CN215750116U - 一种橡胶手套生产用原料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种橡胶手套生产用原料搅拌罐，包括罐体，所述罐体内部转动连接有竖直的转轴，所述转轴轴体固定连接有多组搅拌叶，多组所述搅拌叶为板状物，多组搅拌叶沿竖直方向排列于转轴轴体，且多组搅拌叶的长度方向的中心轴线呈水平设置，位于所述转轴底部的搅拌叶沿转轴旋转方向的一端呈向下45°倾斜设置，位于所述转轴中部和顶部的搅拌叶沿转轴旋转方向的一端呈向上45°倾斜设置，所述搅拌叶表面开设有通孔，位于所述搅拌叶通孔的位置转动连接有助搅组件。本申请结构合理，具有提高搅拌罐对原料的搅拌效果的功能。

Description

一种橡胶手套生产用原料搅拌罐

技术领域

本申请涉及橡胶制品的技术领域，尤其是涉及一种橡胶手套生产用原料搅拌罐。

背景技术

搅拌罐是一种对物料进行搅拌、混配、调和、均质的设备，其自身包括包括罐体、搅拌轴、搅拌叶、传动组件等部件，广泛应用于化工、材料、涂料等行业。

在橡胶手套生产的过程中，首先将用于生产橡胶手套的原料配置成乳状物，为了使各原料均匀混合于乳状物中，通常将各原料置入搅拌罐中，启动搅拌罐，搅拌叶对搅拌罐内部的原料进行搅拌，使得各原料均匀的分布于乳状物中。

针对上述现象中的技术问题，搅拌罐在对各原料进行搅拌的过程中，发明人认为搅拌罐对原料的搅拌效果还有很大的提升空间。

实用新型内容

为了提高搅拌罐对原料的搅拌效果，本申请提供一种橡胶手套生产用原料搅拌罐。

本申请提供的一种橡胶手套生产用原料搅拌罐采用如下技术方案：

一种橡胶手套生产用原料搅拌罐，包括罐体，所述罐体内部转动连接有竖直的转轴，所述转轴轴体固定连接有多组搅拌叶，多组所述搅拌叶为板状物，多组搅拌叶沿竖直方向排列于转轴轴体，且多组搅拌叶的长度方向的中心轴线呈水平设置，位于所述转轴底部的搅拌叶沿转轴旋转方向的一端呈向下45°倾斜设置，位于所述转轴中部和顶部的搅拌叶沿转轴旋转方向的一端呈向上45°倾斜设置，所述搅拌叶表面开设有通孔，位于所述搅拌叶通孔的位置转动连接有助搅组件。

通过采用上述技术方案，位于转轴底部的搅拌叶沿转轴旋转方向的一端呈向上45°倾斜设置，位于转轴中部和顶部的搅拌叶沿转轴旋转方向的一端呈向下45°倾斜设置，在搅拌叶对原料搅拌的过程中，位于转轴底部的搅拌叶对原料起到了向上抬料式搅拌，使得位于罐体底部的原料在位于转轴底部的搅拌叶的作用下向上翻滚，而位于罐体上方的原料在位于转轴中部和顶端的搅拌叶的作用下向下翻滚，同时搅拌叶表面设置有助搅组件，大大提高了搅拌罐搅拌叶对原料的搅拌效果。

本申请进一步设置为：所述助搅组件包括转杆和搅拌杆，所述转杆水平转动连接于条孔的相对两孔壁，所述转杆一端延伸至转轴轴体，并与转轴轴体转动连接，所述转杆远离转轴一端穿出搅拌叶，所述搅拌杆固定连接于转杆位于条孔的部分，所述转杆穿出搅拌叶的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的中心轴线与转杆的中心轴线一致，所述罐体内部固定连接有与齿轮啮合的齿条，所述齿条呈环绕罐体设置。

通过采用上述技术方案，在转轴转动的情况下，搅拌叶围绕转轴中心轴线旋转，由于齿轮和齿条呈啮合关系，因此转杆在齿轮的作用下自身发生旋转动作，同时固定连接于转杆杆体的搅拌杆围绕转杆中心轴线做旋转动作，在搅拌叶对原料搅拌的同时，搅拌杆也起到了搅拌的作用，从而提高了搅拌叶对原料的搅拌效果。

本申请进一步设置为：所述搅拌杆设置有多组，多组所述搅拌杆沿转杆的长度方向排列设置于转杆杆体。

通过采用上述技术方案，搅拌杆设置有多组，起到了提高搅拌叶搅拌效率的效果。

本申请进一步设置为：所述转杆远离转轴的一端沿远离转轴的方向延伸设置，所述罐体内壁开设有供转杆远离转轴的一端嵌入的环槽，所述环槽呈围绕罐体设置。

通过采用上述技术方案，在搅拌叶围绕转轴中心轴线旋转的过程中，转杆远离转轴的一端滑动于环槽中，环槽对转杆远离转轴的一端起到了支撑的作用，同时环槽的顶壁对转杆的竖直方向起到了限位的作用，从而减小了助搅组件对搅拌叶造成的负担。

本申请进一步设置为：所述转杆位于环槽的一端固定连接有转轮，转轮的中心轴线与转杆的中心轴线相一致。

通过采用上述技术方案，转轮的设置减小了转杆与环槽之间的摩擦力，使得转杆在滑动于滑槽的过程中更为流畅，并且减小了转杆的磨损情况。

本申请进一步设置为：相邻两个所述搅拌叶呈相互交错设置。

通过采用上述技术方案，相互交错设置的搅拌叶对原料起到了更为充分的搅拌作用。

本申请进一步设置为：所述罐体底部呈曲状设置，所述转轴轴体固定连接有曲板，所述曲板与罐体底部内壁呈抵接状态。

通过采用上述技术方案，曲板对罐体底部的原料启到了搅拌的作用，避免了出现位于罐体底部的原料无法得到充分搅拌的现象发生。

本申请进一步设置为：所述曲板和位于转轴底部的搅拌叶之间的转轴轴体固定连接有螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，在转轴转动的过程中，螺旋叶片对位于罐体底部的原料起到了向上运输的作用，使得位于罐体底部的原料得到充分搅拌。

综上所述，本申请包括以下一种有益技术效果：

1.通过对位于转轴轴体不同高度的搅拌叶的倾斜角度进行调整，使得位于转轴中部和顶部的搅拌叶对原料起到向下压料式搅拌作用，位于转轴底部的搅拌叶对原料起到向上抬料式搅拌作用，使得搅拌罐对原料的搅拌更加均匀；

2.通过设置助搅组件，在搅拌叶围绕转轴中心轴线转动的同时，转杆发生自转，与转杆固定连接的搅拌杆对原料起到了搅拌的作用，增强了搅拌叶对原料的搅拌效果；

3.通过在转轴底部的轴体固定连接螺旋叶片，使得沉淀于罐体底部的原料得到充分的搅拌。

附图说明

图1是本申请实施例中一种橡胶手套生产用原料搅拌罐的结构示意图；

图2是橡胶手套生产用原料搅拌罐的剖视结构示意图；

图3是图2中A区域的放大结构示意图。

图中，1、罐体；11、支架；12、进料筒；13、出料筒；14、电机；15、环槽；2、转轴；21、曲板；211、连接杆；22、螺旋叶片；3、搅拌叶；31、条孔；4、助搅组件；41、转杆；411、转轮；42、搅拌杆；5、传动组件；51、齿轮；52、齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种橡胶手套生产用原料搅拌罐。

参照图1和图2，一种橡胶手套生产用原料搅拌罐，包括罐体1，罐体1底部侧壁连接有竖直的支架11，罐体1呈圆柱体形状，罐体1底部呈半球状体，罐体1底端呈半球体形状，罐体1顶部侧壁连通有进料筒12，罐体1底部连通有出料筒13，罐体1顶部固定连接有竖直向下的电机14，罐体1内部转动连接有竖直的转轴2，电机14的输出端与转轴2固定连接，位于罐体1内部的转轴2轴体固定连接有三组形状大小相同的搅拌叶3，搅拌叶3为板状物，三组搅拌叶3沿竖直方向均匀排列于转轴2轴体，且三组搅拌叶3呈相互交错设置，三组搅拌叶3沿长度方向的中心轴线均水平设置，位于罐体1底部的搅拌叶3沿转轴2旋转方向的一端呈向下45°倾斜设置，位于罐体1中部和顶部的两个搅拌叶3沿转轴2旋转方向的一端呈向上45°倾斜设置，搅拌叶3表面分别开设有条孔31，条孔31内部设置有助搅组件4，罐体1内壁设置有驱动助搅组件4动作的传动组件5，以提高搅拌罐对原料的搅拌效果和效率。

参照图2和图3，转轴2固定连接于搅拌叶3的中心位置，每组搅拌叶3包括有两个条孔31，两个条孔31关于转轴2对称设置，且条孔31沿搅拌叶3的长度方向设置。助搅组件4包括转杆41和搅拌杆42，转杆41转动连接于条孔31长度方向的相对两孔壁，转杆41靠近转轴2的一端延伸至转轴2内部，并与转轴2呈转动连接关系，转杆41远离转轴2的一端沿远离转轴2的方向穿出搅拌叶3，搅拌杆42固定连接于转杆41位于条孔31的杆体，搅拌杆42设置有多组，多组搅拌杆42沿转杆41的长度方向均匀排列设置。传动组件5包括齿轮51和齿条52，齿轮51固定连接于转杆41远离转轴2的一端，齿条52水平固定连接于罐体1内壁，齿条52呈环绕罐体1内壁设置，齿条52中的齿槽向上设置，且齿轮51于齿条52呈啮合关系，在搅拌叶3围绕转轴2中心轴线旋转的过程中，转杆41在传动组件5的作用下围绕自身中心轴线做旋转动作，因此搅拌叶3和搅拌杆42同时对原料起到了搅拌的作用，从而提高了搅拌效果和效率。

参照图2和图3，罐体1内壁开设有水平的环槽15，环槽15呈围绕罐体1设置，转杆41远离转轴2的一端伸至环槽15中，在传动组件5工作的状态下，原料对传动组件5造成了阻力，传动组件5依靠搅拌叶3以克服原料带来的阻力，环槽15对转杆41远离转轴2的一端起到了支撑和在竖直方向的限位的作用，从而减轻了传动组件5对搅拌叶3造成的负担，转杆41伸入环槽15的一端固定连接有转轮411，转轮411的中心轴线与转杆41的中心轴线相一致，转轮411的设置减小了转杆41与环槽15之间的摩擦力，使得转轮411在转动过程中更为流畅。

参照图2，转轴2底端固定连接有曲板21，曲板21与罐体1底端的曲壁呈抵接状态，曲板21的设置有利于对沉淀于罐体1底部原料的搅拌，罐体1底部的搅拌叶3和曲板21之间的转轴2轴体固定连接有螺旋叶片22，螺旋叶片22的设置有利于将罐体1底部的原料向上运输，同时曲板21的长度方向的两端与罐体1底部的搅拌叶3分别固定连接有竖直的连接杆211，使得曲板21的连接状态更为稳定。

本申请实施例一种橡胶手套生产用原料搅拌罐的实施原理为：启动电机14，转轴2开始旋转，搅拌叶3围绕转轴2的中心轴线旋转，位于罐体1底部的搅拌叶3沿转轴2旋转方向的一端呈向下45°倾斜设置，此位置的搅拌叶3对原料为向上抬料式搅拌，位于罐体1中部和顶部的两个搅拌叶3沿转轴2旋转方向的一端呈向上45°倾斜设置，此位置的搅拌叶3对原料为向下压料式搅拌，在搅拌叶3转动的过程中，在齿轮51和齿条52的作用下，转杆41围绕自身中心轴线旋转，因此固定连接于转杆41的搅拌杆42对原料起到搅拌的作用，位于罐体1底部的曲板21对沉淀于罐体1底部的原料起到了搅拌的作用，同时螺旋叶片22的设置对罐体1底部的原料起到了向上输送的功能，以提高罐体1原料的搅拌效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶手套生产用原料搅拌罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)内部转动连接有竖直的转轴(2)，所述转轴(2)轴体固定连接有多组搅拌叶(3)，多组所述搅拌叶(3)为板状物，多组搅拌叶(3)沿竖直方向排列于转轴(2)轴体，且多组搅拌叶(3)的长度方向的中心轴线呈水平设置，位于所述转轴(2)底部的搅拌叶(3)沿转轴(2)旋转方向的一端呈向下45°倾斜设置，位于所述转轴(2)中部和顶部的搅拌叶(3)沿转轴(2)旋转方向的一端呈向上45°倾斜设置，所述搅拌叶(3)表面开设有条孔(31)，位于所述搅拌叶(3)条孔(31)的位置转动连接有助搅组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶手套生产用原料搅拌罐，其特征在于：所述助搅组件(4)包括转杆(41)和搅拌杆(42)，所述转杆(41)水平转动连接于条孔(31)的相对两孔壁，所述转杆(41)一端延伸至转轴(2)轴体，并与转轴(2)轴体转动连接，所述转杆(41)远离转轴(2)一端穿出搅拌叶(3)，所述搅拌杆(42)固定连接于转杆(41)位于条孔(31)的部分，所述转杆(41)穿出搅拌叶(3)的一端固定连接有齿轮(51)，所述齿轮(51)的中心轴线与转杆(41)的中心轴线一致，所述罐体(1)内部固定连接有与齿轮(51)啮合的齿条(52)，所述齿条(52)呈环绕罐体(1)设置。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶手套生产用原料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌杆(42)设置有多组，多组所述搅拌杆(42)沿转杆(41)的长度方向排列设置于转杆(41)杆体。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶手套生产用原料搅拌罐，其特征在于：所述转杆(41)远离转轴(2)的一端沿远离转轴(2)的方向延伸设置，所述罐体(1)内壁开设有供转杆(41)远离转轴(2)的一端嵌入的环槽(15)，所述环槽(15)呈围绕罐体(1)设置。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶手套生产用原料搅拌罐，其特征在于：所述转杆(41)位于环槽(15)的一端固定连接有转轮(411)，转轮(411)的中心轴线与转杆(41)的中心轴线相一致。

6.根据权利要求2所述的一种橡胶手套生产用原料搅拌罐，其特征在于：相邻两个所述搅拌叶(3)呈相互交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶手套生产用原料搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)底部呈曲状设置，所述转轴(2)轴体固定连接有曲板(21)，所述曲板(21)与罐体(1)底部内壁呈抵接状态。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶手套生产用原料搅拌罐，其特征在于：所述曲板(21)和位于转轴(2)底部的搅拌叶(3)之间的转轴(2)轴体固定连接有螺旋叶片(22)。

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