CN110981682B - 一种番茄红素提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种番茄红素制备，尤其涉及一种番茄红素提取装置。本发明要解决的技术问题是提供一种番茄红素提取装置。一种番茄红素提取装置，包括主框体，工作板，右侧板，顶板，第一支撑柱，第二支撑柱，操控屏，打碎磨浆装置，种子提取装置和皮组织处理装置；主框体左端中部设置有操控屏；主框体内左侧设置有打碎磨浆装置。本发明达到了对番茄红素含量不同的番茄皮和番茄果肉进行分别提取番茄红素操作，同时可以在提取番茄红素时除去番茄种子，可以消除番茄种子对番茄红素提取产生的影响，有效回收利用番茄种子，使番茄内部包含的番茄红素提取率最大化的效果。

Description

一种番茄红素提取装置

技术领域

本发明涉及一种番茄红素制备，尤其涉及一种番茄红素提取装置。

背景技术

植物性食物中存在的一种类胡萝卜素，也是一种红色素。深红色针状结晶，溶于氯仿、苯及油脂中而不溶于水。对光和氧不稳定，遇铁变成褐色。分子式C40H56，相对分子质量536.85。分子结构上有11个共轭双键和2个非共轭双键，组成为一种直链型碳氢化合物。没有维生素A的生理活性，但具有很强的抗氧化功能。成熟的红色植物果实中含量较高，尤以番茄、胡萝卜、西瓜、木瓜及番石榴等中更为丰富。在食品加工中可用作色素，也常用作抗氧化保健食品的原料。

现有技术中国专利CN207562388U针对已有的番茄红素不稳定，在高温、光照以及氧气等条件下容易损失，在番茄红素的提取过程中，由于番茄的粘稠度加大，搅拌混合效果较差的问题，公开了一种番茄红素提取装置，其通过搅拌组件包括可水平转动的顶板、底板和多个竖向连接杆，每个竖向连接杆的两端分别与顶板和底板连接。物料能够经过粉碎后直接进入到提取筒内，简化工序，使用方便。此外，顶板水平转动，带动底板转动，多个竖向连接杆在提取筒内回转，能够充分对粉碎后的番茄进行搅拌的方式克服了番茄红素不稳定，在高温、光照以及氧气等条件下容易损失。在番茄红素的提取过程中，由于番茄的粘稠度加大，搅拌混合效果较差的问题，但是由于番茄皮和番茄果肉的番茄红素含量不同，混合搅拌萃取番茄红素会导致部分提取液中纯度降低，其并没有针对此问题做出改进。

中国专利CN208145508U针对已有的番茄红素的提取操作较难，现有的提取装置工作效率较低，番茄红素提取的产出率也较低的问题，公开了一种番茄红素提取装置，其通过设置的振动筛可将未完全破碎的番茄过滤，并经排渣口排出，通过进液管向装置本体内添加提取液，控制搅拌电机带动搅拌轴对番茄和提取液进行搅拌，使其混合均匀的方式，克服了现有的提取装置工作效率较低，番茄红素提取的产出率也较低的问题，但是由于其没有针对番茄果实内部存在的种子进行过滤处理，从而导致产出液中会有番茄种子杂质混合的问题。

综上，目前需要研发一种可以对番茄红素含量不同的番茄皮和番茄果肉进行分别提取番茄红素操作，同时可以在提取番茄红素时除去番茄种子，可以消除番茄种子对番茄红素提取产生的影响的番茄红素提取装置，来克服现有技术中番茄皮和番茄果肉的番茄红素含量不同，混合搅拌萃取番茄红素会导致部分提取液中纯度降低，并且在番茄果肉搅拌成浆过程中混有番茄种子，影响番茄红素提取效果和纯度的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中番茄皮和番茄果肉的番茄红素含量不同，混合搅拌萃取番茄红素会导致部分提取液中纯度降低，并且在番茄果肉搅拌成浆过程中混有番茄种子，影响番茄红素提取效果和纯度的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种番茄红素提取装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种番茄红素提取装置，包括主框体，工作板，右侧板，顶板，第一支撑柱，第二支撑柱，操控屏，打碎磨浆装置，种子提取装置和皮组织处理装置；主框体顶端左侧与工作板相连接；主框体右端设置有右侧板；主框体内底端中左侧设置有第一支撑柱；主框体内底端右中部设置有第二支撑柱；主框体左端中部设置有操控屏；主框体内左侧设置有打碎磨浆装置，并且打碎磨浆装置右端中部与第一支撑柱相连接；主框体内中部设置有种子提取装置，并且种子提取装置左端与打碎磨浆装置相连接；主框体内右侧设置有皮组织处理装置，并且皮组织处理装置底端左侧与第二支撑柱相连接，而且皮组织处理装置右端与右侧板相连接；右侧板左端顶部与顶板相连接，并且顶板底端右侧与皮组织处理装置相连接，并且顶板底端中左侧与皮组织处理装置相连接，而且顶板左中部与种子提取装置相连接。

进一步的，打碎磨浆装置包括切碎舱，第一传动轮，切割旋转刀，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，搅磨舱，搅磨树杵，第一固定后板，试剂输入口，出液控制管，控制开关手轮，滤质拦截网，收集管，固定外环和静置罐；切碎舱内左端底部与第一传动轮相连接；切碎舱底端与搅磨舱相连接；第一传动轮顶端中部与切割旋转刀进行转动连接；第一传动轮左侧通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮顶端中部与第三传动轮进行转动连接；第二传动轮底端中部与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮右侧通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮底端中部与搅磨树杵进行转动连接，并且搅磨树杵外表面顶端与搅磨舱相连接；搅磨舱后端中部与第一固定后板相连接；搅磨舱内右端底部设置有试剂输入口；搅磨舱底端中部与出液控制管相连接；出液控制管前端中部设置有控制开关手轮；出液控制管底端下方设置有滤质拦截网；滤质拦截网底端与收集管相连接；收集管外表面中部与固定外环相连接；收集管底端下方设置有静置罐；静置罐底端与主框体相连接；固定外环右端与主框体相连接；第一固定后板左端与主框体相连接；试剂输入口右端与皮组织处理装置相连接；第三传动轮右侧与种子提取装置相连接。

进一步的，种子提取装置包括第一锥齿轮，第二锥齿轮，第六传动轮，固定转盘，承载盘，固定插座，第七传动轮，第八传动轮，第九传动轮，第一平齿轮，第二平齿轮，中轴管，连接轴承，第一连接软管，储水箱，水箱阀门，喷水盘，高压喷管，冲散舱，种子网，收集筐，营养液输入管，冲刀，气缸和中圈框；第一锥齿轮顶端后侧与第二锥齿轮互相啮合；第一锥齿轮外表面底端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮外表面顶端与固定转盘进行转动连接；第六传动轮顶端中部与承载盘进行转动连接；第六传动轮底端中部与第七传动轮进行转动连接；承载盘顶端前侧左中部设置有固定插座；承载盘顶端右上方设置有冲刀；第七传动轮左侧通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮顶端中部与第九传动轮进行转动连接；第八传动轮底端中部与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮右端与第二平齿轮互相啮合；第二平齿轮内中部与中轴管进行转动连接；中轴管顶端与连接轴承相连接；中轴管底端与喷水盘相连接；连接轴承顶端中部与第一连接软管相连接；第一连接软管顶端与储水箱相连接；储水箱顶端左中部设置有水箱阀门；喷水盘底端右侧与高压喷管相连接；喷水盘底端设置有冲散舱；冲散舱内底端设置有种子网；种子网底端下方设置有收集筐；收集筐左端中上部设置有营养液输入管；冲刀顶端中部与气缸相连接；气缸外表面中部与中圈框相连接；中圈框顶端与顶板相连接；固定转盘右端与顶板相连接；第一锥齿轮底端中部与第一支撑柱相连接；储水箱右端中部与第一支撑柱相连接；第七传动轮底端中部与第一支撑柱相连接；冲散舱后端中部与第一支撑柱相连接；收集筐底端与主框体相连接；第二锥齿轮外表面后侧与皮组织处理装置相连接；第九传动轮左侧与打碎磨浆装置相连接。

进一步的，皮组织处理装置包括第一风泵，吹风管，沸水箱，箱盖，第二连接软管，四边框，喷洒头，氯仿储存舱，松气储液阀，传送带，第十传动轮，第十一传动轮，第十二传动轮，去皮碎化装置，萃取舱和第三软管；第一风泵右端中部与吹风管相连接；第一风泵左下方设置有氯仿储存舱；吹风管右侧设置有沸水箱；沸水箱顶端左侧设置有箱盖；沸水箱底端中部与第二连接软管相连接；第二连接软管外表面中下部与四边框相连接，并且四边框顶端与沸水箱相连接；第二连接软管底端与喷洒头相连接；氯仿储存舱顶端中部设置有松气储液阀；氯仿储存舱右端底部与第三软管相连接；氯仿储存舱右侧设置有传送带；传送带后端左侧与第十传动轮进行转动连接；传送带后端右侧与第十二传动轮进行转动连接；第十传动轮后端中部与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮右下方与去皮碎化装置相连接，并且去皮碎化装置内中部与第十二传动轮相连接；去皮碎化装置底端下方设置有萃取舱，并且萃取舱左端中部与第三软管相连接；萃取舱底端与主框体相连接；去皮碎化装置右端与右侧板相连接；四边框后端与顶板相连接；第一风泵后端与顶板相连接；去皮碎化装置底端与主框体相连接；传送带底端与主框体相连接；氯仿储存舱底端中部与主框体相连接；第十传动轮左上方与种子提取装置相连接；氯仿储存舱左端底部与打碎磨浆装置相连接。

进一步的，去皮碎化装置包括电机，第十三传动轮，第十四传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第十五传动轮，长齿轮，第三平齿轮，丝杆，固定滑环，顶轮，长柱，倒刺固定头，去皮刀，电动推杆，角度调整轮，固定块，收集筒，中环，撕裂舱，第一撕裂刀，第十六传动轮，第二撕裂刀，第十七传动轮，第二风泵和第二吹气管；电机顶端中部与第十三传动轮进行转动连接；第十三传动轮顶端中部与第十四传动轮进行转动连接；第十三传动轮右侧通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十四传动轮左侧通过皮带与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮顶端后侧与第四锥齿轮互相啮合；第十五传动轮顶端中部与长齿轮进行转动连接；长齿轮右端底部与第三平齿轮互相啮合；第三平齿轮顶端中部与丝杆进行转动连接；丝杆外表面中上部与固定滑环进行转动连接；丝杆顶端与顶轮相连接；固定滑环右端中部与收集筒相连接；顶轮顶端左侧与长柱相连接；顶轮右侧设置有去皮刀；长柱顶端与倒刺固定头相连接；去皮刀右端与电动推杆相连接；电动推杆底端右侧与角度调整轮相连接，并且角度调整轮外表面顶端与固定块相连接；收集筒外表面底端与中环相连接；收集筒底端与撕裂舱相连接；撕裂舱内左端中部与第一撕裂刀相连接；撕裂舱右端中部与第二撕裂刀相连接；第一撕裂刀后端中部与第十六传动轮进行转动连接；第二撕裂刀后端中部与第十七传动轮进行转动连接；撕裂舱右下方设置有第二风泵；第二风泵左端中部与第二吹气管相连接；第二风泵底端与右侧板相连接；中环右端中部与右侧板相连接；第三锥齿轮底端中部与第二支撑柱相连接；电机底端与第二支撑柱相连接；第十五传动轮底端中部与第二支撑柱相连接；固定块右端与右侧板相连接；第十六传动轮左上方与第十二传动轮相连接；第四锥齿轮外表面后侧左上方与第十一传动轮相连接。

进一步的，吹风管底端开口截面与传送带顶端平面平行。

进一步的，搅磨树杵每个分支外表面全方位设置有规则排列的突刺。

进一步的，固定插座设置为外表面中部凹陷的圆柱体，并且其顶端为椎体状。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、为解决现有技术中番茄皮和番茄果肉的番茄红素含量不同，混合搅拌萃取番茄红素会导致部分提取液中纯度降低，并且在番茄果肉搅拌成浆过程中混有番茄种子，影响番茄红素提取效果和纯度的缺点，设计了打碎磨浆装置，种子提取装置和皮组织处理装置，在使用时首先番茄在皮组织处理装置内部完成番茄去皮和果皮组织番茄红素提取，然后去皮的番茄在种子提取装置内部完成萃取前取种操作，除去番茄内部种子，最后在打碎磨浆装置对番茄果肉进行磨浆萃取番茄红素操作，达到了对番茄红素含量不同的番茄皮和番茄果肉进行分别提取番茄红素操作，同时可以在提取番茄红素时除去番茄种子，可以消除番茄种子对番茄红素提取产生的影响，有效回收利用番茄种子，使番茄内部包含的番茄红素提取率最大化的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的打碎磨浆装置结构示意图；

图3为本发明的种子提取装置结构示意图；

图4为本发明的皮组织处理装置结构示意图；

图5为本发明的去皮碎化装置结构示意图；

图6为本发明的承载盘和固定插座结构俯视图。

附图中的标记为：1-主框体，2-工作板，3-右侧板，4-顶板，5-第一支撑柱，6-第二支撑柱，7-操控屏，8-打碎磨浆装置，9-种子提取装置，10-皮组织处理装置，801-切碎舱，802-第一传动轮，803-切割旋转刀，804-第二传动轮，805-第三传动轮，806-第四传动轮，807-第五传动轮，808-搅磨舱，809-搅磨树杵，8010-第一固定后板，8011-试剂输入口，8012-出液控制管，8013-控制开关手轮，8014-滤质拦截网，8015-收集管，8016-固定外环，8017-静置罐，901-第一锥齿轮，902-第二锥齿轮，903-第六传动轮，904-固定转盘，905-承载盘，906-固定插座，907-第七传动轮，908-第八传动轮，909-第九传动轮，9010-第一平齿轮，9011-第二平齿轮，9012-中轴管，9013-连接轴承，9014-第一连接软管，9015-储水箱，9016-水箱阀门，9017-喷水盘，9018-高压喷管，9019-冲散舱，9020-种子网，9021-收集筐，9022-营养液输入管，9023-冲刀，9024-气缸，9025-中圈框，1001-第一风泵，1002-吹风管，1003-沸水箱，1004-箱盖，1005-第二连接软管，1006-四边框，1007-喷洒头，1008-氯仿储存舱，1009-松气储液阀，1010-传送带，1011-第十传动轮，1012-第十一传动轮，1013-第十二传动轮，1014-去皮碎化装置，1015-萃取舱，1016-第三软管，101401-电机，101402-第十三传动轮，101403-第十四传动轮，101404-第三锥齿轮，101405-第四锥齿轮，101406-第十五传动轮，101407-长齿轮，101408-第三平齿轮，101409-丝杆，101410-固定滑环，101411-顶轮，101412-长柱，101413-倒刺固定头，101414-去皮刀，101415-电动推杆，101416-角度调整轮，101417-固定块，101418-收集筒，101419-中环，101420-撕裂舱，101421-第一撕裂刀，101422-第十六传动轮，101423-第二撕裂刀，101424-第十七传动轮，101425-第二风泵，101426-第二吹气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种番茄红素提取装置，如图1-6所示，包括主框体1，工作板2，右侧板3，顶板4，第一支撑柱5，第二支撑柱6，操控屏7，打碎磨浆装置8，种子提取装置9和皮组织处理装置10；主框体1顶端左侧与工作板2相连接；主框体1右端设置有右侧板3；主框体1内底端中左侧设置有第一支撑柱5；主框体1内底端右中部设置有第二支撑柱6；主框体1左端中部设置有操控屏7；主框体1内左侧设置有打碎磨浆装置8，并且打碎磨浆装置8右端中部与第一支撑柱5相连接；主框体1内中部设置有种子提取装置9，并且种子提取装置9左端与打碎磨浆装置8相连接；主框体1内右侧设置有皮组织处理装置10，并且皮组织处理装置10底端左侧与第二支撑柱6相连接，而且皮组织处理装置10右端与右侧板3相连接；右侧板3左端顶部与顶板4相连接，并且顶板4底端右侧与皮组织处理装置10相连接，并且顶板4底端中左侧与皮组织处理装置10相连接，而且顶板4左中部与种子提取装置9相连接。

所述，打碎磨浆装置8包括切碎舱801，第一传动轮802，切割旋转刀803，第二传动轮804，第三传动轮805，第四传动轮806，第五传动轮807，搅磨舱808，搅磨树杵809，第一固定后板8010，试剂输入口8011，出液控制管8012，控制开关手轮8013，滤质拦截网8014，收集管8015，固定外环8016和静置罐8017；切碎舱801内左端底部与第一传动轮802相连接；切碎舱801底端与搅磨舱808相连接；第一传动轮802顶端中部与切割旋转刀803进行转动连接；第一传动轮802左侧通过皮带与第二传动轮804进行传动连接；第二传动轮804顶端中部与第三传动轮805进行转动连接；第二传动轮804底端中部与第四传动轮806进行转动连接；第四传动轮806右侧通过皮带与第五传动轮807进行传动连接；第五传动轮807底端中部与搅磨树杵809进行转动连接，并且搅磨树杵809外表面顶端与搅磨舱808相连接；搅磨舱808后端中部与第一固定后板8010相连接；搅磨舱808内右端底部设置有试剂输入口8011；搅磨舱808底端中部与出液控制管8012相连接；出液控制管8012前端中部设置有控制开关手轮8013；出液控制管8012底端下方设置有滤质拦截网8014；滤质拦截网8014底端与收集管8015相连接；收集管8015外表面中部与固定外环8016相连接；收集管8015底端下方设置有静置罐8017；静置罐8017底端与主框体1相连接；固定外环8016右端与主框体1相连接；第一固定后板8010左端与主框体1相连接；试剂输入口8011右端与皮组织处理装置10相连接；第三传动轮805右侧与种子提取装置9相连接。

所述，种子提取装置9包括第一锥齿轮901，第二锥齿轮902，第六传动轮903，固定转盘904，承载盘905，固定插座906，第七传动轮907，第八传动轮908，第九传动轮909，第一平齿轮9010，第二平齿轮9011，中轴管9012，连接轴承9013，第一连接软管9014，储水箱9015，水箱阀门9016，喷水盘9017，高压喷管9018，冲散舱9019，种子网9020，收集筐9021，营养液输入管9022，冲刀9023，气缸9024和中圈框9025；第一锥齿轮901顶端后侧与第二锥齿轮902互相啮合；第一锥齿轮901外表面底端通过皮带与第六传动轮903进行传动连接；第六传动轮903外表面顶端与固定转盘904进行转动连接；第六传动轮903顶端中部与承载盘905进行转动连接；第六传动轮903底端中部与第七传动轮907进行转动连接；承载盘905顶端前侧左中部设置有固定插座906；承载盘905顶端右上方设置有冲刀9023；第七传动轮907左侧通过皮带与第八传动轮908进行传动连接；第八传动轮908顶端中部与第九传动轮909进行转动连接；第八传动轮908底端中部与第一平齿轮9010进行转动连接；第一平齿轮9010右端与第二平齿轮9011互相啮合；第二平齿轮9011内中部与中轴管9012进行转动连接；中轴管9012顶端与连接轴承9013相连接；中轴管9012底端与喷水盘9017相连接；连接轴承9013顶端中部与第一连接软管9014相连接；第一连接软管9014顶端与储水箱9015相连接；储水箱9015顶端左中部设置有水箱阀门9016；喷水盘9017底端右侧与高压喷管9018相连接；喷水盘9017底端设置有冲散舱9019；冲散舱9019内底端设置有种子网9020；种子网9020底端下方设置有收集筐9021；收集筐9021左端中上部设置有营养液输入管9022；冲刀9023顶端中部与气缸9024相连接；气缸9024外表面中部与中圈框9025相连接；中圈框9025顶端与顶板4相连接；固定转盘904右端与顶板4相连接；第一锥齿轮901底端中部与第一支撑柱5相连接；储水箱9015右端中部与第一支撑柱5相连接；第七传动轮907底端中部与第一支撑柱5相连接；冲散舱9019后端中部与第一支撑柱5相连接；收集筐9021底端与主框体1相连接；第二锥齿轮902外表面后侧与皮组织处理装置10相连接；第九传动轮909左侧与打碎磨浆装置8相连接。

所述，皮组织处理装置10包括第一风泵1001，吹风管1002，沸水箱1003，箱盖1004，第二连接软管1005，四边框1006，喷洒头1007，氯仿储存舱1008，松气储液阀1009，传送带1010，第十传动轮1011，第十一传动轮1012，第十二传动轮1013，去皮碎化装置1014，萃取舱1015和第三软管1016；第一风泵1001右端中部与吹风管1002相连接；第一风泵1001左下方设置有氯仿储存舱1008；吹风管1002右侧设置有沸水箱1003；沸水箱1003顶端左侧设置有箱盖1004；沸水箱1003底端中部与第二连接软管1005相连接；第二连接软管1005外表面中下部与四边框1006相连接，并且四边框1006顶端与沸水箱1003相连接；第二连接软管1005底端与喷洒头1007相连接；氯仿储存舱1008顶端中部设置有松气储液阀1009；氯仿储存舱1008右端底部与第三软管1016相连接；氯仿储存舱1008右侧设置有传送带1010；传送带1010后端左侧与第十传动轮1011进行转动连接；传送带1010后端右侧与第十二传动轮1013进行转动连接；第十传动轮1011后端中部与第十一传动轮1012进行转动连接；第十一传动轮1012右下方与去皮碎化装置1014相连接，并且去皮碎化装置1014内中部与第十二传动轮1013相连接；去皮碎化装置1014底端下方设置有萃取舱1015，并且萃取舱1015左端中部与第三软管1016相连接；萃取舱1015底端与主框体1相连接；去皮碎化装置1014右端与右侧板3相连接；四边框1006后端与顶板4相连接；第一风泵1001后端与顶板4相连接；去皮碎化装置1014底端与主框体1相连接；传送带1010底端与主框体1相连接；氯仿储存舱1008底端中部与主框体1相连接；第十传动轮1011左上方与种子提取装置9相连接；氯仿储存舱1008左端底部与打碎磨浆装置8相连接。

所述，去皮碎化装置1014包括电机101401，第十三传动轮101402，第十四传动轮101403，第三锥齿轮101404，第四锥齿轮101405，第十五传动轮101406，长齿轮101407，第三平齿轮101408，丝杆101409，固定滑环101410，顶轮101411，长柱101412，倒刺固定头101413，去皮刀101414，电动推杆101415，角度调整轮101416，固定块101417，收集筒101418，中环101419，撕裂舱101420，第一撕裂刀101421，第十六传动轮101422，第二撕裂刀101423，第十七传动轮101424，第二风泵101425和第二吹气管101426；电机101401顶端中部与第十三传动轮101402进行转动连接；第十三传动轮101402顶端中部与第十四传动轮101403进行转动连接；第十三传动轮101402右侧通过皮带与第十五传动轮101406进行传动连接；第十四传动轮101403左侧通过皮带与第三锥齿轮101404进行传动连接；第三锥齿轮101404顶端后侧与第四锥齿轮101405互相啮合；第十五传动轮101406顶端中部与长齿轮101407进行转动连接；长齿轮101407右端底部与第三平齿轮101408互相啮合；第三平齿轮101408顶端中部与丝杆101409进行转动连接；丝杆101409外表面中上部与固定滑环101410进行转动连接；丝杆101409顶端与顶轮101411相连接；固定滑环101410右端中部与收集筒101418相连接；顶轮101411顶端左侧与长柱101412相连接；顶轮101411右侧设置有去皮刀101414；长柱101412顶端与倒刺固定头101413相连接；去皮刀101414右端与电动推杆101415相连接；电动推杆101415底端右侧与角度调整轮101416相连接，并且角度调整轮101416外表面顶端与固定块101417相连接；收集筒101418外表面底端与中环101419相连接；收集筒101418底端与撕裂舱101420相连接；撕裂舱101420内左端中部与第一撕裂刀101421相连接；撕裂舱101420右端中部与第二撕裂刀101423相连接；第一撕裂刀101421后端中部与第十六传动轮101422进行转动连接；第二撕裂刀101423后端中部与第十七传动轮101424进行转动连接；撕裂舱101420右下方设置有第二风泵101425；第二风泵101425左端中部与第二吹气管101426相连接；第二风泵101425底端与右侧板3相连接；中环101419右端中部与右侧板3相连接；第三锥齿轮101404底端中部与第二支撑柱6相连接；电机101401底端与第二支撑柱6相连接；第十五传动轮101406底端中部与第二支撑柱6相连接；固定块101417右端与右侧板3相连接；第十六传动轮101422左上方与第十二传动轮1013相连接；第四锥齿轮101405外表面后侧左上方与第十一传动轮1012相连接。

所述，吹风管1002底端开口截面与传送带1010顶端平面平行。

所述，搅磨树杵809每个分支外表面全方位设置有规则排列的突刺。

所述，固定插座906设置为外表面中部凹陷的圆柱体，并且其顶端为椎体状。

工作原理：在使用番茄红素提取装置时，首先在皮组织处理装置10内部加入足够氯仿溶液和所需纯净水，然后将此装置固定在工作平面上，然后外接电源，首先番茄在皮组织处理装置10内部完成去皮处理，并且对皮的番茄红素进行萃取，然后去皮番茄在种子提取装置9被除去番茄内部存在的种子颗粒，以及番茄中部杂质，然后种子被提取收集，同时去除种子的番茄在打碎磨浆装置8内部打碎研磨成浆，然后同时在番茄皮溶液和番茄浆液中加入氯仿溶液，对番茄红素进行萃取，完成了番茄红素的皮肉分离萃取，并且有效回收去除了番茄种子。

所述，打碎磨浆装置8包括切碎舱801，第一传动轮802，切割旋转刀803，第二传动轮804，第三传动轮805，第四传动轮806，第五传动轮807，搅磨舱808，搅磨树杵809，第一固定后板8010，试剂输入口8011，出液控制管8012，控制开关手轮8013，滤质拦截网8014，收集管8015，固定外环8016和静置罐8017；切碎舱801内左端底部与第一传动轮802相连接；切碎舱801底端与搅磨舱808相连接；第一传动轮802顶端中部与切割旋转刀803进行转动连接；第一传动轮802左侧通过皮带与第二传动轮804进行传动连接；第二传动轮804顶端中部与第三传动轮805进行转动连接；第二传动轮804底端中部与第四传动轮806进行转动连接；第四传动轮806右侧通过皮带与第五传动轮807进行传动连接；第五传动轮807底端中部与搅磨树杵809进行转动连接，并且搅磨树杵809外表面顶端与搅磨舱808相连接；搅磨舱808后端中部与第一固定后板8010相连接；搅磨舱808内右端底部设置有试剂输入口8011；搅磨舱808底端中部与出液控制管8012相连接；出液控制管8012前端中部设置有控制开关手轮8013；出液控制管8012底端下方设置有滤质拦截网8014；滤质拦截网8014底端与收集管8015相连接；收集管8015外表面中部与固定外环8016相连接；收集管8015底端下方设置有静置罐8017；静置罐8017底端与主框体1相连接；固定外环8016右端与主框体1相连接；第一固定后板8010左端与主框体1相连接；试剂输入口8011右端与皮组织处理装置10相连接；第三传动轮805右侧与种子提取装置9相连接。

去皮完成的番茄在去除种子后，被加入到切碎舱801内部，然后第九传动轮909左侧通过皮带带动第三传动轮805转动，然后第三传动轮805转动带动其底端的第二传动轮804和第四传动轮806转动，然后第二传动轮804右侧通过皮带带动第一传动轮802转动，进而第一传动轮802带动其顶端中部的切割旋转刀803转动，进而切割旋转刀803对完整的番茄进行切割，然后切割完成的番茄进入搅磨舱808内部，进而第四传动轮806右侧通过皮带带动第五传动轮807转动，进而第五传动轮807带动其底端的搅磨树杵809转动，进而搅磨树杵809对切割完成的番茄块进行打碎磨浆处理，同时从试剂输入口8011加入足量氯仿溶液进行萃取，等待磨浆完成，手动旋转控制开关手轮8013打开出液控制管8012，浆液进入滤质拦截网8014，将内部未细化物质拦截，纯净浆液通过收集管8015进入静置罐8017进行静置萃取分液，完成了番茄肉的番茄红素的萃取。

所述，种子提取装置9包括第一锥齿轮901，第二锥齿轮902，第六传动轮903，固定转盘904，承载盘905，固定插座906，第七传动轮907，第八传动轮908，第九传动轮909，第一平齿轮9010，第二平齿轮9011，中轴管9012，连接轴承9013，第一连接软管9014，储水箱9015，水箱阀门9016，喷水盘9017，高压喷管9018，冲散舱9019，种子网9020，收集筐9021，营养液输入管9022，冲刀9023，气缸9024和中圈框9025；第一锥齿轮901顶端后侧与第二锥齿轮902互相啮合；第一锥齿轮901外表面底端通过皮带与第六传动轮903进行传动连接；第六传动轮903外表面顶端与固定转盘904进行转动连接；第六传动轮903顶端中部与承载盘905进行转动连接；第六传动轮903底端中部与第七传动轮907进行转动连接；承载盘905顶端前侧左中部设置有固定插座906；承载盘905顶端右上方设置有冲刀9023；第七传动轮907左侧通过皮带与第八传动轮908进行传动连接；第八传动轮908顶端中部与第九传动轮909进行转动连接；第八传动轮908底端中部与第一平齿轮9010进行转动连接；第一平齿轮9010右端与第二平齿轮9011互相啮合；第二平齿轮9011内中部与中轴管9012进行转动连接；中轴管9012顶端与连接轴承9013相连接；中轴管9012底端与喷水盘9017相连接；连接轴承9013顶端中部与第一连接软管9014相连接；第一连接软管9014顶端与储水箱9015相连接；储水箱9015顶端左中部设置有水箱阀门9016；喷水盘9017底端右侧与高压喷管9018相连接；喷水盘9017底端设置有冲散舱9019；冲散舱9019内底端设置有种子网9020；种子网9020底端下方设置有收集筐9021；收集筐9021左端中上部设置有营养液输入管9022；冲刀9023顶端中部与气缸9024相连接；气缸9024外表面中部与中圈框9025相连接；中圈框9025顶端与顶板4相连接；固定转盘904右端与顶板4相连接；第一锥齿轮901底端中部与第一支撑柱5相连接；储水箱9015右端中部与第一支撑柱5相连接；第七传动轮907底端中部与第一支撑柱5相连接；冲散舱9019后端中部与第一支撑柱5相连接；收集筐9021底端与主框体1相连接；第二锥齿轮902外表面后侧与皮组织处理装置10相连接；第九传动轮909左侧与打碎磨浆装置8相连接。

在番茄去皮完成后，第十传动轮1011左上方带动第二锥齿轮902转动，然后第二锥齿轮902带动其前端底部的第一锥齿轮901转动，同时传送带1010向左运动，将去皮完成的番茄运送至左侧种子提取装置9，人工将去皮番茄以底端中心位置***固定在固定插座906顶端，然后第一锥齿轮901外表面底端通过皮带带动第六传动轮903转动，然后第六传动轮903带动其顶端的承载盘905转动，带动番茄转动，同时气缸9024带动其底端的冲刀9023向下运动，将番茄内中部的种子部分切除，然后切除完成的番茄进入打碎磨浆装置8进行处理，然后种子部分进入冲散舱9019内部，然后第六传动轮903转动带动其底端的第七传动轮907转动，进而第七传动轮907通过皮带带动其左侧的第八传动轮908转动，然后第八传动轮908带动其底端的第一平齿轮9010转动，进而第一平齿轮9010带动其右端与之啮合的第二平齿轮9011转动，进而第二平齿轮9011带动其底端的喷水盘9017转动，储水箱9015内部的纯净水通过第一连接软管9014进入喷水盘9017并通过高压喷管9018喷射至下方，然后高压喷管9018喷出的水流将种子与部分粘连的果肉冲散，种子随水流通过种子网9020进入收集筐9021，然后通过营养液输入管9022加入种子营养液进行保存，完成了番茄种子的提取和保存。

所述，皮组织处理装置10包括第一风泵1001，吹风管1002，沸水箱1003，箱盖1004，第二连接软管1005，四边框1006，喷洒头1007，氯仿储存舱1008，松气储液阀1009，传送带1010，第十传动轮1011，第十一传动轮1012，第十二传动轮1013，去皮碎化装置1014，萃取舱1015和第三软管1016；第一风泵1001右端中部与吹风管1002相连接；第一风泵1001左下方设置有氯仿储存舱1008；吹风管1002右侧设置有沸水箱1003；沸水箱1003顶端左侧设置有箱盖1004；沸水箱1003底端中部与第二连接软管1005相连接；第二连接软管1005外表面中下部与四边框1006相连接，并且四边框1006顶端与沸水箱1003相连接；第二连接软管1005底端与喷洒头1007相连接；氯仿储存舱1008顶端中部设置有松气储液阀1009；氯仿储存舱1008右端底部与第三软管1016相连接；氯仿储存舱1008右侧设置有传送带1010；传送带1010后端左侧与第十传动轮1011进行转动连接；传送带1010后端右侧与第十二传动轮1013进行转动连接；第十传动轮1011后端中部与第十一传动轮1012进行转动连接；第十一传动轮1012右下方与去皮碎化装置1014相连接，并且去皮碎化装置1014内中部与第十二传动轮1013相连接；去皮碎化装置1014底端下方设置有萃取舱1015，并且萃取舱1015左端中部与第三软管1016相连接；萃取舱1015底端与主框体1相连接；去皮碎化装置1014右端与右侧板3相连接；四边框1006后端与顶板4相连接；第一风泵1001后端与顶板4相连接；去皮碎化装置1014底端与主框体1相连接；传送带1010底端与主框体1相连接；氯仿储存舱1008底端中部与主框体1相连接；第十传动轮1011左上方与种子提取装置9相连接；氯仿储存舱1008左端底部与打碎磨浆装置8相连接。

首先将番茄插至去皮碎化装置1014内部，然后通过沸水箱1003加热纯净水，待沸腾后，沸水通过第二连接软管1005进入喷洒头1007，喷洒至新鲜的番茄表面，然后番茄表皮与果肉的粘黏力降低，在去皮碎化装置1014内部完成去皮破碎处理，然后去皮完成的番茄通过传送带1010运送至左侧种子提取装置9内部，同时第一风泵1001通过吹风管1002对去皮的番茄进行风干处理，同时氯仿储存舱1008内部的氯仿通过第三软管1016进入萃取舱1015内部，对粉碎的番茄皮进行萃取操作，进而完成了番茄皮的剥离，和番茄的风干。

所述，去皮碎化装置1014包括电机101401，第十三传动轮101402，第十四传动轮101403，第三锥齿轮101404，第四锥齿轮101405，第十五传动轮101406，长齿轮101407，第三平齿轮101408，丝杆101409，固定滑环101410，顶轮101411，长柱101412，倒刺固定头101413，去皮刀101414，电动推杆101415，角度调整轮101416，固定块101417，收集筒101418，中环101419，撕裂舱101420，第一撕裂刀101421，第十六传动轮101422，第二撕裂刀101423，第十七传动轮101424，第二风泵101425和第二吹气管101426；电机101401顶端中部与第十三传动轮101402进行转动连接；第十三传动轮101402顶端中部与第十四传动轮101403进行转动连接；第十三传动轮101402右侧通过皮带与第十五传动轮101406进行传动连接；第十四传动轮101403左侧通过皮带与第三锥齿轮101404进行传动连接；第三锥齿轮101404顶端后侧与第四锥齿轮101405互相啮合；第十五传动轮101406顶端中部与长齿轮101407进行转动连接；长齿轮101407右端底部与第三平齿轮101408互相啮合；第三平齿轮101408顶端中部与丝杆101409进行转动连接；丝杆101409外表面中上部与固定滑环101410进行转动连接；丝杆101409顶端与顶轮101411相连接；固定滑环101410右端中部与收集筒101418相连接；顶轮101411顶端左侧与长柱101412相连接；顶轮101411右侧设置有去皮刀101414；长柱101412顶端与倒刺固定头101413相连接；去皮刀101414右端与电动推杆101415相连接；电动推杆101415底端右侧与角度调整轮101416相连接，并且角度调整轮101416外表面顶端与固定块101417相连接；收集筒101418外表面底端与中环101419相连接；收集筒101418底端与撕裂舱101420相连接；撕裂舱101420内左端中部与第一撕裂刀101421相连接；撕裂舱101420右端中部与第二撕裂刀101423相连接；第一撕裂刀101421后端中部与第十六传动轮101422进行转动连接；第二撕裂刀101423后端中部与第十七传动轮101424进行转动连接；撕裂舱101420右下方设置有第二风泵101425；第二风泵101425左端中部与第二吹气管101426相连接；第二风泵101425底端与右侧板3相连接；中环101419右端中部与右侧板3相连接；第三锥齿轮101404底端中部与第二支撑柱6相连接；电机101401底端与第二支撑柱6相连接；第十五传动轮101406底端中部与第二支撑柱6相连接；固定块101417右端与右侧板3相连接；第十六传动轮101422左上方与第十二传动轮1013相连接；第四锥齿轮101405外表面后侧左上方与第十一传动轮1012相连接。

首先将番茄底端插至长柱101412顶端的倒刺固定头101413顶端，然后通过操控屏7控制接通电机101401电源，然后电机101401转动带动其顶端的第十三传动轮101402和第十四传动轮101403转动，然后第十三传动轮101402右侧通过皮带带动第十五传动轮101406转动，进而第十五传动轮101406带动其顶端的长齿轮101407转动，然后长齿轮101407带动其右侧与之啮合的第三平齿轮101408转动，进而第三平齿轮101408带动其顶端中部的丝杆101409转动，然后丝杆101409在固定滑环101410的作用下，旋转向上推进，然后同时，手动调整角度调整轮101416将去皮刀101414调整至合适位置，然后通过电动推杆101415将去皮刀101414推进至于番茄接触的位置，然后在顶轮101411旋转上升的过程中，番茄被去皮刀101414旋转切皮完成了去皮工作，切掉的皮进入收集筒101418内部，然后进入撕裂舱101420，同时第十二传动轮1013右下方通过皮带带动第十六传动轮101422转动，进而第十六传动轮101422带动其前端中部的第一撕裂刀101421转动，同时第十六传动轮101422右侧通过皮带带动第十七传动轮101424转动，进而第十七传动轮101424带动第二撕裂刀101423转动，进而第二撕裂刀101423和第一撕裂刀101421将番茄皮进行撕碎处理，同时第二风泵101425通过第二吹气管101426在番茄皮撕碎的同时对其进行风干操作，完成了番茄的去皮和撕碎处理。

所述，吹风管1002底端开口截面与传送带1010顶端平面平行，以便于可以对传送带1010顶端的番茄进行全方位风干。

所述，搅磨树杵809每个分支外表面全方位设置有规则排列的突刺，以便于任何角度和位置的番茄肉都可以被搅拌磨碎成浆液。

所述，固定插座906设置为外表面中部凹陷的圆柱体，并且其顶端为椎体状，以便于番茄在***固定后，不易在运动过程中脱离。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种番茄红素提取装置，包括主框体（1），工作板（2），右侧板（3）和顶板（4），其特征在于，还包括第一支撑柱（5），第二支撑柱（6），操控屏（7），打碎磨浆装置（8），种子提取装置（9）和皮组织处理装置（10）；主框体（1）顶端左侧与工作板（2）相连接；主框体（1）右端设置有右侧板（3）；主框体（1）内底端中左侧设置有第一支撑柱（5）；主框体（1）内底端右中部设置有第二支撑柱（6）；主框体（1）左端中部设置有操控屏（7）；主框体（1）内左侧设置有打碎磨浆装置（8），并且打碎磨浆装置（8）右端中部与第一支撑柱（5）相连接；主框体（1）内中部设置有种子提取装置（9），并且种子提取装置（9）左端与打碎磨浆装置（8）相连接；主框体（1）内右侧设置有皮组织处理装置（10），并且皮组织处理装置（10）底端左侧与第二支撑柱（6）相连接，而且皮组织处理装置（10）右端与右侧板（3）相连接；右侧板（3）左端顶部与顶板（4）相连接，并且顶板（4）底端右侧与皮组织处理装置（10）相连接，并且顶板（4）底端中左侧与皮组织处理装置（10）相连接，而且顶板（4）左中部与种子提取装置（9）相连接；

打碎磨浆装置（8）包括切碎舱（801），第一传动轮（802），切割旋转刀（803），第二传动轮（804），第三传动轮（805），第四传动轮（806），第五传动轮（807），搅磨舱（808），搅磨树杵（809），第一固定后板（8010），试剂输入口（8011），出液控制管（8012），控制开关手轮（8013），滤质拦截网（8014），收集管（8015），固定外环（8016）和静置罐（8017）；切碎舱（801）内左端底部与第一传动轮（802）相连接；切碎舱（801）底端与搅磨舱（808）相连接；第一传动轮（802）顶端中部与切割旋转刀（803）进行转动连接；第一传动轮（802）左侧通过皮带与第二传动轮（804）进行传动连接；第二传动轮（804）顶端中部与第三传动轮（805）进行转动连接；第二传动轮（804）底端中部与第四传动轮（806）进行转动连接；第四传动轮（806）右侧通过皮带与第五传动轮（807）进行传动连接；第五传动轮（807）底端中部与搅磨树杵（809）进行转动连接，并且搅磨树杵（809）外表面顶端与搅磨舱（808）相连接；搅磨舱（808）后端中部与第一固定后板（8010）相连接；搅磨舱（808）内右端底部设置有试剂输入口（8011）；搅磨舱（808）底端中部与出液控制管（8012）相连接；出液控制管（8012）前端中部设置有控制开关手轮（8013）；出液控制管（8012）底端下方设置有滤质拦截网（8014）；滤质拦截网（8014）底端与收集管（8015）相连接；收集管（8015）外表面中部与固定外环（8016）相连接；收集管（8015）底端下方设置有静置罐（8017）；静置罐（8017）底端与主框体（1）相连接；固定外环（8016）右端与主框体（1）相连接；第一固定后板（8010）左端与主框体（1）相连接；试剂输入口（8011）右端与皮组织处理装置（10）相连接；第三传动轮（805）右侧与种子提取装置（9）相连接；

种子提取装置（9）包括第一锥齿轮（901），第二锥齿轮（902），第六传动轮（903），固定转盘（904），承载盘（905），固定插座（906），第七传动轮（907），第八传动轮（908），第九传动轮（909），第一平齿轮（9010），第二平齿轮（9011），中轴管（9012），连接轴承（9013），第一连接软管（9014），储水箱（9015），水箱阀门（9016），喷水盘（9017），高压喷管（9018），冲散舱（9019），种子网（9020），收集筐（9021），营养液输入管（9022），冲刀（9023），气缸（9024）和中圈框（9025）；第一锥齿轮（901）顶端后侧与第二锥齿轮（902）互相啮合；第一锥齿轮（901）外表面底端通过皮带与第六传动轮（903）进行传动连接；第六传动轮（903）外表面顶端与固定转盘（904）进行转动连接；第六传动轮（903）顶端中部与承载盘（905）进行转动连接；第六传动轮（903）底端中部与第七传动轮（907）进行转动连接；承载盘（905）顶端前侧左中部设置有固定插座（906）；承载盘（905）顶端右上方设置有冲刀（9023）；第七传动轮（907）左侧通过皮带与第八传动轮（908）进行传动连接；第八传动轮（908）顶端中部与第九传动轮（909）进行转动连接；第八传动轮（908）底端中部与第一平齿轮（9010）进行转动连接；第一平齿轮（9010）右端与第二平齿轮（9011）互相啮合；第二平齿轮（9011）内中部与中轴管（9012）进行转动连接；中轴管（9012）顶端与连接轴承（9013）相连接；中轴管（9012）底端与喷水盘（9017）相连接；连接轴承（9013）顶端中部与第一连接软管（9014）相连接；第一连接软管（9014）顶端与储水箱（9015）相连接；储水箱（9015）顶端左中部设置有水箱阀门（9016）；喷水盘（9017）底端右侧与高压喷管（9018）相连接；喷水盘（9017）底端设置有冲散舱（9019）；冲散舱（9019）内底端设置有种子网（9020）；种子网（9020）底端下方设置有收集筐（9021）；收集筐（9021）左端中上部设置有营养液输入管（9022）；冲刀（9023）顶端中部与气缸（9024）相连接；气缸（9024）外表面中部与中圈框（9025）相连接；中圈框（9025）顶端与顶板（4）相连接；固定转盘（904）右端与顶板（4）相连接；第一锥齿轮（901）底端中部与第一支撑柱（5）相连接；储水箱（9015）右端中部与第一支撑柱（5）相连接；第七传动轮（907）底端中部与第一支撑柱（5）相连接；冲散舱（9019）后端中部与第一支撑柱（5）相连接；收集筐（9021）底端与主框体（1）相连接；第二锥齿轮（902）外表面后侧与皮组织处理装置（10）相连接；第九传动轮（909）左侧与打碎磨浆装置（8）相连接；

皮组织处理装置（10）包括第一风泵（1001），吹风管（1002），沸水箱（1003），箱盖（1004），第二连接软管（1005），四边框（1006），喷洒头（1007），氯仿储存舱（1008），松气储液阀（1009），传送带（1010），第十传动轮（1011），第十一传动轮（1012），第十二传动轮（1013），去皮碎化装置（1014），萃取舱（1015）和第三软管（1016）；第一风泵（1001）右端中部与吹风管（1002）相连接；第一风泵（1001）左下方设置有氯仿储存舱（1008）；吹风管（1002）右侧设置有沸水箱（1003）；沸水箱（1003）顶端左侧设置有箱盖（1004）；沸水箱（1003）底端中部与第二连接软管（1005）相连接；第二连接软管（1005）外表面中下部与四边框（1006）相连接，并且四边框（1006）顶端与沸水箱（1003）相连接；第二连接软管（1005）底端与喷洒头（1007）相连接；氯仿储存舱（1008）顶端中部设置有松气储液阀（1009）；氯仿储存舱（1008）右端底部与第三软管（1016）相连接；氯仿储存舱（1008）右侧设置有传送带（1010）；传送带（1010）后端左侧与第十传动轮（1011）进行转动连接；传送带（1010）后端右侧与第十二传动轮（1013）进行转动连接；第十传动轮（1011）后端中部与第十一传动轮（1012）进行转动连接；第十一传动轮（1012）右下方与去皮碎化装置（1014）相连接，并且去皮碎化装置（1014）内中部与第十二传动轮（1013）相连接；去皮碎化装置（1014）底端下方设置有萃取舱（1015），并且萃取舱（1015）左端中部与第三软管（1016）相连接；萃取舱（1015）底端与主框体（1）相连接；去皮碎化装置（1014）右端与右侧板（3）相连接；四边框（1006）后端与顶板（4）相连接；第一风泵（1001）后端与顶板（4）相连接；去皮碎化装置（1014）底端与主框体（1）相连接；传送带（1010）底端与主框体（1）相连接；氯仿储存舱（1008）底端中部与主框体（1）相连接；第十传动轮（1011）左上方与种子提取装置（9）相连接；氯仿储存舱（1008）左端底部与打碎磨浆装置（8）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种番茄红素提取装置，其特征在于，去皮碎化装置（1014）包括电机（101401），第十三传动轮（101402），第十四传动轮（101403），第三锥齿轮（101404），第四锥齿轮（101405），第十五传动轮（101406），长齿轮（101407），第三平齿轮（101408），丝杆（101409），固定滑环（101410），顶轮（101411），长柱（101412），倒刺固定头（101413），去皮刀（101414），电动推杆（101415），角度调整轮（101416），固定块（101417），收集筒（101418），中环（101419），撕裂舱（101420），第一撕裂刀（101421），第十六传动轮（101422），第二撕裂刀（101423），第十七传动轮（101424），第二风泵（101425）和第二吹气管（101426）；电机（101401）顶端中部与第十三传动轮（101402）进行转动连接；第十三传动轮（101402）顶端中部与第十四传动轮（101403）进行转动连接；第十三传动轮（101402）右侧通过皮带与第十五传动轮（101406）进行传动连接；第十四传动轮（101403）左侧通过皮带与第三锥齿轮（101404）进行传动连接；第三锥齿轮（101404）顶端后侧与第四锥齿轮（101405）互相啮合；第十五传动轮（101406）顶端中部与长齿轮（101407）进行转动连接；长齿轮（101407）右端底部与第三平齿轮（101408）互相啮合；第三平齿轮（101408）顶端中部与丝杆（101409）进行转动连接；丝杆（101409）外表面中上部与固定滑环（101410）进行转动连接；丝杆（101409）顶端与顶轮（101411）相连接；固定滑环（101410）右端中部与收集筒（101418）相连接；顶轮（101411）顶端左侧与长柱（101412）相连接；顶轮（101411）右侧设置有去皮刀（101414）；长柱（101412）顶端与倒刺固定头（101413）相连接；去皮刀（101414）右端与电动推杆（101415）相连接；电动推杆（101415）底端右侧与角度调整轮（101416）相连接，并且角度调整轮（101416）外表面顶端与固定块（101417）相连接；收集筒（101418）外表面底端与中环（101419）相连接；收集筒（101418）底端与撕裂舱（101420）相连接；撕裂舱（101420）内左端中部与第一撕裂刀（101421）相连接；撕裂舱（101420）右端中部与第二撕裂刀（101423）相连接；第一撕裂刀（101421）后端中部与第十六传动轮（101422）进行转动连接；第二撕裂刀（101423）后端中部与第十七传动轮（101424）进行转动连接；撕裂舱（101420）右下方设置有第二风泵（101425）；第二风泵（101425）左端中部与第二吹气管（101426）相连接；第二风泵（101425）底端与右侧板（3）相连接；中环（101419）右端中部与右侧板（3）相连接；第三锥齿轮（101404）底端中部与第二支撑柱（6）相连接；电机（101401）底端与第二支撑柱（6）相连接；第十五传动轮（101406）底端中部与第二支撑柱（6）相连接；固定块（101417）右端与右侧板（3）相连接；第十六传动轮（101422）左上方与第十二传动轮（1013）相连接；第四锥齿轮（101405）外表面后侧左上方与第十一传动轮（1012）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种番茄红素提取装置，其特征在于，吹风管（1002）底端开口截面与传送带（1010）顶端平面平行。

4.根据权利要求3所述的一种番茄红素提取装置，其特征在于，搅磨树杵（809）每个分支外表面全方位设置有规则排列的突刺。

5.根据权利要求4所述的一种番茄红素提取装置，其特征在于，固定插座（906）设置为外表面中部凹陷的圆柱体，并且其顶端为椎体状。

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