CN111014697A - 一种金属粉加工用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属粉加工用研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部一侧连通设置有进料漏斗，所述箱体的顶部中间位置设置有安装板，所述安装板的上表面安装有伺服电机，所述安装板的下表面四周均焊接有限位柱，所述限位柱的底部设置有导向柱，所述限位柱的底部与导向柱滑动连接，所述导向柱的底部焊接在箱体的上表面。本发明通过步进电机带动主动轴转动，主动轴带动凸轮转动，凸轮转动使卡块在凸轮的表面上滑动，卡块移动使限位柱在导向柱内滑动，从而可以改变安装板的高度，安装板的高度改变带动伺服电机、转轴和研磨块的位置改变，从而方便对研磨块的位置进行调节，进而改变研磨块底部与研磨板底部之间的距离，有利于研磨。

Description

一种金属粉加工用研磨装置

技术领域

本发明属于金属粉加工技术领域，具体涉及一种金属粉加工用研磨装置。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。在金属粉末加工时，需要将较大块的金属块，放到研磨装置中进行研磨，使其达到金属粉末的要求。

目前现有的金属粉加工用研磨装置还存在一些问题：金属块容易出现研磨不充分的情况，使研磨要求达不到粉末的标准，同时，在研磨成粉后，不方便对粉末进行排去，如果直接排去，容易出现粉末飞扬的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属粉加工用研磨装置，通过步进电机带动主动轴转动，主动轴带动凸轮转动，凸轮转动使卡块在凸轮的表面上滑动，卡块移动使限位柱在导向柱内滑动，从而可以改变安装板的高度，安装板的高度改变带动伺服电机、转轴和研磨块的位置改变，从而方便对研磨块的位置进行调节，进而改变研磨块底部与研磨板底部之间的距离，有利于研磨，增加了研磨的达标率，通过设置收集箱，使收集箱在箱体内部对粉末进行收集，避免粉末飞扬，然后通过气缸推动收集箱，使滑块在滑道内滑动，将收集箱从容纳槽的一侧推出，然后将收集箱抬起，使插板从定位板的插槽内取出，可以将收集箱取出，方便对收集箱内部的粉末进行处理，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属粉加工用研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部一侧连通设置有进料漏斗，所述箱体的顶部中间位置设置有安装板，所述安装板的上表面安装有伺服电机，所述安装板的下表面四周均焊接有限位柱，所述限位柱的底部设置有导向柱，所述限位柱的底部与导向柱滑动连接，所述导向柱的底部焊接在箱体的上表面，所述导向柱的中间位置开设有通孔，所述限位柱的底部焊接有卡块，所述卡块滑动设置在通孔内，所述通孔内设置有凸轮，所述凸轮的表面与卡块的下表面滑动连接，所述凸轮上通过键连接有主动轴，所述主动轴的两端贯穿凸轮，所述凸轮转动设置在通孔内，所述箱体的顶部另一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器与主动轴传动连接，所述箱体的顶部焊接有支撑块，所述主动轴的两端与支撑块转动连接，所述支撑块设置在导向柱的外侧，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的另一端焊接有研磨块，所述研磨块的下方设置有研磨板，所述研磨板固定设置在箱体的内部，所述研磨板的底部开设有多组下料孔，所述下料孔的底部连通设置有下料管，所述箱体的底部开设有容纳槽，所述容纳槽的底部安装有滑道，所述滑道内滑动设置有滑块，所述滑块的上表面焊接有收集箱，所述下料管的底部设置在收集箱的顶部，所述收集箱的一侧焊接有插板，所述容纳槽的一侧壁上安装有气缸，所述气缸的输出端焊接有定位板，所述定位板的上表面开设有插槽，所述插板插接在插槽内。

优选的，所述进料漏斗的顶部设置有橡胶密封塞。

优选的，所述主动轴设置有两组，两组所述主动轴对称设置在安装板的两侧，两组所述主动轴的圆轴上均通过键连接有链轮，两个所述链轮之间通过链条传动连接。

优选的，所述研磨块的上表面斜向下设置，所述研磨块的底部设置为圆锥型结构。

优选的，所述研磨板的上表面设置为与研磨块底部对应的圆锥面，且所述研磨板上表面与研磨块下表面之间的距离由上到下逐渐减小。

优选的，所述容纳槽的顶部一侧开设有缺口，所述缺口开设在箱体的边缘处。

优选的，所述滑块的底部转动连接有滚轮，所述滚轮滚动设置在滑道内。

优选的，所述转轴与箱体顶部的连接处设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈固定粘接在箱体上。

优选的，所述箱体的底部一侧开设有出口，所述容纳槽与出口连通设置，且所述出口处铰接有密封箱门。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种金属粉加工用研磨装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过步进电机带动主动轴转动，主动轴带动凸轮转动，凸轮转动使卡块在凸轮的表面上滑动，卡块移动使限位柱在导向柱内滑动，从而可以改变安装板的高度，安装板的高度改变带动伺服电机、转轴和研磨块的位置改变，从而方便对研磨块的位置进行调节，进而改变研磨块底部与研磨板底部之间的距离，有利于研磨，增加了研磨的达标率。

2、本发明通过设置收集箱，使收集箱在箱体内部对粉末进行收集，避免粉末飞扬，然后通过气缸推动收集箱，使滑块在滑道内滑动，将收集箱从容纳槽的一侧推出，然后将收集箱抬起，使插板从定位板的插槽内取出，可以将收集箱取出，方便对收集箱内部的粉末进行处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大图；

图3为本发明的图1中B处放大图；

图4为本发明的图1的俯视图。

图中：1、箱体；2、进料漏斗；3、安装板；4、伺服电机；5、限位柱；6、导向柱；7、通孔；8、卡块；9、凸轮；10、主动轴；11、步进电机；12、支撑块；13、转轴；14、研磨块；15、研磨板；16、下料孔；17、下料管；18、容纳槽；19、滑道；20、滑块；21、收集箱；22、插板；23、气缸；24、定位板；25、插槽；26、橡胶密封塞；27、链轮；28、链条；29、缺口；30、橡胶密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种金属粉加工用研磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部一侧连通设置有进料漏斗2，为了避免粉末从进料漏斗2的出口处飞出，进料漏斗2的顶部设置有橡胶密封塞26；

箱体1的顶部中间位置设置有安装板3，安装板3的上表面安装有伺服电机4，安装板3的下表面四周均焊接有限位柱5，限位柱5的底部设置有导向柱6，限位柱5的底部与导向柱6滑动连接，导向柱6的底部焊接在箱体1的上表面，导向柱6的中间位置开设有通孔7，限位柱5的底部焊接有卡块8，卡块8滑动设置在通孔7内；

通孔7内设置有凸轮9，凸轮9转动设置在通孔7内，凸轮9的表面与卡块8的下表面滑动连接，凸轮9上通过键连接有主动轴10，为了使安装板3在升降时更加平稳，主动轴10设置有两组，两组主动轴10对称设置在安装板3的两侧，两组主动轴10的圆轴上均通过键连接有链轮27，两个链轮27之间通过链条28传动连接，通过链轮27和链条28的作用，方便使两组主动轴10同步转动，使凸轮9同步转动，从而使安装板3水平升降，主动轴10的两端贯穿凸轮9；

箱体1的顶部另一侧安装有步进电机11，步进电机11的输出轴通过联轴器与主动轴10传动连接，箱体1的顶部焊接有支撑块12，主动轴10的两端与支撑块12转动连接，支撑块12设置在导向柱6的外侧，伺服电机4的输出端通过联轴器传动连接有转轴13，为了避免粉末从转轴13与箱体1顶部的连接处飘出，转轴13与箱体1顶部的连接处设置有橡胶密封圈30，橡胶密封圈30固定粘接在箱体1上；

转轴13的另一端焊接有研磨块14，为了避免研磨块14的上表面留有金属块，研磨块14的上表面斜向下设置，能够使金属块落至研磨块14的边缘，为了方便将金属块研磨成粉，研磨块14的底部设置为圆锥型结构，研磨板15的上表面设置为与研磨块14底部对应的圆锥面，且研磨板15上表面与研磨块14下表面之间的距离由上到下逐渐减小，能够避免金属块进入研磨板15的底部，只能使金属粉末进入研磨板15的底部，研磨块14的下方设置有研磨板15，研磨板15固定设置在箱体1的内部，研磨板15的底部开设有多组下料孔16，下料孔16的底部连通设置有下料管17；

箱体1的底部开设有容纳槽18，为了方便将收集箱21取出，容纳槽18的顶部一侧开设有缺口29，缺口29开设在箱体1的边缘处，缺口29能够避免收集箱21在取出时碰到容纳槽18的顶部，为了能够将收集箱21从容纳槽18内取出，箱体1的底部一侧开设有出口，容纳槽18与出口连通设置，且出口处铰接有密封箱门，在排料时，需要先打开密封箱门，使容纳槽18与外界连通，容纳槽18的底部安装有滑道19，滑道19内滑动设置有滑块20，滑块20的上表面焊接有收集箱21，下料管17的底部设置在收集箱21的顶部；

收集箱21的一侧焊接有插板22，容纳槽18的一侧壁上安装有气缸23，气缸23的输出端焊接有定位板24，定位板24的上表面开设有插槽25，插板22插接在插槽25内。

工作原理：在研磨时，首先通过启动步进电机11带动主动轴10转动，主动轴10带动凸轮9转动，凸轮9转动使卡块8在凸轮9的表面上滑动，卡块8移动使限位柱5在导向柱6内滑动，限位柱5移动带动安装板3移动，安装板3的移动带动伺服电机4、转轴13和研磨块14的移动，从而改变研磨块14底部与研磨板15底部之间的距离，并且将研磨块14底部与研磨板15底部之间的距离调节到合适的位置，然后从进料漏斗2处输入金属块，并且启动伺服电机4，使伺服电机4带动转轴13转动，转轴13带动研磨块14转动，使研磨块14对金属块进行研磨，金属粉末通过下料孔16，并且经过下料管17进入收集箱21内，在研磨结束后，通过启动气缸23，使气缸23推动收集箱21，使滑块20在滑道19内滑动，将收集箱21从容纳槽18的一侧推出，然后将收集箱21抬起，使插板22从定位板24的插槽25内取出，可以将收集箱21取出，方便对收集箱21内部的粉末进行处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属粉加工用研磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部一侧连通设置有进料漏斗（2），所述箱体（1）的顶部中间位置设置有安装板（3），所述安装板（3）的上表面安装有伺服电机（4），所述安装板（3）的下表面四周均焊接有限位柱（5），所述限位柱（5）的底部设置有导向柱（6），所述限位柱（5）的底部与导向柱（6）滑动连接，所述导向柱（6）的底部焊接在箱体（1）的上表面，所述导向柱（6）的中间位置开设有通孔（7），所述限位柱（5）的底部焊接有卡块（8），所述卡块（8）滑动设置在通孔（7）内，所述通孔（7）内设置有凸轮（9），所述凸轮（9）转动设置在通孔（7）内，所述凸轮（9）的表面与卡块（8）的下表面滑动连接，所述凸轮（9）上通过键连接有主动轴（10），所述主动轴（10）的两端贯穿凸轮（9），所述箱体（1）的顶部另一侧安装有步进电机（11），所述步进电机（11）的输出轴通过联轴器与主动轴（10）传动连接，所述箱体（1）的顶部焊接有支撑块（12），所述主动轴（10）的两端与支撑块（12）转动连接，所述支撑块（12）设置在导向柱（6）的外侧，所述伺服电机（4）的输出端通过联轴器传动连接有转轴（13），所述转轴（13）的另一端焊接有研磨块（14），所述研磨块（14）的下方设置有研磨板（15），所述研磨板（15）固定设置在箱体（1）的内部，所述研磨板（15）的底部开设有多组下料孔（16），所述下料孔（16）的底部连通设置有下料管（17），所述箱体（1）的底部开设有容纳槽（18），所述容纳槽（18）的底部安装有滑道（19），所述滑道（19）内滑动设置有滑块（20），所述滑块（20）的上表面焊接有收集箱（21），所述下料管（17）的底部设置在收集箱（21）的顶部，所述收集箱（21）的一侧焊接有插板（22），所述容纳槽（18）的一侧壁上安装有气缸（23），所述气缸（23）的输出端焊接有定位板（24），所述定位板（24）的上表面开设有插槽（25），所述插板（22）插接在插槽（25）内。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉加工用研磨装置，其特征在于：所述进料漏斗（2）的顶部设置有橡胶密封塞（26）。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉加工用研磨装置，其特征在于：所述主动轴（10）设置有两组，两组所述主动轴（10）对称设置在安装板（3）的两侧，两组所述主动轴（10）的圆轴上均通过键连接有链轮（27），两个所述链轮（27）之间通过链条（28）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉加工用研磨装置，其特征在于：所述研磨块（14）的上表面斜向下设置，所述研磨块（14）的底部设置为圆锥型结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉加工用研磨装置，其特征在于：所述研磨板（15）的上表面设置为与研磨块（14）底部对应的圆锥面，且所述研磨板（15）上表面与研磨块（14）下表面之间的距离由上到下逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉加工用研磨装置，其特征在于：所述容纳槽（18）的顶部一侧开设有缺口（29），所述缺口（29）开设在箱体（1）的边缘处。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉加工用研磨装置，其特征在于：所述滑块（20）的底部转动连接有滚轮，所述滚轮滚动设置在滑道（19）内。

8.根据权利要求1所述的一种金属粉加工用研磨装置，其特征在于：所述转轴（13）与箱体（1）顶部的连接处设置有橡胶密封圈（30），所述橡胶密封圈（30）固定粘接在箱体（1）上。

9.根据权利要求1所述的一种金属粉加工用研磨装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部一侧开设有出口，所述容纳槽（18）与出口连通设置，且所述出口处铰接有密封箱门。

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