CN111015096A - 一种钢结构生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢结构生产加工工艺,包括以下步骤:S1、钢材的检测;S2、钢材的预处理;S3、先对焊接头及焊接部位进行除锈、除渣、除油处理,再采用程序升温法对钢材的焊接处进行预热,利用焊剂和含硅焊丝对两焊接头进行焊接,焊接后降至室温,完成焊接操作;S4、将焊接完成的工件全部浸润到功能处理剂中,浸泡、取出、清水冲洗至冲洗水的PH值为中性;S5、钝化处理和漂洗;S6、根据图纸将工件进行组装,即完成钢结构生产加工工艺。本发明提出的加工工艺,操作简单,易于工厂化,且得到的钢结构防锈效果优异,焊点结构牢固。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种钢结构生产加工工艺。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。近年来,钢结构的建筑由于比混凝土结构的总用钢量少、抗震性好、安装速度快、造价低等优点,逐渐取代了混凝土在建筑领域的地位,尤其适合应用于是大型厂房、场馆、超高层等领域。虽然钢结构的建筑应用逐渐增多,但钢结构在实际生产过程中还是存在诸多问题的,比如除锈防锈方法的复杂,防锈效果的不理想,焊接牢固性差等。基于现有技术中存在的不足,本发明提出了一种钢结构生产加工工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有加工工艺存在的除锈防锈工艺复杂、防锈效果不理想、焊接牢固性差的问题,而提出的一种钢结构生产加工工艺。
一种钢结构生产加工工艺,包括以下步骤:
S1、钢材的检测:对钢结构的基础钢材进行检测,判断钢材是否满足现行国家或行业标准要求,若满足则送至预处理区,进行预处理,若不满足则直接送至退料区;
S2、钢材的预处理:按照钢结构图纸要求,选取相应尺寸的钢材,并进行切割、打磨,即得预处理钢材;
S3、焊接:先对焊接头及焊接部位两侧各30mm范围内进行除锈、除渣、除油处理,再采用程序升温法对钢材的焊接处进行预热,利用焊剂和含硅焊丝对两焊接头进行焊接,焊接电流为250~270A,焊接电压为35~45V,焊接速度为6~8m/h,焊接后对焊接处先进行第一次保温处理5~7h,再以4~6℃/min的速度降至300℃,进行第二次保温30min,再以2~3℃/min的速度降至230℃,进行第三次保温20min,再以1℃/min的速度降至室温,即完成焊接操作;
S4、除锈、防锈处理:将焊接完成的工件全部浸润到功能处理剂中,在50~60℃的条件下,浸泡90~120min,取出、清水冲洗至冲洗水的PH值为中性;
S5、钝化处理和漂洗:将步骤S4处理后的工件在钝化液中进行钝化处理,钝化时将镀件串动至少1次,得到的钝化膜以亮黄色为正常,用手指擦拭不掉为检验标准;钝化处理后的工件进行漂洗,漂洗水温不高于50℃,漂洗水清澈无异味,漂洗时间为10~30s;
S6、组装:根据图纸将步骤S6处理后的工件进行组装,即完成钢结构生产加工工艺。
优选的,步骤S3中,所述程序升温法的具体程序为:0~3min以2℃/min的速度升温,3.01~6min以4℃/min的速度升温,6.01~12min以6℃/min的速度升温,6.01min后以10℃/min的速度升温至预热所需温度。
优选的,步骤S3中,所述预热的温度为220~260℃,预热的时间为10~20min。
优选的,步骤S3中,所述第一次保温处理的温度为480~500℃。
优选的,步骤S4中,所述功能处理剂包括以下重量份的原料:聚乙烯醇2.4~4.6份、季四戊醇4.5~6.5份、乙酰柠檬酸三乙酯3.8~6.2份、非离子型聚丙烯酰胺0.2~0.4份、纳米氧化锌1.4~2.8份、水解聚马来酸酐0.024~0.032份、N-甲基吡咯烷酮0.03~0.05份、水200~220份、甘油10~16份。
优选的,所述功能处理剂由以下方法制得:先将水和甘油混合均匀后,加入N-甲基吡咯烷酮,搅拌至完全溶解,升温至40~45℃,依次加入水解聚马来酸酐、聚乙烯醇、季四戊醇、乙酰柠檬酸三乙酯、非离子型聚丙烯酰胺和纳米氧化锌,搅拌20~30min,自然冷却至室温,即得功能处理剂。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明提出的加工工艺,操作简单,易于工厂化,经过检测、选材、切割、打磨的常规处理后,采用程序审问的方式对钢材的焊接处进行预热,再按照合理焊接参数进行焊接,能够保证钢材焊点的稳定性和牢固性,同时也方便焊接操作的进行,再焊接结束后对工件的焊接处按照程序降温、保温的操作方式,能够使焊点的力学性质更接近于焊点两侧钢材,避免再使用过程中,由于应力不同导致的焊点脱落、断开的现象发生。除此之外,本发明使用配比合理的功能处理剂对焊接后的弓箭进行除锈、防锈处理,相比于传统的钢结构除锈、防锈方式,本发明提出的方式操作更便捷、生产加工过程更简单、而且经试验证明,本发明提出的除锈、防锈方法所达到的效果更理想,且在除锈、防锈过程中不会减弱焊点的牢固性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
本发明提出的一种钢结构生产加工工艺,包括以下步骤:
S1、钢材的检测:对钢结构的基础钢材进行检测,判断钢材是否满足现行国家或行业标准要求,若满足则送至预处理区,进行预处理,若不满足则直接送至退料区;
S2、钢材的预处理:按照钢结构图纸要求,选取相应尺寸的钢材,并进行切割、打磨,即得预处理钢材;
S3、焊接:先对焊接头及焊接部位两侧各30mm范围内进行除锈、除渣、除油处理,再采用程序升温法对钢材的焊接处进行预热,预热的温度为220℃,预热的时间为20min,所述程序升温法的具体程序为:0~3min以2℃/min的速度升温,3.01~6min以4℃/min的速度升温,6.01~12min以6℃/min的速度升温,6.01min后以10℃/min的速度升温至预热所需温度;利用焊剂和含硅焊丝对两焊接头进行焊接,焊接电流为250A,焊接电压为35V,焊接速度为6m/h,焊接后对焊接处先进行第一次保温处理7h,所述第一次保温处理的温度为500℃,再以4℃/min的速度降至300℃,进行第二次保温30min,再以2℃/min的速度降至230℃,进行第三次保温20min,再以1℃/min的速度降至室温,即完成焊接操作;
S4、除锈、防锈处理:将焊接完成的工件全部浸润到功能处理剂中,在50℃的条件下,浸泡120min,取出、清水冲洗至冲洗水的PH值为中性;
所述功能处理剂包括以下重量份的原料:聚乙烯醇2.4份、季四戊醇6.5份、乙酰柠檬酸三乙酯3.8份、非离子型聚丙烯酰胺0.4份、纳米氧化锌1.4份、水解聚马来酸酐0.032份、N-甲基吡咯烷酮0.03份、水220份、甘油10份;所述功能处理剂由以下方法制得:先将水和甘油混合均匀后,加入N-甲基吡咯烷酮,搅拌至完全溶解,升温至45℃,依次加入水解聚马来酸酐、聚乙烯醇、季四戊醇、乙酰柠檬酸三乙酯、非离子型聚丙烯酰胺和纳米氧化锌,搅拌30min,自然冷却至室温,即得功能处理剂;
S5、钝化处理和漂洗:将步骤S4处理后的工件在钝化液中进行钝化处理,钝化时将镀件串动至少1次,得到的钝化膜以亮黄色为正常,用手指擦拭不掉为检验标准;钝化处理后的工件进行漂洗,漂洗水温不高于50℃,漂洗水清澈无异味,漂洗时间为30s;
S6、组装:根据图纸将步骤S6处理后的工件进行组装,即完成钢结构生产加工工艺。
实施例2
本发明提出的一种钢结构生产加工工艺,包括以下步骤:
S1、钢材的检测:对钢结构的基础钢材进行检测,判断钢材是否满足现行国家或行业标准要求,若满足则送至预处理区,进行预处理,若不满足则直接送至退料区;
S2、钢材的预处理:按照钢结构图纸要求,选取相应尺寸的钢材,并进行切割、打磨,即得预处理钢材;
S3、焊接:先对焊接头及焊接部位两侧各30mm范围内进行除锈、除渣、除油处理,再采用程序升温法对钢材的焊接处进行预热,预热的温度为240℃,预热的时间为15min,所述程序升温法的具体程序为:0~3min以2℃/min的速度升温,3.01~6min以4℃/min的速度升温,6.01~12min以6℃/min的速度升温,6.01min后以10℃/min的速度升温至预热所需温度;利用焊剂和含硅焊丝对两焊接头进行焊接,焊接电流为260A,焊接电压为40V,焊接速度为7m/h,焊接后对焊接处先进行第一次保温处理6h,所述第一次保温处理的温度为490℃,再以5℃/min的速度降至300℃,进行第二次保温30min,再以3℃/min的速度降至230℃,进行第三次保温20min,再以1℃/min的速度降至室温,即完成焊接操作;
S4、除锈、防锈处理:将焊接完成的工件全部浸润到功能处理剂中,在55℃的条件下,浸泡100min,取出、清水冲洗至冲洗水的PH值为中性;
所述功能处理剂包括以下重量份的原料:聚乙烯醇3.5份、季四戊醇5.5份、乙酰柠檬酸三乙酯5.4份、非离子型聚丙烯酰胺0.3份、纳米氧化锌2份、水解聚马来酸酐0.028份、N-甲基吡咯烷酮0.04份、水210份、甘油13份;所述功能处理剂由以下方法制得:先将水和甘油混合均匀后,加入N-甲基吡咯烷酮,搅拌至完全溶解,升温至40℃,依次加入水解聚马来酸酐、聚乙烯醇、季四戊醇、乙酰柠檬酸三乙酯、非离子型聚丙烯酰胺和纳米氧化锌,搅拌30min,自然冷却至室温,即得功能处理剂;
S5、钝化处理和漂洗:将步骤S4处理后的工件在钝化液中进行钝化处理,钝化时将镀件串动至少1次,得到的钝化膜以亮黄色为正常,用手指擦拭不掉为检验标准;钝化处理后的工件进行漂洗,漂洗水温不高于50℃,漂洗水清澈无异味,漂洗时间为20s;
S6、组装:根据图纸将步骤S6处理后的工件进行组装,即完成钢结构生产加工工艺。
实施例3
本发明提出的一种钢结构生产加工工艺,包括以下步骤:
S1、钢材的检测:对钢结构的基础钢材进行检测,判断钢材是否满足现行国家或行业标准要求,若满足则送至预处理区,进行预处理,若不满足则直接送至退料区;
S2、钢材的预处理:按照钢结构图纸要求,选取相应尺寸的钢材,并进行切割、打磨,即得预处理钢材;
S3、焊接:先对焊接头及焊接部位两侧各30mm范围内进行除锈、除渣、除油处理,再采用程序升温法对钢材的焊接处进行预热,预热的温度为260℃,预热的时间为10min,所述程序升温法的具体程序为:0~3min以2℃/min的速度升温,3.01~6min以4℃/min的速度升温,6.01~12min以6℃/min的速度升温,6.01min后以10℃/min的速度升温至预热所需温度;利用焊剂和含硅焊丝对两焊接头进行焊接,焊接电流为270A,焊接电压为45V,焊接速度为8m/h,焊接后对焊接处先进行第一次保温处理5h,所述第一次保温处理的温度为480℃,再以6℃/min的速度降至300℃,进行第二次保温30min,再以3℃/min的速度降至230℃,进行第三次保温20min,再以1℃/min的速度降至室温,即完成焊接操作;
S4、除锈、防锈处理:将焊接完成的工件全部浸润到功能处理剂中,在60℃的条件下,浸泡90min,取出、清水冲洗至冲洗水的PH值为中性;
所述功能处理剂包括以下重量份的原料:聚乙烯醇4.6份、季四戊醇4.5份、乙酰柠檬酸三乙酯6.2份、非离子型聚丙烯酰胺0.2份、纳米氧化锌2.8份、水解聚马来酸酐0.024份、N-甲基吡咯烷酮0.05份、水200份、甘油16份;所述功能处理剂由以下方法制得:先将水和甘油混合均匀后,加入N-甲基吡咯烷酮,搅拌至完全溶解,升温至45℃,依次加入水解聚马来酸酐、聚乙烯醇、季四戊醇、乙酰柠檬酸三乙酯、非离子型聚丙烯酰胺和纳米氧化锌,搅拌20min,自然冷却至室温,即得功能处理剂;
S5、钝化处理和漂洗:将步骤S4处理后的工件在钝化液中进行钝化处理,钝化时将镀件串动至少1次,得到的钝化膜以亮黄色为正常,用手指擦拭不掉为检验标准;钝化处理后的工件进行漂洗,漂洗水温不高于50℃,漂洗水清澈无异味,漂洗时间为10s;
S6、组装:根据图纸将步骤S6处理后的工件进行组装,即完成钢结构生产加工工艺。
对比例1
本发明提出的一种钢结构生产加工工艺,包括以下步骤:
S1、钢材的检测:对钢结构的基础钢材进行检测,判断钢材是否满足现行国家或行业标准要求,若满足则送至预处理区,进行预处理,若不满足则直接送至退料区;
S2、钢材的预处理:按照钢结构图纸要求,选取相应尺寸的钢材,并进行切割、打磨,即得预处理钢材;
S3、焊接:先对焊接头及焊接部位两侧各30mm范围内进行除锈、除渣、除油处理,再采用程序升温法对钢材的焊接处进行预热,预热的温度为240℃,预热的时间为15min,所述程序升温法的具体程序为:0~3min以2℃/min的速度升温,3.01~6min以4℃/min的速度升温,6.01~12min以6℃/min的速度升温,6.01min后以10℃/min的速度升温至预热所需温度;利用焊剂和含硅焊丝对两焊接头进行焊接,焊接电流为260A,焊接电压为40V,焊接速度为7m/h,焊接后对焊接处先进行第一次保温处理6h,所述第一次保温处理的温度为490℃,再以5℃/min的速度降至300℃,进行第二次保温30min,再以3℃/min的速度降至230℃,进行第三次保温20min,再以1℃/min的速度降至室温,即完成焊接操作;
S4、除锈、防锈处理:将焊接完成的工件全部浸润到功能处理剂中,在55℃的条件下,浸泡100min,取出、清水冲洗至冲洗水的PH值为中性;
所述功能处理剂包括以下重量份的原料:水210份、甘油13份;所述功能处理剂由以下方法制得:将水和甘油混合均匀,即得功能处理剂;
S5、钝化处理和漂洗:将步骤S4处理后的工件在钝化液中进行钝化处理,钝化时将镀件串动至少1次,得到的钝化膜以亮黄色为正常,用手指擦拭不掉为检验标准;钝化处理后的工件进行漂洗,漂洗水温不高于50℃,漂洗水清澈无异味,漂洗时间为20s;
S6、组装:根据图纸将步骤S6处理后的工件进行组装,即完成钢结构生产加工工艺。
利用上述实施例1~3和对比例1的加工工艺对相同批次的钢材进行加工生产钢结构,将钢结构放入恒温恒湿箱中,湿度为70%、温度为60℃,观察放置100天、110天、120天后的现象,结果如下:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | |
放置100天后的现象 | 无白斑 | 无白斑 | 无白斑 | 大量白斑 |
放置110天后的现象 | 无白斑 | 无白斑 | 无白斑 | 大量白斑 |
放置120天后的现象 | 无白斑 | 无白斑 | 少量白斑 | 大量白斑 |
试验结果显示,相比于对比例,本发明实施例1~3的加工工艺得到的钢结构防锈性能更加优异。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢结构生产加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、钢材的检测:对钢结构的基础钢材进行检测,判断钢材是否满足现行国家或行业标准要求,若满足则送至预处理区,进行预处理,若不满足则直接送至退料区;
S2、钢材的预处理:按照钢结构图纸要求,选取相应尺寸的钢材,并进行切割、打磨,即得预处理钢材;
S3、焊接:先对焊接头及焊接部位两侧各30mm范围内进行除锈、除渣、除油处理,再采用程序升温法对钢材的焊接处进行预热,利用焊剂和含硅焊丝对两焊接头进行焊接,焊接电流为250~270A,焊接电压为35~45V,焊接速度为6~8m/h,焊接后对焊接处先进行第一次保温处理5~7h,再以4~6℃/min的速度降至300℃,进行第二次保温30min,再以2~3℃/min的速度降至230℃,进行第三次保温20min,再以1℃/min的速度降至室温,即完成焊接操作;
S4、除锈、防锈处理:将焊接完成的工件全部浸润到功能处理剂中,在50~60℃的条件下,浸泡90~120min,取出、清水冲洗至冲洗水的PH值为中性;
S5、钝化处理和漂洗:将步骤S4处理后的工件在钝化液中进行钝化处理,钝化时将镀件串动至少1次,得到的钝化膜以亮黄色为正常,用手指擦拭不掉为检验标准;钝化处理后的工件进行漂洗,漂洗水温不高于50℃,漂洗水清澈无异味,漂洗时间为10~30s;
S6、组装:根据图纸将步骤S6处理后的工件进行组装,即完成钢结构生产加工工艺。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工工艺,其特征在于,步骤S3中,所述程序升温法的具体程序为:0~3min以2℃/min的速度升温,3.01~6min以4℃/min的速度升温,6.01~12min以6℃/min的速度升温,6.01min后以10℃/min的速度升温至预热所需温度。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工工艺,其特征在于,步骤S3中,所述预热的温度为220~260℃,预热的时间为10~20min。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工工艺,其特征在于,步骤S3中,所述第一次保温处理的温度为480~500℃。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工工艺,其特征在于,步骤S4中,所述功能处理剂包括以下重量份的原料:聚乙烯醇2.4~4.6份、季四戊醇4.5~6.5份、乙酰柠檬酸三乙酯3.8~6.2份、非离子型聚丙烯酰胺0.2~0.4份、纳米氧化锌1.4~2.8份、水解聚马来酸酐0.024~0.032份、N-甲基吡咯烷酮0.03~0.05份、水200~220份、甘油10~16份。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构生产加工工艺,其特征在于,所述功能处理剂由以下方法制得:先将水和甘油混合均匀后,加入N-甲基吡咯烷酮,搅拌至完全溶解,升温至40~45℃,依次加入水解聚马来酸酐、聚乙烯醇、季四戊醇、乙酰柠檬酸三乙酯、非离子型聚丙烯酰胺和纳米氧化锌,搅拌20~30min,自然冷却至室温,即得功能处理剂。
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