CN111001259A - 一种含氯废气的处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含氯废气的处理装置，特点是预先设定好吸附时间、脱附温度和脱附时间，含氯废气通过废气回收组件初步吸附处理后排出，由第一吸附床和第三吸附床对混合气进行吸附，最后由第一风机排放，同时，外部空气由外部空气输送装置通入加热器中，经加热器加热后通入第二吸附床中，第二吸附床进行脱附工作；当第一吸附床的吸附工作到达设定的吸附时间，切换至由第二吸附床和第三吸附床对含氯废气进行吸附工作同时由第一吸附床进行脱附工作的模式；优点是含氯废气在经过废气回收组件后进入第一吸附床或第二吸附床进行吸附，之后再次进入到第三吸附床吸附，此过程最大程度解析净化处理含氯废气，从而使第一风机排放达标的气体。

Description

一种含氯废气的处理装置

技术领域

本发明涉及一种废气处理装置，尤其是一种含氯废气的处理装置。

背景技术

鉴于含氯挥发性有机物对人类健康和环境的危害，我国对含氯挥发性有机物在排放要求上尤为为苛刻，如《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）要求中废气排放限值仅为1mg/m3，目前处理含氯挥发性有机物的方法主要有焚烧法、催化燃烧法、冷凝法、生物法、催化还原法、光化学氧化法、紫外光解法和吸附解析法等。

焚烧法一般用于处理高浓度废气，通常会产生具有腐蚀性的气体或不完全燃烧时产生毒性更大的含氯挥发性有机物，如光气、二晤英和呋喃等，并且，焚烧法运行成本高昂，不适用于处理低浓度的含氯挥发性有机物；催化燃烧法对特定含氯挥发性有机物可以取得理想的处理效果，但是燃烧温度较高，且会生成部分有害的不完全燃烧产物，其中催化剂存在因焦结、积碳、氯化而失活的问题；冷凝法一般要求废气浓度较高，无法处理低浓度废气，且处理低沸点低饱和蒸汽压气体时能耗较大，另外，废气经冷凝法处理后一般达不到排放标准，所以只作为车间预处理使用；此外，由于含氯挥发性有机物在废气排放中限值的苛刻要求，目前用传统的吸附解析工艺很难实现达标排放，若单纯使用直接吸附处理，则存在运行成本过高而无法接受的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现尾气达标排放且降低运营成本的含氯废气的处理装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种含氯废气的处理装置，包括废气回收组件和废气处理净化组件，所述的废气回收组件设置有尾气吸附进口和尾气吸附出口，所述的尾气吸附进口通过管路与外部含氯废气输入口连通，所述的废气处理净化组件包括第一吸附床、第二吸附床、第三吸附床、加热器、冷却器、冷凝器、贮槽、第一风机和第二风机，所述的第一吸附床设置有带有第一控制阀的吸附进口、带有第二控制阀的吸附出口、带有第三控制阀的脱附进口和带有第四控制阀的脱附出口，所述的第二吸附床设置有带有第五控制阀的吸附进口、带有第六控制阀的吸附出口、带有第七控制阀的脱附进口和带有第八控制阀的脱附出口，所述的第三吸附床设置有带有第九控制阀的吸附进口和带有第十控制阀的吸附出口，所述的加热器的进气口设置有第十一控制阀，所述的第一吸附床的吸附进口通过管路依次与所述的第一控制阀及所述的尾气吸附出口连通，所述的第二吸附床的吸附进口通过管路依次与所述的第五控制阀及所述的尾气吸附出口连通，所述的第一吸附床的吸附出口通过管路依次与所述的第二控制阀、所述的第九控制阀及所述的第三吸附床的吸附进口连通，所述的第二吸附床的吸附出口通过管路依次与所述的第六控制阀、所述的第九控制阀及所述的第三吸附床的吸附进口连通，所述的第三吸附床的吸附出口通过管路依次与所述的第十控制阀及所述的第一风机的进气口连通，所述的第一风机的出气口与外部空气连通，所述的加热器的进气口通过管路依次与所述的第十一控制阀及外部空气输送装置的输出口连通，所述的第一吸附床的脱附进口通过管路依次与所述的第三控制阀及所述的加热器的出气口连通，所述的第二吸附床的脱附进口通过管路依次与所述的第七控制阀及所述的加热器的出气口连通，所述的第一吸附床的脱附出口通过管路依次与所述的第四控制阀及所述的冷却器的进口连通，所述的第二吸附床的脱附出口通过管路依次与所述的第八控制阀及所述的冷却器的进口连通，所述的冷却器的出口与所述的冷凝器的进口连通，所述的冷凝器的出液口与所述的贮槽的内部连通，所述的冷凝器的出气口通过管路与所述的第二风机的进气口连通，所述的第二风机的出气口通过管路与所述的尾气吸附进口连通。

所述的冷凝器的冷凝温度范围设置为-10~-5℃。

与现有技术相比，本发明的优点在于预先设定好吸附时间、脱附温度和脱附时间，含氯废气通过废气回收组件初步吸附处理后排出，当处理后的混合气进入到第一吸附床时由第一吸附床进行吸附工作，吸附后的废气再经过第三吸附床的吸附，最后由第一风机排放到外部空气中，同时，外部空气经加热器加热后通入第二吸附床，第二吸附床进行脱附工作，脱附后形成的混合气再经过冷却器进入冷凝器中，经过冷凝后的液体进入到贮槽中进行贮存，而经过冷凝器后排出的混合气通过第二风机经尾气吸附进口与外部含氯废气输入口混合再次进入废气回收组件进行回收处理；当第一吸附床的吸附工作到达设定的吸附时间时，切换至由第二吸附床和第三吸附床对含氯废气进行吸附工作并由第一吸附床进行脱附工作的模式；加热器在加热过程中温度是可控的，通过使通入吸附床的气体维持在一个适当的温度来保证脱附的速率维持在适合状态，从而保证吸附床的使用安全；含氯废气在经过废气回收组件后进入第一吸附床或第二吸附床进行吸附，之后再次进入到第三吸附床吸附，此过程最大程度解析净化处理含氯废气，从而使第一风机排放达标的气体；该装置的第一吸附床的吸附进口与脱附出口、吸附出口与脱附进口均可以为一个开口，也可以为两个不同的开口，第二吸附床的吸附进口与脱附出口、吸附出口与脱附进口均可以为一个开口，也可以为两个不同的开口，当吸附进口与脱附出口、吸附出口与脱附进口均为不同的开口时，能够方便相应的管路施工；经过冷凝器后排出的混合气通过第二风机经尾气吸附进口与外部含氯废气输入口输送的含氯废气混合，再次进入废气回收组件进行回收处理，使得当第一吸附床在进行吸附时第二吸附床顺利脱附或当第二吸附床在进行吸附时第一吸附床顺利脱附，从而保证第一吸附床和第二吸附床的交替吸附的工作模式；其中，所有控制阀的打开和关闭均采用成熟的PLC控制技术自动控制。

附图说明

图1为本发明的原理框图；

图2为本发明中废气处理净化组件的结构原理图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

一种含氯废气的处理装置，包括废气回收组件和废气处理净化组件，废气回收组件设置有尾气吸附进口（图未显示）和尾气吸附出口（图未显示），尾气吸附进口通过管路与外部含氯废气输入口连通，废气处理净化组件包括第一吸附床1、第二吸附床2、第三吸附床3、加热器4、冷却器5、冷凝器6、贮槽7、第一风机8和第二风机9，第一吸附床1设置有带有第一控制阀11的吸附进口、带有第二控制阀12的吸附出口、带有第三控制阀13的脱附进口和带有第四控制阀14的脱附出口，第二吸附床2设置有带有第五控制阀25的吸附进口、带有第六控制阀26的吸附出口、带有第七控制阀27的脱附进口和带有第八控制阀28的脱附出口，第三吸附床3设置有带有第九控制阀39的吸附进口和带有第十控制阀310的吸附出口，加热器4的进气口设置有第十一控制阀411，第一吸附床1的吸附进口通过管路依次与第一控制阀11及尾气吸附出口连通，第二吸附床2的吸附进口通过管路依次与第五控制阀25及尾气吸附出口连通，第一吸附床1的吸附出口通过管路依次与第二控制阀12、第九控制阀39及第三吸附床3的吸附进口连通，第二吸附床2的吸附出口通过管路依次与第六控制阀26、第九控制阀39及第三吸附床3的吸附进口连通，第三吸附床3的吸附出口通过管路依次与第十控制阀310及第一风机8的进气口连通，第一风机8的出气口与外部空气连通，加热器4的进气口通过管路依次与第十一控制阀411及外部空气输送装置（图未显示）的输出口连通，第一吸附床1的脱附进口通过管路依次与第三控制阀13及加热器4的出气口连通，第二吸附床2的脱附进口通过管路依次与第七控制阀27及加热器4的出气口连通，第一吸附床1的脱附出口通过管路依次与第四控制阀14及冷却器5的进口连通，第二吸附床2的脱附出口通过管路依次与第八控制阀28及冷却器5的进口连通，冷却器5的出口与冷凝器6的进口连通，冷凝器6的出液口与贮槽7的内部连通，冷凝器6的出气口通过管路与第二风机9的进气口连通，第二风机9的出气口通过管路与尾气吸附进口连通。

冷凝器6的冷凝温度范围设置为-10~-5℃。

以上实施例的工作原理如下：设定好吸附时间、脱附温度和脱附时间，通过外部含氯废气输入口持续输送含氯废气，同步打开第一控制阀11、第二控制阀12、第九控制阀39和第十控制阀310并且关闭第三控制阀13和第四控制阀14，含氯废气通过废气回收组件初步吸附处理后排出至第一吸附床1或第二吸附床2，当处理后的混合气进入到第一吸附床1时由第一吸附床1进行吸附工作，吸附后的废气再经过第三吸附床3的吸附，最后由第一风机8排放达标尾气到外部空气中，同时，同步打开第七控制阀27、第八控制阀28和第十一控制阀411并且关闭第五控制阀25和第六控制阀26，外部空气由外部空气输送装置送入加热器4中，经加热器4加热后通入第二吸附床2中，第二吸附床2进行脱附工作，脱附后形成的混合气经过冷却器5进入冷凝器6中冷凝，经过冷凝后的液体进入到贮槽7中进行贮存，而经过冷凝器6后排出的混合气通过第二风机9经尾气吸附进口与外部含氯废气输入口输送的含氯废气混合再次进入废气回收组件进行回收处理；

当到达设定的脱附温度时开始计时，当计时时长到达设定的脱附时间后，关闭加热器4，外部空气输送装置继续通入空气对第二吸附床2进行自然冷却工作；

当第一吸附床1的吸附工作到达设定的吸附时间时，同步打开第五控制阀25和第六控制阀26并且关闭第七控制阀27和第八控制阀28，含氯废气通过废气回收组件排入第二吸附床2，由第二吸附床2进行吸附工作，吸附后的废气再经过第三吸附床3的吸附，最后由第一风机8排放达标尾气到外部空气中，同时，打开第三控制阀13、第四控制阀14和加热器4并且关闭第一控制阀11和第二控制阀12，外部空气由外部空气输送装置送入加热器4中，经加热器4加热后通入第一吸附床1中，第一吸附床1进行脱附工作，脱附后形成的混合气再经过冷却器5进入冷凝器6中，经过冷凝后的液体进入到贮槽7中进行贮存，而经过冷凝器6后排出的混合气通过第二风机9经尾气吸附进口与外部含氯废气输入口输送的含氯废气混合再次进入废气回收组件进行回收处理；

当到达设定的脱附温度时开始计时，当计时时长到达设定的脱附时间后，关闭加热器4，外部空气输送装置继续通入空气对第一吸附床1进行自然冷却工作；

当第二吸附床2的吸附工作到达设定的吸附时间时，重新切换至由第一吸附床1和第三吸附床3对含氯废气进行吸附工作同时由第二吸附床2进行脱附工作的模式。

上述过程中设定的脱附温度的范围为100~120℃，设定的脱附时间的范围为1~2小时，设定的吸附时间为经过多次试验后所设置，其时长恰好等于另一个进行脱附及冷却工作的吸附床从脱附开始到冷却至常温时所需的总时长，所有控制阀的打开和关闭均采用成熟的PLC控制技术自动控制。

Claims (2)

1.一种含氯废气的处理装置，包括废气回收组件和废气处理净化组件，所述的废气回收组件设置有尾气吸附进口和尾气吸附出口，所述的尾气吸附进口通过管路与外部含氯废气输入口连通，其特征在于所述的废气处理净化组件包括第一吸附床、第二吸附床、第三吸附床、加热器、冷却器、冷凝器、贮槽、第一风机和第二风机，所述的第一吸附床设置有带有第一控制阀的吸附进口、带有第二控制阀的吸附出口、带有第三控制阀的脱附进口和带有第四控制阀的脱附出口，所述的第二吸附床设置有带有第五控制阀的吸附进口、带有第六控制阀的吸附出口、带有第七控制阀的脱附进口和带有第八控制阀的脱附出口，所述的第三吸附床设置有带有第九控制阀的吸附进口和带有第十控制阀的吸附出口，所述的加热器的进气口设置有第十一控制阀，所述的第一吸附床的吸附进口通过管路依次与所述的第一控制阀及所述的尾气吸附出口连通，所述的第二吸附床的吸附进口通过管路依次与所述的第五控制阀及所述的尾气吸附出口连通，所述的第一吸附床的吸附出口通过管路依次与所述的第二控制阀、所述的第九控制阀及所述的第三吸附床的吸附进口连通，所述的第二吸附床的吸附出口通过管路依次与所述的第六控制阀、所述的第九控制阀及所述的第三吸附床的吸附进口连通，所述的第三吸附床的吸附出口通过管路依次与所述的第十控制阀及所述的第一风机的进气口连通，所述的第一风机的出气口与外部空气连通，所述的加热器的进气口通过管路依次与所述的第十一控制阀及外部空气输送装置的输出口连通，所述的第一吸附床的脱附进口通过管路依次与所述的第三控制阀及所述的加热器的出气口连通，所述的第二吸附床的脱附进口通过管路依次与所述的第七控制阀及所述的加热器的出气口连通，所述的第一吸附床的脱附出口通过管路依次与所述的第四控制阀及所述的冷却器的进口连通，所述的第二吸附床的脱附出口通过管路依次与所述的第八控制阀及所述的冷却器的进口连通，所述的冷却器的出口与所述的冷凝器的进口连通，所述的冷凝器的出液口与所述的贮槽的内部连通，所述的冷凝器的出气口通过管路与所述的第二风机的进气口连通，所述的第二风机的出气口通过管路与所述的尾气吸附进口连通。

2.根据权利要求1所述的一种含氯废气的处理装置，其特征在于所述的冷凝器的冷凝温度范围设置为-10~-5℃。

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