CN111015231B - 一种圆形管桩端板的端部修整机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆形管桩端板的端部修整机构，包括工作台，所述工作台四个角下均固定设有支撑柱，所述工作台上设有固定装置、端面打磨装置、抛边装置和倒角装置，所述固定装置包括第一轴承，所述第一轴承内固定设有传动轴，所述传动轴下端设有驱动装置，所述传动轴上端固定设有方形钢柱，所述方形钢柱靠近上端的四面均开设有安装孔，所述安装孔内均固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆一端均固定设有弧形内撑块。有益效果：能够同时对管桩端板毛坯环进行端面打磨、抛边和倒角，并且能够通过控制电动伸缩杆的伸缩对倒角的角度大小进行调节，而且机械化程度高，不仅便于操作，而且大大的增加了加工效率。

Description

一种圆形管桩端板的端部修整机构
技术领域
本发明涉及管桩端板加工技术领域，具体来说，涉及一种圆形管桩端板的端部修整机构。
背景技术
管桩端板是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。管桩端板分为：法兰板和法兰盘两种，都是用于衔接设备上配件使用，其目地是为了设备更牢固，耐用。
管桩端板根据形状不同，主要分为圆形和方型，圆形管桩端板的制造工艺是将板材先卷成管状，再切成一片片的管桩端板毛坯，然后将该毛坯的接缝处焊接形成一个完整的管桩端板毛坯环，再将该毛坯环焊缝处上下面打磨平整而得到，圆型的管桩端板的生产中还需要对其周边进行刨边和倒角的操作，而现有的加工方式中端面打磨、抛边和倒角工序为分开进行的，这样不仅操作繁琐，而且加工效率低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆形管桩端板的端部修整机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆形管桩端板的端部修整机构包括工作台，所述工作台四个角下均固定设有支撑柱，所述工作台上设有固定装置、端面打磨装置、抛边装置和倒角装置，所述固定装置包括第一轴承，所述第一轴承内固定设有传动轴，所述传动轴下端设有驱动装置，所述传动轴上端固定设有方形钢柱，所述方形钢柱靠近上端的四面均开设有安装孔，所述安装孔内均固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆一端均固定设有弧形内撑块，所述方形钢柱上方设有限位装置，所述限位装置包括第五液压缸，所述第五液压缸固定在所述第一侧板上端的第一固定板下，且所述第五液压缸与所述传动轴同轴，所述第五液压缸的活塞杆下端外壁固定套设有第三轴承，所述第三轴承下固定设有卡座，所述卡座下端开设有四棱锥状的凹槽，且所述方形钢柱上端固定设有四棱锥状的凸起，所述凹槽与所述凸起相匹配，所述第五液压缸的液压泵和电磁换向阀均与所述PLC控制器电性连接，所述工作台一端上固定设有第一侧板，所述工作台另一端上固定设有第二侧板，所述第一侧板上下两端均固定设有第一固定板，所述端面打磨装置包括第二液压缸，所述第二液压缸的数量为两个且分别对称固定安装在两个所述第一固定板上，所述第二液压缸的活塞杆均固定设有第一刀座，所述第一刀座上均安装有打磨块，所述抛边装置包括第三液压缸，所述第三液压缸固定在所述第一侧板中部内壁，所述第三液压缸的活塞杆固定设有第二刀座，所述第二刀座上安装有抛边刀，所述倒角装置包括第四液压缸、第三刀座和倒角刀，所述第四液压缸的活塞杆固定设有第一安装板，所述第一安装板上下两端内壁均固定设有第一铰座，所述第三刀座的数量为两个，所述第三刀座背部一端均固定设有第二铰座，所述第三刀座背部中部固定设有第三铰座，所述第一铰座与所述第三铰座之间铰接有电动伸缩杆，所述第二铰座两端的圆孔内均固定设有第二轴承，所述第二轴承内设有转动轴且所述第二轴承均固定套设在所述转动轴外壁，所述转动轴中部外壁固定设有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述转动轴一端均与所述第一安装板固定连接，所述第三刀座的背部通过第二连接杆固定设有角度传感器且所述角度传感器的测量轴与所述转动轴固定连接，所述第一侧板外壁固定设有第二固定板和PLC控制器，所述第二固定板上通过连接件安装有触控屏，所述触控屏、所述角度传感器、所述第一液压缸的液压泵和电磁换向阀、所述第二液压缸的液压泵和电磁换向阀、所述第三液压缸的液压泵和电磁换向阀、所述第四液压缸的液压泵和电磁换向阀、所述电动伸缩杆和所述驱动装置均与所述PLC控制器电性连接。
进一步的，所述驱动装置包括第二安装板、电机、第一皮带轮、第二皮带轮和三角带，一侧的所述支撑柱之间固定设有第二安装板，所述第二安装板上固定设有电机，所述电机的转轴外壁固定套设有第一皮带轮，所述传动轴下端外壁固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过三角带传动。
进一步的，所述连接件包括阻尼转轴，所述阻尼转轴内固定设有安装柱，所述安装柱上固定设有触控屏。
进一步的，所述第一刀座开设有第一卡槽，且所述第一卡槽一侧开设有若干螺纹孔且所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，所述打磨块通过螺栓固定安装在所述第一卡槽内。
进一步的，所述第二刀座开设有第二卡槽，且所述第二卡槽一侧开设有若干螺纹孔且所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，所述抛边刀通过螺栓固定安装在所述第二卡槽内。
进一步的，所述第三刀座开设有第三卡槽，且所述第三卡槽一侧开设有若干螺纹孔且所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，所述倒角刀通过螺栓固定安装在所述第三卡槽内。
进一步的，所述支撑柱下均固定设有底板且所述底板的四个角均开设有穿孔。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)、本发明通过设置工作台、固定装置、端面打磨装置、抛光装置和倒角装置，能够同时对管桩端板毛坯环进行端面打磨、抛边和倒角，并且能够通过控制电动伸缩杆的伸缩对倒角的角度大小进行调节，而且机械化程度高，不仅便于操作，而且大大的增加了加工效率。
(2)、本发明通过设置电机、第一皮带轮、第二皮带轮和三角带，能够利用电机通过三角带带动传动轴转动，从而带动方形钢柱以及管桩端板毛坯环进行转动。
(3)、本发明通过设置第五液压缸、第三轴承、卡座、凹槽和凸起，能够通过控制第五液压缸的伸缩将方形钢柱上的凸起插接进凹槽内对方形钢柱进行限位，使得方形钢柱在转动过程中始终垂直于工作台。
(4)、本发明通过设置阻尼转轴和安装柱，能够对触控屏进行转动，从而能够调节触控屏的朝向。
(5)、本发明通过设置底板和穿孔，能够用于将支撑柱通过锚栓固定在地面上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种圆形管桩端板的端部修整机构的结构示意图；
图2是图1中A处的结构放大图；
图3是根据本发明实施例的一种圆形管桩端板的端部修整机构中第一液压缸和方形钢柱的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种圆形管桩端板的端部修整机构中方形钢柱上端的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种圆形管桩端板的端部修整机构中卡座的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种圆形管桩端板的端部修整机构中第一刀座的截面图；
图7是根据本发明实施例的一种圆形管桩端板的端部修整机构中第二刀座的截面图；
图8是根据本发明实施例的一种圆形管桩端板的端部修整机构中第三刀座的截面图。
附图标记：
1、工作台；2、支撑柱；3、第一轴承；4、传动轴；5、方形钢柱；6、安装孔；7、第一液压缸；8、弧形内撑块；9、第一侧板；10、第二侧板；11、第一固定板；12、第二液压缸；13、第一刀座；14、打磨块；15、第三液压缸；16、第二刀座；17、抛边刀；18、第四液压缸；19、第三刀座；20、倒角刀；21、第一安装板；22、第一铰座；23、第二铰座；24、第三铰座；25、电动伸缩杆；26、第二轴承；27、转动轴；28、第一连接杆；29、第二连接杆；30、角度传感器；31、第二固定板；32、PLC控制器；33、触控屏；34、第二安装板；35、电机；36、第一皮带轮；37、第二皮带轮；38、第五液压缸；39、第三轴承；40、卡座；41、阻尼转轴；42、安装柱；43、凹槽；44、凸起；45、第一卡槽；46、第二卡槽；47、第三卡槽；48、螺栓；49、底板；50、管桩端板毛坯环。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-8，根据本发明实施例的一种圆形管桩端板的端部修整机构，包括工作台1，所述工作台1四个角下均固定设有支撑柱2，所述工作台1上设有固定装置、端面打磨装置、抛边装置和倒角装置，所述固定装置包括第一轴承3，所述第一轴承3内固定设有传动轴4，所述传动轴4下端设有驱动装置，所述传动轴4上端固定设有方形钢柱5，所述方形钢柱5靠近上端的四面均开设有安装孔6，所述安装孔6内均固定设有第一液压缸7，所述第一液压缸7的伸缩杆一端均固定设有弧形内撑块8，所述方形钢柱5上方设有限位装置，所述限位装置包括第五液压缸38，所述第五液压缸38固定在所述第一侧板9上端的第一固定板11下，且所述第五液压缸38与所述传动轴4同轴，所述第五液压缸38的活塞杆下端外壁固定套设有第三轴承39，所述第三轴承39下固定设有卡座40，所述卡座40下端开设有四棱锥状的凹槽43，且所述方形钢柱5上端固定设有四棱锥状的凸起44，所述凹槽43与所述凸起44相匹配，所述第五液压缸38的液压泵和电磁换向阀均与所述PLC控制器32电性连接，所述工作台1一端上固定设有第一侧板9，所述工作台1另一端上固定设有第二侧板10，所述第一侧板9上下两端均固定设有第一固定板11，所述端面打磨装置包括第二液压缸12，所述第二液压缸12的数量为两个且分别对称固定安装在两个所述第一固定板11上，所述第二液压缸12的活塞杆均固定设有第一刀座13，所述第一刀座13上均安装有打磨块14，所述抛边装置包括第三液压缸15，所述第三液压缸15固定在所述第一侧板9中部内壁，所述第三液压缸15的活塞杆固定设有第二刀座16，所述第二刀座16上安装有抛边刀17，所述倒角装置包括第四液压缸18、第三刀座19和倒角刀20，所述第四液压缸18的活塞杆固定设有第一安装板21，所述第一安装板21上下两端内壁均固定设有第一铰座22，所述第三刀座19的数量为两个，所述第三刀座19背部一端均固定设有第二铰座23，所述第三刀座19背部中部固定设有第三铰座24，所述第一铰座22与所述第三铰座24之间铰接有电动伸缩杆25，所述第二铰座23两端的圆孔内均固定设有第二轴承26，所述第二轴承26内设有转动轴27且所述第二轴承26均固定套设在所述转动轴27外壁，所述转动轴27中部外壁固定设有第一连接杆28，所述第一连接杆28远离所述转动轴27一端均与所述第一安装板21固定连接，所述第三刀座19的背部通过第二连接杆29固定设有角度传感器30且所述角度传感器30的测量轴与所述转动轴27固定连接，所述第一侧板9外壁固定设有第二固定板31和PLC控制器32，所述第二固定板31上通过连接件安装有触控屏33，所述触控屏33、所述角度传感器30、所述第一液压缸7的液压泵和电磁换向阀、所述第二液压缸12的液压泵和电磁换向阀、所述第三液压缸15的液压泵和电磁换向阀、所述第四液压缸18的液压泵和电磁换向阀、所述电动伸缩杆25和所述驱动装置均与所述PLC控制器32电性连接。
通过本发明的上述方案，能够同时对管桩端板毛坯环50进行端面打磨、抛边和倒角，并且能够通过控制电动伸缩杆25的伸缩对倒角的角度大小进行调节，而且机械化程度高，不仅便于操作，而且大大的增加了加工效率。
实施例二：
请参阅图1，对于驱动装置来说，所述驱动装置包括第二安装板34、电机35、第一皮带轮36、第二皮带轮37和三角带，一侧的所述支撑柱2之间固定设有第二安装板34，所述第二安装板34上固定设有电机35，所述电机35的转轴外壁固定套设有第一皮带轮36，所述传动轴4下端外壁固定套设有第二皮带轮37，所述第一皮带轮36与所述第二皮带轮37之间通过三角带传动。
通过本发明的上述方案，能够利用电机35通过三角带带动传动轴4转动，从而带动方形钢柱5以及管桩端板毛坯环50进行转动。
实施例三：
请参阅图1、6、7和8，对于连接件来说，所述连接件包括阻尼转轴41，所述阻尼转轴41内固定设有安装柱42，所述安装柱42上固定设有触控屏33；对于第一刀座13来说，所述第一刀座13开设有第一卡槽45，且所述第一卡槽45一侧开设有若干螺纹孔且所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓48，所述打磨块14通过螺栓48固定安装在所述第一卡槽45内；对于第二刀座16来说，所述第二刀座16开设有第二卡槽46，且所述第二卡槽46一侧开设有若干螺纹孔且所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓48，所述抛边刀17通过螺栓48固定安装在所述第二卡槽46内；对于第三刀座来说，所述第三刀座19开设有第三卡槽47，且所述第三卡槽47一侧开设有若干螺纹孔且所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓48，所述倒角刀20通过螺栓48固定安装在所述第三卡槽47内；对于支撑柱2来说，所述支撑柱2下均固定设有底板49且所述底板49的四个角均开设有穿孔。
通过本发明的上述方案，能够对触控屏33进行转动，从而能够调节触控屏33的朝向，并且能够通过螺栓48将打磨块14、抛边刀17和倒角刀20可拆卸的安装到对应的刀座内，底板49和穿孔能够用于将支撑柱2通过锚栓固定在地面上。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，角度传感器30能够检测转动轴27上第一连接杆28与水平面的夹角，即倒角刀20与水平面的夹角，并将检测到的数据传输给PLC控制器32在触控屏33上显示，通过控制电动伸缩杆25的伸缩能够调节倒角刀20与水平面的角度，调节好倒角角度后，将焊接好的管桩端板毛坯环50套设在四个弧形内撑块8外壁，并控制第一液压缸7伸长对管桩端板毛坯环50进行固定，然后控制第五液压缸38伸长，将卡座40的凹槽43卡在凸起44上，对方形钢柱5的上端进行限位，卡座40与第五液压缸38之间设置有第三轴承39，从而使得卡座40能够随方形钢柱5同步转动，从而能够使得方形钢柱5在转动过程中始终垂直于工作台1，然后启动电机35，电机35通过三角带带动传动轴4和方形钢柱5转动，从而带动管桩端板毛坯环50进行转动，然后控制第二液压缸12、第三液压缸15和第四液压缸18缓慢伸长，使得打磨块14、抛边刀17和倒角刀20能够同时作用在管桩端板毛坯环50上，从而同时对管桩端板毛坯环50进行端面的打磨、圆周的抛边和倒角，本机构机械化程度高，不仅便于操作，而且大大的增加了加工效率，并且能够对触控屏33进行转动，从而能够调节触控屏33的朝向，并且能够通过螺栓48将打磨块14、抛边刀17和倒角刀20可拆卸的安装到对应的刀座内，底板49和穿孔能够用于将支撑柱2通过锚栓固定在地面上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆形管桩端板的端部修整机构，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)四个角下均固定设有支撑柱(2)，所述工作台(1)上设有固定装置、端面打磨装置、抛边装置和倒角装置，所述固定装置包括第一轴承(3)，所述第一轴承(3)内固定设有传动轴(4)，所述传动轴(4)下端设有驱动装置，所述传动轴(4)上端固定设有方形钢柱(5)，所述方形钢柱(5)靠近上端的四面均开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)内均固定设有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的伸缩杆一端均固定设有弧形内撑块(8)，所述方形钢柱(5)上方设有限位装置，所述工作台(1)一端上固定设有第一侧板(9)，所述工作台(1)另一端上固定设有第二侧板(10)，所述第一侧板(9)上下两端均固定设有第一固定板(11)，所述端面打磨装置包括第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的数量为两个且分别对称固定安装在两个所述第一固定板(11)上，所述第二液压缸(12)的活塞杆均固定设有第一刀座(13)，所述第一刀座(13)上均安装有打磨块(14)，所述抛边装置包括第三液压缸(15)，所述第三液压缸(15)固定在所述第一侧板(9)中部内壁，所述第三液压缸(15)的活塞杆固定设有第二刀座(16)，所述第二刀座(16)上安装有抛边刀(17)，所述倒角装置包括第四液压缸(18)、第三刀座(19)和倒角刀(20)，所述第四液压缸(18)的活塞杆固定设有第一安装板(21)，所述第一安装板(21)上下两端内壁均固定设有第一铰座(22)，所述第三刀座(19)的数量为两个，所述第三刀座(19)背部一端均固定设有第二铰座(23)，所述第三刀座(19)背部中部固定设有第三铰座(24)，所述第一铰座(22)与所述第三铰座(24)之间铰接有电动伸缩杆(25)，所述第二铰座(23)两端的圆孔内均固定设有第二轴承(26)，所述第二轴承(26)内设有转动轴(27)且所述第二轴承(26)均固定套设在所述转动轴(27)外壁，所述转动轴(27)中部外壁固定设有第一连接杆(28)，所述第一连接杆(28)远离所述转动轴(27)一端均与所述第一安装板(21)固定连接，所述第三刀座(19)的背部通过第二连接杆(29)固定设有角度传感器(30)且所述角度传感器(30)的测量轴与所述转动轴(27)固定连接，所述第一侧板(9)外壁固定设有第二固定板(31)和PLC控制器(32)，所述第二固定板(31)上通过连接件安装有触控屏(33)，所述触控屏(33)、所述角度传感器(30)、所述第一液压缸(7)的液压泵和电磁换向阀、所述第二液压缸(12)的液压泵和电磁换向阀、所述第三液压缸(15)的液压泵和电磁换向阀、所述第四液压缸(18)的液压泵和电磁换向阀、所述电动伸缩杆(25)和所述驱动装置均与所述PLC控制器(32)电性连接，所述限位装置包括第五液压缸(38)，所述第五液压缸(38)固定在所述第一侧板(9)上端的第一固定板(11)下，且所述第五液压缸(38)与所述传动轴(4)同轴，所述第五液压缸(38)的活塞杆下端外壁固定套设有第三轴承(39)，所述第三轴承(39)下固定设有卡座(40)，所述卡座(40)下端开设有四棱锥状的凹槽(43)，且所述方形钢柱(5)上端固定设有四棱锥状的凸起(44)，所述凹槽(43)与所述凸起(44)相匹配，所述第五液压缸(38)的液压泵和电磁换向阀均与所述PLC控制器(32)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆形管桩端板的端部修整机构，其特征在于，所述驱动装置包括第二安装板(34)、电机(35)、第一皮带轮(36)、第二皮带轮(37)和三角带，一侧的所述支撑柱(2)之间固定设有第二安装板(34)，所述第二安装板(34)上固定设有电机(35)，所述电机(35)的转轴外壁固定套设有第一皮带轮(36)，所述传动轴(4)下端外壁固定套设有第二皮带轮(37)，所述第一皮带轮(36)与所述第二皮带轮(37)之间通过三角带传动。
3.根据权利要求1所述的一种圆形管桩端板的端部修整机构，其特征在于，所述连接件包括阻尼转轴(41)，所述阻尼转轴(41)内固定设有安装柱(42)，所述安装柱(42)上固定设有触控屏(33)。
4.根据权利要求1所述的一种圆形管桩端板的端部修整机构，其特征在于，所述第一刀座(13)开设有第一卡槽(45)，且所述第一卡槽(45)一侧开设有若干螺纹孔且所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓(48)，所述打磨块(14)通过螺栓(48)固定安装在所述第一卡槽(45)内。
5.根据权利要求1所述的一种圆形管桩端板的端部修整机构，其特征在于，所述第二刀座(16)开设有第二卡槽(46)，且所述第二卡槽(46)一侧开设有若干螺纹孔且所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓(48)，所述抛边刀(17)通过螺栓(48)固定安装在所述第二卡槽(46)内。
6.根据权利要求1所述的一种圆形管桩端板的端部修整机构，其特征在于，所述第三刀座(19)开设有第三卡槽(47)，且所述第三卡槽(47)一侧开设有若干螺纹孔且所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓(48)，所述倒角刀(20)通过螺栓(48)固定安装在所述第三卡槽(47)内。
7.根据权利要求1所述的一种圆形管桩端板的端部修整机构，其特征在于，所述支撑柱(2)下均固定设有底板(49)且所述底板(49)的四个角均开设有穿孔。
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