、蒸养、拆模、检验、压蒸以及入库等多个工序，其中高温水蒸汽养护对于管桩水化硬化程度、强度发展、耐久性等均有着重要影响，蒸养是作为管桩生产行业必不可少的一个工序。但是传统的管桩蒸养设备存在着以下的缺陷：
传统的高温水蒸汽养护方式为直接往蒸养池里通入蒸汽，蒸汽热量先散布至蒸养池整个空间，再由管桩模具传递至内部的管桩产品，使热量浪费在蒸养池的空间以及管桩模具上，容易产生蒸汽泄露，影响能源的利用，造成成本损失。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供管桩蒸养***包括若干用于对管桩进行蒸养的管桩蒸养设备以及用于放置带模管桩以及管桩蒸养设备的蒸养池，管桩蒸养设备包括若干蒸养结构，蒸养结构逐一对应地设置于管桩余浆孔前端，蒸养结构包括底板、固定于底板且沿着管桩余浆孔方向设置的直线滑轨、可滑动的安装于直线滑轨的安装架、固装于底板且用于驱动安装架沿着直线滑轨滑动的气缸以及固装于安装架且与蒸汽发生装置连通的蒸汽管，蒸养时，气缸推动安装架和蒸汽管直至蒸汽管进入管桩余浆孔内。本蒸养***为了响应国家节能减排的号召，为了降低企业生产成本，设置了单独对每根管桩内壁通蒸汽，使得蒸汽热量从管桩产品内腔直接传递至整个管桩产品，无需先填充满蒸养池空间再由管桩模具传递至管桩产品。减少了热量的散失，节约了成本且使管桩蒸养的效果更佳。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
管桩蒸养***，包括
若干管桩蒸养设备，用于蒸养管桩，所述管桩蒸养设备包括若干逐一与管桩对应的蒸养结构、若干用于驱使所述蒸养结构垂直于管桩余浆孔的水平方向移动的横向移动结构、两个用于驱使所述蒸养结构垂直于管桩开口的竖直方向移动的垂直升降结构以及用于安装若干所述蒸养结构的固定框架；
所述固定框架包括长方体框架以及若干平行间隔设置于所述长方体框架内的矩形框架，所述长方体框架的两侧均竖直设有升降直线滑轨以及若干用于支撑所述矩形框架的支撑件，所述支撑件两两相对垂直于所述升降直线导轨设置，所述矩形框架可沿着所述升降直线滑轨滑动，所述矩形框架包括两沿着管桩开口方向设置的第一杆体以及两根垂直于管桩开口方向设置的第二杆体，相邻的所述第一杆体和第二杆体相互垂直，若干所述蒸养结构间隔设置于两根所述第二杆体；
所述蒸养结构逐一对应地设置于管桩余浆孔前端，所述蒸养结构包括底板、固定于所述底板且沿着管桩余浆孔方向设置的直线滑轨、可滑动的安装于所述直线滑轨的安装架、固装于所述底板且用于驱动所述安装架沿着所述直线滑轨滑动的气缸以及固装于所述安装架且与蒸汽发生装置连通的蒸汽管，蒸养时，所述气缸推动所述安装架和蒸汽管直至所述蒸汽管进入管桩余浆孔内；
所述横向移动结构包括沿着所述第二杆体且安装在所述第二杆体上的横向滑槽、固定于所述底板且可在所述横向滑槽上滑动的滑块、固装于所述第二杆体且用于推动所述滑块沿着所述横向滑槽移动的横向气缸以及用于连接所述底板上相邻两所述蒸养设备的金属条，所述金属条一端开设有条形槽，所述金属条另一端固定在相邻所述蒸养结构的所述底板上，所述底板固装有螺钉，所述螺钉穿过所述条形槽将金属条浮动连接于所述底板，所述螺钉可在所述条形槽内滑动，横向移动时，所述横向气缸通过所述金属条逐一推动同一所述第二杆体上的若干所述蒸养结构移动以实现同一所述第二杆体上的所有所述蒸养结构之间的间隔改变；
两所述垂直升降结构对称设置于所述长方体框架两侧，所述垂直升降结构包括设置于所述长方体框架上方的承台、设置于所述承台的转向轮、竖直设置且用于连接若干所述矩形框架的连接件、若干间隔设置于所述连接件且用于支撑所述矩形框架的角码、连接固定于所述连接件一端的配重块以及用于驱动所述转向轮转动的转动电机，所述连接件绕过所述转向轮，相邻两所述矩形框架之间的所述连接件长度均相同且大于相邻两所述支撑件之间的距离，若干所述角码分别设置相邻两所述矩形框架之间的所述连接件，垂直升降时，所述转动电机转动带动所述转向轮转动和连接件提升使所述角码托动若干所述矩形框架逐一提升以实现相邻两所述矩形框架之间的间隔改变；
蒸养池，用于放置带模管桩以及所述管桩蒸养设备。
进一步地，所述蒸养结构设有用于防止蒸汽散发的密封件，所述密封件固定于所述安装架，所述密封件中心处开设有通孔，所述蒸汽管穿过所述通孔设置。
进一步地，所述密封件通过三根推杆安装于所述安装架，所述推杆通过A字型件安装于所述安装架，所述推杆呈三角形分别可滑动的固定于所述A字型件，所述推杆套装有用于提供压紧力的弹簧。
进一步地，所述蒸汽管的内径小于等于20mm，所述密封件的通孔大小对应所述蒸汽管的外径大小设计。
进一步地，所述承台设有第一转向轮、主动轴以及第二转向轮，所述主动轴对应两所述第一转向轮设有主动轮，所述第二转向轮分别对应第一转向轮设置，所述连接件依次紧绕过对应位置的所述第一转向轮、主动轮以及第二转向轮，所述转动电机与所述主动轴连通，所述转动电机转动时带动所述主动轮转动带动所述连接件提升。
进一步地，所述安装架两侧设有第一滑轮，所述安装架通过所述第一滑轮与所述直线滑轨配合沿着所述直线滑轨移动，所述第一杆体两侧设有第二滑轮，所述矩形框架通过所述第二滑轮与所述升降直线滑轨配合沿着所述升降直线滑轨移动。
进一步地，上下相邻两所述矩形框架上的若干所述蒸养结构交错设置。
进一步地，所述连接件为链条或者绳索。
进一步地，所述蒸养池包括若干蒸养腔，所述蒸养腔包括用于放置带模管桩的第一腔室以及用于放置所述管桩蒸养设备的第二腔室，所述第一腔室以及第二腔室连通，所述承台设于所述第二腔室的上方。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的管桩蒸养***包括若干用于对管桩进行蒸养的管桩蒸养设备以及用于放置带模管桩以及管桩蒸养设备的蒸养池，管桩蒸养设备包括若干蒸养结构，蒸养结构逐一对应地设置于管桩余浆孔前端，蒸养结构包括底板、固定于底板且沿着管桩余浆孔方向设置的直线滑轨、可滑动的安装于直线滑轨的安装架、固装于底板且用于驱动安装架沿着直线滑轨滑动的气缸以及固装于安装架且与蒸汽发生装置连通的蒸汽管，蒸养时，气缸推动安装架和蒸汽管直至蒸汽管进入管桩余浆孔内。本蒸养***为了响应国家节能减排的号召，为了降低企业生产成本，设置了单独对每根管桩内壁通蒸汽，使得蒸汽热量从管桩产品内腔直接传递至整个管桩产品，无需先填充满蒸养池空间再由管桩模具传递至管桩产品。减少了热量的散失，节约了成本且使管桩蒸养的效果更佳。
附图说明
图1是本发明管桩蒸养***优选实施方式的结构示意图；
图2是本发明管桩蒸养***优选实施方式的部分结构示意图；
图3是本发明管桩蒸养设备优选实施方式的结构示意图；
图4是本发明管桩蒸养结构优选实施方式的结构示意图；
图5是本发明管桩蒸养设备优选实施方式的部分结构示意图；
图6是本发明图5中A的局部放大视图；
图7是本发明图5中B的局部放大视图；
图8是本发明横向移动结构优选实施方式的结构示意图；
图9是本发明横向移动结构优选实施方式的仰视图；
图10是本发明垂直升降装置连接件拉紧状态下的结构示意图；
图11是本发明垂直升降装置连接件松垮状态下的结构示意图；
图12是本发明垂直升降装置优选实施方式的俯视图。
图中：1、管桩蒸养***；2、管桩蒸养设备；3、蒸养池；31、蒸养腔；311、第一腔室；312、第二腔室；4、蒸养结构；41、底板；42、直线滑轨；43、安装架；44、气缸；45、蒸汽管；46、密封件；461、通孔；47、推杆；48、弹簧；49、A字型件；5、横向移动结构；51、横向滑槽；52、横向气缸；53、金属条；531、条形槽；6、垂直升降结构；61、承台；62、第一转向轮；63、第二转向轮；64、主动轴；641、主动轮；65、连接件；66、角码；67、配重块；68、转动电机；7、固定框架；71、长方体框架；72、矩形框架；721、第一杆体；722、第二杆体；73、升降直线滑轨；74、支撑件；8、管桩。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本发明如图1-图12所示，管桩蒸养***1包括若干用于对管桩8进行蒸养的管桩蒸养设备2以及用于放置带模管桩8以及管桩蒸养设备2的蒸养池3，管桩蒸养设备2包括若干蒸养结构4，蒸养结构4逐一对应地设置于管桩8余浆孔前端，蒸养结构4包括底板41、固定于底板41且沿着管桩8余浆孔方向设置的直线滑轨42、可滑动的安装于直线滑轨42的安装架43、固装于底板41且用于驱动安装架43沿着直线滑轨42滑动的气缸44以及固装于安装架43且与蒸汽发生装置连通的蒸汽管45，蒸养时，气缸44推动安装架43和蒸汽管45直至蒸汽管45进入管桩8余浆孔内。本蒸养***为了响应国家节能减排的号召，为了降低企业生产成本，设置了单独对每根管桩8内壁通蒸汽，使得蒸汽热量从管桩8产品内腔直接传递至整个管桩8产品，无需先填充满蒸养池3空间再由管桩8模具传递至管桩8产品。减少了热量的散失，节约了成本且使管桩8蒸养的效果更佳。
本实施例的管桩蒸养设备2包括若干逐一与管桩8对应的蒸养结构4、若干用于驱使蒸养结构4垂直于管桩8余浆孔的水平方向移动的横向移动结构5、两个用于驱使蒸养结构4垂直于管桩8余浆孔的竖直方向移动的垂直升降结构6以及用于安装若干蒸养结构4的固定框架7；由于本方案为了节约能源将蒸养结构4单独对每根管桩8进行蒸养，当管桩8的规格不同时，需对蒸养结构4进行调节，通过上述的结构配合设置使蒸养结构4在稳固安装的情况下，在不同的时间段同一个蒸养池3能对不同规格的管桩8进行蒸养，使本蒸养设备不仅仅只能对一种管径的管桩8进行蒸养，适用性更强。
本实施例中的固定框架7包括长方体框架71以及若干平行间隔设置于长方体框架71内的矩形框架72，长方体框架71的两侧均竖直设有升降直线滑轨73以及若干用于支撑矩形框架72的支撑件74，支撑件74两两相对垂直于升降直线导轨设置，两侧的支撑件74互相平行，同一高度的四个支撑件74一个矩形框架72。其中矩形框架72可沿着升降直线滑轨73滑动，矩形框架72包括两沿着管桩8余浆孔方向设置的第一杆体721以及两垂直于管桩8余浆孔方向设置的第二杆体722，相邻的第一杆体721和第二杆体722相互垂直，矩形框架72上的第一杆体721两侧设有第二滑轮，矩形框架72通过第二滑轮与升降直选滑轨配合沿着升降直线滑轨73移动。通过固定框架7的设置使多个蒸养结构4能够固定在不同高度的矩形框架72上，以实现一一对应不同高度的管桩8进行蒸养的同时，整体的结构也更加牢固稳定。固定框架7的底端还设有多个万向轮，多个万向轮分别设置在最底端的矩形框架72的背面，直接接触地面，方便移动蒸养设备。
优选地，若干蒸养结构4间隔设置于两第二杆体722，上下相邻两矩形框架72上的若干蒸养结构4交错设置。由于管桩8模具叠放时接触面是管桩8模具上的圆形跑轮互相接触，当堆叠放置时，相邻两高度层的管桩8呈交错设置，对应地将安装于相邻两矩形框架72上的蒸养结构4交错设置，可更快速的对管桩8进行对准输送。
本实施例中的蒸养结构4逐一对应地设置于管桩8余浆孔前端，蒸养结构4包括底板41、固定于底板41且沿着管桩8余浆孔方向设置的直线滑轨42、可滑动的安装于直线滑轨42的安装架43、固装于底板41且用于驱动安装架43沿着直线滑轨42滑动的气缸44、固装于安装架43且与蒸汽发生装置连通的蒸汽管45以及用于防止蒸汽散发的密封件46，密封件46固定于安装架43，密封件46中心处开设有通孔461，蒸汽管45穿过通孔461设置，其中安装架43两侧设有第一滑轮，安装架43通过第一滑轮与直线滑轨42配合沿着直线滑轨42移动，蒸养时，气缸44推动安装架43连同推杆47上的密封件46和蒸汽管45向前移动直至蒸汽管45进入管桩8余浆孔内，使蒸汽直接导通到管桩8的内壁中，同时密封件46能够堵住管桩8的进气孔，防止导入的蒸汽重新散发出来到蒸养池3中，导致热量利用率降低。
优选的，密封件46通过三根推杆47安装于安装架43，可采用拼接或者整体制作，推杆47通过A字型件49安装于安装架43，推杆47呈三角形分别可滑动的固定于A字型件49，通过上述设计可稳定将密封件46推动到管桩8，且密封件46采用半球型设计，开口面朝向管桩8，密封件46的直径大于管桩8的内径，保证气缸44推出后密封件46能够刚好将带模管桩8包裹住，确保密封性。
由于在蒸养过程中，常常会出现管桩8的规格不一致(管桩8的跑轮到余浆孔的距离不同)以及管桩8的摆放不整齐导致了同一个蒸养腔31内管桩8的内腔端面和蒸养结构4的距离不同，并且该放置距离是随机的。对此本方案除了通过上述每个蒸养结构4上的气缸44推动密封件46和蒸汽管45进入对应的管桩8外，同时本方案还在推杆47上套装有用于提供压紧力的弹簧48，密封件46采用弹性材料制成，通过上述的设置，并使气缸44的推动行程能到达蒸养池3内放置最远的管桩8端面，当开始蒸养时，若管桩8的放置距离刚好是最远距离，则气缸44一直推动密封件46和蒸汽管45走完行程，密封件46刚好抵住管桩8的端面。若管桩8的放置距离在气缸44的最远行程之内，气缸44推动安装架43连同推杆47上的密封件46和蒸汽管45向前移动，密封件46会首先接触到管桩8，此时密封件46将发生一定程度变形，同时推杆47受到压力会在A字型件49上向后滑动同时压缩弹簧48，通过弹簧48的反作用力将密封件46压紧在管桩8上，蒸汽管45进入到管桩8的内腔，确保在不同距离下也能对管桩8端面有效的密封。
优选地，本方案中的蒸汽管45的内径小于等于20mm，密封件46的通孔461大小对应蒸汽管45的外径大小设计。蒸汽管45的尺寸小，可实现当提供小的喷射压力即可达到较远的喷射距离，满足长度较长管桩8的蒸养，同时能够保证同一时间内蒸汽的输出量不会过大，使管桩8混凝土内壁升温与外侧升温的速率差距不会太大，保证内壁和外壁的温差保持在限定值，避免影响管桩8的蒸养效果，同时辅助上温度监测，相较于传统蒸养方式，可显著减少蒸汽的供应量，节能降耗，产生显著的经济效益。
本实施例中的所述横向移动结构5包括沿着所述第二杆体722且安装在所述第二杆体722上的横向滑槽51、固定于所述底板41且可在所述横向滑槽51上滑动的滑块、固装于所述第二杆体722且用于推动所述滑块沿着所述横向滑槽51移动的横向气缸52以及用于连接所述底板41上相邻两所述蒸养设备的金属条53，所述金属条53一端开设有条形槽531，所述金属条53另一端固定在相邻所述蒸养结构4的所述底板41上，所述底板41固装有螺钉，所述螺钉穿过所述条形槽531将金属条53浮动连接于所述底板41，所述螺钉可在所述条形槽531内滑动。本方案中，每个矩形框架72上对应的仅设有一个横向气缸52，横向气缸52的推杆47与最边缘的蒸养结构4固定连接，当横向移动时，横向气缸52的推杆47首先推动连接的蒸养结构4，并使金属片移动，当螺钉从金属片的条形槽531一端滑动到另一端时，再卡住金属片逐一依次地拖动下一个蒸养结构4横向移动以实现相邻两蒸养结构4之间的间隔改变，相邻两蒸养结构4改变的间隔长度等同于金属片上条形槽531的长度。其中横向滑槽51以及滑块成对设置，且分别设置于两根第二杆体722上，蒸养结构4的底板41安装于两个滑块上，横向气缸52的推杆47设置于底板41连接，通过该设置使蒸养结构4在进行横向移动时，移动更加平稳。
优选地，由于蒸养池3内进行蒸养时是处于高温高湿的环境，为了保证蒸养结构4的向前推动和横向移动能够顺利进行，本方案中的气缸44均采用耐高温耐水汽的气缸44，该种气缸44需订制，成本较高，在横向移动结构5中，同一个矩形框架72上仅设置一个横向气缸52，可节省成本。
本实施例中的两垂直升降结构6对称设置于长方体框架71两侧，垂直升降结构6包括设置于长方体框架71上方的承台61、设置于承台61的转向轮、竖直设置且用于连接若干矩形框架72的连接件65、若干间隔设置于连接件65且用于支撑矩形框架72的角码66、连接固定于连接件65一端的配重块67以及用于驱动转向轮转动的转动电机68，连接件65绕过转向轮，相连两矩形框架72之间的连接件65长度均相同且大于相邻两支撑件74之间的距离，若干角码66分别设置相邻两矩形框架72之间的连接件65上，其中连接件65穿过每个矩形框架72的第一杆体721，并在穿过最底端的第一杆体721后设置一个角码66，将矩形框架72都穿设连接起来，其中连接件65可为链条或者绳索，本方案中优选的采用链条，保证能够在高温高湿的环境中也能有长久的使用寿命，角码66为两个T型件，并由两个定位销将角码66固定在连接件65上。
通过上述的结构设计，每个矩形框架72初始状态都放置在同一高度的四个支撑件74上，且每相邻的两个矩形框架72之间的连接件65长度长与相邻支撑件74的距离，连接件65处于松垮的状态；进行垂直升降时，开启转动电机68，使转动电机68转动带动转向轮转动，此时连接件65另一端的配重块67下降，连接件65随着转向轮转动往配重块67一侧拉动，另一侧连接件65在提升的过程中，最上端的连接件65上的角码66抵住最上端的矩形框架72的底部并继续往上提升，将连接件65拉直后，此时下一个角码66才抵住第二个矩形框架72，第二矩形框架72才开始受到连接件65的拉力，逐一的向上提升，直到配重块67一侧下降到最底端，最上面的矩形框架72升到最上端，连接件65都被拉直时，完成垂直提升，此时每相邻的两个矩形框架72之间的间隔变大。当需要下降使间隔调小时，将转向电机反转，转动轮转动使配重块67一侧提升，同时另一侧的矩形框架72到放置在对应的支撑件74上，连接件65继续下降恢复的初始的松垮状态，此时每相邻的两个矩形框架72之间的间隔变小。
由于本方案中的连接件65为开环连接，连接件65首尾没连成一个闭环，在转向轮转动带动连接件65转动时，连接件65与转向轮的接触面积太小(链条和转向轮接触的轮齿太少)，会出现不太稳定而容易发生跳脱出转向轮的情况，对此本方案在承台61设有两第一转向轮62、主动轴64以及两第二转向轮63，主动轴64对应两第一转向轮62设有两主动轮641，两第二转向轮63分别对应两第一转向轮62设置，垂直升降结构6同侧设有两连接件65，两连接件65分别设置于第一杆体721的两侧，两连接件65依次紧绕过对应位置的第一转向轮62、主动轮641以及第二转向轮63，转动电机68与主动轴64连通，转动电机68转动时带动主动轮641转动带动连接件65提升。其中第一转向轮62和第二转向轮63设置的高度一致且架设于高处，主动轴64的设置于两者中间且高度低于两者。通过采用设置多个转向轮、主动轮641以及上述三者的位置关系，使连接件65依次紧绕过第一转向轮62、主动轮641以及第二转向轮63，通过多次绕转，增加了连接件65与转轮(转向轮和主动轮641)之间的接触面积，保证转动电机68转动时，连接件65能够稳定的绕在转轮上，避免连接件65发生跳脱的情况，影响升降流程的进行。且通过将主动轮641和第二转向轮63之间的距离进行调节设置，可实现对第二转向轮63两侧连接件65夹角角度进行调节，当夹角的角度变小时，可使连接件65有更好的提升效果。
由于管桩8跑轮为圆柱体，不同的管径大小导致跑轮大小不同，不同跑轮大小的管桩8进行蒸养时，蒸养结构4需重新进行定位，通过上述横向移动结构5和垂直升降结构6的设计，使本管桩蒸养设备2能够进行两种不同管径的管桩8蒸养，更换管径较大的管桩8时，仅需启动横向移动结构5的横向气缸52以及垂直升降结构6的转动电机68，使横向移动气缸44的推杆47推到行程的末端，转动电机68转动将最上端的矩形框架72提升到顶部，此时同一矩形框架72上的蒸养结构4的间距都变大，相邻两矩形框架72之间的间距也变大，此时蒸养结构4重新对准管径较大的管桩8，并对其进行蒸养。当更换成管径较小的管桩8时，使横向气缸52的推杆47重新收缩退回到最初始状态，同时电机反向转动，使矩形框架72下降重新回到初始位置，此时蒸养结构4便对准管径较小的管桩8，可实现对其蒸养。
本实施例中的蒸养池3设置有多个蒸养腔31，蒸养腔31包括用于放置带模管桩8的第一腔室311以及用于放置管桩蒸养设备2的第二腔室312，第一腔室311以及第二腔室312连通，第一腔室311和第二腔室312之间设有防撞梁，承台61设于第二腔室312的上方的防撞梁上。可实现多中规格的管桩8同时进行蒸养，加快工作效率。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，(例如可取消横向移动和垂直升降使得设备仅仅适应一种管桩8的方式。)本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (9)
1.管桩蒸养***，其特征在于：包括
若干管桩蒸养设备，用于蒸养管桩，所述管桩蒸养设备包括若干逐一与管桩对应的蒸养结构、若干用于驱使所述蒸养结构垂直于管桩余浆孔的水平方向移动的横向移动结构、两个用于驱使所述蒸养结构垂直于管桩开口的竖直方向移动的垂直升降结构以及用于安装若干所述蒸养结构的固定框架；
所述固定框架包括长方体框架以及若干平行间隔设置于所述长方体框架内的矩形框架，所述长方体框架的两侧均竖直设有升降直线滑轨以及若干用于支撑所述矩形框架的支撑件，所述支撑件两两相对垂直于所述升降直线导轨设置，所述矩形框架可沿着所述升降直线滑轨滑动，所述矩形框架包括两沿着管桩开口方向设置的第一杆体以及两根垂直于管桩开口方向设置的第二杆体，相邻的所述第一杆体和第二杆体相互垂直，若干所述蒸养结构间隔设置于两根所述第二杆体；
所述蒸养结构逐一对应地设置于管桩余浆孔前端，所述蒸养结构包括底板、固定于所述底板且沿着管桩余浆孔方向设置的直线滑轨、可滑动的安装于所述直线滑轨的安装架、固装于所述底板且用于驱动所述安装架沿着所述直线滑轨滑动的气缸以及固装于所述安装架且与蒸汽发生装置连通的蒸汽管，蒸养时，所述气缸推动所述安装架和蒸汽管直至所述蒸汽管进入管桩余浆孔内；
所述横向移动结构包括沿着所述第二杆体且安装在所述第二杆体上的横向滑槽、固定于所述底板且可在所述横向滑槽上滑动的滑块、固装于所述第二杆体且用于推动所述滑块沿着所述横向滑槽移动的横向气缸以及用于连接所述底板上相邻两所述蒸养设备的金属条，所述金属条一端开设有条形槽，所述金属条另一端固定在相邻所述蒸养结构的所述底板上，所述底板固装有螺钉，所述螺钉穿过所述条形槽将金属条浮动连接于所述底板，所述螺钉可在所述条形槽内滑动，横向移动时，所述横向气缸通过所述金属条逐一推动同一所述第二杆体上的若干所述蒸养结构移动以实现同一所述第二杆体上的所有所述蒸养结构之间的间隔改变；
两所述垂直升降结构对称设置于所述长方体框架两侧，所述垂直升降结构包括设置于所述长方体框架上方的承台、设置于所述承台的转向轮、竖直设置且用于连接若干所述矩形框架的连接件、若干间隔设置于所述连接件且用于支撑所述矩形框架的角码、连接固定于所述连接件一端的配重块以及用于驱动所述转向轮转动的转动电机，所述连接件绕过所述转向轮，相邻两所述矩形框架之间的所述连接件长度均相同且大于相邻两所述支撑件之间的距离，若干所述角码分别设置相邻两所述矩形框架之间的所述连接件，垂直升降时，所述转动电机转动带动所述转向轮转动和连接件提升使所述角码托动若干所述矩形框架逐一提升以实现相邻两所述矩形框架之间的间隔改变；
蒸养池，用于放置带模管桩以及所述管桩蒸养设备。
2.如权利要求1所述的管桩蒸养***，其特征在于：所述蒸养结构设有用于防止蒸汽散发的密封件，所述密封件固定于所述安装架，所述密封件中心处开设有通孔，所述蒸汽管穿过所述通孔设置。
3.如权利要求2所述的管桩蒸养***，其特征在于：所述密封件通过三根推杆安装于所述安装架，所述推杆通过A字型件安装于所述安装架，所述推杆呈三角形分别可滑动的固定于所述A字型件，所述推杆套装有用于提供压紧力的弹簧。
4.如权利要求2所述的管桩蒸养***，其特征在于：所述蒸汽管的内径小于等于20mm，所述密封件的通孔大小对应所述蒸汽管的外径大小设计。
5.如权利要求1所述的管桩蒸养***，其特征在于：所述承台设有第一转向轮、主动轴以及第二转向轮，所述主动轴对应两所述第一转向轮设有主动轮，所述第二转向轮分别对应第一转向轮设置，所述连接件依次紧绕过对应位置的所述第一转向轮、主动轮以及第二转向轮，所述转动电机与所述主动轴连通，所述转动电机转动时带动所述主动轮转动带动所述连接件提升。
6.如权利要求1所述的管桩蒸养***，其特征在于：所述安装架两侧设有第一滑轮，所述安装架通过所述第一滑轮与所述直线滑轨配合沿着所述直线滑轨移动，所述第一杆体两侧设有第二滑轮，所述矩形框架通过所述第二滑轮与所述升降直线滑轨配合沿着所述升降直线滑轨移动。
7.如权利要求1所述的管桩蒸养***，其特征在于：上下相邻两所述矩形框架上的若干所述蒸养结构交错设置。
8.如权利要求1所述的管桩蒸养***，其特征在于：所述连接件为链条或者绳索。
9.如权利要求1所述的管桩蒸养***，其特征在于：所述蒸养池包括若干蒸养腔，所述蒸养腔包括用于放置带模管桩的第一腔室以及用于放置所述管桩蒸养设备的第二腔室，所述第一腔室以及第二腔室连通，所述承台设于所述第二腔室的上方。
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