CN111001338A

CN111001338A - 一种化工产品加工用混合装置

Info

Publication number: CN111001338A
Application number: CN201911359970.XA
Authority: CN
Inventors: 赵杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-04-14

Abstract

本发明公开了一种化工产品加工用混合装置，包括底座和混合箱体；所述底座上固定有支撑架，支撑架的顶部固定有顶板，所述混合箱体通过连接架活动连接在顶板的底部，混合箱体的底部壳壁中心位置上穿设有转轴，转轴通过动力机构驱动，转轴位于混合箱体内部的轴体上设置有搅动组件，转轴位于混合箱体外部的轴体上固定有抵触杆；所述底座的顶部位于混合箱体下方的位置上设置有固定环，固定环将抵触杆罩设在内，当转轴处于竖直状态时，转轴的轴心与固定环的圆心错位。由于固定环与处于竖直状态的转轴偏心布设，使得抵触杆在转动的过程中会与固定环的内壁发生抵触，从而使得混合箱体产生晃动，提高混合效果。

Description

一种化工产品加工用混合装置

技术领域

本发明涉及化工设备领域，具体是一种化工产品加工用混合装置。

背景技术

化工产品是一种统称，其应用领域极为广泛，与人们的日常生活工作息息相关。而混合装置则是化工产品加工过程中的一种常见设备，其作用机理在于利用机械件对化工原料进行搅拌，从而促使各原料完成混合。

目前传统的混合装置仅是利用搅拌件的转动来完成对于物料的搅动，而由于搅拌件的作用范围有限，易导致部分物料得不到充分的搅动，从而影响混合效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工产品加工用混合装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工产品加工用混合装置，包括底座和混合箱体；所述底座上固定有支撑架，支撑架的顶部固定有顶板，所述混合箱体通过连接架活动连接在顶板的底部，混合箱体的底部壳壁中心位置上穿设有转轴，转轴通过动力机构驱动，转轴位于混合箱体内部的轴体上设置有搅动组件，转轴位于混合箱体外部的轴体上固定有抵触杆；所述底座的顶部位于混合箱体下方的位置上设置有固定环，固定环将抵触杆罩设在内，当转轴处于竖直状态时，转轴的轴心与固定环的圆心错位。

在进一步的方案中：所述抵触杆为伸缩式结构。

在进一步的方案中：所述抵触杆包括第一中空杆、第二中空杆和螺纹杆，其中第一中空杆和第二中空杆之间通过转动节转动连接，第二中空杆套设在螺纹杆的***且与其螺纹配合，第一中空杆开设有沿其长度方向设置的空腔，空腔的内径大于螺纹杆的外径。

在进一步的方案中：所述螺纹杆的末端还安装有滑轮。

在进一步的方案中：所述混合箱体上设置有入料口和出料口，其中出料口位于混合箱体的侧边底部，出料口上安装有阀门；所述底座上安装有升降装置，升降装置的活动端固定有限位托座，所述限位托座呈U型且能够卡套在抵触杆的***。

在进一步的方案中：所述搅动组件包括搅拌叶和螺旋叶片，其中螺旋叶片位于转轴的底部，搅拌叶片位于螺纹叶片的上方。

在进一步的方案中：所述搅拌叶片由水平叶片和固定于水平叶片的多个竖直叶片构成。

在进一步的方案中：所述搅拌叶片固定在滑套上，滑套通过花键轴的方式与转轴配合连接，即滑套既可以被转轴驱动转动，也能够沿着转轴上下移动，滑套的顶部一体成型有环形的连接部，连接部上设置有浮板，所述转轴的***还固定有限位套。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明通过将混合箱体活动连接于顶板，在转轴的底部设置抵触杆，配合固定于底座上的固定环，由于固定环与处于竖直状态的转轴偏心布设，使得抵触杆在转动的过程中会与固定环的内壁发生抵触，从而使得混合箱体产生晃动，提高混合效果；通过设置伸缩式结构的抵触杆，使得混合箱体的晃动幅度可以进行调节，使用起来更为灵活，且由第一中空杆、第二中空杆和螺纹杆等部件构成的抵触杆，调节起来方便快捷；通过设置搅拌叶和螺旋叶片，利用螺旋叶片带动混合箱体底部的物料向上移动，可以有效避免物料淤积，同时设置有浮板，使得搅拌叶能够跟随着混合箱体的液位进行升降，保证对于物料的有效作用；通过设置升降装置和限位托座，能够利用混合箱体的连接特性使得混合箱体在下料时保持朝向出料口的倾斜状态，从而实现加速排料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中固定环在底座上的位置示意图。

图3为本发明中抵触杆的结构示意图。

图4为本发明另一种实施例工作状态下的结构示意图。

图5为本发明另一种实施例中限位托座的结构示意图。

图6为本发明另一种实施例处于下料状态下的结构示意图。

附图标记注释：1-底座、11-支撑架、12-顶板、13-固定环、2-混合箱体、21-连接架、22-入料口、23-出料口、3-转轴、4-抵触杆、41-第一中空杆、411-空腔、42-第二中空杆、44-螺纹杆、43-转动节、51-电机、511-皮带副、61-搅拌叶、62-螺旋叶片、63-滑套、64-连接部、65-浮板、66-限位套、7-升降装置、71-限位托座。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种化工产品加工用混合装置，包括底座1和混合箱体2；所述底座1上固定有支撑架11，支撑架11的顶部固定有顶板12，所述混合箱体2通过连接架21活动连接在顶板12的底部，混合箱体2的底部壳壁中心位置上穿设有转轴3，转轴3通过动力机构驱动，转轴3位于混合箱体2内部的轴体上设置有搅动组件，转轴3位于混合箱体2外部的轴体上固定有抵触杆4；所述底座1的顶部位于混合箱体2下方的位置上设置有固定环13，固定环13将抵触杆4罩设在内，当转轴3处于竖直状态时，转轴3的轴心与固定环13的圆心错位，即此刻两者偏心设置，从而在转轴3带动抵触杆4转动的过程中，抵触杆4会与固定环13的部分内壁发生抵触，使得混合箱体2产生倾斜，进而晃动其内的物料，加强混合效果。

可选的，本实施例中，所述抵触杆4为伸缩式结构，从而可以对抵触杆4的整体长度进行调节，这样一来抵触杆4在固定环13的抵触下产生的倾斜也会不同，即可以通过调节抵触杆4的长度实现对于混合箱体2晃动幅度的调节。

抵触杆4的具体结构不加限定，本实施例中给出了其中的一种示例，具体来说：所述抵触杆4包括第一中空杆41、第二中空杆42和螺纹杆44，其中第一中空杆41和第二中空杆42之间通过转动节43转动连接，第二中空杆42套设在螺纹杆44的***且与其螺纹配合，第一中空杆41开设有沿其长度方向设置的空腔411，空腔411的内径大于螺纹杆44的外径，使用时，通过旋拧第二中空杆42使其沿着螺纹杆44的长度方向移动，螺纹杆44的一端伸入到空腔411中，从而实现对于整体长度的调节，操作起来十分便捷。

进一步的，所述螺纹杆44的末端还安装有滑轮，从而使得抵触杆4与固定环13的接触更为顺畅。

所述搅动组件的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述搅动组件包括搅拌叶61和螺旋叶片62，其中螺旋叶片62位于转轴3的底部，搅拌叶片61位于螺纹叶片62的上方，运行过程中，由螺旋叶片62带动混合箱体2底部的物料向上涌动，然后由搅拌叶片61进行分散，从而避免物料淤积。

进一步的，所述搅拌叶片61由水平叶片和固定于水平叶片的多个竖直叶片构成，能够有效保证作用范围。

再进一步的，所述搅拌叶片61固定在滑套63上，滑套63通过花键轴的方式与转轴3配合连接，即滑套63既可以被转轴3驱动转动，也能够沿着转轴3上下移动，滑套63的顶部一体成型有环形的连接部64，连接部64上设置有浮板65，工作时，滑套63会跟随着混合箱体2内的液位进行升降，从而使得搅拌叶片61能够始终保持对于物料的有效搅动，对应的，所述转轴3的***还固定有限位套66，避免混合箱体2内的液位过低时，搅拌叶片61与螺旋叶片62产生干涉。

总结来说，本实施例中，通过将混合箱体2活动连接于顶板12，在转轴3的底部设置抵触杆4，配合固定于底座1上的固定环13，由于固定环13与处于竖直状态的转轴3偏心布设，使得抵触杆4在转动的过程中会与固定环13的内壁发生抵触，从而使得混合箱体2产生晃动，提高混合效果；通过设置伸缩式结构的抵触杆4，使得混合箱体2的晃动幅度可以进行调节，使用起来更为灵活，且由第一中空杆41、第二中空杆42和螺纹杆44等部件构成的抵触杆4，调节起来方便快捷；通过设置搅拌叶61和螺旋叶片62，利用螺旋叶片62带动混合箱体2底部的物料向上移动，可以有效避免物料淤积，同时设置有浮板65，使得搅拌叶61能够跟随着混合箱体2的液位进行升降，保证对于物料的有效作用。

实施例2

请参阅图4～6，本发明实施例在实施例1的基础上利用混合箱体2活动连接于顶板12这一特性进行了功能拓展，具体来说：

所述混合箱体2上设置有入料口22和出料口23，其中出料口23位于混合箱体2的侧边底部，出料口23上安装有阀门；所述底座1上安装有升降装置7，升降装置7的活动端固定有限位托座71，所述限位托座71呈U型且能够卡套在抵触杆4的***，在进行下料时，可先将混合箱体2朝向出料口23倾斜，利用升降装置7带动限位托座71上升，使得限位托座71卡套在抵触杆4的***，从而对混合箱体2的当前倾斜状态进行保持，起到了加速排料的效果。

所述升降装置7的具体结构不加限定，本实施例中，所述升降装置7为电动推杆。

总结来说，本实施例中，通过设置升降装置7和限位托座71，能够利用混合箱体2的连接特性使得混合箱体2在下料时保持朝向出料口23的倾斜状态，从而实现加速排料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种化工产品加工用混合装置，包括底座（1）和混合箱体（2）；所述底座（1）上固定有支撑架（11），支撑架（11）的顶部固定有顶板（12）；其特征在于，所述混合箱体（2）通过连接架（21）活动连接在顶板（12）的底部，混合箱体（2）的底部壳壁中心位置上穿设有转轴（3），转轴（3）通过动力机构驱动，转轴（3）位于混合箱体（2）内部的轴体上设置有搅动组件，转轴（3）位于混合箱体（2）外部的轴体上固定有抵触杆（4）；所述底座（1）的顶部位于混合箱体（2）下方的位置上设置有固定环（13），固定环（13）将抵触杆（4）罩设在内，当转轴（3）处于竖直状态时，转轴（3）的轴心与固定环（13）的圆心错位。

2.根据权利要求1所述的化工产品加工用混合装置，其特征在于，所述抵触杆（4）为伸缩式结构。

3.根据权利要求2所述的化工产品加工用混合装置，其特征在于，所述抵触杆（4）包括第一中空杆（41）、第二中空杆（42）和螺纹杆（44），其中第一中空杆（41）和第二中空杆（42）之间通过转动节（43）转动连接，第二中空杆（42）套设在螺纹杆（44）的***且与其螺纹配合，第一中空杆（41）开设有沿其长度方向设置的空腔（411），空腔（411）的内径大于螺纹杆（44）的外径。

4.根据权利要求3所述的化工产品加工用混合装置，其特征在于，所述螺纹杆（44）的末端还安装有滑轮。

5.根据权利要求1所述的化工产品加工用混合装置，其特征在于，所述混合箱体（2）上设置有入料口（22）和出料口（23），其中出料口（23）位于混合箱体（2）的侧边底部，出料口（23）上安装有阀门；所述底座（1）上安装有升降装置（7），升降装置（7）的活动端固定有限位托座（71），所述限位托座（71）呈U型且能够卡套在抵触杆（4）的***。

6.根据权利要求1-5任一所述的化工产品加工用混合装置，其特征在于，所述搅动组件包括搅拌叶（61）和螺旋叶片（62），其中螺旋叶片（62）位于转轴（3）的底部，搅拌叶片（61）位于螺纹叶片（62）的上方。

7.根据权利要求6所述的化工产品加工用混合装置，其特征在于，所述搅拌叶片（61）由水平叶片和固定于水平叶片的多个竖直叶片构成。

8.根据权利要求6所述的化工产品加工用混合装置，其特征在于，所述搅拌叶片（61）固定在滑套（63）上，滑套（63）通过花键轴的方式与转轴（3）配合连接，即滑套（63）既可以被转轴（3）驱动转动，也能够沿着转轴（3）上下移动，滑套（63）的顶部一体成型有环形的连接部（64），连接部（64）上设置有浮板（65），所述转轴（3）的***还固定有限位套（66）。