CN111003470A - 一种管接头加工自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管接头加工自动上料装置，包括工作台、振动盘、夹持机构、推料机构、送料导轨和振动盘底座，所述工作台的上表面上设有夹持机构、推料机构和振动盘底座，所述夹持机构上设有送料导轨，所述夹持机构右侧设有推料机构，所述推料机构后侧设有振动盘底座，所述振动盘底座上设有振动盘，所述振动盘上设有出料口，所述出料口与送料导轨相连，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，通过振动盘和送料导轨将工件运输至夹持机构，然后通过推料机构与外部攻牙机完成攻牙，最后通过推料机构将攻牙完成的工件推出，完成上下料操作，不仅效率高，而且省时省力。

Description

一种管接头加工自动上料装置
【技术领域】
本发明涉及机械安装领域，特别是一种管接头加工自动上料装置。
【背景技术】
在内螺纹管接头的生产过程中，往往需要对内螺纹管接头进行攻牙，由于管接头的生产量大，而现有的方法是采用人工上料，进行攻牙，这样做不仅效率较低，而且还增加了工人的劳动量，因此有必要提出一种管接头加工自动上料装置。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种管接头加工自动上料装置，本发明结构简单，设计合理，通过振动盘和送料导轨将工件运输至夹持机构，然后通过推料机构与外部攻牙机完成攻牙，最后通过推料机构将攻牙完成的工件推出，完成上下料操作，不仅效率高，而且省时省力。
为实现上述目的，本发明提出了一种管接头加工自动上料装置，包括工作台、振动盘、夹持机构、推料机构、送料导轨和振动盘底座，所述工作台的上表面上设有夹持机构、推料机构和振动盘底座，所述夹持机构上设有送料导轨，所述夹持机构右侧设有推料机构，所述推料机构后侧设有振动盘底座，所述振动盘底座上设有振动盘，所述振动盘上设有出料口，所述出料口与送料导轨相连。
作为优选，所述夹持机构还包括夹头、工件通道、夹板和夹头支撑架，所述夹头支撑架上方设有夹头，所述夹头左侧设有夹板，所述夹头和夹板内部设有工件通道，所述工件通道的横截面为正六边形，所述工件通道贯穿夹头和夹板。
作为优选，所述推料机构还包括滑槽、滑块、推料头、冷却液通道、冷却液接头、推料气缸和推料气缸底座，所述滑槽固定安装在工作台的上表面上，所述滑槽上设有滑块，所述滑块的左侧设有推料头，所述滑块与推料头内部设有冷却液通道，所述滑块的上表面上设有冷却液接头，所述冷却液通道的另一端与冷却液接头相连，所述滑块右侧设有推料气缸底座，所述推料气缸底座上设有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆与滑块右侧相连，所述推料头的横截面为正六边形。
作为优选，所述推料头的尺寸要略小于工件通道，所述推料头的长度要略大于工件通道。
作为优选，所述送料导轨还包括送料斜轨、送料直轨和工件槽，所述送料斜轨的下端设有送料直轨，所述送料直轨内设有工件槽，所述送料直轨的下端与工件通道相通。
本发明的有益效果：本发明结构简单，设计合理，通过振动盘和送料导轨将工件运输至夹持机构，然后通过推料机构与外部攻牙机完成攻牙，最后通过推料机构将攻牙完成的工件推出，完成上下料操作，不仅效率高，而且省时省力。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种管接头加工自动上料装置的结构示意图。
图2是本发明一种管接头加工自动上料装置中工件的结构示意图。
图3是本发明一种管接头加工自动上料装置中工件槽的结构示意图。
图中：1-工作台、2-振动盘、20-出料口、3-夹持机构、30-夹头、31-工件通道、32-夹板、33-夹头支撑架、4-推料机构、40-滑槽、41-滑块、42-推料头、43-冷却液通道、44-冷却液接头、45-推料气缸、46-推料气缸底座、5-送料轨道、50-送料斜轨、51-送料直轨、52-工件槽。
【具体实施方式】
参阅附图，本发明一种管接头加工自动上料装置，包括工作台1、振动盘2、夹持机构3、推料机构4、送料导轨5和振动盘底座6，所述工作台1的上表面上设有夹持机构3、推料机构4和振动盘底座6，所述夹持机构3上设有送料导轨5，所述夹持机构3右侧设有推料机构4，所述推料机构4后侧设有振动盘底座6，所述振动盘底座6上设有振动盘2，所述振动盘2上设有出料口20，所述出料口20与送料导轨5相连，所述夹持机构3还包括夹头30、工件通道31、夹板32和夹头支撑架33，所述夹头支撑架33上方设有夹头30，所述夹头30左侧设有夹板32，所述夹头30和夹板32内部设有工件通道31，所述工件通道31的横截面为正六边形，所述工件通道31贯穿夹头30和夹板32，所述推料机构4还包括滑槽40、滑块41、推料头42、冷却液通道43、冷却液接头44、推料气缸45和推料气缸底座46，所述滑槽40固定安装在工作台1的上表面上，所述滑槽40上设有滑块41，所述滑块41的左侧设有推料头42，所述滑块41与推料头42内部设有冷却液通道43，所述滑块41的上表面上设有冷却液接头44，所述冷却液通道43的另一端与冷却液接头44相连，所述滑块41右侧设有推料气缸底座46，所述推料气缸底座46上设有推料气缸45，所述推料气缸45的活塞杆与滑块41右侧相连，所述推料头42的横截面为正六边形，所述推料头42的尺寸要略小于工件通道31，所述推料头42的长度要略大于工件通道31，所述送料导轨5还包括送料斜轨50、送料直轨51和工件槽52，所述送料斜轨50的下端设有送料直轨51，所述送料直轨51内设有工件槽52，所述送料直轨51的下端与工件通道31相通。
本发明工作过程：
本发明一种管接头加工自动上料装置在工作过程中，振动盘2将对工件进行振动筛选并将工件运输至出料口20，然后工件将通过送料斜轨50进入到送料直轨51的工件槽52内，然后工件将沿着工件槽52进入到工件通道31内，然后通过推料气缸45推动滑块41，从而带动推料头42将工件推送到夹板32处，通过外部攻牙机进行攻牙，在攻牙同时，可以将滑块41上设有的冷却液接头44与外部冷却液软管相连，冷却液将通过冷却液通道43对攻牙部位进行进行冷却操作，提升攻牙质量，攻牙完成后，推料气缸45进一步推动工件，将工件从工件通道31内推出，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，通过振动盘和送料导轨将工件运输至夹持机构，然后通过推料机构与外部攻牙机完成攻牙，最后通过推料机构将攻牙完成的工件推出，完成上下料操作，不仅效率高，而且省时省力。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种管接头加工自动上料装置，其特征在于：包括工作台(1)、振动盘(2)、夹持机构(3)、推料机构(4)、送料导轨(5)和振动盘底座(6)，所述工作台(1)的上表面上设有夹持机构(3)、推料机构(4)和振动盘底座(6)，所述夹持机构(3)上设有送料导轨(5)，所述夹持机构(3)右侧设有推料机构(4)，所述推料机构(4)后侧设有振动盘底座(6)，所述振动盘底座(6)上设有振动盘(2)，所述振动盘(2)上设有出料口(20)，所述出料口(20)与送料导轨(5)相连。
2.如权利要求1所述的一种管接头加工自动上料装置，其特征在于：所述夹持机构(3)还包括夹头(30)、工件通道(31)、夹板(32)和夹头支撑架(33)，所述夹头支撑架(33)上方设有夹头(30)，所述夹头(30)左侧设有夹板(32)，所述夹头(30)和夹板(32)内部设有工件通道(31)，所述工件通道(31)的横截面为正六边形，所述工件通道(31)贯穿夹头(30)和夹板(32)。
3.如权利要求1所述的一种管接头加工自动上料装置，其特征在于：所述推料机构(4)还包括滑槽(40)、滑块(41)、推料头(42)、冷却液通道(43)、冷却液接头(44)、推料气缸(45)和推料气缸底座(46)，所述滑槽(40)固定安装在工作台(1)的上表面上，所述滑槽(40)上设有滑块(41)，所述滑块(41)的左侧设有推料头(42)，所述滑块(41)与推料头(42)内部设有冷却液通道(43)，所述滑块(41)的上表面上设有冷却液接头(44)，所述冷却液通道(43)的另一端与冷却液接头(44)相连，所述滑块(41)右侧设有推料气缸底座(46)，所述推料气缸底座(46)上设有推料气缸(45)，所述推料气缸(45)的活塞杆与滑块(41)右侧相连，所述推料头(42)的横截面为正六边形。
4.如权利要求2或3所述的一种管接头加工自动上料装置，其特征在于：所述推料头(42)的尺寸要略小于工件通道(31)，所述推料头(42)的长度要略大于工件通道(31)。
5.如权利要求1或2所述的一种管接头加工自动上料装置，其特征在于：所述送料导轨(5)还包括送料斜轨(50)、送料直轨(51)和工件槽(52)，所述送料斜轨(50)的下端设有送料直轨(51)，所述送料直轨(51)内设有工件槽(52)，所述送料直轨(51)的下端与工件通道(31)相通。
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