CN110982325A

CN110982325A - 一种减反射、抗静电、超亲水涂料组合物、涂层及制品

Info

Publication number: CN110982325A
Application number: CN201911399751.4A
Authority: CN
Inventors: 赵永亮
Original assignee: Shanghai Teli Material Technology Co ltd
Current assignee: Ningbo Te Li Science and Technology Ltd.
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2039-12-31
Also published as: CN110982325B

Abstract

本发明涉及一种减反射、抗静电、超亲水涂料组合物、涂层及其制品。该组合物包括成膜剂，二氧化硅中空粒子，导电性粒子和溶剂。在基材表面涂覆该涂料组合物、挥发溶剂、固化后得到该涂层及含有该涂层的制品。涂层表面形成的纳米级不规则凹凸结构提供超亲水功能，中空粒子提供减反射功能，导电性粒子提供抗静电功能。该涂层的一个优势在于集减反射、抗静电、超亲水功能于一层，光透过率99.7%，反射率0.1%，具有双重自清洁功能，干燥环境下通过表面静电排斥带电固体颗粒附着，潮湿环境下超亲水表面形成水膜隔离表面污染物。另一个优势是该涂层在常温条件下制备，硬度高、耐候性强，在光伏玻璃、建筑玻璃、电子显示领域有广阔的应用前景。

Description

一种减反射、抗静电、超亲水涂料组合物、涂层及制品

技术领域

本发明涉及一种减反射、抗静电、超亲水的涂料组合物，使用该涂料组合物在基材上涂覆、干燥、固化后形成的减反射、抗静电、超亲水涂层，以及至少一面包含该涂层的制品。

背景技术

光线从空气进入透明基材时，因为两者折射率的差异（空气为1.0，透明基材一般高于1.5），光在基材表面不可避免的会发生部分反射，就普通玻璃而言，每个面的反射率约为4%。在光伏领域，为了最大程度地增加光伏组件的输出功率，需要使盖板玻璃的透光率最大化，换言之，要尽可能降低玻璃表面的光反射率。在显示领域，光在界面处的反射会在基材表面产生影像，使人眩晕。有效降低光在透明基材表面的反射，无论在工业界还是日常生活中，意义重大。减反射涂层（某些场合也称为防反射涂层或增透涂层）可以解决这个问题，基本原理是在涂层中引入足够多的孔隙来降低涂层整体的折射率，使之接近空气和基材折射率乘积的平方根。目前光伏领域普遍接受的作法是在减反射涂料中添加一种核壳纳米粒子，核为聚合物，壳为二氧化硅，涂布在玻璃表面，在整体钢化的过程中烧掉聚合物从而在涂层中引入孔隙。通过这种方式引入的孔隙为闭孔结构，不容易被涂层表面的污染物填充，而且耐磨性佳，耐候性强。例如专利CN101512387A中描述了一种玻璃表面减反射涂层的制备方法，这种方法能够将光的透光率提高2~2.5%，但是涂层需要在550^oC以上进行煅烧。

这种减反射涂层只有在表面非常干净时才能达到理想的增透效果。事实是太阳能光伏玻璃长期置于户外，表面会堆积大量沙尘、煤灰、碳灰、花粉、鸟粪甚至油污，使光的透过率下降10%甚至更多，远远超过了减反射涂层所能带来的增益，削弱了光电器件对能源的高效利用，更重要的是影响光电器件的稳定性和持久性。目前解决办法是使用表面活性剂反复冲洗，既浪费人力，又浪费水，表面活性剂还会污染环境。近年来具有自清洁功能的减反射涂层成为科研工作者研究的重点，主要有超疏水自清洁和超亲水自清洁减反射涂层。超疏水减反射涂层一般含有机硅或含氟有机化合物，表面能极低，水滴接触角高于150^o，而滚动角小于10^o，通过水珠的滚动带走表面污染物，实现自清洁效果。专利CN201210326808和CN201610678746等均有描述。但超疏水涂层需要雨水这个条件才能实现自清洁，而且涂层中含有有机化合物，耐候性差，户外使用寿命短，未能被太阳能光伏玻璃所用。超亲水减反射涂层表面水接触角小于5^o，在表面形成均匀水膜，超亲水表面跟水的亲和力远大于跟灰尘以及其他污染物的亲和力，水可以渗透到污染物下面，把污染物跟超亲水涂层分开，从而实现自清洁功能。目前超亲水减反射涂层主要通过引入二氧化钛实现，二氧化钛在紫外光照射下，能够使表面产生超亲水性，同时可以降解涂层表面的有机污染物，实现自清洁效果。例如专利CN200910252566和CN201610204610等有所描述。这种光触媒减反射自清洁涂层在太阳能光伏玻璃领域已有部分使用。但是二氧化钛只能降解有机物，对沙尘、煤灰、花粉等无机污染物无能为力，且形成的超亲水表面也需要水才能带走污染物，这在干旱、少雨、灰多的北方，优势并不明显，而且在室内、北面墙壁、地下街、隧道等没有光线的地方无法发挥作用。同时，二氧化钛的折射率高于普通二氧化硅，它的使用会增加涂层的整体折射率，使涂层的减反射效果有所降低。

从实际应用的角度看，现在大部分已安装的太阳能光伏玻璃表面涂层只有减反射功能，没有自清洁功能。诸多光伏电站经营者已经发现光伏玻璃表面的清洁程度直接影响组件的输出效益，而频繁的人工清洗使发电成本进一步增加。赋予光伏玻璃自清洁功能，对后端市场的改造显得尤为重要。如何在不影响原有涂层减反射效果的前提下增加自清洁功能，是核心问题。但是，如专利CN101512387A所述，目前成熟的减反射涂层需要高温煅烧除去聚合物模板才能实现减反射效果，这对于已经安装好的光伏玻璃，几乎不可能，但如果将自清洁涂层置于减反射涂层之上，则会大大影响玻璃的减反射效果。所以目前并没有一款能够在室温条件下使用的集减反射和自清洁功能一体的涂层，使其不管在干旱少雨的北方，还是多雨潮湿的南方，均能发挥自清洁作用，造福光伏玻璃后端市场的改造。

本发明人在专利CN110128855A中公开了一种实现减反射效果的方法，即在涂层中直接使用二氧化硅中空粒子，这样避免了对涂层进行高温煅烧的过程，使涂层即使在常温下就可表现出优异的减反射性能。根据Flanctal（分形）理论，在基材表面设计微细凹凸结构时，能够改变水对基材的润湿效果，当这些凹凸结构均匀分布时（类似荷叶表面结构），表面呈现疏水性质，而当这些凹凸不均匀排列时，则呈现亲水性。

发明内容

本发明基于下述发现：在基材表面涂布含有成膜剂、二氧化硅中空粒子、导电性粒子、溶剂的涂料组合物，固化成膜之后形成的涂层具有减反射、抗静电和超亲水功能。

因此，本发明的一个目的是提供一种含有减反射、抗静电、超亲水功能的涂料组合物，通过提供下述且权利要求书中所限定的方法，实现可以解决目前技术瓶颈的技术方案。

一种减反射、抗静电、超亲水涂料组合物，其特征在于，每100重量份该涂料组合物包含：成膜剂0.5~20份，二氧化硅中空粒子0.5~40份，导电性粒子0.5~20份，溶剂20~98.5份。

作为该涂料组合物成分中的成膜剂，是指能够润湿被涂覆基材，并且固化之后能够形成具有一定力学强度和粘接力的物质。为了使所得涂层具有优异的耐候性能和户外使用寿命，成膜剂优选为无机的氧化硅、氧化钨、氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化锌、铂、金纳米颗粒中的至少一种，更优选为氧化硅、氧化铝、氧化锆中的至少一种。考虑到成膜物质与基材表面的良好润湿性和成膜性，颗粒物质的尺寸不宜太大，优选为1~50纳米，更优选为1~20纳米，甚至更优选为1~10纳米。颗粒表面应该含有足够多的羟基和/或其他可参与化学反应的有机基团，如氨基、羧基、环氧基、（甲基）丙烯酰氧基、乙烯基、巯基、烷基、苯基、异氰酸基等，这样才可以使成膜剂在较低的温度下或光辐射下固化成膜，这些有机基团可以在合成纳米颗粒的过程中赋予，也可以在纳米颗粒形成后，通过已知的表面改性方法赋予，比如通过硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂改性。成膜剂可以以分散液或粉末或溶胶的形式使用，除了自制外还可以直接从专业供货商处购买。100重量份涂料组合物中涂膜剂的量优选为0.5~20重量份，更优选为0.5~10重量份，甚至更优选为0.5~5重量份，考虑到最终涂层需要具有减反射效果，所以涂层不能太厚，因而整个涂料组合物中，固体份含量也不能太高。

作为该涂料组合物中的二氧化硅中空粒子，添加的目的在于使整个涂层具有多孔结构，降低涂层的整体折射率，使涂层具有减反射性能。二氧化硅中空粒子既可以内部完全空洞，也可以内部含有多孔结构，既可以是球形，也可以是非球形，例如棒状、管状或其他形状。考虑到减反射涂层对厚度的要求，所用二氧化硅中空粒子的尺寸优选为30~200纳米，更优选为40~100纳米，甚至更优选为50~80纳米。尺寸太小，则提供的孔隙不足，减反射效果不明显，尺寸太大，影响涂层的光学透明性。为了使涂层具有较好的力学强度，100重量份涂料组合物中二氧化硅中空粒子的量优选为0.5~40重量份，更优选为0.5~20重量份，甚至更优选为0.5~10重量份。二氧化硅空心粒子表面也应含有足够量的羟基和/或有机基团，如氨基、羧基、环氧基、（甲基）丙烯酰氧基、乙烯基、巯基、烷基、苯基、异氰酸基等，这样才可以在成膜过程中与成膜剂或其他组分牢固的连接在一起。这些有机基团可以在合成二氧化硅中空粒子的过程中赋予，也可以在二氧化硅中空粒子形成后，通过已知的表面改性方法赋予，比如通过硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂改性。二氧化硅中空粒子可以以分散液或粉末或溶胶的形式使用，除了自制外还可以直接从专业供货商处购买（如日挥触媒化成株式会社或上海特栎材料科技有限公司）。

作为该涂料组合物中的导电性粒子，添加的目的在于提供抗静电性能，优选为锡掺杂氧化铟（ITO）、锑掺杂氧化锡（ATO）、氧化锡、氟掺杂氧化锡（FTO）、磷掺杂氧化锡（PTO）、铋掺杂氧化锡（BTO）、氧化锌、锑掺杂氧化锌（AZO）、铟掺杂氧化锌（IZO）、铋掺杂氧化锌（BZO）、银氧化锌、纳米银线、碳纳米管、石墨烯、钨酸铯中的至少一种。粒子的形状包括但不限于纳米颗粒、纳米棒、纳米线和纳米片。考虑到涂层的透明性，导电性粒子尺寸不宜太大，优选为0.5~50纳米，更优选为0.5~20纳米，甚至更优选为0.5~10纳米。类似成膜剂与二氧化硅中空粒子，导电性粒子表面也应含有足够多的羟基和/或其他可参与化学反应的有机基团，如氨基、羧基、环氧基、（甲基）丙烯酰氧基、乙烯基、巯基、烷基、苯基、异氰酸基等，这些有机基团可以在合成导电性粒子的过程中赋予，也可以在导电性粒子形成后，通过已知的表面改性方法赋予，比如通过硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂改性。考虑到导电性粒子的折射率普遍偏高，从减反射的角度和成本角度考虑，其添加量不宜太多，100重量份涂料组合物中导电性粒子优选为0.5~20重量份，更优选为0.5~10重量份，甚至更优选为0.5~5重量份。导电性粒子可以以粉末、分散液或溶胶的形式被使用，可以自制也可以从专业供货商处购买。

作为该涂料组合物中的溶剂，其目的在于为上述成膜剂、二氧化硅中空粒子、导电性粒子提供分散载体，一方面便于均匀分散，便于保存，另一方面使后期的涂布更为简单、可控。从环保、原料来源、成本角度考虑，溶剂优选为水或亲水性有机溶剂中的一种，更优选为水和亲水性有机溶剂的组合，亲水性有机溶剂可以为甲醇、乙醇、异丙醇、丙二醇甲醚等。溶剂的另一重要作用在于调整涂料组合物的固含和粘度，便于控制最终的涂层厚度。

本文所用术语“固含”是指除去溶剂（包括水）之后的重量百分比。

本发明还涉及一种减反射、抗静电、超亲水涂层，通过将前述涂料组合物涂覆至少一次于基材至少一个表面，待溶剂挥发、膜层固化之后得到。涂覆的方式为本领域技术人员熟知的一切涂覆方式，包括但不限于喷涂、淋涂、浸涂、旋涂、辊涂、刮涂或狭缝涂布。基材为透明或不透明基材，从光学应用的角度考虑，优选为透明基材，可以是耐高温的陶瓷、金属陶瓷、玻璃、石英及其组合，也可以是不耐高温的有机塑料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、三醋酸纤维素（TAC）、聚碳酸酯（PC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS），还可以是由上述材料衍生出来的复合材料。

该涂料组合物既可以直接涂覆于裸露的基材表面，也可以涂覆于已包含其他涂层（如高折射率层，硬化层，防眩层等）的基材表面，还可以涂覆于其它涂层之间。溶剂挥发可以在室温下进行，也可以加热，具体取决于施工条件和基材性质。固化方式为常温固化、加热固化（温度最高可达1000^oC）或光固化中的至少一种。

该涂层中含有成膜剂、二氧化硅中空粒子、导电性粒子，尺寸大小不同，当膜层固化之后，三种纳米颗粒之间通过化学键和/或范德华力牢固地连接在一起，表面会形成2~50纳米以内的不均匀的凹凸结构，根据Flanctal（分形）理论，该凹凸结构使涂层表面超亲水，根据一个实施例，其水滴接触角小于5度。考虑到该涂层的减反射性能，其厚度优选为50~500纳米，更优选为80~200纳米，甚至更优选为100~150纳米。

最后，本发明涉及一种包含上述减反射、抗静电、超亲水涂层的制品，可以为玻璃或者聚合物膜材或板材，该制品可以用于太阳能光伏、建筑玻璃幕墙、汽车玻璃、电子显示等领域。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）该涂料组合物和涂层，集减反射、抗静电、超亲水功能于一体，既能降低光在基材表面的反射，也能使基材具有双重自清洁功能；

（2）自清洁功能适用于不同的自然环境，在干旱、少雨、多灰的北方地区，涂层表面的抗静电功能能够有效防止沙尘、煤灰、花粉等固体污染物在表面的堆积，通过风吹或降雨实现自清洁功能；在潮湿、多雨的南方地区，涂层表面的超亲水功能使水滴能在涂层表面铺开，深入污染物跟涂层表面之间，阻隔污染物与涂层直接接触，最后通过水的流动带走污染物，实现自清洁功能；

（3）该涂料和涂层中含有二氧化硅中空粒子，不同于现有技术中包含的二氧化硅/聚合物核壳粒子，所以该涂层无需高温煅烧就可以实现减反射功能，这对于已经安装好的、无法再钢化的光伏玻璃或建筑玻璃或透明聚合物，具有非常大的应用优势；

（4）该涂料和涂层在常温条件下就可以固化，整个涂层为纯无机，因而具有高的耐磨性和户外使用寿命；

（5）本发明提供的减反射、抗静电、超亲水涂料组合物、涂层及制品无需前处理、制备成本低、工艺简单、耐候性好、耐刮擦，适合于工业化生产和应用。

附图说明

图1为含有减反射、抗静电、超亲水涂层制品的结构示意图；

其中，10—基材，20—减反射、抗静电、超亲水涂层，30—成膜剂，40—二氧化硅中空粒子，50—导电性粒子；

图2为实施例1所得二氧化硅中空粒子的透射电镜（TEM）照片；

图3为实施例2所得二氧化硅中空粒子的透射电镜（TEM）照片；

图4为实施例3所得二氧化硅中空粒子的透射电镜（TEM）照片；

图5为实施例17所得含有减反射、抗静电、超亲水涂层的玻璃对不同波长光的透光率曲线；

图6为实施例26所得含有减反射、抗静电、超亲水涂层的PET对不同波长光的反射率曲线。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施例进一步阐述本发明，但并不以任何方式限制本发明的范围，除非另有声明，具体实施例中所采用的试剂均可通过市售方式或常规试验手段获得。

实施例1

制备二氧化硅中空粒子。

1）将208克硅酸四乙酯、50克乙醇、15克聚乙二醇（平均分子量750）混合均匀至透明，然后分别加入15克浓盐酸（质量分数为37%）和10克去离子水，搅拌5分钟之后，升温至80℃继续反应2小时，减压脱溶，得到具有一定粘度、可流动的、透明聚烷氧基硅氧烷前驱体；2）取100克聚烷氧基硅氧烷前驱体加入到350克去离子水中，快速搅拌，得到白色乳状液；3）向白色乳状液中加入25克浓氨水（质量分数为25%），并继续搅拌5小时，得到半透明分散液；4）将分散液离心去除上层清液、水洗下层胶状固体直至pH小于10，并调节分散液的固含为20%。

所得二氧化硅空心粒子的透射电镜照片如图2所示，可见空心粒子尺寸分布均匀，平均尺寸为45纳米，壁厚为4~5纳米，球形结构完整，空腔结构明显，壁厚均匀。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，将步骤1）中硅酸四乙酯的量增加到250克，将浓盐酸的的量降低到10克，将水的量增加到40克，将步骤4）中离心-水洗操作替换为透析，所选透析袋的截留分子量为14000。

所得二氧化硅空心粒子的透射电镜照片如图3所示，可见空心粒子尺寸分布均匀，平均尺寸为55纳米，壁厚5纳米，球形结构完整，空腔结构明显，壁厚均匀。

实施例3

实施例3与实施例1的不同之处在于，将步骤1）中208克硅酸四乙酯替换为146克有机硅行业中常用的硅40，将聚乙二醇（平均分子量750）替换为聚乙烯醇（平均分子量500），将浓盐酸和去离子水的量分别减为7.5克和5克，将步骤4）中离心-水洗操作替换为超滤水洗。

所得二氧化硅空心粒子的透射电镜照片如图4所示，可见空心粒子尺寸分布均匀，平均尺寸在70纳米左右，壁厚为6~7纳米，球形结构完整，空腔结构明显，壁厚均匀。

实施例4

减反射、抗静电、超亲水涂料组合物制备。

成膜剂：

二氧化硅溶胶Levasil CC301，购自Nouryon，固含30%，平均尺寸7纳米，分散介质为水。

二氧化硅溶胶MA-ST，购自日产化学株式会社，固含30%，尺寸10~15纳米，分散介质为甲醇。

导电性粒子：

锑掺杂氧化锡（ATO）纳米粒子分散液NRE-23005，购自NanoResearch Elements Inc.，固含20%，尺寸小于20纳米，分散介质为水。

锑掺杂氧化锡（ATO）纳米粒子分散液MG-20，购自上海墨高新材料科技有限公司，固含20%，尺寸30~50纳米，分散介质为水。

将10克实施例1所得二氧化硅中空粒子分散液，10克成膜剂，即二氧化硅溶胶（MA-ST）和2.5克ATO纳米粒子分散液（NRE-23005），37.3克水，40.2克甲醇在室温下混合均匀，并搅拌24小时即得到减反射、抗静电、超亲水涂料组合物。所得涂料组合物为泛蓝光的透明状液体，固含5.5%。

实施例5~14

按照与实施例4完全相同的制备方法，采用如表1所示的原料配方得到实施例5~14中的减反射、抗静电、超亲水涂料组合物。在保证涂料组合物中水与甲醇质量比为1：1的前提下，通过调整溶剂的量，来保证实施例4~14中固含始终为5.5%。

表1

实施例15~25

减反射、抗静电、超亲水涂层及制品的制备。

将透明的硼硅玻璃分别置于盛有实施例4~14中得到的减反射、抗静电、超亲水涂料组合物的容器中，通过浸涂的方式进行双面涂覆，提拉速度为80mm/min，然后将涂布基材置于室温下干燥24小时，使溶剂挥发完全，膜层充分固化，得到含有减反射、抗静电、超亲水涂层的硼硅玻璃。对所得玻璃制品的透光率、反射率、表面电阻、水接触角、雾度、铅笔硬度分别进行评价，结果见表2。

表2

通过对比实施例15~17发现，二氧化硅中空粒子的尺寸越大，则对减反射的贡献越大，对其他性能无明显影响。对比实施例17~19发现，涂层中二氧化硅空心粒子占比过少，则增透、减反射效果不明显，如果占比过高，对进一步提升透光率和降低反射作用有限，反而会牺牲涂层的铅笔硬度。对比实施例17、20和21发现，涂层中成膜剂二氧化硅溶胶的量增加，虽然能进一步降低水接触角，增加亲水性，但是会影响减反射和抗静电性能。但如果量太少，虽不会影响减反射性能抗静电性能，但会严重牺牲表面超亲水性以及涂层的铅笔硬度。对比实施例17，22和23发现，增加ATO导电粒子含量，能够提升涂层的抗静电性能，但因为涂层的整体折射率上升，导致透光率严重下降，反射率增加，雾度增加，如果减少ATO含量，则会损失部分抗静电性能，对其他性能影响不大。通过对比实施例17和24发现，成膜剂二氧化硅溶胶的尺寸减小会稍微降低涂层的增透、减反射性能，但却会急剧增加水接触角，从而影响涂层的超亲水性，可能的原因是粒子尺寸越小，在涂层表面形成的凹凸结构越不明显，更趋于光滑，因而严重增加水接触角。对比实施例17和25发现，在使用同样质量的前提下，大尺寸的ATO粒子对抗静电性能的贡献反而不如小尺寸的ATO粒子，而且大尺寸的ATO粒子会严重影响涂层的光学性能、雾度以及铅笔硬度。综合考虑多种影响因素，实施例17所得涂层的减反射性能、抗静电性能、超亲水性被认为最优，其在不同波长下透光率曲线如图5所示，最高透光率可达99.5%。

实施例26

实施例26与实施例15~25的不同之处在于，将实施例15~25中的透明硼硅玻璃替换为透明的PET薄膜，膜厚100微米，采用实施例6中的涂料组合物，通过手工线棒单面涂覆，线棒规格为3#，涂覆之后置于环境中干燥、固化24小时之后得到含有减反射、抗静电、超亲水涂层的PET薄膜。

该制品透光率最大为99.2%，最低反射率为0.4%（见图6），表面电阻率为1.5 X 10⁸Ω/□, 表面水接触角为5^o，雾度为0.8，铅笔硬度为3H。

Claims

1.一种减反射、抗静电、超亲水涂料组合物，其特征在于，每100重量份该涂料组合物包含：成膜剂0.5~20重量份，二氧化硅中空粒子0.5~40重量份，导电性粒子0.5~20重量份，溶剂20~98.5重量份。

2.根据权利要求1所述的一种减反射、抗静电、超亲水涂料组合物，其特征在于，所述成膜剂是粒径在1~50纳米范围内的氧化硅、氧化钨、氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化锌、铂、金纳米颗粒中的至少一种，颗粒表面含有羟基、氨基、羧基、环氧基、（甲基）丙烯酰氧基、乙烯基、巯基、烷基、苯基、异氰酸基等有机基团中的至少一种，这些基团可以在合成纳米颗粒的过程中生成，也可以通过后期的颗粒表面改性生成。

3.根据权利要求1所述的一种减反射、抗静电、超亲水涂料组合物，其特征在于，所述二氧化硅中空粒子的尺寸为30~200纳米，壁厚为2~50纳米，二氧化硅中空粒子为球形或非球形，表面含有羟基、氨基、羧基、环氧基、（甲基）丙烯酰氧基、乙烯基、巯基、烷基、苯基、异氰酸基等有机基团中的至少一种，这些基团可以在合成二氧化硅中空粒子的过程中生成，也可以通过后期的二氧化硅中空粒子表面改性生成。

4.根据权利要求1所述的一种减反射、抗静电、超亲水涂料组合物，其特征在于，所述导电性粒子为尺寸在0.5~50纳米范围内的锡掺杂氧化铟（ITO）、锑掺杂氧化锡（ATO）、氧化锡、氟掺杂氧化锡（FTO）、磷掺杂氧化锡（PTO）、铋掺杂氧化锡（BTO）、氧化锌、锑掺杂氧化锌（AZO）、铟掺杂氧化锌（IZO）、铋掺杂氧化锌（BZO）、银氧化锌、纳米银线、碳纳米管、石墨烯、钨酸铯中的至少一种，导电性粒子表面含有羟基、氨基、羧基、环氧基、（甲基）丙烯酰氧基、乙烯基、巯基、烷基、苯基、异氰酸基等有机基团中的至少一种，这些基团可以在合成导电性粒子的过程中生成，也可以通过后期的导电性粒子表面改性生成。

5.根据权利要求1所述的一种减反射、抗静电、超亲水涂料组合物，其特征在于，所述溶剂为水或亲水性有机溶剂中的至少一种。

6.一种减反射、抗静电、超亲水涂层，其特征在于，将权利要求1~5任一所述的减反射、抗静电、超亲水涂料组合物涂覆至少一次在基材至少一个面上，经过溶剂挥发、膜层固化后形成的涂层。

7.根据权利要求6所述的减反射、抗静电、超亲水涂层，其特征在于制备涂层的涂覆方法为喷涂、淋涂、浸涂、旋涂、辊涂、刮涂、狭缝涂布中的至少一种，膜层固化方法为常温固化、加热固化或光固化中的至少一种，所述基材为透明或不透明基材，基材表面可以包含其他功能涂层一种或多种。

8.根据权利要求6~7所述的减反射、抗静电、超亲水涂层，其特征在于固化后的膜层厚度为50~500纳米，膜层远离其基材的表面具有不规则的微细凹凸结构。

9.根据权利要求6~8所述的减反射、抗静电、超亲水涂层，其特征在于该涂层含有10~80重量%的成膜剂，20~70重量%的二氧化硅中空粒子，5~30重量%的导电性粒子，成膜剂、二氧化硅中空粒子和导电性粒子之间通过化学键和/或范德华力交联在一起。

10.一种含有减反射、抗静电、超亲水涂层的制品，其特征在于，所述制品至少一个面包含权利要求6~9任一所述的减反射、抗静电、超亲水涂层。