CN110984925A - 一种双层油管内注气采油工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层油管内注气采油工艺，所述气举工艺如下：在主油管内下入小油管，并在小油管上设置气举阀；在小油管内注入氮气或天然气；油从小油管和主油管的环形空间出液，进行气举生产；本发明的有益效果是：常规气举管柱在注入氮气或天然气时对油管的外壁和套管都会存在严重的腐蚀，本发明可以很好保护套管不被腐蚀，含氧的气体不直接接触套管；避免起原井生产管柱换气举管柱或注气管柱，减少修井周期,提高产量，节约作业成本；减少后期的找漏、堵漏、封窜修井，节约作业成本。
Description
技术领域
本发明属于气举生产技术领域，具体涉及一种双层油管内注气采油工艺。
背景技术
在油田很多自喷油气井开采过程中，由于地层出水井筒或生产管柱中积液，导致无法自喷，为了增加生产流速、增强积液井排液能力及确保油气井正常生产，采用气举的方式生产。
气举采油：依靠从地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中混合，利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低，将流到井内的原油举升到地面。
在现有生产管柱内下入小油管+管内同心气举阀来实施二次完井，在小油管内注氮气或注天然气，在小油管和原生产油管的管柱环形空间出液，进行气举生产。
现有气举采油存在着以下方面的不足：
1.现有气举管柱在注入氮气或天然气时对油管的外壁和套管都会存在严重的腐蚀；
2.现有生产管柱换气举管柱或注气管柱，起管柱频繁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双层油管内注气采油工艺，以解决上述背景技术中提出的现有气举管柱在注入氮气或天然气时对油管的外壁和套管都会存在严重的腐蚀；现有生产管柱换气举管柱或注气管柱，起管柱频繁的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层油管内注气采油工艺，所述气举工艺如下：
步骤一：在主油管内下入小油管，并在小油管上设置气举阀；
步骤二：在小油管内注入氮气或天然气；
步骤三：油从小油管和主油管的环形空间出液，进行气举生产。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述小油管上还设置有POP单向阀，且POP单向阀和小油管通过螺纹旋合连接。
作为本发明的一种优选的技术方案，还包括封隔器。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述气举阀包括套压操作、油压操作阀。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述气举阀设置有多个，且多个气举阀均匀分布。
作为本发明的一种优选的技术方案，还包括套管和井筒，所述套管固定于井筒上，且套管位于主油管的外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）常规气举管柱在注入氮气或天然气时对油管的外壁和套管都会存在严重的腐蚀，本发明可以很好保护套管不被腐蚀，含氧的气体不直接接触套管；
（2）避免起原井生产管柱换气举管柱或注气管柱，减少修井周期,提高产量，节约作业成本；
（3）减少后期的找漏、堵漏、封窜修井，节约作业成本。
附图说明
图1为现有的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图中：1、井筒；2、主油管；3、气举阀；4、封隔器；5、小油管；6、POP单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
对比例
请参阅图1，现有的技术方案：主油管2下入井筒1内，并在主油管2上设置气举阀3，向井筒1内注入高压气体，高压气体与油层产出流体在井筒1中混合，利用气体的膨胀使井筒1中的混合液密度降低，将流到井内的原油举升到地面。
还包括封隔器4。
还包括套管和井筒1，套管固定于井筒1上，且套管位于主油管2的外侧。
实施例
请参阅图2，本发明提供一种技术方案：一种双层油管内注气采油工艺，气举工艺如下：
步骤一：在主油管2内下入小油管5，并在小油管5上设置气举阀3；
步骤二：在小油管5内注入氮气或天然气；
步骤三：油从小油管5和主油管2的环形空间出液，进行气举生产。
本实施例中，优选的，小油管5上还设置有POP单向阀6，且POP单向阀6和小油管5通过螺纹旋合连接，有助于实现POP单向阀6和小油管5的安装和拆卸，POP单向阀6的设置避免油回流。
本实施例中，优选的，还包括将将环形空间封隔的封隔器4。
本实施例中，优选的，气举阀3包括套压操作、油压操作阀。
本实施例中，优选的，气举阀3设置有多个，且多个气举阀3均匀分布。
本实施例中，优选的，还包括套管和井筒1，套管固定于井筒1上，且套管位于主油管2的外侧，有助于利用套管增加保护主油管2的效果。
现有的气举工艺，必须有足够的气源；需要压缩机组地面高压气管线，地面设备***复杂；一次性投资较大；***效率较低；主油管2的外壁和套管都会存在严重的腐蚀。
新型气举采油工艺：在现有生产管柱内下入小油管5+管内同心气举阀3来实施增加流速；利用现场油田的天然器；主油管2内和小油管5都有防腐设计，可减少修井周期；保护套管不接触氧的腐蚀，套管是固井期间固在井筒1内的不可取出的，有效的保护套管就是保护整个井筒1的生产；此工艺即使主油管2腐蚀，但主油管2取出容易可以更换，更换方便简单。
主油管2为P110S钢级油管。
小油管5是专为主油管2内循环气举工艺技术选定的，其特点是：壁厚薄、抗拉强度高、防硫，油管扣承高压，严格按照API标准设计，满足5000米以上的井施工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双层油管内注气采油工艺，其特征在于：所述气举工艺如下：
步骤一：在主油管（2）内下入小油管（5），并在小油管（5）上设置气举阀（3）；
步骤二：在小油管（5）内注入氮气或天然气；
步骤三：油从小油管（5）和主油管（2）的环形空间出液，进行气举生产。
2.根据权利要求1所述的一种双层油管内注气采油工艺，其特征在于：所述小油管（5）上还设置有POP单向阀（6），且POP单向阀（6）和小油管（5）通过螺纹旋合连接。
3.根据权利要求1所述的一种双层油管内注气采油工艺，其特征在于：还包括将环形空间封隔的封隔器（4）。
4.根据权利要求1所述的一种双层油管内注气采油工艺，其特征在于：所述气举阀（3）包括套压操作、油压操作阀。
5.根据权利要求4所述的一种双层油管内注气采油工艺，其特征在于：所述气举阀（3）设置有多个，且多个气举阀（3）均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种双层油管内注气采油工艺，其特征在于：还包括套管和井筒（1），所述套管固定于井筒（1）上，且套管位于主油管（2）的外侧。
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