CN111304572A - 一种耐腐蚀钢管的热浸镀锌工艺 - Google Patents

一种耐腐蚀钢管的热浸镀锌工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111304572A
CN111304572A CN201911406407.3A CN201911406407A CN111304572A CN 111304572 A CN111304572 A CN 111304572A CN 201911406407 A CN201911406407 A CN 201911406407A CN 111304572 A CN111304572 A CN 111304572A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
steel pipe
water
hot
corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911406407.3A
Other languages
English (en)
Inventor
沈洪卫
褚其峰
张松根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TONGXIANG TIESHENG LINE EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
TONGXIANG TIESHENG LINE EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TONGXIANG TIESHENG LINE EQUIPMENT CO Ltd filed Critical TONGXIANG TIESHENG LINE EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN201911406407.3A priority Critical patent/CN111304572A/zh
Publication of CN111304572A publication Critical patent/CN111304572A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/38—Wires; Tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C23G1/088—Iron or steel solutions containing organic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

本发明属于热镀锌管加工领域，具体涉及一种耐腐蚀钢管的热浸镀锌工艺，包括下述步骤：对钢管的预处理，依次包括脱脂、酸洗、水洗、上剂、烘干；将钢管浸入高温的锌液中在钢管表面形成锌膜；取出成膜的钢管进行冷却；将钢管进行钝化，用于酸洗的酸洗液，由以下成分按质量比例配制而成：盐酸，80‑100份；乌洛托品，2‑4份；TX‑10，1‑2份；SLS活性剂，1‑2份；添加剂，1‑2份；水，80‑100份；用于钝化的钝化剂，由以下成分按质量比例配制而成：有机酸，4‑8份；多烷基硫酸钠，2‑4份；乌洛托品，2‑4份；水溶性丙烯酸酯，2‑4份；钼酸盐，3‑6份；水，24‑36份。本发明工艺提高了热浸镀锌过程的效率，经过该工艺热镀锌层的钢管耐腐蚀性能和使用强度高，外表美观，使用寿命长。

Description

一种耐腐蚀钢管的热浸镀锌工艺
技术领域
本发明属于热镀锌加工领域，具体涉及一种耐腐蚀钢管的热浸镀锌工艺。
背景技术
现有的镀锌工艺包括热镀锌和电镀锌，电镀锌的镀锌层效果不如热镀锌的镀锌层，因 此大多厂家都采用热镀锌加工。现有的热镀锌加工流程大多雷同，包括对钢结构件的酸洗， 上剂，浸锌液。随着越来越大的需求，现有的加工工艺在速度上已经开始疲劳。钢结构件 采用热浸镀锌层防腐蚀，由于使用寿命长，得到了广泛应用，如高压输电铁架、广播电视 发射塔、高速公路护栏、钢结构桥梁、矿井支架、镀锌钢管等，由于以上设施都暴露在大 气中，甚至恶劣的环境中，而且大多是永久性设施，如何进一步提高热镀锌层的防蚀能力， 提高使用寿命显得十分重要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种耐腐蚀钢管的热浸 镀锌工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种耐腐蚀钢管的热浸镀锌工艺，包括下述步骤：a、对钢管的预处理，依次包括脱脂、 酸洗、水洗、上剂、烘干；b、将钢管浸入高温的锌液中在钢管表面形成锌膜；c、取出成膜的钢管进行冷却；d、将钢管进行钝化。
优选的，上述步骤a中，用于酸洗的酸洗液，由以下成分按质量比例配制而成：盐酸， 80-100份；乌洛托品，2-4份；TX-10，1-2份；SLS活性剂，1-2份；添加剂，1-2份；水， 80-100份；
优选的，上述步骤d中，用于钝化的钝化剂，由以下成分按质量比例配制而成：有机酸，4-8份；多烷基硫酸钠，2-4份；乌洛托品，2-4份；水溶性丙烯酸酯，2-4份；钼酸 盐，3-6份；水，24-36份。
优选的，上述步骤a中，用于上剂的助镀剂，由以下成分按质量比例配制而成：氯化锌，150-200份；氯化铵，150-200份；乌洛托品，6-9份；氯化稀土，1-5份；水，150-200 份；该助渡剂的PH值5-6，上剂的温度为60-80度，上剂的时间为40秒-60秒。
优选的，上述酸洗液具体由以下成分按质量比例配制而成：盐酸，90份；乌洛托品，3 份；TX-10，1份；SLS活性剂，2份；添加剂，2份；水，90份。
优选的，上述钝化剂具体由以下成分按质量比例配制而成：有机酸，6份；多烷基硫酸 钠，3份；乌洛托品，3份；水溶性丙烯酸酯，3份；钼酸盐，4份；水，32份。
优选的，上述助镀剂具体由以下成分按质量比例配制而成：氯化锌，200份；氯化铵， 150份；乌洛托品，6份；氯化稀土，5份；水，200份。
优选的，所述添加剂为含羧酸的有机物。
优选的，所述步骤b中，所述锌液中加入有稀土金属和铝，稀土金属的含量为锌含量 的0.06％，铝含量为锌含量的0.02％。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：整个热浸镀锌过程效率快，经过该工 艺热镀锌层的钢管耐腐蚀性能和使用强度高，外表美观，使用寿命更长。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该耐腐蚀钢管的热浸镀锌工艺，包括如下步骤：
a、对钢管的预处理，依次包括脱脂、酸洗、水洗、上剂、烘干；
b、将钢管浸入高温的锌液中在钢管表面形成锌膜；
c、取出成膜的钢管进行冷却；
d、将钢管进行钝化。
具体而言，对该钢管的预处理包括依次进行的脱脂、酸洗、水洗、上剂、烘干。预处理步骤中，对钢管的脱脂(除油)，具体包括将将钢管浸入脱脂剂内一定时间取出，以清 除钢管内外附着的油脂。对钢管的酸洗，具体包括将钢管放入盛放有酸洗液的酸洗池中一 定时间取出，该过程中使酸洗液保持一定的流动状态。利用酸洗液能够去除钢管外表面上 的氧化皮和锈蚀物，起到清洁的作用。对钢管的水洗，具体包括在一定时间内将钢管通过 水液冲刷。水洗步骤通过水液冲刷洗去钢管外表面所附着的酸洗液以及部分在酸洗过程中产生的金属盐。对钢管的上剂，具体包括将钢管放入盛放有助镀剂的助镀池中一定时间取出，再通过助镀剂冲刷钢管外表面。通过将钢管浸没在助镀剂中一定时间实现二次清洁，后续冲刷能够完全除去酸洗后钢管外表面附着着的一些金属盐、氧化物及其他脏物，同时在钢管表面沉积一层盐膜，可以将钢管表面与空气隔绝开来，防止后续过程中进一步微氧化。
本发明所述的热浸镀锌工艺，步骤a中，用于酸洗的酸洗液，由以下成分按质量比例 配制而成：盐酸，80-100份；乌洛托品，2-4份；TX-10，1-2份；SLS活性剂，1-2份；添 加剂，1-2份；水，80-100份。
具体而言，盐酸为酸洗液的基础成分。乌洛托品，用作一种对钢管的缓蚀剂，当乌洛托 品到达溶液整体1-2％的容量时，其缓蚀效率达到最大。TX-10，即烷基酚聚氧乙烯醚，其 易溶于水，具有优良的乳化净洗能力，对动、植、矿物油污清洗能力强，加入TX-10能够提高酸洗液的渗透效果。SLS活性剂，即十二烷基硫酸钠，易溶于水，与阴离子、非离子复 配伍性好，有一定的渗透、去污和分散性能，同时具有抑酸作用。添加剂，具体为含羧酸 的有机物，可以与二价铁离子和三价铁离子起络合作用，降低酸洗液中铁离子含量，有利 于减少后续热镀锌过程中锌铁合金(锌渣)的产生，提高钢管表面镀锌层的延展性。
优选的，上述酸洗液具体由以下成分按质量比例配制而成：
实施例1-8。
各实施例的优选配方成分及其质量份数，其中添加剂选用为含羧酸的有机物，如下表1 所示：
原料 盐酸 乌洛托品 TX-10 SLS活性剂 添加剂 水
实施例1 80 2 2 1 1 100
实施例2 90 3 1 2 2 90
实施例3 100 4 2 1 1 80
实施例4 90 2 1 1 2 90
实施例5 80 3 2 2 2 100
实施例6 90 4 1 1 1 90
实施例7 100 2 2 2 2 80
实施例8 80 4 1 2 1 100
测试方法
通各本实施例1-8的原料配比得到的酸洗液使用下述方法进行检测：
将同钢管材料的钢片切割成10cm*10cm方块，称重记录数据G，涂抹防锈油后在1000-1200°的高温中烧烤，然后自燃冷却3小时候，通过实施例中制备的酸洗液，通过测 量试样在酸洗液中进行酸洗直至钢片重量接近G，记录酸洗时间，从视觉感官上观察钢片外表。
具体结果如下表2所示：
Figure BDA0002348752060000031
Figure BDA0002348752060000041
基于上述实施例测试，酸洗液由以下成分按质量比例配制而成效果最佳：盐酸，90份； 乌洛托品，3份；TX-10，1份；SLS活性剂，2份；添加剂，2份；水，90份。
本发明所述的热浸镀锌工艺，步骤a中，用于上剂的助镀剂，由以下成分按质量比例 配制而成：氯化锌，150-200份；氯化铵，150-200份；乌洛托品，6-9份；氯化稀土，1-5 份；水，150-200份。
具体而言，氯化锌和氯化铵混合组成基础助镀剂有很好的自干效果，氯化锌起到涂层 作用，可以减少钢管在酸洗之后和热浸镀锌之前的微氧化。乌洛托品，用作一种用作钢管 的缓蚀剂，当乌洛托品到达溶液整体1-2％的容量时，其缓蚀效率达到最大。氯化稀土，在 助镀剂中加入氯化稀土，能够增加镀层结晶时的形核数目，使镀锌层的组织得到细化，从 而提高镀锌层与钢管的结合强度。
实施例9-16。
各实施例的优选配方成分及其质量份数，如下表3所示：
原料 氯化锌 氯化铵 乌洛托品 氯化稀土 水
实施例9 150 200 6 5 150
实施例10 160 190 7 4 160
实施例11 170 180 8 3 170
实施例12 180 170 9 1 180
实施例13 190 160 9 2 190
实施例14 200 150 8 3 200
实施例15 150 200 7 4 150
实施例16 200 150 6 5 200
测试方法
通各本实施例9-16的原料配比得到的助镀剂使用下述方法进行检测：
将同钢管材料的钢片切割成10cm*10cm方块，浸入助镀剂一定时间后，进行热镀锌操作， 在操作过程中通过肉眼观察状态。
具体结果如下表4所示：
外表光泽 镀锌层完整性
实施例9 普通 完整
实施例10 好 完整
实施例11 普通 完整
实施例12 普通 有痕迹
实施例13 普通 完整
实施例14 普通 有痕迹
实施例15 好 有痕迹
实施例16 好 完整
将同钢管材料的钢片切割成10cm*10cm方块，浸入助镀剂一定时间后，进行热镀锌操作。 对钢片进行耐中性盐雾性测试：。
具体结果如下表5所示：
出现锈块的时间
实施例9 380±10
实施例10 350±10
实施例11 320±10
实施例12 280±10
实施例13 270±10
实施例14 240±10
实施例15 370±10
实施例16 260±10
基于上述实施例测试，助镀剂优选由以下成分按质量比例配制而成：氯化锌，200份； 氯化铵，150份；乌洛托品，6份；氯化稀土，5份；水，200份。优选的，该助渡剂的PH 值5-6，使用该助镀剂上剂的温度为60-80度，上剂的时间为40秒-60秒。
本发明所述的热浸镀锌工艺，步骤d中，用于钝化的钝化剂，由以下成分按质量比例 配制而成：有机酸，4-8份；多烷基硫酸钠，2-4份；乌洛托品，2-4份；水溶性丙烯酸酯， 2-4份；钼酸盐，3-6份；水，24-36份。
具体而言，本实施例中，有机酸作为钝化剂的基础酸，该有机酸可以是苯甲酸或柠檬 酸。多烷基硫酸钠，用作一种阴离子型表面活化剂，能够提高钝化过程的效率。乌洛托品， 用作一种作用在钢管表面的缓蚀剂。水溶性丙烯酸酯，能够提高钝化后钢管表面的显色效 果，成本低。钼酸盐，用作一种催化剂，能够提升钝化速度。
实施例17-24。
各实施例的优选配方成分及其质量份数，其中，有机酸选择为苯甲酸，如下表6所示：
原料 有机酸 多烷基硫酸钠 乌洛托品 水溶性丙烯酸酯 钼酸盐 水
实施例17 4 2 4 3 3 36
实施例18 5 3 3 4 4 33
实施例19 5 4 2 2 5 31
实施例20 6 2 4 3 6 26
实施例21 6 3 3 3 4 32
实施例22 7 4 2 2 5 28
实施例23 7 2 4 3 3 32
实施例24 8 4 2 4 6 24
测试方法
通各本实施例17-24的原料配比得到的钝化剂使用下述方法进行检测：
将同钢管材料的钢片切割成10cm*10cm方块，浸入前述助镀剂一定时间后，进行热镀锌 操作后浸入钝化剂中，完成钝化后取出，通过肉眼观察记录状态；放置在一定程度空气流通 的通风口，同时给予一定时间后(720h、1440h)观察记录状态；进行耐中性盐雾性测试一定 时间(48h、96h)，观察记录状态。
具体结果如下表7所示：
Figure BDA0002348752060000061
Figure BDA0002348752060000071
基于上述实施例测试，钝化剂优选由以下成分按质量比例配制而成：有机酸，6份；多 烷基硫酸钠，3份；乌洛托品，3份；水溶性丙烯酸酯，3份；钼酸盐，4份；水，32份。
或有机酸，7份；多烷基硫酸钠，4份；乌洛托品，2份；水溶性丙烯酸酯，2份；钼 酸盐，5份；水，28份。相较实施例21，该配方组成成本更高。
本发明所述的热浸镀锌工艺，步骤b中，所述锌液中加入有稀土金属和铝，稀土金属 的含量为锌含量的0.06％，铝含量为锌含量的0.02％。
具体而言，通过在锌液中加入铝，起到细化了基体晶粒、强化基体组织、改善基体机 械性能和力学性能的作用，能够显著改善镀锌层在酸性介质中的耐腐蚀性能，进一步延长 镀锌层的使用寿命。此外，在热镀锌过程中，添加适当的稀土金属，不仅能使锌液的熔点降低，增加锌液的流动性，使热镀锌液层薄而均匀，增加镀层表面光洁度。本发明中，该 稀土金属可以是镥、镱、镧中的一种。
将通过该热浸镀锌工艺进行加工后的钢管进行检测：
1、用硫酸铜溶液浸蚀(次/min)后对钢管外表进行检测，参数如下表9所示：
次数 金属铜附着物 碳(C) 硅(SI) 锰(Mn) 磷(P) 硫(S)
1 无 ≤0.1 ≤0.10 ≤0.1 ≤0.045 ≤0.01
5 无 ≤0.1 ≤0.10 ≤0.3 ≤0.045 ≤0.01
10 无 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.3 ≤0.045 ≤0.01
15 无 ≤0.15 ≤0.17 ≤0.3 ≤0.045 ≤0.01
20 无 ≤0.15 ≤0.19 ≤0.6 ≤0.045 ≤0.03
30 无 ≤0.18 ≤0.21 ≤0.9 ≤0.045 ≤0.03
50 无 ≤0.18 ≤0.24 ≤1.3 ≤0.045 ≤0.03
100 无 ≤0.2 ≤0.29 ≤1.4 ≤0.045 ≤0.05
200 无 ≤0.22 ≤0.35 ≤1.4 ≤0.045 ≤0.05
2、耐二氧化硫腐蚀性：240h轻微白色腐蚀产物，未出现基体金属腐蚀。热镀锌对照件： 180h轻微白色腐蚀产物，未出现基体金属腐蚀。
3、耐中性盐雾性：分别对钢管、角钢(对照例)、扁钢(对照例)、圆钢(对照例) 进行测试，240h未出现锈块，该用于钢管的镀层试件的耐中性盐雾腐蚀性能优于常规热镀 锌对照件。
综上所述，本发明记述一种耐腐蚀钢管的热浸镀锌工艺，整个热浸镀锌过程效率快，经 过该工艺热镀锌层的钢管耐腐蚀性能和使用强度高，外表美观，使用寿命长。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的 技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只 要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保 护范围。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀钢管的热浸镀锌工艺，包括下述步骤：
对钢管的预处理，依次包括脱脂、酸洗、水洗、上剂、烘干；
将钢管浸入高温的锌液中在钢管表面形成锌膜；
取出成膜的钢管进行冷却；
将钢管进行钝化；
所述步骤a中，用于酸洗的酸洗液，由以下成分按质量比例配制而成：盐酸，80-100份；乌洛托品，2-4份；TX-10，1-2份；SLS活性剂，1-2份；添加剂，1-2份；水，80-100份；
所述步骤d中，用于钝化的钝化剂，由以下成分按质量比例配制而成：有机酸，4-8份；多烷基硫酸钠，2-4份；乌洛托品，2-4份；水溶性丙烯酸酯，2-4份；钼酸盐，3-6份；水，24-36份。
2.根据权利要求1所述耐腐蚀钢管的热浸镀锌工艺，其特征在于：所述步骤a中，用于上剂的助镀剂，由以下成分按质量比例配制而成：氯化锌，150-200份；氯化铵，150-200份；乌洛托品，6-9份；氯化稀土，1-5份；水，150-200份；该助渡剂的PH值5-6，上剂的温度为60-80度，上剂的时间为40秒-60秒。
3.根据权利要求1所述耐腐蚀钢管的热浸镀锌工艺，其特征在于，酸洗液具体由以下成分按质量比例配制而成：盐酸，90份；乌洛托品，3份；TX-10，1份；SLS活性剂，2份；添加剂，2份；水，90份。
4.根据权利要求1所述耐腐蚀钢管的热浸镀锌工艺，其特征在于，钝化剂具体由以下成分按质量比例配制而成：有机酸，6份；多烷基硫酸钠，3份；乌洛托品，3份；水溶性丙烯酸酯，3份；钼酸盐，4份；水，32份。
5.根据权利要求2所述耐腐蚀钢管的热浸镀锌工艺，其特征在于，助镀剂具体由以下成分按质量比例配制而成：氯化锌，200份；氯化铵，150份；乌洛托品，6份；氯化稀土，5份；水，200份。
6.根据权利要求1或3所述耐腐蚀钢管的热浸镀锌工艺，其特征在于：所述添加剂为含羧酸的有机物。
7.根据权利要求1所述耐腐蚀钢管的热浸镀锌工艺，其特征在于：所述步骤b中，所述锌液中加入有稀土金属和铝，稀土金属的含量为锌含量的0.06%，铝含量为锌含量的0.02%。
CN201911406407.3A 2019-12-31 2019-12-31 一种耐腐蚀钢管的热浸镀锌工艺 Pending CN111304572A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911406407.3A CN111304572A (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种耐腐蚀钢管的热浸镀锌工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911406407.3A CN111304572A (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种耐腐蚀钢管的热浸镀锌工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111304572A true CN111304572A (zh) 2020-06-19

Family

ID=71148744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911406407.3A Pending CN111304572A (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种耐腐蚀钢管的热浸镀锌工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111304572A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114657493A (zh) * 2022-05-05 2022-06-24 河北华熙管业有限公司 一种耐腐蚀镀锌钢管及其生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020096230A1 (en) * 2000-03-20 2002-07-25 Hardin Simon Gerard Process and solution for providing a conversion coating on a metallic surface II
CN103031554A (zh) * 2012-11-29 2013-04-10 桐乡市铁盛线路器材有限公司 热浸镀有机低酸无铬钝化剂的配方
CN103668030A (zh) * 2012-09-07 2014-03-26 天津市标典金属工艺制品有限公司 一种铁质工艺品或家俱的改进热镀锌方法
CN103966617A (zh) * 2014-05-29 2014-08-06 孙秀东 环保型钢铁除油除锈剂
CN107513681A (zh) * 2017-08-18 2017-12-26 桐乡市铁盛线路器材有限公司 一种热浸镀锌工艺
CN107937851A (zh) * 2017-11-08 2018-04-20 天津正天医疗器械有限公司 新型高效结构件热镀Galfan助镀剂及其制备方法与应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020096230A1 (en) * 2000-03-20 2002-07-25 Hardin Simon Gerard Process and solution for providing a conversion coating on a metallic surface II
CN103668030A (zh) * 2012-09-07 2014-03-26 天津市标典金属工艺制品有限公司 一种铁质工艺品或家俱的改进热镀锌方法
CN103031554A (zh) * 2012-11-29 2013-04-10 桐乡市铁盛线路器材有限公司 热浸镀有机低酸无铬钝化剂的配方
CN103966617A (zh) * 2014-05-29 2014-08-06 孙秀东 环保型钢铁除油除锈剂
CN107513681A (zh) * 2017-08-18 2017-12-26 桐乡市铁盛线路器材有限公司 一种热浸镀锌工艺
CN107937851A (zh) * 2017-11-08 2018-04-20 天津正天医疗器械有限公司 新型高效结构件热镀Galfan助镀剂及其制备方法与应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
马树森等: "《钢材热镀锌工艺生产技术实践应用-技术问答1000例》", 31 May 2016, 西南交通大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114657493A (zh) * 2022-05-05 2022-06-24 河北华熙管业有限公司 一种耐腐蚀镀锌钢管及其生产方法
CN114657493B (zh) * 2022-05-05 2024-02-13 河北华熙管业有限公司 一种耐腐蚀镀锌钢管及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104053820B (zh) 防止酸洗后的钢板表面的黄变的方法
CN103243338A (zh) 一种电动车架酸洗磷化方法
CN101476099B (zh) 一种适用于钢材批量热浸镀锌的方法
CN109852914A (zh) 一种高强度合金化钢板热镀锌工艺
CN103834890A (zh) 输电铁塔及紧固件用防腐合金镀层及制备工艺
CN111575693B (zh) 一种热镀锌钢管用无铬预钝化液
CN107513681A (zh) 一种热浸镀锌工艺
CN101935815A (zh) 一种输电线路紧固件合金镀层及其制备工艺
CN104451634B (zh) 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法
CN102329543B (zh) 一种用于核电设备金属防锈的硬膜防锈油及其制造方法
CN102268623B (zh) 一种带钢热浸镀锌工艺
CN103981474B (zh) 一种用于钢铁溶剂法热浸镀的高耐蚀锌基合金镀层
CN108950447A (zh) 一种金属工件镀锌工艺
CN110565036A (zh) 表面锌层厚度均匀的电力铁塔连接件热浸锌生产方法
CN110863149A (zh) 一种热镀锌钢管及其制造方法
CN111304572A (zh) 一种耐腐蚀钢管的热浸镀锌工艺
CN106756939A (zh) 铝钝化液及其制备方法
CN108048826A (zh) 一种线材拉拔用除锈磷化液及其制备方法
CN104520473A (zh) 用于制造奥氏体不锈钢冷轧钢板的高速酸洗方法
CN113699475A (zh) 一种钢材的热浸镀锌方法
CN110079795B (zh) 一种镀锌件表面处理剂及其制备方法
CN111304571A (zh) 一种用于35kv主变绝缘钢管的热浸镀锌工艺
CN113667967A (zh) 一种钢材热浸镀锌后处理方法
CN105369311A (zh) 一种镀锌工件出光工艺方法
CN114657493B (zh) 一种耐腐蚀镀锌钢管及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 31 Guangfu West Road, industrial zone, Heshan Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province

Applicant after: Tongxiang Tiesheng line equipment Co.,Ltd.

Address before: 31 Guangfu West Road, industrial zone, Heshan Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province

Applicant before: TONGXIANG TIESHENG LINE EQUIPMENT Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200619

RJ01 Rejection of invention patent application after publication