CN1109942A - 连接模板用的其夹爪可对模板侧面的型板同时施力的夹具 - Google Patents

Abstract

一种连接模板侧面的型板(2)用的夹具(1)，它具 有为此目的用的可同时对型板(2)施力的夹爪(4)，每 个夹爪具有与其成一定角度的控制臂(5)，该控制臂 位于夹爪的离开持点(4a)的那些端部。每个控制臂 (5)具有楔形件(9)的施力点。这些施力点适合于被 结合形成一个单一的施力点。楔形件可在施力点和 侧面型板之间和在夹具(1)的支座(12)上滑动，由此 使施力点和控制臂移动，从而使夹爪合拢。为节省空 间和具有良好的操作性，装有可在夹爪合拢的平面内 移动的弯曲的楔形件。

Description

本发明涉及连接模板用的夹具，该模板共平面并排配置，该模板至少在两个侧面上具有侧面助板或型板，特别是空心型板，空心型板尤其可以围绕所有侧面。上述夹具具有两个夹爪，该夹爪适合于向着对接的侧面型板的相对纵向面转动，并对其同时施力。上述夹具还具有驱动部件，用于使上述夹爪转动。其中每个夹爪具有与其成一定角度的控制臂，该控制臂位于夹爪的离开夹持点的那个端部上，两个夹爪的控制臂彼此相向。约在夹爪的两个控制臂的区域，夹爪可转动地安装在一个托架上。控制部件在离开转动支承一定距离的位置对两个控制臂施力，施力点随同控制臂一起运动，移离衬砌面，从而使夹具合拢。

这样的夹具已在德国专利DE-8814208U和欧洲专利EP-0369197B1中作了说明，特别是在操作的简易性方面已得到很满意的结果，而且还可有效地产生所需夹紧力。在这些参考专利中，驱动部件是一种带驱动杆的偏心件，当其转动时，偏心件的转动轴线还可在垂直于衬砌面的方向移动。当该偏心件转动时，其转动件和转动支承的位移同时使两个控制臂产生相应的位移，该控制臂在该旋转件或转动支承的区域内与偏心件啮合。控制臂移离衬砌面的旋转运动同时使夹爪向待连接的侧面型板转动。这是一种操作很简单的夹具。

然而如果操作不正确，待连接的侧面型板可能受到过大的夹紧力。如果两个待连接的侧面肋板有一个放在它们之间的衬垫，而使用者仍然使偏心件一直转动，便会出现这种情况。另外，根据位置转动的夹具，使用者看不出驱动杆处于夹紧位置，该夹具可以绕一根水平轴线转动180°角。

德国专利DE-4236070A1已经公开一种连接模板侧面的型板的夹具，该夹具由于其总体设计更适合连接具有近乎平面肋板的型板。夹爪与控制臂之间不形成角度。另外，成楔形的调节部件的作用点位于夹爪本身的延长部分。用于将空心侧面型板紧固在一起的夹具总的尺寸很大，因为夹具必须在两个夹爪的两个隔得很远的施力点上施力，另一方面，夹具必须将夹爪固定在夹具罩内。如果夹具是作来连接空心肋板，则夹具罩的长度一定相当长，这使得楔形件也得相应加长。这样，一个楔形件可能不再保证以足够大的力来转动两个夹爪。

德国实用新型No.8009045已公开一种连接并排配置的模板用的具有不同特性的装置，即螺栓，该螺栓由于受到推力而横向往返移动并同时对两个模板侧面的连接板施力。该推力或者由装在该螺栓上的偏心件通过横向销钉施加，或者用螺栓的螺纹施加。因为这种装置不是夹具，因此没有对对接的侧面型板同时施力的转动夹爪。

因此本发明的目的是提供一种开头提到的那种夹具，其中保存了这种优点，即成一定角度的控制臂形成驱动部件的施力点，并在这些施力点之间没有间隔，或仅需要很小的间隔，而且夹爪和受夹爪夹住的侧面型板不会由于过大的夹紧力而受到过大的应力，夹具的操作也容易。

对于开头所述的具有夹爪和与夹爪成一定角度的控制臂的这种夹具，达到了本发明的目的，其原因在于，控制臂是一个楔形件，该楔形件的使用位置位于控制臂上的施力点和侧面型板之间，使得楔形件以其背向衬砌面的楔形面对施力点施力;当楔形件纵向移动时，楔形件可以利用其逐渐适当增加宽度的楔形面合拢夹具，楔形件的施力点配置在控制臂的远离两个夹爪转动支承的那些端部上，并在相同的位置形成施力点，构成结合施力点;控制臂的端部可转动地相互连接，该端部具有浮动的游隙，连接器构成楔形件的结合施力点。

在模板工艺中常用楔形件这种装置来施加紧固力或夹紧力，这可以达到很大的操作灵活性。因为楔形件作用在两个夹爪的控制臂上的点上，所以由驱动楔形件产生的力可以很均匀地并可预示地施加在两个夹爪上，即使夹紧空心侧面型板用的夹爪的间隙很大。另外，人们还很容易看到，楔形件是否被驱动到头了，即可以很容易查看夹紧位置。装配也很简单，因为只要用锤一击便可以启动并使夹具合拢。松开夹子也是这样。

因此生产了一种夹具，这种夹具既保持了用楔形件产生合拢运动的优点，又克服了缺点。同时还避免了用偏心件合拢夹具所发生的危险。

下面这点也是特别有利的，即楔形件形式的驱动部件的施力点配置在控制臂的离开两个夹爪转动支承的那些端部，特别是在同一位置形成施力点，构成结合的施力点。因此作为驱动部件的楔形件不必对若干不同的点施力，而其力仅作用在一个位置上，并被传送到两个夹爪的两个驱动点上，从而使两个夹爪进行很均匀的运动。因而楔形件的支撑区相对于夹爪的两个转动支承的连线也不必倾斜配置，而根据德国专利DE-4236070A1的夹具，这是必需的，因为驱动点的间隔大，而且在该方向楔形件的宽度减小。

因为控制臂的端部互相可转动地相连接，具有浮动的游隙，而且连接器构成楔形件的施力点，所以用很简单的方式得到了楔形件的结合施力点。楔形件可以在一个特定位置移动一个部件，使两个控制臂同时转动，移离模板，因而使夹爪向待连接的侧面型板转动。用锤子在楔形件宽的端部上一击便可启动并使两个夹爪进行转动运动，而且施力很均匀。也可利用锤击的数目或多或少来随意选择夹紧力的大小。因为不是用杠杆转动偏心件，可以加长杠杆，使作用力很大，所以不会产生过分的夹紧力。另外，根据楔形件和它的倾斜角，可以以相当的准确度预先确定夹紧力。连接两个控制臂的区域中的游隙可以使控制臂沿弧形进行小的转动运动，而当楔形件对连接器的作用增加时，连接器本身则在垂直于衬砌面的方向或多或少地向外运动。

如果将连接器作成连接销的形式，尤为合适。这是一种最简单的适合于与楔形件啮合的部件。

结构上特别简单的一种解决方法是，使控制臂的端部重叠，并使连接器或连接销横穿其重叠区。由此，一个控制臂的转动必须引起另一控制臂的相应转动，以简单的方式达到了要求的夹爪同步转动，即在相反方向向待连接的侧面型板转动。

为了使连接器或连接销移离模板而同时使控制臂进行转动的这种移动不需要过大的游隙，最有利的方式是，如果在夹具的松开位置，则施力点（一个或多个）配置在两个转动支承的连线上，或靠近该连线配置并配置上述连线的面向模板的一侧，而如果在夹紧位置则配置在上述连接两个转动支承连线的背向衬砌面或模板的一侧。根据这种配置，控制臂转动运动的主要分量几乎垂直于衬砌面、连线或上述的平面，而大体平行于衬砌面的运动分量最小，在该连线上或平面上的运动分量甚至为零。上述控制臂连接处和楔形件形式的驱动部件的相应结合施力点处的游隙可以相应地减小。

为了由楔形件产生的夹紧力可以有效传到夹具上，可以在控制臂上的楔形件的施力点区域并与该施力点隔开一定距离的位置设置支承楔形件面向衬砌面的相反表面的支座，而且在支座和楔形件施力点之间的间隙由于***楔形件而可以增加。也可以想象楔形件的楔形面压靠在施力点（一个或多个）上，而其相反面则直接压靠在侧面型板上。但是这将产生和侧面型板的摩擦，这是不希望的，因为这将在侧面型板上不时产生擦痕。因此支承楔形件相反面的支座装在夹具本体中较好。

楔形件支座可以安装在一个托架上，该托架是空心的，或具有U形横截面，并提供夹爪的转动支承。因为该托架对于转动支承是必需的，所以加装楔形件相反面的支座不会有任何困难。

作为例子，具有U形横截面的托架在其面向模板的一侧具有一个联接板，该联接板连接U形的两个支腿并形成或支承支座。该联接板具有的另一个优点是可以用作待连接侧面型板的止动器，并且当其相当光滑和平整时，在夹紧型板时可用来准直型板。另外，联接板可以使夹具作为整体大体上稳定，并可以用作支座或载带楔形件相反面的支座。

本发明相当重要的另一个发展和优点可能在于楔形件的相反面，该相反面和楔形件的楔形面相反，面对衬砌面，可移动地压靠在夹爪的转动支承上和/或压靠在支座上，起着导向和支承作用。

楔形件的相反面仅压靠在转动支承上就可能足够了，后者同时形成支座。用这种方法可以在楔形件很大的一部分长度上形成良好的导向，因为夹爪的这些支承彼此相距相当远，其间距约等于一个控制臂的长度的两倍减去与另一控制臂相重叠长度的一半。但最佳配置是，楔形件的相反面不仅被支承在支座上而且也被支承在转动支承上。这导致更好的导向，同时也导致更好地传送楔形件的作用力，特别是在夹紧夹具的时候。

本发明另一个凭其本身值得保护的重要发展在于，楔形件在转动面上是弯曲的，是绕垂直于上述平面的一条想象的轴线形成的弧形，弯曲面的内表面压靠在控制臂的驱动点上。通过楔形件的弯曲面可以达到，使夹爪的转动支承和两个控制臂的转动连接处基本上配置在一个公共面上或一条直线上，或与该直线相隔很近。即使楔形件从其窄端部到其较宽端部宽度增加，即使楔形件可以使它的表面移离衬砌面而对最好是结合施力点施力，而且还在夹爪转动支承的背向衬砌面的一侧被引导经过该转动支承，在它们之间仍然保持这种共面或共线的关系。

离曲率中心更远的楔形件外表面可以与转动支承和/或支座啮合。

楔形件的外曲面是相当光滑的连续弓形，特别是圆弧形。这导致当楔形件移动时，它可以平稳地沿相应的导向件，最好是两个转动支承和支座滑动。

在楔形件背向衬砌面的面上和在楔形的窄端部上，楔形件有一个限制在夹具松开位置楔形器件移动的止动器或凸出部，使得夹具处于松开位置时可以使楔形件保持不动。因此楔形件可以在夹具上维持不动，并且在使用夹具时，操作者不需要先将楔形件放到初始位置，因为楔形件一开始就处于初始位置。

凸出部与作为施力点的横向销配合可以限制楔形件的松开运动，但是，即使在松开位置，楔形件也压在两个转动支承上。事实上，在松开位置，楔形件也能越过位于楔形件窄端部区域的转动支承。上述的在松开位置的楔形件也能压在该转动支承上的措施增加了楔形件被推入而使夹爪进入其紧固位置时的楔形件的导向性。总之，改进了楔形件的导向性，而不管其弯曲如何。

同时，导向件的这种弯曲提供了基本的通用的优点，即楔形件的绝对长度相当长，但是楔形件从宽端到窄端的总的尺寸却相当小。因此楔形件在侧向不凸出于模板或待连接的侧面连接板。或者凸出得微不足道。为了用锤子击楔形件，楔形件本身例如在模板区域可以很容易接近，比常规的直线式楔形件容易接近。

在楔形件面向施力点的一侧，楔形件在离开松开位置的它的一部分移动的长度上具有较陡的斜率，然后过渡到较缓和的斜率。从较陡到较缓斜率的过渡位置可以定在这样位置，在这一位置，夹爪与侧面型板或其上形成的槽接触后不久或开始与其接触时，楔形件才与驱动点接触。在一段楔形件上形成较陡斜率或使宽度有较大增加可以使夹爪在完全夹紧之前所经过的那部分转动路径上加快夹爪的夹紧运动。为了使夹具可以容易夹在并排配置的其间可能仍有几毫米间隙的侧面肋板（型板）上，尤其是夹在在其后边的肋板的槽上，这一路径是必需的。一当夹爪达到这一位置，较缓和的斜率便使施力变得平缓和恒定，并且还能自动保持所达到的相应的夹紧位置。如果楔形件在它延伸的方向以这样的角度变宽，至少在夹具于夹紧位置受到作用的那个区域以这样的角度变宽，使楔形件在夹紧位置可以自锁定，则比较合适。在这一位置，如果楔形件的两个端部大约位于一个平行于衬砌面的平面内，则比较合适。因为楔形件最好是弧形的，所以其端部大约凸出得同样远，相对于由侧面肋板或由夹具的托架形成的平面而言，凸出是最小的。

弯曲楔形件的长度、作为楔形件表面的外表面的曲率半径和由楔形件桥接的转动支承的间距可以选择得使与松开的楔形件凸出部分的两个楔形件面相交的前端部几乎平行于衬砌面。这样作的优点是，在开始夹紧夹具时，使用者可以面对楔形件的前端面，以便用锤子打入楔形件。因此由锤子打击的楔形件的前端部从外部容易接近，一直到完成夹紧操作，这样改进了操作夹具的灵活性。因为在夹具的夹紧（合拢）位置，楔形件的窄端部在夹具的相反侧凸出得同样远，所以用锤子敲一下或几下便可以简便地完成松开操作的相反运动。

总之提供了用于连接具有侧面肋板或侧面型板的模板的夹具，该夹具适合现存的模板，使用时不会产生任何困难，该夹具最大的优点是夹紧力不会减小。夹具可以很快地装在模板上，根据楔形件的位置，使用者可以直观地看出夹具是否牢固地夹紧了和夹紧的时间。夹具操作简单，因为只需一锤或几锤便足以使其合拢和张开。

下面参照附图详细说明本发明示范性的实施例，在附图中部分为示意图。

图1是本发明夹具的平面图，示出的夹具处于张开位置，正用于夹在两个共平面模板侧面的两个对接的空心型板上，图中仅部分示出模板，用点划线表示;

图2是图1所示夹具的后视图，仍处于张开位置;

图3是对应于图1夹具的平面图，但夹具已被合拢和夹紧;

图4是图3的合拢夹具的后视图。

夹具总的用编号1表示，用于连接两个共平面并排配置的模板，该模板在相对侧面上具有侧面型板2，在例示的实施例中为空心型板，这种空心型板可以适当地围绕所有侧面。在图1和图3中这些空心型板和衬砌面3是相连接的，用点划线表示。

夹具1具有两个夹爪4，该夹爪可以向对接的侧面型板2的相对纵向面2a转动，并同时对该纵向面施力。夹具1还具有下面将要说明的用于转动夹爪4的驱动部件。每个夹爪4具有与其成一定角度的（在例示的实施例中约成直角或稍大角度的）控制臂5，该控制臂5位于远离夹持点4a的那个夹爪端部，因此两个夹爪4的控制臂5彼此相对。两个夹爪4约在向其控制臂5过渡的角部区域可转动地安装在共同的托架6上。在所有图中可清楚看到联轴结合形式的转动支承7。从图2和4可以明显看出，该转动支承7的重要部件是横穿托架和具有U形横截面的夹爪4的横向销8。下面要说明的控制部件将直接地或间接地在距转动支承7一定距离的位置对两个控制臂5施力，施力点可随同控制臂5一起移动，移离衬砌面3，使夹具1合拢。

在图1和3中可以看到，控制部件是一个配置在控制臂5上的施力点和侧面型板2之间的楔形件9，背向衬砌面3的楔形面9a可直接或间接对控制臂5施力和对在该处形成的施力点施力。当纵向移动楔形件9时，宽度适当增加的楔形件9便使夹具1合拢。比较图1和图3可以清楚看到，当夹具张开时，楔形件的小宽度部分位于侧面型板2和控制臂5上的对应施力点之间，而当夹具按图3所示合拢时，则楔形件9的较宽部分位于这个空隙中，即楔形件9的移动使控制臂5上的施力点移离侧面型板2，从而使夹爪4彼此相向转动，从而也向着侧面型板2的外部纵向面2a转动。当夹具1合拢时，楔形件9的施力点主要移离模板，因而也移离侧面型板2和衬砌面3。

楔形部件9形式的驱动部件的施力点位于远离两个夹爪4的转动支承7的那些控制臂5的端部上。在例示的实施例中，施力点在同一位置，或施力点被结合形成结合施力点。控制臂5的端部可转动地彼此连接在一起，该端部具有浮动游隙，在该端部上还具有为此目的用的连接器，在例示的实施例中，是连接销10，该连接销横穿转动面，构成楔形件9的结合施力点。在图2和图4中，特别示出楔形件9如何压靠在该连接销10上和控制臂5的端部11如何重叠在楔形件9的一部分长度上，因而如何操纵该控制臂5。因为对两个控制臂5仅结合形成一个施力点，所以由楔形件9产生的位移可以准确地变换为两个夹爪4的转动运动。

为了使控制臂5啮合在楔形件9上和在含有施力点的连接销10的位置引导楔形件9，并同时使该连接销的支承能够启动，应使控制臂5的端部11重叠并用连接销10横穿该重叠区域。驱动楔形部件9，使该连接销10移离衬砌面3和侧面型板2，夹爪4由此便如上所述由其控制臂5转动。

尽管各个控制臂5转动时形成一个弧形，该弧形与另一个臂转动形成的弧形方向相反，但应当采取措施使连接销10可以平行于自身运动，并移离侧面型板2和衬砌面3，并且相对于控制臂5具有最小的游隙。该措施是，在夹具松开的位置，使连接销10上的施力点紧靠两个转动支承7的连线并位于上述连线的面向模板的一侧，而在夹紧位置，则使施力点位于上述连线的背向衬砌面3和模板的一侧。在图1和图3中未示出这一连线，但是很明显，按照图1，连接销10位于这样一个想象连线的一侧，而按照图3，则位于该连线的另一侧。人们还可以看到，该连接销10的中心在每种情况下与该连线相距同样的距离。因此利用由控制臂5转动形成的圆形交叉区域可以在垂直于衬砌面3的方向产生尽可能大的运动分量，而在平行于它的方向产生尽可能小的运动分量。

楔形件9的支座12位于楔形件9的施力点区域并与该点相隔一定距离，该楔形件的面向衬砌面3的相反面9b由该支座12支承。因此，当楔形件9被往里驱动或***时，楔形件便由支座12支承，因而其逐渐增加的宽度便按上述方式驱使施力点即例示实施例中的连接销10移动。支座12和楔形件9的施力点之间的距离由于***楔形件9而可以变大，即楔形件9的运动以很简单的方式转换成控制臂5的转动运动，因此也转换成夹爪4的转动运动。支座12有利于对楔形件9产生恒定的支持，并可以经受由于楔形件9的运动而产生的磨损。如图1和3所示，空心的或为U形截面的托架6提供夹爪4的转动支承7，并且还支承楔形件9的支座12。大体为U形截面的托架6在其面向模板3的一侧具有连接U字形两翼6a的连接板6b。该连接板6b本身是一个支座，它支承例示实施例中的支座12。该支座12的厚度可选择得很适合于支承楔形件9。

一种可横穿转动面和平行于侧面型板2运动的楔形件9也可以对楔形件的施力点施力，这的确是可能的。然而在这种情况下必须为楔形件提供一个适当倾斜的座架。但是在例示的实施例中认为，楔形件9最有利的方式是在夹爪4和控制臂5转动的平面内移动，而且楔形件9的楔形面9a和其相反面9b成直角配置。横向销8和连接销10因此也同楔形件9运动的平面成直角。因而楔形件9的楔形面9a和其相反面9b可以压靠在连接销10和横向销8上。

事实上按照图1和图3，还可以预料到，与楔形面9a相对的面向衬砌面3的相反面9b可移动地压靠在转动支承7（横向销8）上以及支座12上，起着导向或支承的作用。

楔形件9在转动面上绕一根垂直于上述转动面的假想轴线被弯曲。上述弯曲的内表面是楔形面9a，它压靠在连接销10的施力点上，并通过该点对控制臂5施力，这种方法可以使楔形件9压靠在各种点上并执行其夹紧动作，既不产生笨重的结构，而且还允许连接销10按上述方式配置在两个转动支承7的连线附近。虽然在松开位置，作为施力结合点的连接销10与两个转动支承7或其中心的连线相比更靠近支座12，但是楔形件9弯曲的外表面，即相反表面9b仍在对转动支承7或横向销8和支座12施力。如果楔形件是直的，楔形件9的各种接触点不可能以这样一种方式联接。但是，图1和图3的弯曲的楔形件9可以满足所有这些要求，因此可以节省空间，而且配置合理。

楔形件9对着支座12的并沿该支座运动的外部弯曲面是光滑连续的弓形曲面，具体是圆弧形曲面。如果支座12象例示实施例中那样具有平的表面，则相反面9b的凸形弯曲面有助于滑动运动，即使存在夹持力的反作用力。

在背向衬砌面3的楔形面9a上，在窄的楔形端部处，楔形件9具有一个在松开期间限制该楔形件运动的止动部或凸出部13，使得即使夹具1处于松开位置，夹具1也保持楔形件9不动，如图1所示。凸出部13与作为施力点的连接销10配合限制了楔形件9的松开移动，但是，即使在松开的位置，楔形件9也靠在两个转动支承7（横向销8）上。因此即使在开始进行夹紧运动时，楔形件9的窄端部也能由相应转动支承7的横向销8导向。

弯曲楔形件9的长度、作为楔形面9a的内表面的曲率半径和由楔形件9桥接的两个转动支承7的间距可以选择得在楔形件松开时，其前端16大致平行于衬砌面3，该前端16与楔形件9的凸出部份的两个楔形件表面相交。因此在要进行夹紧运动时，操作者可用一个锤子直接打击位于他前面的表面，即该前端部16，因此在夹紧夹具1时，操作者有一个很容易接近和方便的位置。

总之提供了一种由很少部件构成的操作简单而效率高的夹具1，该夹具可以夹住空心的侧面型板，并且可以检查该夹具是否真的夹紧了，楔形件9的位置很容易显示这种情况。因为不可能用伸长杠杆等方式增加夹紧力，所以实际上可消除侧面模板2受到过大应力。

夹具1用于连接共平面并排配置的模板侧面上的型板2，它具有为此目的用的同时对该型板2施力的两个夹爪4，每个夹爪具有与其成一定角度的控制臂5，控制臂5位于远离夹爪的夹持点4a的那一端部。该控制臂5具有由驱动部件或控制部件施力的施力点，驱动部件为楔形件9，在两个控制臂5上的这些施力点被结合形成驱动部件9的一个施力点。楔形部件9可以在该施力点和侧面型板2之间以及在属于夹具1的支座12上滑动，因此可以使施力点移动，使控制臂5移离衬砌面3，从而使夹爪4夹拢。为了节省空间和达到良好的导向，形成弯曲的楔形件，该弯曲的楔形件在夹爪4合拢的平面内移动。

Claims (16)

1、一种连接模板的夹具(1)，该模板共平面并排配置，它至少在两个相对侧面上具有侧面肋板或型板(2)，特别是空心型板，该空心型板尤其可以围绕所有侧面，上述夹具有两个夹爪(4)，该夹爪可以向着相接的侧面型板(2)的相对的纵向面(2a)转动并对其同时施力，上述夹具还具有使上述夹爪(4)转动的驱动部件，其中每个夹爪(4)具有与其成一定角度的控制臂(5)，该控制臂位于夹爪的离开夹持点(4a)的那一端部，两个夹爪(4)的上述控制臂5彼此相向，大致在夹爪(4)的两个控制臂的角部区域，将夹爪(4)可转动地安装在托架(6)上，控制部件在离开转动支在7的位置对两个控制臂(5)施力，施力点可随同控制臂(5)一起移离衬砌面(3)，使夹具(1)合拢，夹具(1)的特征在于，控制部件是楔形件(9)，该楔形件在使用位置时位于控制臂(5)上的施力点和侧面型板(2)之间，其特征还在于，楔形件(9)用其背向衬砌面(3)的楔形面(9a)控制臂(5)上的施力点施力；其特征还在于，当楔形件(9)纵向移动时，楔形件利用其适当变宽的楔形面使夹具(1)合拢；楔形件(9)的施力点配置在控制臂(5)的离开两个夹爪(4)的转动支承(7)的那些端部上，并使施力点结合在同一位置形成结合的施力点；控制臂(5)彼此可转动地连接在一起，具有浮动游隙，连接器构成楔形件(9)的结合施力点。

2、如权利要求1所述的夹具，其特征在于，控制臂（5）端部的连接器是横穿转动平面的连接销（10）。

3、如权利要求1或2所述的夹具，其特征在于，控制臂（5）的端部重叠，连接器或连接销（10）横穿该重叠部分。

4、如权利要求1-3中任何一项权利要求所述的夹具，其特征在于，施力点（一个或多个）如此配置，使得在夹具松开位置时，施力点位于两个转动支承（7）的边线上或紧靠该连线，并位于上述连线面向模板的那一侧，而在夹紧位置时，施力点（一个或多个）则配置在连接两个转动支承（7）的上述连线的背向衬砌面（3）或模板的那一侧。

5、如权利要求1-4中任何一项权利要求所述的夹具，其特征在于，楔形件（9）作用于控制臂（5）的施力点（一个或多个）区域并在离开该施力点一定距离的位置配置楔形件（9）的支座（12），该支座支承楔形件的面向衬砌面（3）的相反面（9b），支座（12）和楔形件（9）的施力点（一个或多个）之间的间距由于***楔形件（9）而可以变大。

6、如权利要求1-5中任何一项权利要求所述的夹具，其特征在于，楔形件（9）的支座（12）安装在托架（6）上，该托架（6）是空心的或具有U形截面，它提供夹爪（4）的转动支承（7）。

7、如权利要求1-6中任何一项权利要求所述的夹具，其特征在于，大体为U形截面的托架（6）在面对衬砌面（3）的一侧具有连接U形两翼（6a）的连接板（6b），该连接板（6b）承载支座（12）。

8、如权利要求1-7中任何一项权利要求所述的夹具，其特征在于，楔形件（9）可在夹爪（4）和控制臂（5）转动的平面内移动，楔形面（9a）和其相反面（9b）配置成直角。

9、如权利要求1-8中任何一项权利要求所述的夹具，其特征在于，与楔形件（9）的楔形面（9a）相对的面向衬砌面（3）的相反面（9b）可移动地压靠在夹爪（4）的转动支承（7）（横向销8）上和/或压靠在支座（12）上，起着导向和支承作用。

10、如权利要求1-9中任何一项权利要求所述的夹具，其特征在于，使楔形件9在转动平面上绕一根想象的垂直于上述平面的轴线弯曲，弯曲的内表面即楔形面（9a）压靠在控制臂（5）的驱动点（一个或多个）上。

11、如权利要求1-10中任何一项权利要求所述的夹具，其特征在于，构成楔形件（9）的相反面（9b）的弯曲外表面与转动支承（7）和/或支座（12）啮合。

12、如权利要求1-11中任何一项权利要求所述的夹具，其特征在于，构成楔形件（9）相反表面（9b）的弯曲外表面是光滑连续的弓形曲面，特别是圆弧形曲面。

13、如权利要求1-12中任何一项权利要求所述的夹具，其特征在于，在背向衬砌面（3）的楔形面（9a）上和在窄的楔形端部上，楔形件（9）具有在夹具（1）松开期间限制该楔形件运动的止动部或凸出部（13），使得即使在松开状态，也能使楔形件（9）静止。

14、如权利要求1-13中任何一项权利要求所述的夹具，其特征在于，凸出部（13）与作为施力点的横向销（10）配合可以限制楔形件（9）的松开运动，但是，即使在松开位置，楔形件（9）也能压靠在两个转动支持（7）上。

15、如权利要求1-14中任何一项权利要求所述的夹具，其特征在于，楔形件（9）沿一个方向变宽，在该方向楔形件以这样一个角度延伸，即楔形角是这样的，使得在夹紧位置楔形件可以自锁定，而且楔形件的两端部配置在一个大体平行于衬砌面（3）的平面内。

16、如权利要求1-15中任何一项权利要求所述的夹具，其特征在于，弯曲的楔形件（9）的长度、作为楔形面（9a）的内表面的曲率半径和由楔形件（9）桥接的转动支承（7）之间的间距可以选择得使前端部（16）在楔形件松开时大体平行于衬砌面（3），该前端部（16）与松开的楔形件（9）的凸出部分的楔形面（9a）和相反面（9b）相交。

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