CN110986253A - 一种电子膨胀阀控制方法、压缩机控制***和空调 - Google Patents

一种电子膨胀阀控制方法、压缩机控制***和空调 Download PDF

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Abstract

本发明涉及了一种电子膨胀阀控制方法，包括：获取***工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，通过调节电子膨胀阀控制排气温差、吸气过热度，以获得***稳定运行。本发明提供的电子膨胀阀控制方法通过获取***工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，利用电子膨胀阀对机组吸气过热度进行有效控制，在机组运行开机有效抑制了排气温差偏大的问题，在机组稳定运行时，再通过电子膨胀阀的进一步控制，在保证排气温差在合理范围的同时，提高了机组的能力和能效，特别是在低温制热工况下运行时，效果更为明显；还提供了一种用于实现该电子膨胀阀控制方法的压缩机控制***，以及提供了一种具有该压缩机控制***的空调。

Description

一种电子膨胀阀控制方法、压缩机控制***和空调
技术领域
本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种电子膨胀阀控制方法，还涉及一种用于实现该电子膨胀阀控制方法的压缩机控制***，以及涉及一种具有该压缩机控制***的空调。
背景技术
双压缩机或多压缩机并联的空调***中，容易出现回气不均，造成部分压缩机回气冷媒较多，另一部分压缩机回气冷媒较少，进而导致压缩机排气温差不断扩大，影响***的正常运行。
专利公开号为CN109708272A的专利公开文件公开了一种并联外机的电子膨胀阀的控制方法及其装置，通过比较每台并联外机过热度和平均外机过热度的差值与预设值的比较来判断是否回气偏流。在机组启动到稳定运行前这一阶段，由于受压缩机先后启动和升频影响，|△T|并非是稳定运行下的数值，可能会导致对回气偏流的判断不准确。
发明内容
本发明的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种电子膨胀阀控制方法，还提供了一种用于实现该电子膨胀阀控制方法的压缩机控制***，以及提供了一种具有该压缩机控制***的空调。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种电子膨胀阀控制方法，包括：
获取***工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，通过调节电子膨胀阀控制排气温差、吸气过热度，以获得***稳定运行。
进一步地，所述获取***的工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，通过调节电子膨胀阀控制排气温差、吸气过热度，以获得***稳定运行，具体包括：
S11.在机组开机时，获取***工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，通过调节电子膨胀阀控制吸气过热度，以获得第一阶段***稳定运行；
S12.在机组稳定运行后，再获取***工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，通过调节电子膨胀阀控制排气温差，以获得第二阶段***稳定运行。
进一步地，所述获取***的工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，通过调节电子膨胀阀控制排气温差、吸气过热度，以获得***稳定运行，具体包括：
S21.在机组开机时，获取***工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，通过调节电子膨胀阀控制排气温差，以获得第一阶段***稳定运行；
S22.在机组稳定运行后，再获取***工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，通过调节电子膨胀阀控制吸气过热度，以获得第二阶段***稳定运行。
进一步地，所述***工作参数包括通过压力传感器采集低压压力Pe换算成的低压温度Te、第一排气感温包获取的温度T1、第二排气感温包获取的温度T2、吸气感温包获取温度Ts。
进一步地，所述步骤S11具体包括：
S111.通过每隔t秒计算吸气过热度△Ts数值；△Ts＝Ts-Te；
S112.若吸气过热度△Ts＞A；
若是，则进入S113；
若否，则减小膨胀阀的开度返回步骤S111；
S113.若|T1-T2|＜B；
若是，则第一阶段***稳定运行；
若否，则减小膨胀阀的开度；
其中，A、B为根据实际测试情况选取的合适值。
进一步地，所述步骤S12具体包括：
S121.通过每隔t秒计算吸气过热度△Ts数值；△Ts＝Ts-Te；
S122.若吸气过热度△Ts＝C；
若是，则进入S123；
若否，则调节膨胀阀的开度返回步骤S121；
S123.若|T1-T2|＜D；
若是，则第二阶段***稳定运行；
若否，则减小膨胀阀的开度；
其中，C、D为根据实际测试情况选取的合适值。
进一步地，在步骤S111和步骤S121中；所述t秒为15～20秒。
本发明提供一种压缩机控制***，用于实现上述所述的电子膨胀阀控制方法，包括第一压缩机、第二压缩机、第一排气感温包、第二排气感温包、吸气感温包、四通阀、冷凝器、储液器、电子膨胀阀、蒸发器、压力传感器和气液分离器；
所述第一压缩机的排气口与所述四通阀相连通；所述第一排气感温包位于所述第一压缩机的排气口和四通阀之间的管路上；所述第二排气感温包位于所述第二压缩机的排气口和四通阀之间的管路上；
所述四通阀与所述蒸发器相连通；所述蒸发器与所述电子膨胀阀相连通；所述电子膨胀阀与所述储液器相连通；所述储液器与所述冷凝器相连通；所述冷凝器与所述四通阀相连通；
所述四通阀与所述气液分离器相连通；所述气液分离器相连通的出气口分别与所述第一压缩机的吸气口和第二压缩机的吸气口相连通；所述压力传感器设于所述四通阀与气液分离器之间的管路上；所述吸气感温包设于所述压力传感器与所述气液分离器之间的管路上。
进一步地，所述第一排气感温包、第二排气感温包、吸气感温包均为温度传感器。
以及提供一种空调，包括上述所述的压缩机控制***。
与现有的技术相比，本发明具有如下优点：
本发明的电子膨胀阀控制方法通过获取***工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，利用电子膨胀阀对机组吸气过热度进行有效控制，在机组运行开机有效抑制了排气温差偏大的问题，在机组稳定运行时，再通过电子膨胀阀的进一步控制，在保证排气温差在合理范围的同时，提高了机组的能力和能效，特别是在低温制热工况下运行时，效果更为明显。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
图1是本发明的电子膨胀阀控制方法的实例1的流程示意图。
图2是本发明的电子膨胀阀控制方法的实例1的步骤S11的流程示意图。
图3是本发明的电子膨胀阀控制方法的实例1的步骤S12的流程示意图。
图4是本发明的电子膨胀阀控制方法的实例2的流程示意图。
图5是本发明的压缩机控制***的结构示意框图。
图中包括：
第一压缩机1、第二压缩机2、第一排气感温包3、第二排气感温包4、吸气感温包5、四通阀6、冷凝器7、储液器8、电子膨胀阀9、蒸发器10、压力传感器11、气液分离器12。
具体实施方式
结合以下实施例对本申请作进一步描述。
如图1至图5，一种电子膨胀阀控制方法，包括：获取***工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，通过调节电子膨胀阀9控制排气温差、吸气过热度，以获得***稳定运行。该电子膨胀阀控制方法通过获取***工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，利用电子膨胀阀9对机组吸气过热度进行有效控制，在机组运行开机有效抑制了排气温差偏大的问题，在机组稳定运行时，再通过电子膨胀阀9的进一步控制，在保证排气温差在合理范围的同时，提高了机组的能力和能效，特别是在低温制热工况下运行时，效果更为明显。
其中，所述***工作参数包括通过压力传感器11采集低压压力Pe换算成的低压温度Te、第一排气感温包3获取的温度T1、第二排气感温包4获取的温度T2、吸气感温包5获取温度Ts。
实施例1：
如图1至图3，所述获取***的工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，通过调节电子膨胀阀9控制排气温差、吸气过热度，以获得***稳定运行，具体包括：
S11.在机组开机时，获取***工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，通过调节电子膨胀阀9控制吸气过热度，以获得第一阶段***稳定运行；
S12.在机组稳定运行后，再获取***工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，通过调节电子膨胀阀9控制排气温差，以获得第二阶段***稳定运行。
该电子膨胀阀控制方法通过电子膨胀阀9的控制有效解决了压缩机并联的空调***在低温制热运行时排气温差大的问题。该控制分为两个阶段，在机组开机时，通过调节电子膨胀阀9控制吸气过热度，防止压缩机由于吸气分液不均导致排气温差逐渐扩大，实现第一阶段***稳定运行；在机组稳定运行时，通过调节电子膨胀阀9控制排气温差，在保证排气温差较小的同时，有效提升了机组的能力和能效，实现第二阶段***稳定运行。
优选的，所述步骤S11具体包括：
S111.通过每隔t秒计算吸气过热度△Ts数值；△Ts＝Ts-Te；所述t秒为15～20秒；优选为20秒；
S112.若吸气过热度△Ts＞A；
若是，则进入S113；
若否，则减小膨胀阀的开度返回步骤S111；
S113.若|T1-T2|＜B；
若是，则第一阶段***稳定运行；
若否，则减小膨胀阀的开度；
其中，A、B为根据实际测试情况选取的合适值。
为了实现第一阶段***稳定运行，通过压缩机刚启动后采用第一阶段的电子膨胀阀9控制方式，每隔20秒计算吸气过热度△Ts(＝Ts-Te)数值，通过对电子膨胀阀9的调节来控制△Ts，进而确保△Ts大于A(A可根据实际测试情况取合适值，例如A＝4)，然后每隔20秒判断排气温差|T1-T2|的值，通过对电子膨胀阀9的调节来控制排气温差|T1-T2|，进而确保|T1-T2|＜B(B可根据实际测试情况取合适值，例如B＝2)。通过该第一阶段的电子膨胀阀9控制方式可以在机组运行开机有效抑制了排气温差偏大的问题，
而所述步骤S12具体包括：
S121.通过每隔t秒计算吸气过热度△Ts数值；△Ts＝Ts-Te；所述t秒为15～20秒；优选为20秒；
S122.若吸气过热度△Ts＝C；
若是，则进入S123；
若否，则调节膨胀阀的开度返回步骤S121；
S123.若|T1-T2|＜D；
若是，则第二阶段***稳定运行；
若否，则减小膨胀阀的开度；
其中，C、D为根据实际测试情况选取的合适值。
为了实现第二阶段***稳定运行，通过压缩机刚启动后采用第二阶段的电子膨胀阀9控制方式，通过每隔2min计算吸气过热度△Ts数值，通过对电子膨胀阀9的调节来控制△Ts，进而确保△Ts＝C(C可根据实际测试情况取合适值，例如C＝2)。然后每隔2min判断排气温差|T1-T2|的值，通过对电子膨胀阀9的调节来控制排气温差|T1-T2|，进而确保|T1-T2|＜D(D可根据实际测试情况取合适值，例如D＝5)。通过该第二阶段的电子膨胀阀9控制方式，在保证排气温差在合理范围的同时，提高了机组的能力和能效，特别是在低温制热工况下运行时，效果更为明显。
其中，所述***工作参数也是通过通过每隔t秒检测获得一次，t优选为20秒。
实施例2：
在本实施例2中，本实施的电子膨胀阀控制方法与实施例1的基本相同，不同在于，如图4，所述获取***的工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，通过调节电子膨胀阀9控制排气温差、吸气过热度，以获得***稳定运行，具体包括：
S21.在机组开机时，获取***工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，通过调节电子膨胀阀9控制排气温差，以获得第一阶段***稳定运行；
S22.在机组稳定运行后，再获取***工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，通过调节电子膨胀阀9控制吸气过热度，以获得第二阶段***稳定运行。
该电子膨胀阀控制方法通过电子膨胀阀9的控制有效解决了压缩机并联的空调***在低温制热运行时排气温差大的问题。该控制分为两个阶段，在机组开机时，通过调节电子膨胀阀9控制排气温差，在保证排气温差较小的同时，有效提升了机组的能力和能效，实现第一阶段***稳定运行；在机组稳定运行时，通过调节电子膨胀阀9控制吸气过热度，防止压缩机由于吸气分液不均导致排气温差逐渐扩大，实现第二阶段***稳定运行。
如图5，本发明提供一种压缩机控制***，用于实现上述所述的电子膨胀阀控制方法，包括第一压缩机1、第二压缩机2、第一排气感温包3、第二排气感温包4、吸气感温包5、四通阀6、冷凝器7、储液器8、电子膨胀阀9、蒸发器10、压力传感器11和气液分离器12；所述第一压缩机1的排气口与所述四通阀6相连通；所述第一排气感温包3位于所述第一压缩机1的排气口和四通阀6之间的管路上；所述第二排气感温包4位于所述第二压缩机2的排气口和四通阀6之间的管路上；所述四通阀6与所述蒸发器10相连通；所述蒸发器10与所述电子膨胀阀9相连通；所述电子膨胀阀9与所述储液器8相连通；所述储液器8与所述冷凝器7相连通；所述冷凝器7与所述四通阀6相连通；所述四通阀6与所述气液分离器12相连通；所述气液分离器12相连通的出气口分别与所述第一压缩机1的吸气口和第二压缩机2的吸气口相连通；所述压力传感器11设于所述四通阀6与气液分离器12之间的管路上；所述吸气感温包5设于所述压力传感器11与所述气液分离器12之间的管路上。该压缩机控制***用于实现上述所述的电子膨胀阀控制方法，有助于电子膨胀阀9对机组吸气过热度进行有效控制，在机组运行开机有效抑制了排气温差偏大的问题，在机组稳定运行时，再通过电子膨胀阀9的进一步控制，在保证排气温差在合理范围的同时，提高了机组的能力和能效，特别是在低温制热工况下运行时，效果更为明显。其中，所述第一排气感温包3、第二排气感温包4、吸气感温包5均为温度传感器。
本发明还提供一种空调，包括上述所述的压缩机控制***。通过在空调上设置压缩机控制***，有助于提高空调整体的稳定性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀控制方法，其特征在于，包括：
获取***工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，通过调节电子膨胀阀控制排气温差、吸气过热度，以获得***稳定运行。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述获取***的工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，通过调节电子膨胀阀控制排气温差、吸气过热度，以获得***稳定运行，具体包括：
S11.在机组开机时，获取***工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，通过调节电子膨胀阀控制吸气过热度，以获得第一阶段***稳定运行；
S12.在机组稳定运行后，再获取***工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，通过调节电子膨胀阀控制排气温差，以获得第二阶段***稳定运行。
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述获取***的工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，通过调节电子膨胀阀控制排气温差、吸气过热度，以获得***稳定运行，具体包括：
S21.在机组开机时，获取***工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，通过调节电子膨胀阀控制排气温差，以获得第一阶段***稳定运行；
S22.在机组稳定运行后，再获取***工作参数，并根据所述***工作参数进行判断，通过调节电子膨胀阀控制吸气过热度，以获得第二阶段***稳定运行。
4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述***工作参数包括通过压力传感器采集低压压力Pe换算成的低压温度Te、第一排气感温包获取的温度T1、第二排气感温包获取的温度T2、吸气感温包获取温度Ts。
5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述步骤S11具体包括：
S111.通过每隔t秒计算吸气过热度△Ts数值；△Ts＝Ts-Te；
S112.若吸气过热度△Ts＞A；
若是，则进入S113；
若否，则减小膨胀阀的开度返回步骤S111；
S113.若|T1-T2|＜B；
若是，则第一阶段***稳定运行；
若否，则减小膨胀阀的开度；
其中，A、B为根据实际测试情况选取的合适值。
6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述步骤S12具体包括：
S121.通过每隔t秒计算吸气过热度△Ts数值；△Ts＝Ts-Te；
S122.若吸气过热度△Ts＝C；
若是，则进入S123；
若否，则调节膨胀阀的开度返回步骤S121；
S123.若|T1-T2|＜D；
若是，则第二阶段***稳定运行；
若否，则减小膨胀阀的开度；
其中，C、D为根据实际测试情况选取的合适值。
7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，在步骤S111和步骤S121中；所述t秒为15～20秒。
8.一种压缩机控制***，其特征在于，用于实现权利要求4所述的电子膨胀阀控制方法，包括第一压缩机、第二压缩机、第一排气感温包、第二排气感温包、吸气感温包、四通阀、冷凝器、储液器、电子膨胀阀、蒸发器、压力传感器和气液分离器；
所述第一压缩机的排气口与所述四通阀相连通；所述第一排气感温包位于所述第一压缩机的排气口和四通阀之间的管路上；所述第二排气感温包位于所述第二压缩机的排气口和四通阀之间的管路上；
所述四通阀与所述蒸发器相连通；所述蒸发器与所述电子膨胀阀相连通；所述电子膨胀阀与所述储液器相连通；所述储液器与所述冷凝器相连通；所述冷凝器与所述四通阀相连通；
所述四通阀与所述气液分离器相连通；所述气液分离器相连通的出气口分别与所述第一压缩机的吸气口和第二压缩机的吸气口相连通；所述压力传感器设于所述四通阀与气液分离器之间的管路上；所述吸气感温包设于所述压力传感器与所述气液分离器之间的管路上。
9.根据权利要求8所述的压缩机控制***，其特征在于，所述第一排气感温包、第二排气感温包、吸气感温包均为温度传感器。
10.一种空调，其特征在于，包括如权利要求8所述的压缩机控制***。
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