CN111013433A - 一种混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混料装置，属于材料加工设备技术领域。设置有用来搅拌混合的主体结构一横截面为正方形的矩形罐体，与传统的圆柱状搅拌桶相比较，在占用同样的长和宽度的占地面积中，显而易见，类似于本发明的矩形柱容积更大，使单次搅拌量更大，为了更全面的对其内部进行搅拌，降低搅拌死角，在罐体顶部设置有活动连接的三角转子，三角转子可在罐体顶部与罐体形状相同的的正方形滑槽做偏心旋转运动，使得其三个拐角都能够贴着正方形的搅拌混匀室边缘环绕滑动，即可带动其三个拐角处设置的搅拌杆做正方形的环绕滑动，避免搅拌杆无法经过接触矩形搅拌混匀室的四个直角内壁从而产生搅拌死角，这样在提高空间有效利用率的同时搅拌混合效果依然可观。

Description

一种混料装置

技术领域

本发明属于材料加工设备技术领域，具体涉及一种混料装置。

背景技术

建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。

混料在工业、农业和科学试验中都得到广泛的应用。在工业试验方面，如汽油混合物、混凝土、聚合物塑料、合金、陶瓷、油漆、食品、医药、洗涤剂、混纺纤维及烧结矿等产品都会遇到混料设计问题。混料装置是利用机械力和重力将两种或是两种以上物料均匀混合起来的机械设备广泛应用于饲料、粮食、化工、医药、农药等领域中，现有的混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，通过逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，使其混合均匀，用于混料机适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合，为了提高传统混料机的工作效率和搅拌效果，现有技术的混料装置在使用时存在以下缺陷：1.在进行物料混合时，若物料存在显著的大小颗粒差异，在混料结束后比较容易出现小颗粒物料处于混料料斗的底部，而大颗粒物料处于小颗粒物料的上层的现象，无法得到混合均匀的混合料。2.混料装置的进料口和出料口密封性较差，在物料混合的过程中物料易泄露，若物料需要在出料口被频繁的输出时，如何方便轻易地打开出料口也是急需解决的问题。

现有的混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，通过逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，使其混合均匀，用于混料机适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合，为了提高传统混料机的工作效率和搅拌效果，专利号：CN201811084785.X公开了一种升降型新材料加工用混料装置，通过，其特征是利用液压推杆推动混合箱运动，在实现混合箱在水平方向上运动的同时，能推动混合箱在竖直方向上运动，使得旋转的搅拌杆组件置于混合箱内不同位置，为进一步提高材料物料的混合效果，但是也存在一些缺陷，如：与混合箱同一水平处设置的推动机构使得装置整体占地面积较大，而起到盛装物料并对其起到混合搅拌作用的主要机构混合箱占总体的比例较小，并且其中的搅拌杆只能左右上下循环运动，依然存在搅拌死角。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前的混合装置体积过大，装置中空间的有效利用率低，并且存在搅拌死角使得搅拌不够充分的问题，提供一种混料装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种混料装置，包括罐体、搅拌杆和电机；所述罐体为横截面为正方形的矩形罐体，所述矩形罐体内部为对应的矩形柱状的搅拌混匀室，所述矩形罐体顶端内侧壁设有内凹的滑槽，所述滑槽中滑动连接有水平放置的三角转子，所述三角转子内接于正方形的滑槽，所述三角转子底部并且位于其三个拐角处分别固定连接有竖直向下的搅拌杆，所述三个搅拌杆中朝向三角转子正中心方向的侧边上分别固定连接有梳状支杆，所述触矩形罐体顶端并且位于三角转子的上方位置处设有支撑架，所述支撑架与矩形罐体侧壁固定连接，所述支撑架上靠近其顶部内壁固定连接有电机，所述电机朝下的动力输出轴末端通过联轴器固定连接有伸缩万向轴，所述伸缩万向轴另一端固定连接在三角转子上端正中心处的固定连接的安装板上，所述支撑架内侧固定连接有环形排列在三角转子上方的振动抑制组件，所述振动抑制组件下端设有的橡胶滚轮与三角转子上端面相接触。

优选的，三角转子与正方形的滑槽间隙配合，所述三角转子三个边都为外凸的圆弧状，使得三角转子在滑槽中滑动时总会与滑槽中的四个边接触。

优选的，所述振动抑制组件的环绕中心与矩形罐体中心轴重合，并且其下端呈环状排列的橡胶滚轮靠近。

优选的，所述三个搅拌杆向下延伸的末端靠近搅拌混匀室的底部。

优选的，所述滑槽内涂有润滑油。

优选的，所述三角转子采用钢质材料制作。

优选的，所述支撑架外表面设有保护罩壳。

优选的，所述矩形罐体外侧壁顶端设有进料口，最低端设有排料口。

优选的，所述搅拌混匀室内壁采用不锈钢材料制作。本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

本发明装置中设置有用来搅拌混合的主要结构一横截面为正方形的矩形罐体，与传统的圆柱状搅拌桶相比较，在占用同样的长和宽度的占地面积中，显而易见，类似于本发明装置的矩形柱容积更大，即单次搅拌量更大，并且为了更全面的对其内部进行搅拌，减少搅拌死角，在矩形罐体顶部设置有活动连接的三角转子，三角转子可在罐体顶部与罐体形状相同的的正方形滑槽做偏心旋转运动，使得其三个拐角都能够贴着正方形的搅拌混匀室边缘环绕滑动，即可带动其三个拐角处设置的搅拌杆做正方形的环绕滑动，避免搅拌杆无法经过接触矩形搅拌混匀室的四个直角内壁从而产生搅拌死角，这样在提高空间有效利用率的同时搅拌混合效果依然可观。

附图说明

图1为本发明一种混料装置的整体结构示意图；

图2为图1本发明装置中A区域的放大示意图；

图3为沿图1中B-B水平方向的剖视图；

图4从左往右为图1本发明装置中三角转子3沿着矩形罐体1顶部的滑槽102顺时针旋转时的状态示意图；

1、矩形罐体；101、搅拌混匀室；102、滑槽；2、支撑架；3、三角转子；301、安装板；4、搅拌杆；401、梳状支杆；5、电机；6、伸缩万向轴；7、振动抑制组件；701、橡胶滚轮；8、联轴器。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1~4所示的一种混料装置，包括罐体、搅拌杆4和电机5；如图3所示，罐体为横截面为正方形的矩形罐体1，这样相比较传统的圆柱形罐体，在占用相同长和宽的面积时，矩形柱的容量更大，即可盛放更多的物料，提高加工效率；如图1所示，矩形罐体1内部为对应的矩形柱状的搅拌混匀室101，如图1和2所示，矩形罐体1顶端内侧壁设有内凹的滑槽102，所述滑槽102中滑动连接有水平放置的三角转子3，使得三角转子3可在滑槽102中转动，如图3所示，三角转子3内接于正方形的滑槽102，如图1所示，三角转子3底部并且位于其三个拐角处分别固定连接有竖直向下的搅拌杆4，如图4所示的，这样三个搅拌杆4都可随三角转子3上的拐角沿着搅拌混匀室101的正方形侧壁做环绕转动，进而可对其四个直角区域进行接触搅拌，即不会出现无法接触到的搅拌死角，所述三个搅拌杆4中朝向三角转子3正中心方向的侧边上分别固定连接有梳状支杆401，这样可增加与搅拌混匀室101中物料接触机会，即提高搅拌混合效果，所述触矩形罐体1顶端并且位于三角转子3的上方位置处设有支撑架2，所述支撑架2与矩形罐体1侧壁固定连接，所述支撑架2上靠近其顶部内壁固定连接有电机5，所述电机5朝下的动力输出轴末端通过联轴器8固定连接有伸缩万向轴6，所述伸缩万向轴6另一端固定连接在三角转子3上端正中心处的固定连接的安装板301上，由于三角转子3在滑槽102中转动时中心轴不固定，通过伸缩万向轴6可通过静止的电机5带动三角转子3做偏心旋转运动，所述支撑架2内侧固定连接有环形排列在三角转子3上方的振动抑制组件7，所述振动抑制组件7下端设有的橡胶滚轮701与三角转子3上端面相接触，这样通过水平放置的橡胶滚轮701滑动贴在三角转子3上端面，使其沿水平面平稳运转，避免其运转时发生上下振动从而造成损伤或产生噪音。

其中，三角转子3与正方形的滑槽102间隙配合，如图3所示，三角转子3三个边都为外凸的圆弧状，使得三角转子3在滑槽102中滑动时总会与滑槽102中的四个边接触，如图4所示，这样当三角转子3通过正方形的滑槽102旋转时，一方面保证三角转子3不会脱离出滑槽102，或转子转动到某一位置时失去手滑槽102对其的限位支撑作用而发生晃动，即使其能够在滑槽102中稳定转动。

其中，所述振动抑制组件7的环绕中心与矩形罐体1中心轴重合，并且其下端呈环状排列的橡胶滚轮701靠近，这样可防止当三角转子3旋转时橡胶滚轮701偏移到三角转子3与矩形滑槽102之间间隙中，使其失去对三角转子3的抑制振动作用。

如图1所示，其中，所述三个搅拌杆401向下延伸的末端靠近搅拌混匀室101的底部，这样当三角转子3带动相应的搅拌杆401转动搅拌时可全面充分地与搅拌混匀室101中的物料接触，带动物料翻转。

其中，所述滑槽102内涂有润滑油，这样可使三角转子3在滑槽102中转动顺滑，另一方面可降低两者相互摩擦受损情况。

其中，所述三角转子3采用钢质材料制作，防止其边缘长时间与滑槽102接触受损。

其中，所述支撑架2外表面设有保护罩壳，这样可对其内部动力机构进行隔离保护，同样的可防止其运作时对操作人员造成不必要的安全威胁。

其中，所述矩形罐体1外侧壁顶端设有进料口，最低端设有排料口，用于待混合物料的投入和完成品的排出。

其中，所述搅拌混匀室101内壁采用不锈钢材料制作，提高其硬度的同时可防止与液态物料长时间接触而受潮生锈。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (9)

1.一种混料装置，包括罐体、搅拌杆（4）和电机（5），其特征在于，所述罐体为横截面为正方形的矩形罐体（1），所述矩形罐体（1）内部为对应的矩形柱状的搅拌混匀室（101），所述矩形罐体（1）顶端内侧壁设有内凹的滑槽（102），所述滑槽（102）中滑动连接有水平放置的三角转子（3），所述三角转子（3）内接于正方形的滑槽（102），所述三角转子（3）底部并且位于其三个拐角处分别固定连接有竖直向下的搅拌杆（4），所述三个搅拌杆（4）中朝向三角转子（3）正中心方向的侧边上分别固定连接有梳状支杆（401），所述触矩形罐体（1）顶端并且位于三角转子（3）的上方位置处设有支撑架（2），所述支撑架（2）与矩形罐体（1）侧壁固定连接，所述支撑架（2）上靠近其顶部内壁固定连接有电机（5），所述电机（5）朝下的动力输出轴末端通过联轴器（8）固定连接有伸缩万向轴（6），所述伸缩万向轴（6）另一端固定连接在三角转子（3）上端正中心处的固定连接的安装板（301）上，所述支撑架（2）内侧固定连接有环形排列在三角转子（3）上方的振动抑制组件（7），所述振动抑制组件（7）下端设有的橡胶滚轮（701）与三角转子（3）上端面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，三角转子（3）与正方形的滑槽（102）间隙配合，所述三角转子（3）三个边都为外凸的圆弧状，使得三角转子（3）在滑槽（102）中滑动时总会与滑槽（102）中的四个边接触。

3.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述振动抑制组件（7）的环绕中心与矩形罐体（1）中心轴重合，并且其下端呈环状排列的橡胶滚轮（701）靠近。

4.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述三个搅拌杆（401）向下延伸的末端靠近搅拌混匀室（101）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述滑槽（102）内涂有润滑油。

6.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述三角转子（3）采用钢质材料制作。

7.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述支撑架（2）外表面设有保护罩壳。

8.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述矩形罐体（1）外侧壁顶端设有进料口，最低端设有排料口。

9.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述搅拌混匀室（101）内壁采用不锈钢材料制作。

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