CN110978811A - 一种具有翻面功能的铝制品生产用印花装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有翻面功能的铝制品生产用印花装置，涉及铝制品生产技术领域。该具有翻面功能的铝制品生产用印花装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑腿，底座的两侧壁均固定安装有传动轮，传动轮的后侧壁固定安装有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器与传动轮的转轴固定连接设置，传动轮上套设有传动带，传动带套设于底座的外侧，传动带由组板、卡接块、卡接槽和转动轴组成。本装置通过第一连接杆、第二连接杆、滑槽、滑块、竖向螺纹、电动推杆、挤压板、第二电机的配合使用使得装置可以对金属片进行翻转，从而在一定程度上避免了金属片需要二次加工的繁琐操作流程，同时也在一定程度上提高了生产效率。

Description

一种具有翻面功能的铝制品生产用印花装置
技术领域
本发明涉及铝制品生产技术领域，具体为一种具有翻面功能的铝制品生产用印花装置。
背景技术
金属印花机它不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、PVC、ABS、亚克力、金属、塑料、石材、皮革、布及其它纺织品等表面进行彩色照片级印刷。不论是简单的块色图案，全彩色图案或是具有过度色的图案，都能一次印刷完成，无需制版、无需晒版和重复套色，应用领域非常广泛。金属印花机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，可在任何材料表面进行彩色图案，印刷打样快，是一次印刷完成，用万能打印机可印制任何材质及不规则软、硬性物体，比如金属、陶瓷、水晶、玻璃、压克力、PVC、塑料、玩具、皮革、U盘、布料、木质、硅胶等。
然而现有的大多数金属印花机在工作时只能单面印花，无法做到在工作过程中进行翻转印花，从而使得一些一些需要双面印花的金属需要两次操作，从而造成人力浪费，工作量加大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有翻面功能的铝制品生产用印花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有翻面功能的铝制品生产用印花装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑腿，底座的两侧壁均固定安装有传动轮，传动轮的后侧壁固定安装有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器与传动轮的转轴固定连接设置，传动轮上套设有传动带，传动带套设于底座的外侧，传动带由组板、卡接块、卡接槽和转动轴组成，组板的一侧壁固定安装有卡接块，卡接块位于组板一侧壁的正中处且组板的的另一侧壁开设有与卡接块相匹配的卡接槽，底座的顶部固定安装有印花台，印花台位于底座的顶部正中处，底座的顶部固定安装有支撑板，支撑板的数量为两组依次位于印花台的两侧，支撑板的对应侧面均开设有滑槽，滑槽内置滑块，滑块与滑槽滑动连接设置，且滑块位于滑槽外部一侧壁固定安装有第一连接杆，第一连接杆的正中处为放置槽，第一连接杆的后侧壁固定安装有安装板，安装板的一侧壁固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端横向贯穿放置槽的一侧外壁并延伸至放置槽的内部，电动推杆的伸缩端位于放置槽内部一端固定安装有挤压板，放置槽的另一侧外壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器横向贯穿放置槽的一侧壁并延伸至放置槽的内部，且第二电机的输出端延伸端位于放置槽内部的一端固定安装有相同的挤压板，且电动推杆与第二电机位于同一水平线上，支撑板的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部内侧固定安装有液压气缸，液压气缸位于顶板的底部正中处，液压气缸的伸缩端固定安装有隔热板，隔热板的底部固定安装有印花块，印花块的底部固定安装有印花模具，第一连接杆的顶部固定安装有第二连接杆，第二连接杆位于液压气缸的正前方，且第二连接杆的顶部正中处固定安装有竖向螺纹杆，竖向螺纹杆的顶部纵向贯穿顶板的底部并延伸至顶板的外部，竖向螺纹杆位于顶板顶部的连接处套设有固定块，固定块的底部与顶板的顶部固定连接设置，竖向螺纹杆与固定块螺纹连接设置，顶板的顶部固定安装有垫座，垫座的顶部固定安装有第一电机，顶板的顶部位于垫座的前侧固定安装有抱箍，抱箍套设于第一电机的外部，第一电机的输出轴通过联轴器固定安装有横向螺纹杆，横向螺纹杆横向贯穿固定块至固定块的内部且横向螺纹杆与竖向螺纹杆啮合设置，顶板的顶部固定安装有加压泵，加压泵的输出端固定安装有加压管，加压管的自由端纵向贯穿顶板并于液压气缸固定连接设置。
优选的，所述支撑腿的数量为四组呈矩形阵列排列安装于底座的底部。
优选的，所述组板通过卡接槽与卡接块卡接设置，卡接槽侧前后侧壁转动安装有转动轴，卡接块套设于转动轴上且卡接块与转动轴转动连接设置。
优选的，所述印花台的顶部固定安装有承重辊，承重辊的数量为九组且承重辊的顶部与传动带的底部贴合设置。
优选的，所述支撑板上均开设有开口，传动带位于开口内且横向贯穿支撑板，两组支撑板呈对应平行设置。
优选的，所述印花块的内部固定安装有加热组件。
优选的，所述第一连接杆呈U字型，且U字型凹槽位于第一连接杆的正中处。
优选的，所述顶板的前侧壁固定安装有压力表，压力表与液压气缸连通设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该具有翻面功能的铝制品生产用印花装置，本装置通过第一连接杆、第二连接杆、滑槽、滑块、竖向螺纹、电动推杆、挤压板、第二电机的配合使用使得装置可以对金属片进行翻转，从而在一定程度上避免了金属片需要二次加工的繁琐操作流程，同时也在一定程度上提高了生产效率。
(2)、该具有翻面功能的铝制品生产用印花装置，本发明的中在液压气缸上设置了压力表同时也在装置的顶部设置了压力泵，从而使得装置在印花过程中可以根据所属要的印花条件来更换液压气缸的压力值，从而在一定程度上提高了装置适用性。
(3)、该具有翻面功能的铝制品生产用印花装置，本发明在液压气缸的底部设置有隔热板，从而使得装置的液压气缸不会受到温度的干扰而导致压力值的变化，从而在一定程度上提高了装置精确性。
(4)、该具有翻面功能的铝制品生产用印花装置，本装置采用基本的机械构造来达到翻转效果，在一定程度上提高了操作便利性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A部放大示意图；
图3为本发明的第一连接杆俯视示意图；
图4为本发明的第三电机位置示意图；
图5为本发明的传动带结构示意图。
图中：1加压泵、2加压管、3固定块、4竖向螺纹杆、5限位块、6横向螺纹杆、7抱箍、8第一电机、9垫座、10顶板、11压力表、12滑槽、13滑块、14加热组件、15第一连接杆、16隔热板、17印花块、18印花模具、19液压气缸、20第二连接杆、21支撑板、22传动带、23传动轮、24印花台、25承重辊、26安装板、27电动推杆、28挤压板、29放置槽、30第二电机、31第三电机、32转动轴、33卡接槽、34卡接块、35组板、36底座、37支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有翻面功能的铝制品生产用印花装置，包括底座36，底座36的底部固定安装有支撑腿37，支撑腿37的数量为四组呈矩形阵列排列安装于底座36的底部，支撑腿37的设置，能够起到很好的支撑作用，底座36的两侧壁均固定安装有传动轮23，传动轮23的后侧壁固定安装有第三电机31，第三电机31的输出轴通过联轴器与传动轮23的转轴固定连接设置，传动轮23上套设有传动带22，传动带22套设于底座36的外侧，传动带22有组板35、卡接块34、卡接槽33和转动轴32组成，组板35的一侧壁固定安装有卡接块34，卡接块34位于组板35一侧壁的正中处且组板35的的另一侧壁开设有与卡接块34相匹配的卡接槽33，相邻的组板35通过卡接槽33与卡接块34卡接设置，卡接槽33侧前后侧壁转动安装有转动轴32，卡接块34套设于转动轴32上且卡接块34与转动轴32转动连接设置，底座36的顶部固定安装有印花台24，印花台24位于底座36的顶部正中处，印花台24的顶部固定安装有承重辊25，承重辊25的数量为九组且承重辊25的顶部与传动带22的底部贴合设置，底座36的顶部固定安装有支撑板21，支撑板21的数量为两组依次位于印花台24的两侧且两组支撑板21上均开设有开口，传动带22位于开口内且横向贯穿支撑板21，两组支撑板21呈对应平行设置，支撑板21的对应侧面均开设有滑槽12，滑槽12内置滑块13，滑块13与滑槽12滑动连接设置，且滑块13位于滑槽12外部一侧壁固定安装有第一连接杆15，第一连接杆15呈U字型，第一连接杆15呈U字型，且U字型凹槽位于第一连接杆15的正中处，第一连接杆15的正中处为放置槽29，第一连接杆15的后侧壁固定安装有安装板26，安装板26的一侧壁固定安装有电动推杆27，电动推杆27的伸缩端横向贯穿放置槽29的一侧外壁并延伸至放置槽29的内部，电动推杆27的伸缩端位于放置槽29内部一端固定安装有挤压板28，放置槽29的另一侧外壁固定安装有第二电机30，第二电机30的输出轴通过联轴器横向贯穿放置槽29的一侧壁并延伸至放置槽29的内部，且第二电机30的输出端延伸端位于放置槽29内部的一端固定安装有相同的挤压板28，且电动推杆27与第二电机30位于同一水平线上，支撑板21的顶部固定安装有顶板10，顶板10的顶部内侧固定安装有液压气缸19，液压气缸19位于顶板10的底部正中处，液压气缸19的伸缩端固定安装有隔热板16，隔热板16的底部固定安装有印花块17，印花块17的内部固定安装有加热组件14，印花块17的底部固定安装有印花模具18，第一连接杆15的顶部固定安装有第二连接杆20，第二连接杆20位于液压气缸19的正前方，且第二连接杆20的顶部正中处固定安装有竖向螺纹杆4，竖向螺纹杆4的顶部纵向贯穿顶板10的底部并延伸至顶板10的外部，竖向螺纹杆4位于顶板10顶部的连接处套设有固定块3，固定块3的底部与顶板10的顶部固定连接设置，竖向螺纹杆4与固定块3螺纹连接设置，顶板10的顶部固定安装有垫座9，垫座9的顶部固定安装有第一电机8，顶板10的顶部位于垫座9的前侧固定安装有抱箍7，抱箍7套设于第一电机8的外部，第一电机8的输出轴通过联轴器固定安装有横向螺纹杆6，横向螺纹杆6横向贯穿固定块3至固定块3的内部且横向螺纹杆6与竖向螺纹杆4啮合设置，顶板10的顶部固定安装有加压泵1，加压泵1的输出端固定安装有加压管2，加压管2的自由端纵向贯穿顶板10并于液压气缸19固定连接设置，顶板10的前侧壁固定安装有压力表11，压力表11与液压气缸19连通设置。
工作原理：当装置需要开始印花时，打开加压泵1对液压气缸19进行调压，观察压力表11的数值，将铝片放置于传动带22上，打开第三电机31驱动传动轮23转动带动传动带22开始移动，当铝片进入印花台24时，打开液压气缸19对铝片进行印花，印花完成后，打开第一电机8带动竖向螺纹杆4纵向运动，使之第一连接杆15纵向运动至铝片位置，打开电动推杆27，挤压板28将铝片挤压完毕后，打开第二电机30，铝片开始翻转，反转完成后关闭电动推杆27，打开液压气缸19继续印花，印花完成后传动带22带动铝片进入下一道工序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有翻面功能的铝制品生产用印花装置，包括底座(36)，其特征在于：所述底座(36)的底部固定安装有支撑腿(37)，底座(36)的两侧壁均固定安装有传动轮(23)，传动轮(23)的后侧壁固定安装有第三电机(31)，第三电机(31)的输出轴通过联轴器与传动轮(23)的转轴固定连接设置，传动轮(23)上套设有传动带(22)，传动带(22)套设于底座(36)的外侧，传动带(22)由组板(35)、卡接块(34)、卡接槽(33)和转动轴(32)组成，组板(35)的一侧壁固定安装有卡接块(34)，卡接块(34)位于组板(35)一侧壁的正中处且组板(35)的的另一侧壁开设有与卡接块(34)相匹配的卡接槽(33)，底座(36)的顶部固定安装有印花台(24)，印花台(24)位于底座(36)的顶部正中处，底座(36)的顶部固定安装有支撑板(21)，支撑板(21)的数量为两组依次位于印花台(24)的两侧，支撑板(21)的对应侧面均开设有滑槽(12)，滑槽(12)内置滑块(13)，滑块(13)与滑槽(12)滑动连接设置，且滑块(13)位于滑槽(12)外部一侧壁固定安装有第一连接杆(15)，第一连接杆(15)的正中处为放置槽(29)，第一连接杆(15)的后侧壁固定安装有安装板(26)，安装板(26)的一侧壁固定安装有电动推杆(27)，电动推杆(27)的伸缩端横向贯穿放置槽(29)的一侧外壁并延伸至放置槽(29)的内部，电动推杆(27)的伸缩端位于放置槽(29)内部一端固定安装有挤压板(28)，放置槽(29)的另一侧外壁固定安装有第二电机(30)，第二电机(30)的输出轴通过联轴器横向贯穿放置槽(29)的一侧壁并延伸至放置槽(29)的内部，且第二电机(30)的输出端延伸端位于放置槽(29)内部的一端固定安装有相同的挤压板(28)，且电动推杆(27)与第二电机(30)位于同一水平线上，支撑板(21)的顶部固定安装有顶板(10)，顶板(10)的顶部内侧固定安装有液压气缸(19)，液压气缸(19)位于顶板(10)的底部正中处，液压气缸(19)的伸缩端固定安装有隔热板(16)，隔热板(16)的底部固定安装有印花块(17)，印花块(17)的底部固定安装有印花模具(18)，第一连接杆(15)的顶部固定安装有第二连接杆(20)，第二连接杆(20)位于液压气缸(19)的正前方，且第二连接杆(20)的顶部正中处固定安装有竖向螺纹杆(4)，竖向螺纹杆(4)的顶部纵向贯穿顶板(10)的底部并延伸至顶板(10)的外部，竖向螺纹杆(4)位于顶板(10)顶部的连接处套设有固定块(3)，固定块(3)的底部与顶板(10)的顶部固定连接设置，竖向螺纹杆(4)与固定块(3)螺纹连接设置，顶板(10)的顶部固定安装有垫座(9)，垫座(9)的顶部固定安装有第一电机(8)，顶板(10)的顶部位于垫座(9)的前侧固定安装有抱箍(7)，抱箍(7)套设于第一电机(8)的外部，第一电机(8)的输出轴通过联轴器固定安装有横向螺纹杆(6)，横向螺纹杆(6)横向贯穿固定块(3)至固定块(3)的内部且横向螺纹杆(6)与竖向螺纹杆(4)啮合设置，顶板(10)的顶部固定安装有加压泵(1)，加压泵(1)的输出端固定安装有加压管(2)，加压管(2)的自由端纵向贯穿顶板(10)并于液压气缸(19)固定连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种具有翻面功能的铝制品生产用印花装置，其特征在于：所述支撑腿(37)的数量为四组呈矩形阵列排列安装于底座(36)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种具有翻面功能的铝制品生产用印花装置，其特征在于：所述组板(35)通过卡接槽(33)与卡接块(34)卡接设置，卡接槽(33)侧前后侧壁转动安装有转动轴(32)，卡接块(34)套设于转动轴(32)上且卡接块(34)与转动轴(32)转动连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有翻面功能的铝制品生产用印花装置，其特征在于：所述印花台(24)的顶部固定安装有承重辊(25)，承重辊(25)的数量为九组且承重辊(25)的顶部与传动带(22)的底部贴合设置。
5.根据权利要求1所述的一种具有翻面功能的铝制品生产用印花装置，其特征在于：所述支撑板(21)上均开设有开口，传动带(22)位于开口内且横向贯穿支撑板(21)，两组支撑板(21)呈对应平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种具有翻面功能的铝制品生产用印花装置，其特征在于：所述印花块(17)的内部固定安装有加热组件(14)。
7.根据权利要求1所述的一种具有翻面功能的铝制品生产用印花装置，其特征在于：所述第一连接杆(15)呈U字型，且U字型凹槽位于第一连接杆(15)的正中处。
8.根据权利要求1所述的一种具有翻面功能的铝制品生产用印花装置，其特征在于：所述顶板(10)的前侧壁固定安装有压力表(11)，压力表(11)与液压气缸(19)连通设置。
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