CN208246697U - 一种半自动尼龙管直接头组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种半自动尼龙管直接头组装装置，包括底座和安装在底座上的管夹模、接头夹模、驱动电机、扩孔转换装置、压入气缸和夹紧气缸组成。扩孔转换装置安装在底座中间，左侧装接头夹模，可以在导轨上滑动，右侧安装驱动电机，后面安装压入气缸，前侧安装管家模，当尼龙管和接头安装到位后开启启动开关，夹紧气缸先将尼龙管夹紧，然后扩孔转换转换装置将尼龙管扩孔，然后接头夹模移动到准确位置，最后压入气缸将接头压入尼龙管，实现对接。本实用新型解决了手组装接头速度慢，效率低，产品合格率低的问题。

Description

一种半自动尼龙管直接头组装装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，特别涉及一种半自动尼龙管装直接头装置。

背景技术

气动夹具是以压缩空气为动力源的一种夹具，可以通过气缸将气体压力转换为机械能，完成夹具定位和夹紧等多种动作，具有操作方便和提高劳动生产率等优点；现有的气动夹具在使用时存在一定的弊端，首先，不能加快气动夹具在工作过程中的散热速度，降低了气动夹具的工作效率，其次，不能方便操作人员了解气动夹具在工作时的气压情况，影响了气动夹具的使用效果，最后，不能在感应到气动夹具表面温度过高时及时的向操作人员发出预警，易导致气动夹具发生故障，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种提高生产率的高效气动夹具。

一种半自动尼龙管直接头组装装置是一种将尼龙管和直接头直接组装起来的装置，可有效避免人力的手工劳作，提升效率的同时还能降低产品不合格率。目前，尼龙管和直接头组装都是手工设备完成，对尼龙管接头处的损伤比较大，会导致管道的气密性不足，使产品的合格率不高；同时人工劳动强度大，产量难以保证。为了满足客户对产品质量和数量的要求，同时提高企业的竞争力，需要一种安全高效，同时对接头损伤较少的安装装置。

实用新型内容

本发明的目的在于克服现有的技术不足，提供一种可提高生产效率，降低劳动强度，符合工业4.0发展趋势的一种半自动尼龙管直接头组装装置

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种半自动尼龙管直接头组装装置，包括底座、管夹模、接头夹模、压入气缸、压紧气缸、驱动电机、扩孔切换装置。

扩孔转换装置安装在底座中间，不可移动。扩孔转换装置左侧固定安装驱动电机，通过联轴器连接，驱动电机带动扩孔转换装置工作。扩孔转换装置右侧安装接头夹模，接头夹模安装在滑动导轨上，接头夹模可以左右移动。扩孔转换装置后面固定装有压入气缸。扩孔转换装置前面装有管夹模。

优选的，扩孔切换装置右方通过联轴器连接驱动电机，电机驱动扩孔切换装置切换尼龙管位置。

优选的，压入气缸的顶杆通过定位块限位气缸顶杆位置。

优选的，所述压力传感器的内部设有感压元件，感压元件的外表面涂有抗氧化硼层。

优选的，导轨上设有限位块，用于限定接头夹模的位置。

优选的，所述定位孔的内表面设有螺纹，且定位孔的数量为四组。

优选的，管夹模设有限位块。

优选的，管夹模设有手动预紧拉杆。

优选的，压紧气缸设有压紧顶杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过管夹模和接头夹模配合限位块和导轨，接头夹模在滑动导轨中移动。接头夹模移动到特定的位置，压入气缸将接头压入尼龙管中，完成尼龙管和接头的对接。解决了手工组装接头速度慢、效率低的问题，具有组装质量好、效率高的优点。实现了全自动组装，大大节省了空间，也提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型一种半自动尼龙管直接头组装装置的工作台结构图。

图2为本实用新型一种提高生产率的整机安装结构图。

图中：1、压入气缸；2、驱动电机；3、压紧气缸；4、接头夹模；5、管夹模；6、扩孔转换装置；7、底座；8、急停开关；9、启动开关；10、触摸屏。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种半自动尼龙管直接头组装装置，包括：1、压入气缸； 2、驱动电机；3、压紧气缸；4、接头夹模；5、管夹模；6、扩孔转换装置； 7、底座，驱动电机2与扩孔转换装置6通过联轴器连接，为扩孔转换装置6 提供动力，扩孔转换装置6安装在底座7中间，不可移动。压入气缸1与扩孔转换装置6相连提供工作压紧力，压紧气缸3与管夹模5相连，保证管夹模5有足够的力夹紧管件。扩孔转换装置6右侧安装接头夹模4，接头夹模4 安装在滑动导轨上保证接头夹模4可以左右移动。扩孔转换装置6前面装有管夹模5。

需要说明的是，本实用新型为一种半自动尼龙管直接头组装装置，在使用时，将管夹模5打开，将尼龙管装入管夹模中然后拉下手动预紧拉杆，接着将接头安装如接头夹模4，最后按下启动开关，压紧气缸3会先将尼龙管压紧，然后扩孔转换装置会对尼龙管进行扩孔，接着接头夹模4会移动到相应的位置，最后压入气缸将接头压入尼龙管完成工装对接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种半自动尼龙管直接头组装装置，包括底座(7)、接头夹模(4)、管夹模(5)、压入气缸(1)、压紧气缸(3)、驱动电机(2)和扩孔转换装置(6)，其特征在于：扩孔转换装置(6)安装在底座中间不可移动，扩孔转换装置(6)左侧固定安装驱动电机(2)，通过联轴器连接，驱动电机带动扩孔转换装置工作，扩孔转换装置(6)右侧安装接头夹模(4)，接头夹模(4)安装在滑动导轨上，接头夹模(4)可以左右移动，扩孔转换装置(6)后面固定装有压入气缸，扩孔转换装置(6)前面装有管夹模(5)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动尼龙管直接头组装装置，其特征在于，所述接头夹模(4)导轨上设有限位块。

3.根据权利要求2所述的一种半自动尼龙管直接头组装装置，其特征在于，所述管夹模(5)上有手动预紧机构，实现尼龙管的手动预紧，同时设有限位块，用于限制尼龙管的位置。

4.根据权利要求3所述的一种半自动尼龙管直接头组装装置，其特征在于，管夹模(5)左侧有压紧气缸(3)，通过顶杆实现对管夹模的夹紧。