CN110984588B - 一种预制混凝土构件快速连接的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制混凝土构件快速连接的施工方法，包括以下步骤：S1、施工前准备；S2、隔离墙堆砌准备；S3、混凝土构件放置；S4、定位机构移动；S5、底座位置调节；S6、隔离墙整体堆砌；所述的定位机构包括定位滑块、定位连板、定位导板、正位体和正位弹簧。本发明可以解决现有人工对混凝土构件进行堆砌时存在的：工对混凝土构件对位不准确，因混凝土构件有一定重量，从而造成混凝土构件在插接时因对位不准确造成混凝土构件的损坏；人工对混凝土构件进行砌筑时需要经常对砌筑好的混凝土构件进行矫正，使得混凝土构件能够沿着砌筑好的混凝土构件或者墙基进行整齐排放。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种预制混凝土构件快速连接的施工方法。
背景技术
预制混凝土构件是一种具有一定造型的混凝土制品，预制混凝土构件具有施工速度快，产品质量好，表面光洁度高，能达到一定装饰效果等优点。
预制混凝土构件因其施工速度快等特点在建筑施工经常作为临时隔离墙的堆砌材料，隔离墙在堆砌时需要先砌筑墙基，然后通过人工将混凝土构件堆砌在墙基上，预制混凝土构件之间的配合多采用插槽与插块配合的方式进行连接，这种配合连接一般是以堆砌好的预制混凝土构件为基准进行依次堆砌，现有人工对混凝土构件进行堆砌时存在的问题如下：
1.人工对混凝土构件对位不准确，因混凝土构件有一定重量，从而造成混凝土构件在插接时因对位不准确造成混凝土构件的损坏；
2.人工对混凝土构件进行砌筑时需要经常对砌筑好的混凝土构件进行矫正，使得混凝土构件能够沿着砌筑好的混凝土构件或者墙基进行整齐排放。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种预制混凝土构件快速连接的施工方法，包括以下步骤：
S1、施工前准备：首先将需要砌筑隔离墙的地面进行清理干净，然后将预制混凝土构件搬运到施工现场，并在地面上砌筑一定高度的墙基；
S2、隔离墙堆砌准备：墙基堆砌完成后在墙基的两侧分别放置一个底座，通过调节底座上安装的调节柱的高度能够使伸缩支板处于合适的高度，之后通过锁定机构将两个伸缩支板的位置进行锁定；
S3、混凝土构件放置：首先将放置立板上连接的定位机构移动到合适的位置，之后将混凝土构件在定位机构的作用下进行定位放置，使得混凝土构件能够与放置好的混凝土构件进行插接；
S4、定位机构移动：当混凝土构件放置完毕后，调节定位机构的位置，使得混凝土构件能够依次插接堆砌；
S5、底座位置调节：当定位机构移动到放置立板的右端时，向右推动底座，并将定位机构推动到放置立板的左端，使得定位机构抵在最后堆砌的混凝土构件的右侧面上，然后依次对混凝土构件进行堆砌；
S6、隔离墙整体堆砌：当隔离墙横向一排堆砌完毕后，调节调节柱进行高度调节，并重复上述S3-S5的堆砌步骤，使得隔离墙能够堆砌完毕；
上述预制混凝土构件快速连接的施工方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底座、调节柱、伸缩支板、锁定机构、放置立板和定位机构配合完成相应的处理操作；
所述的底座的数量为二，底座的底部设置有移动轮，每个底座的顶部上均通过调节柱安装有一个伸缩支板，调节柱为多级伸缩调节柱，锁定机构的数量为二，锁定机构对称分布伸缩支板的左右两侧，锁定机构安装在两个伸缩支板之间，每个伸缩支板的顶部上均安装有一个放置立板，放置立板上端设置有侧壁开设滑槽的方槽，每个放置立板的方槽内安装有一个定位机构，底座与调节柱能够分别调节伸缩支板的位置与高度，伸缩支板能够通过锁定机构连接在隔离墙需要进行混凝土构件堆砌位置的两侧，定位机构能够对混凝土构件在放置时进行导向，防止混凝土构件放置位置有偏差造成其发生损坏的现象。
所述的定位机构包括定位滑块、定位连板、定位导板、正位体和正位弹簧，定位滑块通过滑动配合的方式连接在放置立板的方槽内，定位滑块的内侧面上安装有定位连板，定位连板的左端内侧面上安装有定位导板；
-定位导板的右端下侧设置有正位体，定位连板上对应正位体的位置设置有定位槽，定位连板上的定位槽的内壁上通过正位弹簧安装有正位体，正位体的内侧上端为倾斜面，且正位体的左侧面与定位导板的右侧面处于同一垂直平面内，正位体内侧面平面结构的中部与混凝土构件的上侧面齐平，具体工作时，定位机构能够对混凝土构件的放置位置进行导向，使得混凝土构件能够沿着定位导板的右侧面向下滑动，两个定位导板之间的间隙能够防止定位导板对混凝土构件上的梯形插块造成阻碍，当混凝土构件继续向下插放时，两个正位体能够对其左右位置进行限位，使得混凝土构件不会发生歪斜，正位体内端的倾斜面在混凝土构件向下移动时能够自动收缩，混凝土构件移动到正位体内端的平面结构上时，混凝土构件前后侧面分别受到正位弹簧的挤压力，使得混凝土构件的前后位置得到正位，从而混凝土构件得到全方位的矫正调节使其能够准确的插接在已堆砌好的混凝土构件上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定机构包括锁定杆、锁定立板、伸缩杆、伸缩弹簧和移动滚轮，每个伸缩支板的外端顶部上均安装有一个锁定立板，锁定杆安装在两个锁定立板的上端之间，每个锁定立板的下端内侧面上均与伸缩杆的外端相连接，伸缩杆的内端上安装有移动滚轮，伸缩杆的外侧设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧安装在锁定立板与移动滚轮之间，具体工作时，锁定机构对两个伸缩支板的位置进行锁定，防止混凝土构件进行插接堆砌时造成其发生位移，锁定杆与锁定立板进行锁定后，移动滚轮能够贴在隔离墙的前后两侧，从而在底座进行位置移动时，使得本发明能够沿着墙基的方向进行移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个定位机构上定位导板的外侧面上均安装有一个联动板，联动板的中部设置有圆孔，两个联动板之间连接有联动杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的联动杆的前后两端分别设置有一个圆形凸起，联动杆后端的圆形凸起通过螺纹连接在联动杆上，联动杆的这种设置使得其能够便捷的从联动板上取下，且联动杆能够使两个定位机构进行同步移动。
作为本发明的一种优选技术方案，位于所述的锁定机构前端的放置立板上横向设置有两排插孔，放置立板上每排相邻的两个插孔之间的距离与混凝土构件的长度相对应，放置立板上的插孔对称分布在放置立板上方槽的上下两侧。
作为本发明的一种优选技术方案，位于所述的放置立板中部的插孔内均分布有一个插块，插块安装在U型结构的推拉架的后侧面上，推拉架的中部后侧面上连接有推拉滑柱，推拉滑柱的中部通过滑动配合的方式与抓持架的中部相连接，抓持架为U型结构；
-推拉滑柱的内端位于抓持架的U型结构内，抓持架的后端安装在位于锁定机构前端的定位滑块的前侧面上，推拉滑柱的前端外侧设置有推拉弹簧，推拉弹簧安装在推拉架的中部后侧面与抓持架的中部前侧面之间，具体工作时，通过人工向外压动推拉滑柱会带动插块向外运动，从而插块能够解除锁定在放置立板上的插孔内，之后通过抓握抓持架移动定位滑块使得插块能够***到放置立板合适位置的插孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的正位体的高度高于移动滚轮的高度，使得移动滚轮能够贴在已砌好的隔离墙或者墙基上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定杆与锁定立板之间为可拆卸连接。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够以墙基为基准对混凝土构件进行定位放置，使得混凝土构件砌筑的隔离墙整齐美观，本发明能够在混凝土构件插接前对其全方位的位置进行矫正调节，通过对混凝土构件的定位插接能够减少混凝土构件因插接位置偏差造成其发生损坏的现象；
二、本发明定位机构上的定位导板与正位体相配合能够对混凝土构件进行全方位的位置进行矫正，增加混凝土构件的插接精度；
三、本发明锁定机构对两个伸缩支板的位置进行锁定，防止混凝土构件进行插接堆砌时造成其发生位移，锁定杆与锁定立板进行锁定后，移动滚轮能够贴在隔离墙的前后两侧，从而在底座进行位置移动时，使得本发明能够沿着墙基的方向进行移动；
四、本发明通过插块插在放置立板上的插孔内，能够对定位机构的位置进行定位，增加混凝土构件放置时的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图（从上往下看）；
图4是本发明伸缩支板、锁定机构、放置立板与定位机构之间的剖视图；
图5是本发明对混凝土构件放置时的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种预制混凝土构件快速连接的施工方法，包括以下步骤：
S1、施工前准备：首先将需要砌筑隔离墙的地面进行清理干净，然后将预制混凝土构件搬运到施工现场，并在地面上砌筑一定高度的墙基；
S2、隔离墙堆砌准备：墙基堆砌完成后在墙基的两侧分别放置一个底座1，通过调节底座1上安装的调节柱2的高度能够使伸缩支板3处于合适的高度，之后通过锁定机构4将两个伸缩支板3的位置进行锁定；
S3、混凝土构件放置：首先将放置立板5上连接的定位机构6移动到合适的位置，之后将混凝土构件在定位机构6的作用下进行定位放置，使得混凝土构件能够与放置好的混凝土构件进行插接；
S4、定位机构6移动：当混凝土构件放置完毕后，调节定位机构6的位置，使得混凝土构件能够依次插接堆砌；
S5、底座1位置调节：当定位机构6移动到放置立板5的右端时，向右推动底座1，并将定位机构6推动到放置立板5的左端，使得定位机构6抵在最后堆砌的混凝土构件的右侧面上，然后依次对混凝土构件进行堆砌；
S6、隔离墙整体堆砌：当隔离墙横向一排堆砌完毕后，调节调节柱2进行高度调节，并重复上述S3-S5的堆砌步骤，使得隔离墙能够堆砌完毕；
上述预制混凝土构件快速连接的施工方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底座1、调节柱2、伸缩支板3、锁定机构4、放置立板5和定位机构6配合完成相应的处理操作；
所述的底座1的数量为二，底座1的底部设置有移动轮，每个底座1的顶部上均通过调节柱2安装有一个伸缩支板3，调节柱2为多级伸缩调节柱，锁定机构4的数量为二，锁定机构4对称分布伸缩支板3的左右两侧，锁定机构4安装在两个伸缩支板3之间，每个伸缩支板3的顶部上均安装有一个放置立板5，放置立板5上端设置有侧壁开设滑槽的方槽，每个放置立板5的方槽内安装有一个定位机构6，底座1与调节柱2能够分别调节伸缩支板3的位置与高度，伸缩支板3能够通过锁定机构4连接在隔离墙需要进行混凝土构件堆砌位置的两侧，定位机构6能够对混凝土构件在放置时进行导向，防止混凝土构件放置位置有偏差造成其发生损坏的现象。
所述的定位机构6包括定位滑块61、定位连板62、定位导板63、正位体64和正位弹簧65，定位滑块61通过滑动配合的方式连接在放置立板5的方槽内，定位滑块61的内侧面上安装有定位连板62，定位连板62的左端内侧面上安装有定位导板63；
-定位导板63的右端下侧设置有正位体64，定位连板62上对应正位体64的位置设置有定位槽，定位连板62上的定位槽的内壁上通过正位弹簧65安装有正位体64，正位体64的内侧上端为倾斜面，且正位体64的左侧面与定位导板63的右侧面处于同一垂直平面内，正位体64内侧面平面结构的中部与混凝土构件的上侧面齐平，具体工作时，定位机构6能够对混凝土构件的放置位置进行导向，使得混凝土构件能够沿着定位导板63的右侧面向下滑动，两个定位导板63之间的间隙能够防止定位导板63对混凝土构件上的梯形插块造成阻碍，当混凝土构件继续向下插放时，两个正位体64能够对其左右位置进行限位，使得混凝土构件不会发生歪斜，正位体64内端的倾斜面在混凝土构件向下移动时能够自动收缩，混凝土构件移动到正位体64内端的平面结构上时，混凝土构件前后侧面分别受到正位弹簧65的挤压力，使得混凝土构件的前后位置得到正位，从而混凝土构件得到全方位的矫正调节使其能够准确的插接在已堆砌好的混凝土构件上。
所述的每个定位机构6上定位导板63的外侧面上均安装有一个联动板66，联动板66的中部设置有圆孔，两个联动板66之间连接有联动杆67。
所述的联动杆67的前后两端分别设置有一个圆形凸起，联动杆67后端的圆形凸起通过螺纹连接在联动杆67上，联动杆67的这种设置使得其能够便捷的从联动板66上取下，且联动杆67能够使两个定位机构6进行同步移动。
所述的锁定机构4包括锁定杆41、锁定立板42、伸缩杆43、伸缩弹簧44和移动滚轮45，每个伸缩支板3的外端顶部上均安装有一个锁定立板42，锁定杆41安装在两个锁定立板42的上端之间，每个锁定立板42的下端内侧面上均与伸缩杆43的外端相连接，伸缩杆43的内端上安装有移动滚轮45，伸缩杆43的外侧设置有伸缩弹簧44，伸缩弹簧44安装在锁定立板42与移动滚轮45之间；所述的锁定杆41与锁定立板42之间为可拆卸连接，具体工作时，锁定机构4对两个伸缩支板3的位置进行锁定，防止混凝土构件进行插接堆砌时造成其发生位移，锁定杆41与锁定立板42进行锁定后，移动滚轮45能够贴在隔离墙的前后两侧，从而在底座1进行位置移动时，使得本发明能够沿着墙基的方向进行移动。
所述的正位体64的高度高于移动滚轮45的高度，使得移动滚轮45能够贴在已砌好的隔离墙或者墙基上。
位于所述的锁定机构4前端的放置立板5上横向设置有两排插孔，放置立板5上每排相邻的两个插孔之间的距离与混凝土构件的长度相对应，放置立板5上的插孔对称分布在放置立板5上方槽的上下两侧。
位于所述的放置立板5中部的插孔内均分布有一个插块51，插块51安装在U型结构的推拉架52的后侧面上，推拉架52的中部后侧面上连接有推拉滑柱53，推拉滑柱53的中部通过滑动配合的方式与抓持架54的中部相连接，抓持架54为U型结构；
-推拉滑柱53的内端位于抓持架54的U型结构内，抓持架54的后端安装在位于锁定机构4前端的定位滑块61的前侧面上，推拉滑柱53的前端外侧设置有推拉弹簧55，推拉弹簧55安装在推拉架52的中部后侧面与抓持架54的中部前侧面之间，具体工作时，通过人工向外压动推拉滑柱53会带动插块51向外运动，从而插块51能够解除锁定在放置立板5上的插孔内，之后通过抓握抓持架54移动定位滑块61使得插块51能够***到放置立板5合适位置的插孔内。
工作时，当隔离墙的砌筑完毕后，将底座1分别放置在隔离墙的前后两侧，底座1与调节柱2能够分别调节伸缩支板3的位置与高度，伸缩支板3能够通过锁定机构4连接在隔离墙需要进行混凝土构件堆砌位置的两侧，之后在墙基的左端首先放置一块混凝土构件并锁定住，再将正位体64的左侧面贴在已固定好的混凝土构件上，此时定位导板63能够对混凝土构件进行导向，使得混凝土构件能够沿着定位导板63的右侧面向下滑动；
当混凝土构件继续向下插放时，两个正位体64能够对其左右位置进行限位，使得混凝土构件不会发生歪斜，正位体64内端的倾斜面在混凝土构件向下移动时能够自动收缩，混凝土构件移动到正位体64内端的平面结构上时，混凝土构件前后侧面分别受到正位弹簧65的挤压力，使得混凝土构件的前后位置得到正位，从而混凝土构件能够准确的插接在已堆砌好的混凝土构件上；
当前的混凝土构件放置完毕后，通过外压动推拉滑柱53来对定位滑块61的向右滑动调节，使得插块51能够***到放置立板5合适位置的插孔内，使得混凝土构件能够依次插接砌筑。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种预制混凝土构件快速连接的施工方法，其特征在于：所述的预制混凝土构件快速连接的施工方法，包括以下步骤：
S1、施工前准备：首先将需要砌筑隔离墙的地面进行清理干净，然后将预制混凝土构件搬运到施工现场，并在地面上砌筑一定高度的墙基；
S2、隔离墙堆砌准备：墙基堆砌完成后在墙基的两侧分别放置一个底座(1)，通过调节底座(1)上安装的调节柱(2)的高度能够使伸缩支板(3)处于合适的高度，之后通过锁定机构(4)将两个伸缩支板(3)的位置进行锁定；
S3、混凝土构件放置：首先将放置立板(5)上连接的定位机构(6)移动到合适的位置，之后将混凝土构件在定位机构(6)的作用下进行定位放置，使得混凝土构件能够与放置好的混凝土构件进行插接；
S4、定位机构(6)移动：当混凝土构件放置完毕后，调节定位机构(6)的位置，使得混凝土构件能够依次插接堆砌；
S5、底座(1)位置调节：当定位机构(6)移动到放置立板(5)的右端时，向右推动底座(1)，并将定位机构(6)推动到放置立板(5)的左端，使得定位机构(6)抵在最后堆砌的混凝土构件的右侧面上，然后依次对混凝土构件进行堆砌；
S6、隔离墙整体堆砌：当隔离墙横向一排堆砌完毕后，调节调节柱(2)进行高度调节，并重复上述S3-S5的堆砌步骤，使得隔离墙能够堆砌完毕；
上述预制混凝土构件快速连接的施工方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底座(1)、调节柱(2)、伸缩支板(3)、锁定机构(4)、放置立板(5)和定位机构(6)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底座(1)的数量为二，底座(1)的底部设置有移动轮，每个底座(1)的顶部上均通过调节柱(2)安装有一个伸缩支板(3)，锁定机构(4)的数量为二，锁定机构(4)对称分布伸缩支板(3)的左右两侧，锁定机构(4)安装在两个伸缩支板(3)之间，每个伸缩支板(3)的顶部上均安装有一个放置立板(5)，放置立板(5)上端设置有侧壁开设滑槽的方槽，每个放置立板(5)的方槽内安装有一个定位机构(6)；
所述的定位机构(6)包括定位滑块(61)、定位连板(62)、定位导板(63)、正位体(64)和正位弹簧(65)，定位滑块(61)通过滑动配合的方式连接在放置立板(5)的方槽内，定位滑块(61)的内侧面上安装有定位连板(62)，定位连板(62)的左端内侧面上安装有定位导板(63)；
-定位导板(63)的右端下侧设置有正位体(64)，定位连板(62)上对应正位体(64)的位置设置有定位槽，定位连板(62)上的定位槽的内壁上通过正位弹簧(65)安装有正位体(64)，正位体(64)的内侧上端为倾斜面，且正位体(64)的左侧面与定位导板(63)的右侧面处于同一垂直平面内。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件快速连接的施工方法，其特征在于：所述的锁定机构(4)包括锁定杆(41)、锁定立板(42)、伸缩杆(43)、伸缩弹簧(44)和移动滚轮(45)，每个伸缩支板(3)的外端顶部上均安装有一个锁定立板(42)，锁定杆(41)安装在两个锁定立板(42)的上端之间，每个锁定立板(42)的下端内侧面上均与伸缩杆(43)的外端相连接，伸缩杆(43)的内端上安装有移动滚轮(45)，伸缩杆(43)的外侧设置有伸缩弹簧(44)，伸缩弹簧(44)安装在锁定立板(42)与移动滚轮(45)之间。
3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件快速连接的施工方法，其特征在于：所述的每个定位机构(6)上定位导板(63)的外侧面上均安装有一个联动板(66)，联动板(66)的中部设置有圆孔，两个联动板(66)之间连接有联动杆(67)。
4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土构件快速连接的施工方法，其特征在于：所述的联动杆(67)的前后两端分别设置有一个圆形凸起，联动杆(67)后端的圆形凸起通过螺纹连接在联动杆(67)上。
5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件快速连接的施工方法，其特征在于：位于所述的锁定机构(4)前端的放置立板(5)上横向设置有两排插孔，放置立板(5)上的插孔对称分布在放置立板(5)上方槽的上下两侧。
6.根据权利要求5所述的一种预制混凝土构件快速连接的施工方法，其特征在于：位于所述的放置立板(5)中部的插孔内均分布有一个插块(51)，插块(51)安装在U型结构的推拉架(52)的后侧面上，推拉架(52)的中部后侧面上连接有推拉滑柱(53)，推拉滑柱(53)的中部通过滑动配合的方式与抓持架(54)的中部相连接，抓持架(54)为U型结构；
-推拉滑柱(53)的内端位于抓持架(54)的U型结构内，抓持架(54)的后端安装在位于锁定机构(4)前端的定位滑块(61)的前侧面上，推拉滑柱(53)的前端外侧设置有推拉弹簧(55)，推拉弹簧(55)安装在推拉架(52)的中部后侧面与抓持架(54)的中部前侧面之间。
7.根据权利要求2所述的一种预制混凝土构件快速连接的施工方法，其特征在于：所述的正位体(64)的高度高于移动滚轮(45)的高度。
8.根据权利要求2所述的一种预制混凝土构件快速连接的施工方法，其特征在于：所述的锁定杆(41)与锁定立板(42)之间为可拆卸连接。
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