CN213917433U - 一种高频直缝焊管生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨技术领域，尤其是一种高频直缝焊管生产用打磨装置，现提出如下方案，包括夹紧底座，所述夹紧底座的顶部焊接有夹紧框架，且夹紧框架的顶部固定连接有气动推杆，所述气动推杆的输出端固定连接有运动环。本实用新型通过设置夹紧板，气动推杆工作带动运动环沿着夹紧框架表面运动，运动环通过直线推杆的运动销带动孔板运动，孔板通过旋转杆带动夹紧板一端运动，且旋转杆的旋转角度为60°，旋转杆通过联动连杆带动同步连杆运动，同步连杆带动夹紧板的另一端运动，且夹紧板设置有三组，且三组夹紧板的位置分布为关于夹紧框架的中轴线为圆心呈等角度圆周分布，实现了对高频直缝焊管的精确夹紧定位操作。

Description

一种高频直缝焊管生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种高频直缝焊管生产用打磨装置。

背景技术

直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管，由于钢管的焊接处成一条直线故而得名，而高频直缝焊管为使用高频加热的方法对焊管进行焊接操作。

在高频直缝焊管得生产过程中出现毛刺无法处理的问题，导致高频直缝焊管不法达到标准，导致高频直缝焊管的生产效率低下，为此需要一种高频直缝焊管生产用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种高频直缝焊管生产用打磨装置，解决了现有技术中存在的出现毛刺无法处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高频直缝焊管生产用打磨装置，包括夹紧底座，所述夹紧底座的顶部焊接有夹紧框架，且夹紧框架的顶部固定连接有气动推杆，所述气动推杆的输出端固定连接有运动环，且运动环远离气动推杆的一侧焊接有直线推杆，所述直线推杆远离运动环的一端旋接有孔板，且孔板与直线推杆的连接部位贯穿有运动销，所述孔板靠近夹紧框架的一端固定连接有旋转杆，且旋转杆的中间夹紧框架的顶端旋接有固定销，所述旋转杆远离孔板的一端旋接有运动副，所述固定销与运动副的中间位于旋转杆侧面旋接有联动连杆，且联动连杆远离旋转杆的一端旋接有同步连杆，所述同步连杆靠近夹紧框架的中轴线旋接有夹紧板，所述夹紧底座的侧面设置有直线丝杆，且直线丝杆的外部中间安装有丝杆滑块，所述丝杆滑块的底部设置有直线导轨，所述丝杆滑块的顶端焊接有打磨框架，且打磨框架的内部底端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一齿轮，且第一齿轮的顶端啮合有齿轮滚筒，所述齿轮滚筒的侧面与打磨框架的内壁接触部位安装有旋转导轨，所述齿轮滚筒的内壁固定连接有打磨机，所述直线丝杆远离夹紧底座的一端设置有定位底座，且定位底座的侧面直线丝杆的上方设置有三爪卡盘，所述直线丝杆延伸至定位底座的内部一端安装有第二电机。

优选的，所述夹紧框架的中轴线、打磨框架中轴线和三爪卡盘的中轴线相重合。

优选的，所述直线推杆通过运动环与气动推杆之间构成伸缩结构，且直线推杆的伸缩长度与孔板内的凹槽长度相等。

优选的，所述同步连杆的长度与固定销到运动副的长度相等，且联动连杆与夹紧板相平行且相等。

优选的，所述夹紧板设置有三组，且三组夹紧板的位置分布为关于夹紧框架的中轴线为圆心呈等角度圆周分布。

优选的，所述旋转杆通过孔板与直线推杆之间构成旋转结构，且旋转杆的旋转角度为60°

优选的，所述打磨机设置有三组，且三组打磨机的位置分布为关于打磨框架的中轴线为圆心呈等角度圆周分布。

本实用新型中，

1、通过设置夹紧板，气动推杆工作带动运动环沿着夹紧框架表面运动，运动环通过直线推杆的运动销带动孔板运动，孔板通过旋转杆带动夹紧板一端运动，且旋转杆的旋转角度为60°，旋转杆通过联动连杆带动同步连杆运动，同步连杆带动夹紧板的另一端运动，且夹紧板设置有三组，且三组夹紧板的位置分布为关于夹紧框架的中轴线为圆心呈等角度圆周分布，实现了对高频直缝焊管的精确夹紧定位操作；

2、通过设置齿轮滚筒，第二电机转动带动直线丝杆转动，直线丝杆带动丝杆滑块沿直线导轨运动，丝杆滑块带动打磨框架运动，对高频直缝焊管进行打磨操作，且打磨框架的内部，第一电机通过第一齿轮带动齿轮滚筒沿着旋转导轨旋转，齿轮滚筒带动打磨机旋转，且打磨机设置有三组，且三组打磨机的位置分布为关于打磨框架的中轴线为圆心呈等角度圆周分布，对高频直缝焊管进行全方位的打磨操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高频直缝焊管生产用打磨装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高频直缝焊管生产用打磨装置的夹紧框架右视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高频直缝焊管生产用打磨装置的齿轮滚筒左视结构示意图。

图中：1、夹紧底座；2、夹紧框架；3、气动推杆；4、运动环；5、直线推杆；6、孔板；7、运动销；8、旋转杆；9、固定销；10、运动副；11、联动连杆；12、同步连杆；13、夹紧板；14、直线丝杆；15、丝杆滑块；16、直线导轨；17、打磨框架；18、第一电机；19、第一齿轮；20、齿轮滚筒；21、旋转导轨；22、打磨机；23、定位底座；24、三爪卡盘；25、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高频直缝焊管生产用打磨装置，包括夹紧底座1，夹紧底座1的顶部焊接有夹紧框架2，且夹紧框架2的顶部固定连接有气动推杆3，气动推杆3的输出端固定连接有运动环4，且运动环4远离气动推杆3的一侧焊接有直线推杆5，直线推杆5远离运动环4的一端旋接有孔板6，且孔板6与直线推杆5的连接部位贯穿有运动销7，孔板6靠近夹紧框架2的一端固定连接有旋转杆8，且旋转杆8的中间夹紧框架2的顶端旋接有固定销9，旋转杆8远离孔板6的一端旋接有运动副10，固定销9与运动副10的中间位于旋转杆8侧面旋接有联动连杆11，且联动连杆11远离旋转杆8的一端旋接有同步连杆12，同步连杆12靠近夹紧框架2的中轴线旋接有夹紧板13，夹紧底座1的侧面设置有直线丝杆14，且直线丝杆14的外部中间安装有丝杆滑块15，丝杆滑块15的底部设置有直线导轨16，丝杆滑块15的顶端焊接有打磨框架17，且打磨框架17的内部底端安装有第一电机18，第一电机18的输出端安装有第一齿轮19，且第一齿轮19的顶端啮合有齿轮滚筒20，齿轮滚筒20的侧面与打磨框架17的内壁接触部位安装有旋转导轨21，齿轮滚筒20的内壁固定连接有打磨机22，直线丝杆14远离夹紧底座1的一端设置有定位底座23，且定位底座23的侧面直线丝杆14的上方设置有三爪卡盘24，直线丝杆14延伸至定位底座23的内部一端安装有第二电机25。

进一步的，夹紧框架2的中轴线、打磨框架17中轴线和三爪卡盘24的中轴线相重合，便于对高频直缝焊管进行精确定位操作。

尤其是，直线推杆5通过运动环4与气动推杆3之间构成伸缩结构，且直线推杆5的伸缩长度与孔板6内的凹槽长度相等，通过气动推杆3带动运动环4运动，实现了三组夹紧板13同步夹紧操作。

值得说明的，同步连杆12的长度与固定销9到运动副10的长度相等，且联动连杆11与夹紧板13相平行且相等。

此外，夹紧板13设置有三组，且三组夹紧板13的位置分布为关于夹紧框架2的中轴线为圆心呈等角度圆周分布，便于实现夹紧板13的定位定心夹紧操作。

还有，旋转杆8通过孔板6与直线推杆5之间构成旋转结构，且旋转杆8的旋转角度为60°，通过旋转杆8的旋转，实现了夹紧板13的夹紧操作。

除此之外，打磨机22设置有三组，且三组打磨机22的位置分布为关于打磨框架17的中轴线为圆心呈等角度圆周分布，便于对高频直缝焊管进行充分打磨操作。

工作原理：使用的时候，首先，将高频直缝焊管通过夹紧底座1顶端的夹紧框架2、打磨框架17，然后三爪卡盘24将高频直缝焊管夹紧，接着，进行高频直缝焊管的定位定心操作，气动推杆3工作，带动运动环4沿着夹紧框架2表面运动，运动环4通过直线推杆5顶端的运动销7带动孔板6运动，孔板6带动旋转杆8以固定销9位圆心转动，且旋转杆8的旋转角度为60°，接着，旋转杆8通过运动副10带动夹紧板13一端运动，与此同时，旋转杆8通过联动连杆11带动同步连杆12运动，同步连杆12带动夹紧板13的另一端运动，且夹紧板13设置有三组，三组夹紧板13的位置分布为关于夹紧框架2的中轴线为圆心呈等角度圆周分布，完成对高频直缝焊管的精确夹紧定位定心操作，接着，进行打磨操作，定位底座23内部的第二电机25转动带动直线丝杆14转动，直线丝杆14带动丝杆滑块15沿直线导轨16运动，丝杆滑块15带动打磨框架17运动，接着，第一电机18通过第一齿轮19带动齿轮滚筒20沿着旋转导轨21旋转，齿轮滚筒20带动打磨机22旋转，且打磨机22设置有三组，且三组打磨机22的位置分布为关于打磨框架17的中轴线为圆心呈等角度圆周分布，实现了对高频直缝焊管进行全方位的打磨操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高频直缝焊管生产用打磨装置，包括夹紧底座(1)，其特征在于，所述夹紧底座(1)的顶部焊接有夹紧框架(2)，且夹紧框架(2)的顶部固定连接有气动推杆(3)，所述气动推杆(3)的输出端固定连接有运动环(4)，且运动环(4)远离气动推杆(3)的一侧焊接有直线推杆(5)，所述直线推杆(5)远离运动环(4)的一端旋接有孔板(6)，且孔板(6)与直线推杆(5)的连接部位贯穿有运动销(7)，所述孔板(6)靠近夹紧框架(2)的一端固定连接有旋转杆(8)，且旋转杆(8)的中间夹紧框架(2)的顶端旋接有固定销(9)，所述旋转杆(8)远离孔板(6)的一端旋接有运动副(10)，所述固定销(9)与运动副(10)的中间位于旋转杆(8)侧面旋接有联动连杆(11)，且联动连杆(11)远离旋转杆(8)的一端旋接有同步连杆(12)，所述同步连杆(12)靠近夹紧框架(2)的中轴线旋接有夹紧板(13)，所述夹紧底座(1)的侧面设置有直线丝杆(14)，且直线丝杆(14)的外部中间安装有丝杆滑块(15)，所述丝杆滑块(15)的底部设置有直线导轨(16)，所述丝杆滑块(15)的顶端焊接有打磨框架(17)，且打磨框架(17)的内部底端安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端安装有第一齿轮(19)，且第一齿轮(19)的顶端啮合有齿轮滚筒(20)，所述齿轮滚筒(20)的侧面与打磨框架(17)的内壁接触部位安装有旋转导轨(21)，所述齿轮滚筒(20)的内壁固定连接有打磨机(22)，所述直线丝杆(14)远离夹紧底座(1)的一端设置有定位底座(23)，且定位底座(23)的侧面直线丝杆(14)的上方设置有三爪卡盘(24)，所述直线丝杆(14)延伸至定位底座(23)的内部一端安装有第二电机(25)。

2.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管生产用打磨装置，其特征在于，所述夹紧框架(2)的中轴线、打磨框架(17)中轴线和三爪卡盘(24)的中轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管生产用打磨装置，其特征在于，所述直线推杆(5)通过运动环(4)与气动推杆(3)之间构成伸缩结构，且直线推杆(5)的伸缩长度与孔板(6)内的凹槽长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管生产用打磨装置，其特征在于，所述同步连杆(12)的长度与固定销(9)到运动副(10)的长度相等，且联动连杆(11)与夹紧板(13)相平行且相等。

5.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管生产用打磨装置，其特征在于，所述夹紧板(13)设置有三组，且三组夹紧板(13)的位置分布为关于夹紧框架(2)的中轴线为圆心呈等角度圆周分布。

6.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管生产用打磨装置，其特征在于，所述旋转杆(8)通过孔板(6)与直线推杆(5)之间构成旋转结构，且旋转杆(8)的旋转角度为60°。

7.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管生产用打磨装置，其特征在于，所述打磨机(22)设置有三组，且三组打磨机(22)的位置分布为关于打磨框架(17)的中轴线为圆心呈等角度圆周分布。

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