CN110984390A - 一种用于方舱安装设备的连接件固定绝缘塞及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了方舱技术领域内一种用于方舱安装设备的连接件固定绝缘塞及其安装方法，绝缘塞为圆柱型且柱身中部横向嵌设有垫铁，垫铁上设有竖向的螺纹孔，绝缘塞上端设有与螺纹孔连通的竖向中心孔，绝缘塞上端设有注胶孔和出气孔，注胶孔和出气孔分别与设置在柱身上的第一开口和第二开口连通，方舱由六块方舱大板围成，方舱大板由第一蒙板、第二蒙板及夹设在第一蒙板、第二蒙板之间的保温芯板粘合而成，绝缘塞高度等于第一蒙板与保温芯板的厚度之和，绝缘塞嵌设在方舱大板内且柱身和底部均与方舱大板通过常温固化胶连接，绝缘塞上端面与第一蒙板上表面相平。本发明的绝缘塞采用后置式安装方式，可实现随时随处安装，且不影响方舱的保温隔热性能。
Description
技术领域
本发明涉及方舱技术领域，特别涉及一种用于方舱安装设备的连接件固定绝缘塞及其安装方法。
背景技术
方舱是一种用于安装不同设备，实现某种特种功能的，可方便移动的，供设备和人员工作的围护结构。现有技术中，方舱多采用夹层板结构，由六块夹层板及附属连接件组装成围护壳体。每一块夹层板的基本结构都是由内蒙板——保温芯板——外蒙板组成。这种夹层板结构刚度较大，承载分布载荷的能力较强，但承载集中载荷或点载荷的能力相对较弱。故在方舱上安装固定设备时，需要在夹层板中预埋垫铁，这就要求在方舱制作前就要确定安装设备的固定位置，以便夹层板制作过程中垫铁预埋位置精确，并且设备安装位置不能随意更改。对夹层板的制造提出了较高要求，并且不能满足方舱内部设备的位置灵活调整的使用需求，往往限制了方舱的使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于方舱安装设备的连接件固定绝缘塞及其安装方法，减少原先需要在夹层板压制时预先放置垫铁的工序，提高生产效率和设备安装精度，并且本发明的绝缘塞采用后置式安装方式，可以根据设备的安装位置灵活设置，实现随处安装，满足用户调整设备安装位置的需求。
本发明的目的是这样实现的：一种用于方舱安装设备的连接件固定绝缘塞，绝缘塞为圆柱型且柱身中部横向嵌设有垫铁，垫铁上设有竖向的螺纹孔，绝缘塞上端设有与螺纹孔连通的竖向中心孔，绝缘塞上端设有注胶孔和出气孔，注胶孔和出气孔分别与设置在柱身上的第一开口和第二开口连通，方舱由六块方舱大板围成，方舱大板由第一蒙板、第二蒙板及夹设在第一蒙板、第二蒙板之间的保温芯板粘合而成，绝缘塞高度等于第一蒙板与保温芯板的厚度之和，绝缘塞嵌设在方舱大板内且柱身和底部均与方舱大板通过常温固化胶连接，绝缘塞上端面与第一蒙板上表面相平。
本发明的用于方舱安装设备的连接件固定绝缘塞，可以用于方舱内部或外部连接件的固定。根据方舱大板的夹层板结构具有良好的载荷分散能力的特点，通过设置绝缘塞并将垫铁预置在绝缘塞内，根据需要的点载荷的扩散能力选择环氧塞的直径，提高连接点的局部刚度，从而提高了夹层板的承载能力。使用时，只需根据连接点需要承受的拉力和扭矩，选择绝缘塞的直径即可。即在需要承受拉力和扭矩较大的连接点，安装直径较大的绝缘塞。本发明的绝缘塞采用后置式安装方式，可以根据设备安装的需要在非工厂环境实现随处进行现场安装，灵活方便。并且该绝缘塞在方舱大板上形成了无热桥结构，对方舱的保温隔热性能不造成任何影响。
作为本发明的进一步改进，柱身与保温芯板之间设有填充物夹层，填充物夹层外侧面为不规则面，填充物夹层内填充有带胶的固体填充物。通过设置填充物夹层增大了绝缘塞与方舱大板的连接面积，有利于提高连接强度，且由于填充物夹层外侧面为不规则面，提高了注胶固定后绝缘塞的抗扭能力。并且由于常温固化胶收缩量较大，干后后容易不满且较脆容易脆性断裂，填充固体填充物还能够增加整体结构柔性，避免上述情况的发生。此外，通过填充物夹层的设置，可以选用直径更小的绝缘塞，通过设置较大的填充物夹层来提高绝缘塞的承载能力，从而可以减小方舱大板上裸露的绝缘塞开孔尺寸，提高方舱美观度。
作为本发明的进一步改进，固体填充物为保温芯板残渣，可以充分利用在方舱大板上打绝缘塞安装孔时产生的保温芯板残渣，就地取材、降低成本。
作为本发明的进一步改进，固体填充物为丝状或网线状固体填充物，剪切强度较大，胶干后韧性较好，能够进一步避免因常温固化胶收缩量较大导致的干后不满且容易脆性断裂的情况。
作为本发明的进一步改进，常温固化胶内添加有粉末状填充物，提高胶干后整体结构的柔性，避免脆性断裂。
作为本发明的进一步改进，绝缘塞为环氧塞，常温固化胶为环氧常温固化胶，从而使得绝缘塞具有绝缘性好、热传导率低、强度高的优点，并且由于环氧材料的亲和性强，使用环氧常温固化胶也使得绝缘塞与方舱大板的连接强度更高、连接更加可靠。
本发明还公开了上述用于方舱安装设备的连接件固定绝缘塞的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）用平钻在方舱大板上打圆孔，圆孔孔径等于绝缘塞直径，圆孔深度与绝缘塞高度相同，使第二蒙板内表面裸露；
（2）把第二蒙板内表面的保温芯板残余物清除干净；
（3）用挑刀等工具伸入圆孔内在圆孔侧壁的保温芯板上挑划，使圆孔内径扩大且内壁形成不规则面，并将落在第二蒙板内表面的残渣清理干净；
（4）在第二蒙板内表面涂满常温固化胶，用拌有常温固化胶的固体填充物填充不规则面，然后将绝缘塞塞入圆孔内；
（5）通过注胶孔向内注入常温固化胶，待常温固化胶干后一定时间即可使用。
本发明的用于方舱安装设备的连接件固定绝缘塞的安装方法，步骤（1）中为防止平钻把第二蒙板打通，可在平钻上加装限位套。步骤（2）中把保温芯板残余物清除干净，使得下一步用挑刀挑划扩孔时最底侧也能扩到，且保温芯板残余物被清除干净也使得后续注入常温固化胶后绝缘塞被固定在第二蒙板上而不是保温芯板残余物上，保证连接强度。步骤（3）中通过挑刀挑划等进一步扩大了保温芯板层的圆孔内径，增大了绝缘塞与方舱大板的连接面积，有利于提高连接强度，且由于圆孔内壁呈不规则面，提高了注胶固定后绝缘塞的抗扭能力。步骤（4）中在圆孔四周用拌有常温固化胶的固体填充物填充，便于其附着在不规则面上，并且能够减少后续的注胶量，节省成本，并且由于常温固化胶收缩量较大，干后容易不满且较脆容易脆性断裂，填充固体填充物还能够增加整体结构柔性，避免上述情况的发生。步骤（5）中等待时间根据常温固化胶的选取品种确定，如环氧常温固化胶，胶干后72小时即可使用。
作为本发明方法的进一步改进，固体填充物为步骤（3）中挑划落下的残渣或者丝状或网线状固体填充物，以提高胶干后的韧性，避免因常温固化胶收缩量较大导致的干后不满且容易脆性断裂的情况。
作为本发明方法的进一步改进，常温固化胶内均添加有粉末状填充物，提高胶干后整体结构的柔性，避免脆性断裂。
附图说明
图1为本发明的用于方舱安装设备的连接件固定绝缘塞的安装示意图。
其中， 1绝缘塞，2垫铁，3螺纹孔， 4注胶孔，5出气孔，6第一蒙板，7第二蒙板，8 保温芯板，9填充物夹层。
具体实施方式
如图1所示的用于方舱安装设备的连接件固定绝缘塞1，整体为圆柱型，柱身中部横向嵌设有垫铁2，垫铁2上设有竖向的螺纹孔3，绝缘塞1上端设有与螺纹孔3连通的竖向中心孔。方舱由六块方舱大板围成，方舱大板由第一蒙板6、第二蒙板7及夹设在第一蒙板6、第二蒙板7之间的保温芯板8粘合而成，绝缘塞1高度等于第一蒙板6及保温芯板8的厚度之和，绝缘塞1嵌设在方舱大板内且柱身和底部均与方舱大板通过常温固化胶连接，绝缘塞1上端面与第一蒙板6上表面相平。为了便于绝缘塞1和方舱大板的连接，绝缘塞1上端设有注胶孔4和出气孔5，注胶孔4和出气孔5分别与设置在柱身上的第一开口和第二开口连通。常温固化胶内添加有粉末状填充物，提高胶干后整体结构的柔性，避免脆性断裂。在本实施例中，绝缘塞1为环氧塞，常温固化胶为环氧常温固化胶，从而使得绝缘塞1具有绝缘性好、热传导率低、强度高的优点，并且由于环氧材料的亲和性强，使用环氧常温固化胶也使得绝缘塞1与方舱大板的连接强度更高、连接更加可靠。
本实施例的用于方舱安装设备的连接件固定绝缘塞1，可以用于方舱内部或外部连接件的固定。在用于方舱内连接件的固定时，第一蒙板6即为内蒙板，第二蒙板7即为外蒙板；在用于方舱外连接件的固定时，反之。
如图所示，绝缘塞1柱身与保温芯板8之间设有填充物夹层9，填充物夹层9外侧面为不规则面，填充物夹层9内填充有带胶的固体填充物。通过设置填充物夹层9增大了绝缘塞1与方舱大板的连接面积，有利于提高连接强度，且由于填充物夹层9外侧面为不规则面，提高了注胶固定后绝缘塞1的抗扭能力。并且由于常温固化胶收缩量较大，干后后容易不满且较脆容易脆性断裂，填充固体填充物还能够增加整体结构柔性，避免上述情况的发生。此外，通过填充物夹层9的设置，可以选用直径更小的绝缘塞1，通过设置较大的填充物夹层9来提高绝缘塞1的承载能力，从而可以减小方舱大板上裸露的绝缘塞1开孔尺寸，提高方舱美观度。固体填充物可以选用方舱大板上打绝缘塞1安装孔时产生的保温芯板8残渣，就地取材、降低成本。也可以选择丝状或网线状固体填充物，剪切强度较大，胶干后韧性较好，能够进一步避免因常温固化胶收缩量较大导致的干后不满且容易脆性断裂的情况。
根据方舱大板的夹层板结构具有良好的载荷分散能力的特点，通过设置绝缘塞1并将垫铁2预置在绝缘塞1内，根据需要的点载荷的扩散能力选择环氧塞的直径，提高连接点的局部刚度，从而提高了夹层板的承载能力。并且由于本实施例的绝缘塞1采用后置式安装方式，可以根据需要随时随处进行现场安装，灵活方便。并且该绝缘塞1在方舱大板上形成了无热桥结构，对方舱的保温隔热性能不造成任何影响。
本实施例的用于方舱安装设备的连接件固定绝缘塞1的安装方法，包括以下步骤：
（1）用平钻在方舱大板上打圆孔，圆孔孔径等于绝缘塞1直径，圆孔深度与绝缘塞1高度相同，使第二蒙板7内表面裸露；
（2）把第二蒙板7内表面的保温芯板8残余物清除干净；
（3）用挑刀等工具伸入圆孔内在圆孔侧壁的保温芯板8上挑划，使圆孔内径扩大且内壁形成不规则面，并将落在第二蒙板7内表面的残渣清理干净；
（4）在第二蒙板7内表面涂满常温固化胶，用拌有常温固化胶的固体填充物填充不规则面，然后将绝缘塞1塞入圆孔内；
（5）通过注胶孔4向内注入常温固化胶，待常温固化胶干后一定时间即可使用。
上述安装方法步骤（1）中为防止平钻把第二蒙板7打通，可在平钻上加装限位套。步骤（2）中把保温芯板8残余物清除干净，使得下一步用挑刀挑划扩孔时最底侧也能扩到，且保温芯板8残余物被清除干净也使得后续注入常温固化胶后绝缘塞1被固定在第二蒙板7上而不是保温芯板8残余物上，保证连接强度。步骤（3）中通过挑刀挑划等进一步扩大了保温芯板8层的圆孔内径，增大了绝缘塞1与方舱大板的连接面积，有利于提高连接强度，且由于圆孔内壁呈不规则面，提高了注胶固定后绝缘塞1的抗扭能力。步骤（4）中在圆孔四周用拌有常温固化胶的固体填充物填充，便于其附着在不规则面上，并且能够减少后续的注胶量，节省成本，并且由于常温固化胶收缩量较大，干后容易不满且较脆容易脆性断裂，填充固体填充物还能够增加整体结构柔性，避免上述情况的发生。步骤（5）中等待时间根据常温固化胶的选取品种确定，如环氧常温固化胶，胶干后72小时即可使用。本实施例中固体填充物为步骤（3）中挑划落下的残渣或者丝状或网线状固体填充物，以提高胶干后的韧性，且常温固化胶内均添加有粉末状填充物，避免因常温固化胶收缩量较大导致的干后不满且容易脆性断裂的情况，提高胶干后整体结构的柔性。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于方舱安装设备的连接件固定绝缘塞，其特征在于：所述绝缘塞为圆柱型且柱身中部横向嵌设有垫铁，所述垫铁上设有竖向的螺纹孔，所述绝缘塞上端设有与所述螺纹孔连通的竖向中心孔，所述绝缘塞上端设有注胶孔和出气孔，所述注胶孔和出气孔分别与设置在所述柱身上的第一开口和第二开口连通，所述方舱由六块方舱大板围成，所述方舱大板由第一蒙板、第二蒙板及夹设在所述第一蒙板、第二蒙板之间的保温芯板粘合而成，所述绝缘塞高度等于所述第一蒙板与保温芯板的厚度之和，所述绝缘塞嵌设在所述方舱大板内且柱身和底部均与所述方舱大板通过常温固化胶连接，所述绝缘塞上端面与所述第一蒙板上表面相平。
2.根据权利要求1所述的用于方舱安装设备的连接件固定绝缘塞，其特征在于：所述柱身与所述保温芯板之间设有填充物夹层，所述填充物夹层外侧面为不规则面，所述填充物夹层内填充有带胶的固体填充物。
3.根据权利要求2所述的用于方舱安装设备的连接件固定绝缘塞，其特征在于：所述固体填充物为保温芯板残渣。
4.根据权利要求2所述的用于方舱安装设备的连接件固定绝缘塞，其特征在于：所述固体填充物为丝状或网线状固体填充物。
5.根据权利要求1所述的用于方舱安装设备的连接件固定绝缘塞，其特征在于：所述常温固化胶内添加有粉末状填充物。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于方舱安装设备的连接件固定绝缘塞，其特征在于：所述绝缘塞为环氧塞，所述常温固化胶为环氧常温固化胶。
7.一种如权利要求1所述的用于方舱安装设备的连接件固定绝缘塞的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）用平钻在所述方舱大板上打圆孔，所述圆孔孔径等于所述绝缘塞直径，所述圆孔深度与所述绝缘塞高度相同，使第二蒙板内表面裸露；
（2）把第二蒙板内表面的保温芯板残余物清除干净；
（3）用挑刀等工具伸入圆孔内在圆孔侧壁的保温芯板上挑划，使圆孔内径扩大且内壁形成不规则面，并将落在第二蒙板内表面的残渣清理干净；
（4）在第二蒙板内表面涂满常温固化胶，用拌有常温固化胶的固体填充物填充所述不规则面，然后将绝缘塞塞入圆孔内；
（5）通过所述注胶孔向内注入常温固化胶，待常温固化胶干后一定时间即可使用。
8.根据权利要求7所述的用于方舱安装设备的连接件固定绝缘塞的安装方法，其特征在于：所述固体填充物为步骤（3）中挑划落下的残渣或者丝状或网线状固体填充物。
9.根据权利要求7所述的用于方舱安装设备的连接件固定绝缘塞的安装方法，其特征在于：所述常温固化胶内均添加有粉末状填充物。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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