CN111013174A - 一种真空***及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真空***，包括：多组真空组件，每组真空组件用于为所述真空组件内的物料提供对应的真空度以满足所述物料适用的工序需求；以及一台真空泵机，通过管道与所述多组真空组件分别连通，用于抽出所述多组真空组件内的气体或溶剂蒸汽以为每组真空组件提供所需的真空度。

Description

一种真空***及其控制方法

技术领域

本发明涉及化工或制药领域的真空***，尤其涉及一种包括多组真空组件的真空***及其控制方法。

背景技术

真空***被广泛应用于化工、制药等领域，用于溶液的减压浓缩、物料的真空干燥等工序。

目前，常见的几种真空***均是通过配置真空度不同的真空***来满足对应工艺所需要的真空度。通过这种配置，单体设备的真空度受真空***本身参数的限制，不能按需调节。需要不同的真空度就要采用不同的真空***，造成生产场所内真空管道及真空设备配置复杂，导致固定投资较大，且设备利用率低。

而在蒸馏各类溶剂时，需要对真空度进行精确调节，以便使真空度与被蒸馏溶剂沸点、冷却液温度匹配，避免被气化的溶剂因不能冷凝或冷凝后二次蒸发带入真空***，导致溶剂气体被排放，溶剂回收率低，造成环境污染。

为解决上述问题，本发明旨在提出一种包括多组真空组件的真空***以期同时满足多种工序的真空度需求。

发明内容

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

根据本发明的一方面，提供了一种真空***，其特征在于，包括：多组真空组件，每组真空组件用于为所述真空组件内的物料提供对应的真空度以满足所述物料适用的工序需求；以及一台真空泵机，通过管道与所述多组真空组件分别连通，用于抽出所述多组真空组件内的气体或溶剂蒸汽以为每组真空组件提供所需的真空度。

更进一步地，每组真空组件包括真空调节阀，设置于所述真空组件与所述真空泵机连通的管道上，通过调节所述真空调节阀的开关度以控制所述真空组件的真空度。

更进一步地，每组真空组件还包括气体接入开关阀，每组真空组件通过所述气体接入开关阀与气体输送管道连通，通过控制所述气体接入开关阀的打开或关闭控制所述真空组件是否接入气体。

更进一步地，所述气体输送管道为惰性气体输送管道或压缩空气输送管道。

更进一步地，每组真空组件还包括压力变送器，用于检测所述真空组件内的压力值以指示所述真空组件内的真空度，基于所述压力变送器指示的真空度调节所述真空调节阀或所述气体接入开关阀。

更进一步地，所述真空调节阀与所述气体接入开关阀为电子阀，所述真空***还包括：控制器，与每组真空组件的所述压力变送器耦接，用于获取该组真空组件的所述压力变送器指示的真空度，所述控制器基于该组真空组件的所述压力变送器指示的真空度调节该组真空组件的所述真空调节阀或所述气体接入开关阀以使得该组真空组件的真空度满足所述真空组件内的物料的真空度需求。

更进一步地，响应于所述多组真空组件中的若干组真空组件同时需要使用所述真空泵机，所述控制器在维持先开启的真空组件所需的真空度的前提下满足后开启的真空组件的真空度。

更进一步地，响应于任一真空组件内的真空度达到真空需要值，所述控制器关闭所述真空组件内的真空调节阀或调小所述真空组件内的真空调节阀的开关度。

更进一步地，所述真空组件用于实现对物料的蒸馏或干燥，所述压力变送器包括第一压力变送器和第二压力变送器，每组真空组件包括：蒸馏釜，用于加热物料，所述蒸馏釜通过所述气体接入开关阀与所述气体输送管道连通以实现所述真空组件与所述气体输送管道的连通，所述第一压力变送器设置于所述蒸馏釜上以检测所述蒸馏釜内的真空度；冷却装置，通过管道与所述蒸馏釜连通，用于冷却所述管道内的气态溶剂；以及收集罐，与所述冷却装置连通，用于收集所述冷却装置中产生的液态溶剂，所述收集罐通过所述真空调节阀与所述真空泵机连通以实现所述真空组件与所述真空泵机的连通，所述第二压力变送器设置于所述收集罐上以检测所述蒸馏釜的真空度，所述控制器基于所述第一压力变送器指示的真空度调节所述真空调节阀，基于所述第二压力变送器指示的真空度调节所述气体接入开关阀。

更进一步地，所述真空组件用于实现对物料的蒸馏或干燥，所述压力变送器包括第一压力变送器和第二压力变送器，每组真空组件包括：蒸馏釜，用于加热物料，所述蒸馏釜通过所述气体接入开关阀与所述气体输送管道连通以实现所述真空组件与所述气体输送管道的连通，所述蒸馏釜通过所述真空调节阀与所述真空泵机连通以实现所述真空组件与所述真空泵机的连通，所述第一压力变送器设置于所述蒸馏釜上以检测所述蒸馏釜内的真空度；冷却装置，通过管道与所述蒸馏釜连通，用于冷却所述管道内的气态溶剂；以及收集罐，与所述冷却装置连通，用于收集所述冷却装置中产生的液态溶剂，所述第二压力变送器设置于所述收集罐上以检测所述蒸馏釜的真空度，所述控制器基于所述第一压力变送器指示的真空度调节所述真空调节阀，基于所述第二压力变送器指示的真空度调节所述气体接入开关阀。

根据本发明的另一个方面，提供了一种真空***的控制方法，所述真空***包括一台真空泵机以及多组真空组件，每组真空组件与所述真空泵机通过管道连通，所述控制方法包括：控制每组真空组件与所述真空泵机连通的管道的导通度以使得每组真空组件达到所述真空组件内的物料所需的真空度。

更进一步地，每组真空组件包括真空调节阀，设置于所述真空组件与所述真空泵机连通的管道上，所述控制每组真空组件与所述真空泵机连通的管道的导通度以使得每组真空组件达到所述真空组件内的物料所需的真空度包括：控制每组真空组件内的真空调节阀的开关度以使得所述真空组件内的真空度达到该组真空组件所需的真空度。

更进一步地，每组真空组件还包括气体接入开关阀，每组真空组件通过所述气体接入开关阀与气体输送管道连通，所述控制每组真空组件与所述真空泵机连通的管道的导通度以使得每组真空组件内的真空度达到所需的真空度还包括：判断每组真空组件所处的工作状态；响应于一真空组件处于减压浓缩状态，控制所述真空组件内的真空调节阀的开关度以使得所述真空组件内的真空度达到所述真空组件所需的真空度；以及响应于一真空组件处于放液状态，控制所述真空组件内的气体接入开关阀开启以使得所述真空组件内的真空度达到所述真空组件所需的真空度。

更进一步地，每组真空组件还包括压力变送器，所述基于真空组件所需的真空度控制所述真空组件内的真空调节阀的开关度以达到所述真空组件所需的真空度包括：控制所述真空组件内的真空调节阀的开关度以使得所述真空组件内的压力变送器指示的真空度达到所述真空组件所需的真空度；以及所述控制所述真空组件内的气体接入开关阀开启以使得所述真空组件内的真空度达到所述真空组件所需的真空度包括：控制所述真空组件内的气体接入开关阀开启以使得所述真空组件内的压力变送器指示的真空度达到所述真空组件所需的真空度。

更进一步地，所述真空组件用于实现对物料的蒸馏或干燥，每组真空组件还包括蒸馏釜、冷却装置以及收集罐，所述压力变送器包括第一压力变送器以及第二压力变送器，所述蒸馏釜通过所述冷却装置连通所述收集罐，所述蒸馏釜通过所述气体接入开关阀与所述气体输送管道连通，所述收集罐或所述蒸馏釜通过所述真空调节阀与所述真空泵机连通，所述第一压力变送器检测所述蒸馏釜内的真空度，所述第二压力变送器检测所述收集罐内的真空度，所述控制所述真空组件内的真空调节阀的开关度以使得所述真空组件内的压力变送器指示的真空度达到所述真空组件所需的真空度包括：获取所述真空组件的第一压力变送器指示的真空度；以及控制所述真空组件内的真空调节阀的开关度以使得所述第一压力变送器指示的真空度达到所述真空组件所需的真空度；以及所述控制所述真空组件内的气体接入开关阀开启以使得所述真空组件内的压力变送器指示的真空度达到所述真空组件所需的真空度包括：获取所述真空组件的第二压力变送器指示的真空度；以及控制所述气体接入开关阀开启以使得所述第二压力变送器指示的真空度维持在放液设定范围内。

更进一步地，所述控制方法还包括：响应于所述多组真空组件中的若干组真空组件同时处于减压浓缩状态，在维持先开启的真空组件所需的真空度的前提下满足后开启的真空组件的真空度。

更进一步地，所述控制方法还包括：响应于一真空组件处于密封测试状态，逐渐打开所述真空组件的真空调节阀至所述真空调节阀上限；响应于所述真空组件的第一压力变送器指示的真空度达到密封压力设定值，关闭所述真空调节阀；响应于预设时间后所述真空组件的第一压力变送器指示的真空度损耗小于预设阈值，判断所述真空组件密封测试成功；以及响应于在预设时间内的任一时间点所述真空组件的第一压力变送器指示的真空度损耗大于预设阈值，判断所述真空组件密封测试失败。

更进一步地，所述控制方法还包括：响应于一真空组件处于补料状态，关闭所述真空组件的真空调节阀；打开所述真空组件的气体接入开关阀；以及响应于所述真空组件的第一压力变送器指示的压力值达到补料压力设定值，关闭所述真空组件的气体接入开关阀。

更进一步地，所述控制方法还包括：响应于一真空组件处于干燥状态，打开所述真空组件的真空调节阀；以及响应于所述真空组件的第一压力变送器指示的真空度达到干燥设定值，保持所述真空调节阀的开度直到干燥状态结束。

更进一步地，所述控制方法还包括：响应于任一真空组件内的真空度达到真空需求值，关闭所述真空组件内的真空调节阀或调小所述真空组件内的真空调节阀的开关度以使得所述真空组件的真空度处于所述真空需求值。

根据本发明的又一个方面，还提供了一种真空***的控制装置，包括存储器以及与所述存储器耦接的处理器，所述处理器用于执行所述存储器上存储的计算机程序，该处理器在执行存储器上存储的计算机程序时实现上述任一项所述的真空装置的控制方法的步骤。

根据本发明的再一个方面，还提供了一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被执行时实现上述任一项所述的真空装置的控制方法的步骤。

本发明通过控制不同组真空组件的真空管道的导通度达到控制不同组真空组件的真空度的目的，实现了在同一真空***中设置不同的真空度的真空组件的效果；本发明通过在每组真空组件内设置压力变送器达到实时监控每组真空组件的真空度的目的，实现了基于真空组件内的真空度的情况及其对真空度的需求来对应的控制真空组件的真空度的效果；本发明通过在真空组件的多个不同设备上设置压力变送器能够实现在不同工序中基于不同设备上的压力变送器指示的真空度来对应地控制真空组件内的真空度的目的，从而提高了真空组件内的真空度的精确控制。

附图说明

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，更能够更好地理解本发明的上述特征和优点。

图1是根据本发明的一个方面绘示的一实施例的真空***的示意图；

图2是根据本发明的另一个方面绘示的一实施例的真空***的真空组件结构示意图；

图3是根据本发明的另一个方面绘示的另一实施例的真空***的真空组件结构示意图；

图4是根据本发明的另一个方面绘示的一实施例的真空***的控制方法的流程示意图；

图5是根据本发明的另一个方面绘示的一实施例的真空***的控制方法的部分流程示意图；

图6是根据本发明的另一个方面绘示的一实施例的真空***的控制方法的部分流程示意图；

图7是根据本发明的另一个方面绘示的一实施例的真空***的控制方法的部分流程示意图；

图8是根据本发明的另一个方面绘示的一实施例的真空***的控制方法的部分流程示意图；

图9是根据本发明的另一个方面绘示的一实施例的真空***的控制方法的部分流程示意图；

图10是根据本发明的又一个方面绘示的一实施例的真空***的控制装置的示意框图。

具体实施方式

给出以下描述以使得本领域技术人员能够实施和使用本发明并将其结合到具体应用背景中。各种变型、以及在不同应用中的各种使用对于本领域技术人员将是容易显见的，并且本文定义的一般性原理可适用于较宽范围的实施例。由此，本发明并不限于本文中给出的实施例，而是应被授予与本文中公开的原理和新颖性特征相一致的最广义的范围。

在以下详细描述中，阐述了许多特定细节以提供对本发明的更透彻理解。然而，对于本领域技术人员显而易见的是，本发明的实践可不必局限于这些具体细节。换言之，公知的结构和器件以框图形式示出而没有详细显示，以避免模糊本发明。

请读者注意与本说明书同时提交的且对公众查阅本说明书开放的所有文件及文献，且所有这样的文件及文献的内容以参考方式并入本文。除非另有直接说明，否则本说明书(包含任何所附权利要求、摘要和附图)中所揭示的所有特征皆可由用于达到相同、等效或类似目的的可替代特征来替换。因此，除非另有明确说明，否则所公开的每一个特征仅是一组等效或类似特征的一个示例。

注意，在使用到的情况下，标志左、右、前、后、顶、底、正、反、顺时针和逆时针仅仅是出于方便的目的所使用的，而并不暗示任何具体的固定方向。事实上，它们被用于反映对象的各个部分之间的相对位置和/或方向。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

注意，在使用到的情况下，进一步地、较优地、更进一步地和更优地是在前述实施例基础上进行另一实施例阐述的简单起头，该进一步地、较优地、更进一步地或更优地后带的内容与前述实施例的结合作为另一实施例的完整构成。在同一实施例后带的若干个进一步地、较优地、更进一步地或更优地设置之间可任意组合的组成又一实施例。

以下结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本发明的保护范围进行任何限制。

根据本发明的一个方面，提供一种真空***，以便于满足不同蒸馏液对真空度的不同需求，同时同一蒸馏液在蒸馏时的不同阶段能够满足不同的真空度的需求。

可以理解，常压是指一个大气压，即我们平常生活的大气层产生的气体压力，一个标准大气压为101325Pa，所以“一个标准大气压”常用101KPa表示。正压是指比常压的气压高的气体状态。气体的稀薄程度通常用气体的压力值来表示，显然，该压力值越小则表示气体越稀薄。负压则是指比常压的气压低的气体状态，也就是“真空”，真空度则是指气压比标准大气压低的程度。

在一实施例中，如图1所示，真空***可包括多组真空组件1～n(n为大于1的整数)以及一台真空泵机20。

其中，多组真空组件1～n为n组设备，该些设备在执行对应工序时需要达到一定的真空度，因此需要控制该些真空组件内的真空度。该真空组件可以是用于实现蒸馏液的加热、搅拌、冷却以及收集功能的蒸馏设备，也可以是实现物料的干燥功能的干燥设备，还可以是其它需要控制真空度的设备。

真空泵机是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵机是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。如图1所示，真空泵机20可与一主管道21联通以抽取主管道21内的气体或溶剂蒸汽。主管道21可延伸一定长度，多组真空组件1～n可分别通过一支管道1～n与主管道21联通。则可通过控制与每组真空组件联通的支管道的导通度的大小来控制该组真空组件内的真空度以满足真空组件内放置的物料对真空度的需求。

该多组真空组件1～n中的任意几组可同时进行相同或不同的工序，即该多组真空组件可分别进行控制，无需统一控制。可以理解，当存在任意一组真空组件处于工作状态时，真空泵机即运转。当一组真空组件i(1≤i≤n)在执行对应工序时，为满足真空组件i内的物料在进行对应工序时所需的真空度，调节该组真空组件i与主管道21联通的支管道i的导通度从而调节该组真空组件i内气体被抽取的功率以实现控制该组真空组件i的真空度的效果。

更进一步地，任意一组真空组件i(1≤i≤n)可包括一真空调节阀11，设置于真空组件i对应的支管道i上，该真空调节阀11的开关度与该支管道i的导通度对应。通过控制每一支管道上的真空调节阀的开关度来控制该支管道对应的真空组件的真空度。

更进一步地，每组真空组件还可包括气体接入开关阀12，通过该气体接入开关阀12与气体输送管道联通。当需要提高一真空组件内的气压时，可开启该真空组件内的气体接入开关阀12以接入一定气体，从而减小该组真空组件内的真空度或提高该组真空组件内的气压。当需要减小一真空组件内的气压时，可首先关闭气体接入开关阀12停止接入气体，再进一步开启该真空组件内的真空调节阀11以逐渐提高该真空组件内的真空度。因此，通过对一组真空组件内的气体接入阀或真空调节阀的控制即可实现对该组真空组件内的真空度的降低或提高的效果，从而满足不同工序的需求。

进一步地，当真空组件用于为不包括水分子的溶剂进行蒸馏时，气体输送管道可以是惰性气体输送管道。当真空组件用于为包括水分子的溶剂进行蒸馏时，气体输送管道可以是非惰性气体输送管道，比如压缩空气输送管道。

进一步地，每组真空组件内还可包括压力变送器30，该压力变送器30用于检测真空组件内的真空度，以便于基于压力变送器30指示的真空度调节该组真空组件内的真空调节阀11以达到真空组件内的物料在进行对应工序时所需的真空度。

较优地，还可在真空泵机20的输出口至主管道21与支管道1联通的位置之间的主管道的任意位置处设置一压力变送器22以检测主管道21内的真空度。该压力变送器22指示的真空度可在需要使用真空***时首先用于判断真空***是否处于正常状态。当该压力变送器22指示的真空度处于正常的真空度范围内时，可判断真空***可使用；当压力变送器22指示的真空度超出正常的真空度范围时，需要真空***进行检修。另外，该压力变送器22指示的真空度还可用于指示真空***内的真空度的稳定性。当真空***处于工作状态且需要满足多组真空组件所需的真空度时，压力变送器22指示的真空度需维持在较为稳定的状态下以保证真空***的稳定性。

更进一步的，每组真空组件内设置的真空调节阀11以及气体接入开关阀12可以是电子阀。对应地，真空***还可包括控制器(未示出)，控制器与每组真空组件内的真空调节阀11以及气体接入开关阀12耦接，用于控制真空调节阀11以及气体接入开关阀12开启、关闭和打开的程度。

更进一步地，控制器还可与压力变送器30和22耦接以获取真空组件内的真空度以及主管道内的真空度以作为控制对应真空组件内的真空调节阀11或气体接入开关阀12的基准。

可以理解，当存在多组真空组件需要开启时，可优先开启其中一组，在保证优先开启的真空组件的真空度的前提下再逐一开启后续的真空组件，可保证后开启的真空组件不影响优先开启的真空组件的真空度，从而保证所有真空组件内的真空度均可满足对应的真空度需求。

进一步地，当任意一组真空组件内的真空度达到其对应的真空需求值时，控制器可控制该组真空组件内的真空调节阀关闭或逐渐调小。

更进一步地，以用于实现物料蒸馏或干燥的真空组件为例来具体说明一真空组件i(1≤i≤n)的组成。

在一实施例中，如图2所示，真空组件i可包括蒸馏釜13、冷却装置14以及收集罐15。

蒸馏釜13为用于盛装蒸馏液的设备，可实现加液、加热、搅拌和蒸馏的工序。蒸馏釜13通过气体接入开关阀12与气体输送管道联通，当该气体接入开关阀12打开后，气体输送管道内的气体可进入蒸馏釜13。

冷却装置14可通过管道与蒸馏釜13联通，蒸馏釜13中蒸馏出的气态溶剂可经过管道进入冷却装置14内以被冷却装置14冷凝成液态。当气体接入开关阀12打开后，气体输送管道内的气体进入蒸馏釜13后还可经过管道进入冷却装置14。

收集罐15为用于收集液态溶剂的装置，收集罐15与冷却装置14连通。可以理解，冷却装置14内包括气态溶剂通过的管道以及冷却液通过的管道，该两条管道中通过的气态溶剂和冷却液通过换热来实现对气态溶剂的冷却。收集罐15可与冷却装置14中的气态溶剂通过的管道直接连接，或通过其它连接管道与冷却装置14中的气态溶剂通过的管道连接。冷却装置14中冷却后的液态溶剂可流入收集罐15。

较优地，当气体接入开关阀12打开时，蒸馏釜13通过管道与冷却装置14以及收集罐15联通，气体输送管道可经过该气体接入开关阀12向蒸馏釜13、冷却装置14和收集罐15内输送气体以增大蒸馏釜13、冷却装置14和收集罐15内的气压。

收集罐15底部可设置有放液的通道，可通过一开关阀来控制该通道是否导通。当收集罐15在收集溶剂时，开关阀闭合；当收集罐15在放出溶剂时，开关阀打开，放出收集罐15内收集到的液态溶剂。

收集罐15还可通过真空调节阀11与真空组件i的支管道i联通，当真空调节阀11处于任意打开的位置时，收集罐15与冷却装置14以及蒸馏釜13联通，真空泵机20可通过主管道、支管道i抽取收集罐15、冷却装置14以及蒸馏釜13内的气体以提高该些真空组件内的真空度。

可以理解，蒸馏时，需要满足蒸馏釜13内的物料对真空度的需求，因此需以蒸馏釜13内的真空度为控制真空调节阀11的基准。放液时，需要满足收集罐15放液时内气压大于收集罐15外气压的要求。较优地，可在蒸馏釜13上设置第一压力变送器31以用于指示蒸馏釜内的真空度，以便于基于第一压力变送器31指示的真空度调节真空调节阀11以达到蒸馏釜13内的蒸馏液需求的真空度。较优地，可在收集罐15上设置第二压力变送器32以用于指示收集罐15内的气压，以便于基于第二压力变送器32指示的气压调节气体接入开关阀12以达到收集罐15的溶剂需求的排出气压。

在另一实施例中，如图3所示，每组真空组件可包括蒸馏釜13、冷却装置14以及收集罐15。

蒸馏釜13为用于盛装蒸馏液的设备，可实现加液、加热、搅拌和蒸馏的工序。蒸馏釜13通过气体接入开关阀12与气体输送管道联通，蒸馏釜13通过真空调节阀11与支管道i联通。

冷却装置14可通过管道与蒸馏釜13联通，蒸馏釜13中蒸馏出的气态溶剂可经过管道进入冷却装置14内以被冷却装置14冷凝成液态。

收集罐15为用于收集液态溶剂的装置，收集罐15与冷却装置14连通。可以理解，冷却装置14内包括气态溶剂通过的管道以及冷却液通过的管道，该两条管道中通过的气态溶剂和冷却液通过换热来实现对气态溶剂的冷却。收集罐15可与冷却装置14中的气态溶剂通过的管道直接连接，或通过其它连接管道与冷却装置14中的气态溶剂通过的管道连接。冷却装置14中冷却后的液态溶剂可流入收集罐15。

当气体接入开关阀12打开时，蒸馏釜13通过管道与冷却装置14以及收集罐15联通，气体输送管道可经过该气体接入开关阀12向蒸馏釜13、冷却装置14和收集罐15内输送气体以增大蒸馏釜13、冷却装置14和收集罐15内的气压。

当真空调节阀11打开时，蒸馏釜13通过管道与冷却装置14以及收集罐15联通，真空泵机20可经过主管道21及支管道i抽取蒸馏釜13、冷却装置14和收集罐15内的气体以减少蒸馏釜13、冷却装置14和收集罐15内的气体，从而增大真空度。

可以理解，收集罐15底部可设置有放液的通道，可通过一开关阀来控制该通道是否导通。当收集罐15在收集溶剂时，开关阀闭合；当收集罐15在放出溶剂时，开关阀打开，放出收集罐15内收集到的液态溶剂。

可以理解，蒸馏时，需要满足蒸馏釜13内的物料对真空度的需求，因此需以蒸馏釜13内的真空度为控制真空调节阀11的基准。放液时，需要满足收集罐15放液时内气压大于收集罐15外气压的要求，因此以收集罐15内的真空度为控制气体接入开关阀12的基准。较优地，可在蒸馏釜13上设置第一压力变送器31以用于指示蒸馏釜内的真空度，以便于基于第一压力变送器31指示的真空度调节真空调节阀11以达到蒸馏釜13内的蒸馏液需求的真空度。较优地，可在收集罐15上设置第二压力变送器32以用于指示收集罐15内的真空度，以便于基于第二压力变送器32指示的真空度调节气体接入开关阀12以达到收集罐15的溶剂需求的排出气压。

可以理解，当真空组件i(1≤i≤n)处于蒸馏状态时，控制器可获取该组真空组件i内的第一压力变送器31指示的真空度，将该第一压力变送器31指示的真空度与该组真空组件i内蒸馏液所需的真空度进行比较，当该第一压力变送器31指示的真空度小于该组真空组件i内蒸馏液所需的真空度时，控制器可控制该组真空组件i内的真空调节阀11的开关度变大以提高该组真空组件i内的蒸馏釜13内的真空度。直到该第一压力变送器31指示的真空度达到该组真空组件i内蒸馏液所需的真空度即真空需求值，可控制该组真空组件i内的真空调节阀11关闭或基于该第一压力变送器31指示的真空度的波动调小真空调节阀11的开关度以使得第一压力变送器31指示的真空度稳定在真空组件i内蒸馏液所需的真空度的范围内。

可以理解，当任意一组真空组件i(1≤i≤n)处于放液状态时，控制器可获取该组真空组件i内的第二压力变送器32指示的真空度，将该第二压力变送器32指示的真空度与该组真空组件i放液时所需的气压进行比较，当该第二压力变送器32指示的气压小于该组真空组件i内所需的放液气压时，控制器可控制该组真空组件i内的气体接入开关阀12的打开通入气体以减小该组真空组件i内的收集罐15内的真空度。直到该第二压力变送器32指示的真空度达到该组真空组件i所需的放液真空度，可控制该组真空组件i内的气体接入开关阀12关闭。

进一步地，当存在任意多组真空组件需要同时启动时，该控制器可首先控制其中一组真空组件的真空调节阀开启，获取该组真空组件的第一压力变送器指示的真空度以用于调节该组真空组件中的真空调节阀的开关度。当该组真空组件内的第一压力变送器指示的真空度达到蒸馏液所需的真空度时，可在维持该先开启的真空组件内的真空度稳定的前提下开启后一组真空组件的真空调节阀。

进一步地，真空组件i可包括多种工作状态，比如密封测试状态、减压浓缩状态、放液状态、补料状态、干燥状态以及其他可能真空组件可能涉及的工序的状态。以下在说明不同工作状态下的控制过程时均以真空组件i(1≤i≤n)为例来进行说明，其中涉及的各种真空组件均是指真空组件i(1≤i≤n)内所包括的真空组件。

为确保各组真空组件的密封性，可对每组真空组件进行密封性测试。当一真空组件i(1≤i≤n)处于密封测试状态时，控制器可首先打开该真空组件i的真空调节阀11，将该真空调节阀11的开关度逐渐调至最大，直到该真空组件i的第一压力变送器指示的真空度达到密封压力设定值时，关闭该真空调节阀11。此时，开始测试该真空组件i的密封性。

在预设时间内获取该真空组件i的第一压力变送器指示的真空度，当超出预设时间后，该真空组件i的第一压力变送器指示的真空度损耗小于预设阈值，判断该真空组件i的密封测试成功；当在该预设时间内的任一时间点该真空组件i的第一压力变送器指示的真空度损耗大于预设阈值，判断该真空组件i的密封测试失败，需要进行密封性检修。

可以理解，真空度损耗可指真空度减小的差值或减小的程度。

在一真空组件i(1≤i≤n)所需蒸馏的蒸馏液输送至该真空组件i内的蒸馏釜13内时，该真空组件i可开始执行减压浓缩操作。在减压浓缩状态下，控制器可控制该真空组件i的真空调节阀11打开，缓慢调节该真空组件i的真空度。当该真空组件i的第一压力变送器指示的真空度达到该真空组件i内的蒸馏液所需的真空度后，控制器基于该真空组件i的第一压力变送器指示的真空度控制该真空组件i的真空调节阀以使得该真空组件i的第一压力变送器指示的真空度维持在该真空组件i内的蒸馏液所需的真空度范围内，直至真空组件i内需要在保证真空度的情况下进行的操作结束。

在执行放液操作时，控制器首先关闭该真空组件i的真空调节阀，关闭真空调节阀后，再开启气体接入开关阀以通入气体，当该真空组件i的第二压力变送器指示的真空度达到放液真空度时，控制器关闭该气体接入开关阀，进而开始放液。

在放液的过程中，控制器可实时监控该组真空组件i的第二压力变送器指示的真空度，并基于该组真空组件i的第二压力变送器指示的压力值控制该组真空组件i的气体接入开关阀的开启或关闭以使得该组真空组件i的第二压力变送器指示的真空度维持在设定的放液设定范围内，直到放液结束。

在放液结束后，若要继续浓缩，则可关闭该组真空组件i的气体接入开关阀继续进入上述减压浓缩状态。若放液结束后，浓缩过程结束，则控制器关闭气体接入开关阀后结束。

当真空组件i在进行补料操作时，控制器关闭真空调节阀11，关闭真空调节阀11后，再开启气体接入开关阀12以通入气体。由于补料操作在蒸馏釜中进行，因此当该真空组件i的第一压力变送器指示的真空度达到补料真空设定值时，控制器关闭该气体接入开关阀，进而开始补料。补料结束后，若继续浓缩，则控制器可基于上述减压浓缩状态继续进行控制。

当真空组件i进行干燥时，控制器开启真空组件i的真空调节阀，获取第一压力变送器31指示的真空度，当该第一压力变送器31指示的真空度达到干燥设定值时，控制器可维持真空调节阀11的开关度不变直到干燥状态结束。

可以理解，上述真空调节阀11和气体接入开关阀12还可以是其它机械阀或可人工控制的开关阀，在该些情况下，上述控制器所执行的调控过程也可由人为来执行。

可以理解，在真空组件为其它对真空度有要求的设备时，可基于该设备的特性对应的设置执行工序过程中的控制过程，在此不再穷举赘述。

根据本发明的另一个方面，提供一种真空***的控制方法，以便于满足不同物料对真空度的不同需求，同时同一物料在不同工序或同一工序的不同阶段时能够满足不同真空度的需求。

可以理解，常压是指一个大气压，即我们平常生活的大气层产生的气体压力，一个标准大气压为101325Pa，所以“一个标准大气压”常用101KPa表示。正压是指比常压的气压高的气体状态。气体的稀薄程度通常用气体的压力值来表示，显然，该压力值越小则表示气体越稀薄。负压则是指比常压的气压低的气体状态，也就是“真空”，真空度则是指气压比标准大气压低的程度。因此，在本发明中，真空度和气压值实际上是相应的两个概念，即在低于一个大气压时采用真空度来进行表示，在高于一个大气压时采用气压值来进行表示。

首先对真空***进行简要说明。如图1所示，真空***可包括多组真空组件1～n(n为大于1的整数)以及一台真空泵机20。

其中，多组真空组件1～n为n组设备，该些设备在执行对应工序时需要达到一定的真空度，因此需要控制该些真空组件内的真空度。该真空组件可以是用于实现蒸馏液的加热、搅拌、冷却以及收集功能的蒸馏设备，也可以是实现物料的干燥功能的干燥设备，还可以是其它需要控制真空度的设备。

真空泵机是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵机是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。如图1所示，真空泵机20可与一主管道21联通以抽取主管道21内的气体或溶剂蒸汽。主管道21可延伸一定长度，多组真空组件1～n可分别通过一支管道1～n与主管道21联通。

在一实施例中，如图4所示，真空***的控制方法400可包括步骤S410：控制每组真空组件与所述真空泵机连通的管道的导通度以使得每组真空组件达到所述真空组件内的物料所需的真空度。

可以理解，真空组件所需的真空度是指真空组件内的物料在执行对应工序时所需的真空度。可以理解，真空组件与所述真空泵机连通的管道的导通度大小影响该真空组件内的气体被真空泵机抽取的功率大小，因此可通过控制与每组真空组件联通的支管道的导通度的大小来控制该组真空组件内的真空度以满足其内的物料对真空度的需求。

更进一步地，每一真空组件i(1≤i≤n)可包括一真空调节阀11，设置于真空组件i对应的支管道i上，该真空调节阀11的开关度与该支管道i的导通度对应。则步骤S410可具化为：控制每组真空组件内的真空调节阀的开关度以使得所述真空组件内的真空度达到该组真空组件所需的真空度。

可以理解，真空调节阀的开关度的大小可影响该真空组件内的气体被抽取的功率，但只要真空调节阀的开关度不为0，则该真空组件内的气体就在不断被真空泵机抽出，因此在真空调节阀的开关度不为0时的任何方向的调节均是减小真空组件内的压力。

更进一步地，每组真空组件还可包括气体接入开关阀12，通过该气体接入开关阀12与气体输送管道联通。当需要提高一真空组件内的气压时，可开启该真空组件内的气体接入开关阀12以接入一定气体，从而减小该组真空组件内的真空度即提高该组真空组件内的气压。

则可基于每组真空组件所处的工作状态来判断进行调控的对象。对应地，步骤S410可包括步骤S411～S413。

步骤S411为：判断每组真空组件所处的工作状态。

可以理解，真空组件可包括多种工作状态，比如密封测试状态、减压浓缩状态、放液状态、补料状态、干燥状态以及其他可能真空组件可能涉及的工序的状态。对应于不同的工作状态，真空组件内所需的真空度不同。比如在对蒸馏液进行蒸馏时，在不同的真空度下，蒸馏液的沸点不同，因此可设置适当的真空度以使得蒸馏液中的溶剂被分离出来，而蒸馏液中的其他物料不会汽化。因此，在对蒸馏液进行蒸馏时，需要降低真空组件内的真空度以达到分离蒸馏液时的真空度。放液动作一般在减压浓缩工序之后，因此真空组件内的压力较小，而真空组件外的压力显然大于真空组件内，需要增加真空组件内的压力以使得真空组件内的溶剂能够流出真空组件。

步骤S412为：响应于一真空组件处于减压浓缩状态，控制所述真空组件内的真空调节阀的开关度以使得所述真空组件内的真空度达到所述真空组件所需的真空度。

步骤S413为：响应于一真空组件处于放液状态，控制所述真空组件内的气体接入开关阀开启以使得所述真空组件内的真空度达到所述真空组件所需的真空度。

更进一步地，如图1所示，每组真空组件还包括压力变送器30，压力变送器30可检测出真空组件内的真空度，以便于基于压力变送器30指示的真空度调节该组真空组件内的真空调节阀11以达到真空组件内的物料在进行对应工序时所需的真空度。

则，步骤S412可具化为：响应于一真空组件处于减压浓缩状态，控制所述真空组件内的真空调节阀的开关度以使得所述真空组件内的压力变送器指示的真空度达到所述真空组件所需的真空度。

步骤S413可具化为：响应于一真空组件处于放液状态，控制所述真空组件内的气体接入开关阀开启以使得所述真空组件内的压力变送器指示的真空度达到所述真空组件所需的真空度。

更进一步地，如图2或3所示，每组真空组件可包括蒸馏釜13、冷却装置14以及收集罐15。

蒸馏釜13为用于盛装蒸馏液的设备，可实现加液、加热、搅拌和蒸馏的工序。蒸馏釜13通过气体接入开关阀12与气体输送管道联通，蒸馏釜13通过真空调节阀11与支管道i联通。

冷却装置14可通过管道与蒸馏釜13联通，蒸馏釜13中蒸馏出的气态溶剂可经过管道进入冷却装置14内以被冷却装置14冷凝成液态。

收集罐15为用于收集液态溶剂的装置，收集罐15与冷却装置14连通。可以理解，冷却装置14内包括气态溶剂通过的管道以及冷却液通过的管道，该两条管道中通过的气态溶剂和冷却液通过换热来实现对气态溶剂的冷却。收集罐15可与冷却装置14中的气态溶剂通过的管道直接连接，或通过其它连接管道与冷却装置14中的气态溶剂通过的管道连接。冷却装置14中冷却后的液态溶剂可流入收集罐15。

蒸馏釜13或收集罐15可通过真空调节阀11与真空组件i的支管道i联通，当真空调节阀11处于任意打开的位置时，收集罐15与冷却装置14以及蒸馏釜13联通，真空泵机20可通过主管道、支管道i抽取收集罐15、冷却装置14以及蒸馏釜13内的气体以提高该真空组件内的真空度。

较优地，压力变送器30可包括第一压力变送器31和第二压力变送器32。第一压力变送器31设置于蒸馏釜13上以用于指示蒸馏釜13内的真空度，第二压力变送器32设置于收集罐15上以用于指示收集罐15内的真空度。

则对应地，如图5所示，步骤S412可包括步骤S510～S520。

步骤S510为：获取所述真空组件的第一压力变送器指示的真空度。

步骤S520为：控制所述真空组件内的真空调节阀的开关度以使得所述第一压力变送器指示的真空度达到所述真空组件所需的真空度。

可以理解，当任意一组真空组件i(1≤i≤n)处于减压浓缩状态时，可获取该组真空组件i内的第一压力变送器16指示的真空度，将该第一压力变送器16指示的真空度与该组真空组件i内蒸馏液所需的真空度进行比较，当该第一压力变送器16指示的真空度小于该组真空组件i内蒸馏液所需的真空度时，可控制该组真空组件i内的真空调节阀11的开关度变大以提高该组真空组件i内的反应釜13内的真空度。直到该第一压力变送器16指示的真空度达到该组真空组件i内蒸馏液所需的真空度，可控制该组真空组件i内的真空调节阀11的开关度关闭或基于该第一压力变送器16指示的真空度的调小真空调节阀11的开关度以使得第一压力变送器16指示的真空度稳定在真空组件i内蒸馏液所需的真空度的范围内，直至真空组件i内需要在保证真空度的情况下进行的操作结束。

则对应地，如图6所示，步骤S413可包括步骤S610～S620。

步骤S610为：获取所述真空组件的第二压力变送器指示的真空度。

步骤S620为：控制所述气体接入开关阀开启以使得所述第二压力变送器指示的真空度维持在放液设定范围内。

举例而言，当任意一组真空组件i(1≤i≤n)处于放液状态时，可获取该组真空组件i内的第二压力变送器32指示的真空度，将该第二压力变送器32指示的真空度与该组真空组件i放液时所需的真空度进行比较，当该第二压力变送器32指示的真空度小于该组真空组件i内所需的放液真空度时，可控制该组真空组件i内的气体接入开关阀12的打开通入气体以降低该组真空组件i内的收集罐15内的真空度。直到该第二压力变送器32指示的真空度达到该组真空组件i所需的放液真空度，可控制该组真空组件i内的气体接入开关阀12关闭。

较优地，在执行放液操作时，首先关闭该真空组件i的真空调节阀，关闭真空调节阀后，再开启气体接入开关阀以通入气体，当该真空组件i的第二压力变送器指示的压力值达到放液压力值时，关闭该气体接入开关阀，进而开始放液。

较优地，在放液的过程中，可实时监控该组真空组件i的第二压力变送器指示的压力值，并基于该组真空组件i的第二压力变送器指示的压力值控制该组真空组件i的气体接入开关阀的开启或关闭以使得该组真空组件i的第二压力变送器指示的压力值维持在设定的放液设定范围内，直到放液结束。

在放液结束后，若要继续浓缩，则可关闭该组真空组件i的气体接入开关阀继续进入上述减压浓缩状态。若放液结束后，浓缩过程结束，则关闭气体接入开关阀后结束。

进一步地，当存在任意多组真空组件需要同时启动时，可首先控制其中一组真空组件的真空调节阀开启，获取该组真空组件的第一压力变送器指示的真空度以用于调节该组真空组件中的真空调节阀的开关度。当该组真空组件内的第一压力变送器指示的真空度达到蒸馏液所需的真空度时，可在维持该先开启的真空组件内的真空度稳定的前提下开启后一组真空组件的真空调节阀。

可以理解，当存在多组真空组件需要开启时，优先开启其中一组，在保证优先开启的真空组件的真空度的前提下再逐一开启后续的真空组件，可保证后开启的真空组件不影响优先开启的真空组件的真空度，从而保证所有真空组件内的真空度均可满足对应的真空度需求。

进一步地，当任意一组真空组件内的真空度达到其真空需求值时，可控制该组真空组件内的真空调节阀关闭或调小以减少其占用的真空资源。

进一步地，基于不同的工序，对真空***的控制方法进行进一步的具体说明。

为实现每一真空组件的密封测试，如图7所示，控制方法400还可包括步骤S710～S740。

步骤S710为：响应于一真空组件处于密封测试状态，逐渐打开所述真空组件的真空调节阀至所述真空调节阀上限。

步骤S720为：响应于所述真空组件的第一压力变送器指示的真空度达到密封压力设定值，关闭所述真空调节阀。

如图1所示，当一真空组件i(1≤i≤n)处于密封测试状态时，首先打开该真空组件i的真空调节阀11，将该真空调节阀11的开关度逐渐调至最大，直到该真空组件i的第一压力变送器指示的真空度达到密封压力设定值时，关闭该真空调节阀11。此时，开始测试该真空组件i的密封性。

步骤S730为：响应于预设时间后所述真空组件的第一压力变送器指示的真空度损耗小于预设阈值，判断所述真空组件密封测试成功。

真空度损耗指真空度减小的差值或减小的程度。在预设时间内获取该真空组件i的第一压力变送器指示的真空度，当超出预设时间后，该真空组件i的第一压力变送器指示的真空度损耗小于预设阈值，判断该真空组件i的密封测试成功。

步骤S740为：响应于在预设时间内的任一时间点所述真空组件的第一压力变送器指示的真空度损耗大于预设阈值，判断所述真空组件密封测试失败。

当在该预设时间内的任一时间点该真空组件i的第一压力变送器指示的真空度损耗大于预设阈值，判断该真空组件i的密封测试失败，需要进行密封性检修。

为实现补料操作，如图8所示，控制方法400还包括步骤S810～S830。

步骤S810为：响应于一真空组件处于补料状态，关闭所述真空组件的真空调节阀。

步骤S820为：打开所述真空组件的气体接入开关阀。

步骤S830为：响应于所述真空组件的第一压力变送器指示的压力值达到补料压力设定值，关闭所述真空组件的气体接入开关阀。

可以理解，当真空组件i在进行补料操作时，先关闭真空调节阀。关闭真空调节阀后，再开启气体接入开关阀以通入气体。由于补料操作在蒸馏釜中进行，因此当该真空组件i的第一压力变送器指示的压力值达到补料压力设定值时，控制器关闭该气体接入开关阀，进而开始补料。补料结束后，若继续浓缩，则控制器可基于上述减压浓缩状态继续进行控制。

为实现干燥操作，如图9所示，控制方法400还可包括步骤S910～S920。

步骤S910为：响应于一真空组件处于干燥状态，打开所述真空组件的真空调节阀。

步骤S920为：响应于所述真空组件的第一压力变送器指示的真空度达到干燥设定值，保持所述真空调节阀的开度直到干燥状态结束。

尽管为使解释简单化将上述方法图示并描述为一系列动作，但是应理解并领会，这些方法不受动作的次序所限，因为根据一个或多个实施例，一些动作可按不同次序发生和/或与来自本文中图示和描述或本文中未图示和描述但本领域技术人员可以理解的其他动作并发地发生。

根据本发明的又一个方面，提供一种真空***的控制装置。

在一实施例中，如图10所示，控制装置可包括存储器110和处理器120。

存储器110用于存储计算机程序。

处理器120与存储器110耦接，用于执行存储器110上存储的计算机程序，该处理器120在执行存储器110上存储的计算机程序时实现上述任一实施例中的真空装置的控制方法400中的步骤。

根据本发明的再一个方面，提供一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被执行时实现上述任一实施例中的真空装置的控制方法400中的步骤。

结合本文所公开的实施例描述的各种解说性逻辑模块、和电路可用通用处理器、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或其它可编程逻辑器件、分立的门或晶体管逻辑、分立的硬件组件、或其设计成执行本文所描述功能的任何组合来实现或执行。通用处理器可以是微处理器，但在替换方案中，该处理器可以是任何常规的处理器、控制器、微控制器、或状态机。处理器还可以被实现为计算设备的组合，例如DSP与微处理器的组合、多个微处理器、与DSP核心协作的一个或多个微处理器、或任何其他此类配置。

结合本文中公开的实施例描述的方法或算法的步骤可直接在硬件中、在由处理器执行的软件模块中、或在这两者的组合中体现。软件模块可驻留在RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可移动盘、CD-ROM、或本领域中所知的任何其他形式的存储介质中。示例性存储介质耦合到处理器以使得该处理器能从/向该存储介质读取和写入信息。在替换方案中，存储介质可以被整合到处理器。处理器和存储介质可驻留在ASIC中。ASIC可驻留在用户终端中。在替换方案中，处理器和存储介质可作为分立组件驻留在用户终端中。

在一个或多个示例性实施例中，所描述的功能可在硬件、软件、固件或其任何组合中实现。如果在软件中实现为计算机程序产品，则各功能可以作为一条或更多条指令或代码存储在计算机可读介质上或藉其进行传送。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质两者，其包括促成计算机程序从一地向另一地转移的任何介质。存储介质可以是能被计算机访问的任何可用介质。作为示例而非限定，这样的计算机可读介质可包括RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盘存储、磁盘存储或其它磁存储设备、或能被用来携带或存储指令或数据结构形式的合意程序代码且能被计算机访问的任何其它介质。任何连接也被正当地称为计算机可读介质。例如，如果软件是使用同轴电缆、光纤电缆、双绞线、数字订户线(DSL)、或诸如红外、无线电、以及微波之类的无线技术从web网站、服务器、或其它远程源传送而来，则该同轴电缆、光纤电缆、双绞线、DSL、或诸如红外、无线电、以及微波之类的无线技术就被包括在介质的定义之中。如本文中所使用的盘(disk)和碟(disc)包括压缩碟(CD)、激光碟、光碟、数字多用碟(DVD)、软盘和蓝光碟，其中盘(disk)往往以磁的方式再现数据，而碟(disc)用激光以光学方式再现数据。上述的组合也应被包括在计算机可读介质的范围内。

提供之前的描述是为了使本领域中的任何技术人员均能够实践本文中所描述的各种方面。但是应该理解，本发明的保护范围应当以所附权利要求书为准，而不应被限定于以上所解说实施例的具体结构和组件。本领域技术人员在本发明的精神和范围内，可以对各实施例进行各种变动和修改，这些变动和修改也落在本发明的保护范围之内。

Claims (22)

1.一种真空***，其特征在于，包括：

多组真空组件，每组真空组件用于为所述真空组件内的物料提供对应的真空度以满足所述物料适用的工序需求；以及

一台真空泵机，通过管道与所述多组真空组件分别连通，用于抽出所述多组真空组件内的气体或溶剂蒸汽以为每组真空组件提供所需的真空度。

2.如权利要求1所述的真空***，其特征在于，每组真空组件包括真空调节阀，设置于所述真空组件与所述真空泵机连通的管道上，通过调节所述真空调节阀的开关度以控制所述真空组件的真空度。

3.如权利要求2所述的真空***，其特征在于，每组真空组件还包括气体接入开关阀，每组真空组件通过所述气体接入开关阀与气体输送管道连通，通过控制所述气体接入开关阀的打开或关闭控制所述真空组件是否接入气体。

4.如权利要求3所述的真空***，其特征在于，所述气体输送管道为惰性气体输送管道或压缩空气输送管道。

5.如权利要求3所述的真空***，其特征在于，每组真空组件还包括压力变送器，用于检测所述真空组件内的真空度，基于所述压力变送器指示的真空度调节所述真空调节阀或所述气体接入开关阀。

6.如权利要求5所述的真空***，其特征在于，所述真空调节阀与所述气体接入开关阀为电子阀，所述真空***还包括：

控制器，与每组真空组件的所述压力变送器耦接，用于获取该组真空组件的所述压力变送器指示的真空度，所述控制器基于该组真空组件的所述压力变送器指示的真空度调节该组真空组件的所述真空调节阀或所述气体接入开关阀以使得该组真空组件的真空度满足所述真空组件内的物料的真空度需求。

7.如权利要求6所述的真空***，其特征在于，响应于所述多组真空组件中的若干组真空组件同时需要使用所述真空泵机，所述控制器在维持先开启的真空组件所需的真空度的前提下满足后开启的真空组件的真空度。

8.如权利要求6所述的真空***，其特征在于，响应于任一真空组件内的真空度达到真空需要值，所述控制器关闭所述真空组件内的真空调节阀或调小所述真空组件内的真空调节阀的开关度。

9.如权利要求1～8中任一项所述的真空***，其特征在于，所述真空组件用于实现对物料的蒸馏或干燥，所述压力变送器包括第一压力变送器和第二压力变送器，每组真空组件包括：

蒸馏釜，用于加热物料，所述蒸馏釜通过所述气体接入开关阀与所述气体输送管道连通以实现所述真空组件与所述气体输送管道的连通，所述第一压力变送器设置于所述蒸馏釜上以检测所述蒸馏釜内的真空度；

冷却装置，通过管道与所述蒸馏釜连通，用于冷却所述管道内的气态溶剂；以及

收集罐，与所述冷却装置连通，用于收集所述冷却装置中产生的液态溶剂，所述收集罐通过所述真空调节阀与所述真空泵机连通以实现所述真空组件与所述真空泵机的连通，所述第二压力变送器设置于所述收集罐上以检测所述蒸馏釜的真空度，

所述控制器基于所述第一压力变送器指示的真空度调节所述真空调节阀，基于所述第二压力变送器指示的真空度调节所述气体接入开关阀。

10.如权利要求1～8中任一项所述的真空***，其特征在于，所述真空组件用于实现对物料的蒸馏或干燥，所述压力变送器包括第一压力变送器和第二压力变送器，每组真空组件包括：

蒸馏釜，用于加热物料，所述蒸馏釜通过所述气体接入开关阀与所述气体输送管道连通以实现所述真空组件与所述气体输送管道的连通，所述蒸馏釜通过所述真空调节阀与所述真空泵机连通以实现所述真空组件与所述真空泵机的连通，所述第一压力变送器设置于所述蒸馏釜上以检测所述蒸馏釜内的真空度；

冷却装置，通过管道与所述蒸馏釜连通，用于冷却所述管道内的气态溶剂；以及

收集罐，与所述冷却装置连通，用于收集所述冷却装置中产生的液态溶剂，所述第二压力变送器设置于所述收集罐上以检测所述蒸馏釜的真空度，

所述控制器基于所述第一压力变送器指示的真空度调节所述真空调节阀，基于所述第二压力变送器指示的真空度调节所述气体接入开关阀。

11.一种真空***的控制方法，其特征在于，所述真空***包括一台真空泵机以及多组真空组件，每组真空组件与所述真空泵机通过管道连通，所述控制方法包括：

控制每组真空组件与所述真空泵机连通的管道的导通度以使得每组真空组件达到所述真空组件内的物料所需的真空度。

12.如权利要求11所述的控制方法，其特征在于，每组真空组件包括真空调节阀，设置于所述真空组件与所述真空泵机连通的管道上，所述控制每组真空组件与所述真空泵机连通的管道的导通度以使得每组真空组件达到所述真空组件内的物料所需的真空度包括：

控制每组真空组件内的真空调节阀的开关度以使得所述真空组件内的真空度达到该组真空组件所需的真空度。

13.如权利要求12所述的控制方法，其特征在于，每组真空组件还包括气体接入开关阀，每组真空组件通过所述气体接入开关阀与气体输送管道连通，所述控制每组真空组件与所述真空泵机连通的管道的导通度以使得每组真空组件内的真空度达到所需的真空度还包括：

判断每组真空组件所处的工作状态；

响应于一真空组件处于减压浓缩状态，控制所述真空组件内的真空调节阀的开关度以使得所述真空组件内的真空度达到所述真空组件所需的真空度；以及

响应于一真空组件处于放液状态，控制所述真空组件内的气体接入开关阀开启以使得所述真空组件内的真空度达到所述真空组件所需的真空度。

14.如权利要求13所述的控制方法，其特征在于，每组真空组件还包括压力变送器，

所述基于真空组件所需的真空度控制所述真空组件内的真空调节阀的开关度以达到所述真空组件所需的真空度包括：

控制所述真空组件内的真空调节阀的开关度以使得所述真空组件内的压力变送器指示的真空度达到所述真空组件所需的真空度；以及

所述控制所述真空组件内的气体接入开关阀开启以使得所述真空组件内的真空度达到所述真空组件所需的真空度包括：

控制所述真空组件内的气体接入开关阀开启以使得所述真空组件内的压力变送器指示的真空度达到所述真空组件所需的真空度。

15.如权利要求14所述的控制方法，其特征在于，所述真空组件用于实现对物料的蒸馏或干燥，每组真空组件还包括蒸馏釜、冷却装置以及收集罐，所述压力变送器包括第一压力变送器以及第二压力变送器，所述蒸馏釜通过所述冷却装置连通所述收集罐，所述蒸馏釜通过所述气体接入开关阀与所述气体输送管道连通，所述收集罐或所述蒸馏釜通过所述真空调节阀与所述真空泵机连通，所述第一压力变送器检测所述蒸馏釜内的真空度，所述第二压力变送器检测所述收集罐内的真空度，

所述控制所述真空组件内的真空调节阀的开关度以使得所述真空组件内的压力变送器指示的真空度达到所述真空组件所需的真空度包括：

获取所述真空组件的第一压力变送器指示的真空度；以及

控制所述真空组件内的真空调节阀的开关度以使得所述第一压力变送器指示的真空度达到所述真空组件所需的真空度；以及

所述控制所述真空组件内的气体接入开关阀开启以使得所述真空组件内的压力变送器指示的真空度达到所述真空组件所需的真空度包括：

获取所述真空组件的第二压力变送器指示的真空度；以及

控制所述气体接入开关阀开启以使得所述第二压力变送器指示的真空度维持在放液设定范围内。

16.如权利要求15所述的控制方法，其特征在于，还包括：

响应于所述多组真空组件中的若干组真空组件同时处于减压浓缩状态，在维持先开启的真空组件所需的真空度的前提下满足后开启的真空组件的真空度。

17.如权利要求15所述的控制方法，其特征在于，还包括：

响应于一真空组件处于密封测试状态，逐渐打开所述真空组件的真空调节阀至所述真空调节阀上限；

响应于所述真空组件的第一压力变送器指示的真空度达到密封压力设定值，关闭所述真空调节阀；

响应于预设时间后所述真空组件的第一压力变送器指示的真空度损耗小于预设阈值，判断所述真空组件密封测试成功；以及

响应于在预设时间内的任一时间点所述真空组件的第一压力变送器指示的真空度损耗大于预设阈值，判断所述真空组件密封测试失败。

18.如权利要求15所述的控制方法，其特征在于，还包括：

响应于一真空组件处于补料状态，关闭所述真空组件的真空调节阀；

打开所述真空组件的气体接入开关阀；以及

响应于所述真空组件的第一压力变送器指示的压力值达到补料压力设定值，关闭所述真空组件的气体接入开关阀。

19.如权利要求15所述的控制方法，其特征在于，还包括：

响应于一真空组件处于干燥状态，打开所述真空组件的真空调节阀；以及

响应于所述真空组件的第一压力变送器指示的真空度达到干燥设定值，保持所述真空调节阀的开度直到干燥状态结束。

20.如权利要求11所述的控制方法，其特征在于，还包括：

响应于任一真空组件内的真空度达到真空需求值，关闭所述真空组件内的真空调节阀或调小所述真空组件内的真空调节阀的开关度以使得所述真空组件的真空度处于所述真空需求值。

21.一种真空***的控制装置，包括存储器、处理器以及存储在存储器上的计算机程序，其特征在于，所述处理器被用于执行存储在所述存储器上的计算机程序时实现如权利要求11～20中任一项所述的真空装置的控制方法的步骤。

22.一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被执行时实现权利要求11～20中任一项所述的真空装置的控制方法的步骤。

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