CN110978547A - 一种电池盖泡棉贴附设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池盖泡棉贴附设备,属于手机设备技术领域,包括电池壳,还包括泡棉输送装置、运转装置、复压装置和撕膜装置,所述泡棉输送装置的旁侧设有传动带且传送带上设有治具,所述运转装置位于泡棉输送装置和传送带之间,所述复压装置和撕膜装置均安装于传送带上,所述泡棉输送装置包括搭接组件和收膜组件,所述收膜组件能够拆卸的安装于搭接组件上。本发明通过下压电机驱动下压齿轮与下压杆啮合从而使复压弧块相下移动并与电池盖泡棉抵触,复压弧块能将电池盖泡棉与电池壳贴合,并且复压弧块上设置的连接杆能够通过抵触弹簧在下压杆内竖直移动从而减小复压弧块直接施加给电池盖泡棉的力从而避免复压弧块将电池壳压坏。
Description
技术领域
本发明涉及手机设备技术领域,尤其是涉及一种电池盖泡棉贴附设备。
背景技术
在手机壳在生产为成品时需要经过多个组装步骤才能够成为一个合格的成品,而在生产手机壳的过程就包括将电池盖泡棉贴附在电池壳内的步骤,传统的将电池盖泡棉贴附电池壳内时仅仅通过一个机械手将电池盖泡棉移动至电池壳正上方后在通过一个设备进行按压使电池盖泡棉紧密的贴附在电池壳内,但是直接透过机械施加压力的方式,很容易损坏或破坏一些结构比较脆弱的产品,并且直接施压也容易在电池盖泡棉留下印记从而影响后续加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池盖泡棉贴附设备,以解决现有技术中直接透过机械施加压力的方式,很容易损坏比较脆弱的产品和容易在池盖泡棉留下印记的技术问题。
本发明提供一种电池盖泡棉贴附设备,包括电池壳,还包括泡棉输送装置、运转装置、复压装置和撕膜装置,所述泡棉输送装置的旁侧设有传动带且传送带上设有用于定位电池壳的治具,所述运转装置位于泡棉输送装置和传送带之间,所述复压装置位于撕膜装置的后端且复压装置和撕膜装置均安装于传送带上,所述泡棉输送装置包括搭接组件和收膜组件,所述收膜组件位于搭接组件的下方且收膜组件能够拆卸的安装于搭接组件上。
进一步的,所述搭接组件包括承料架和托物架,所述承料架位于托物架的前端且托物架包括底座、托辊和两个支撑架,两个支撑架间隔设置且两个支撑架底部均安装于底座上,所述托辊位于两个支撑架之间且托辊能够转动的安装于两个支撑架上,所述承料架包括承料板和两个导料弧板,所述承料板水平设置且承料板的底部设有支撑脚,两个导料弧板对称设置且两导料弧板相邻的一端均开设有导滑槽,两个所述导料弧板的前端均设置有呈L型的限位板,两个限位板均与承料板固定连接。
进一步的,所述收膜组件包括收膜辊、收膜电机和两个支撑板,两个支撑板间隔设置且两个支撑板的顶部均与承料板固定连接,所述收膜辊的一端能够转动的安装于一个支撑板上,收膜辊的另一端设有插接块,所述插接块能够插接于另一个支撑板上且插接块的旁侧设有阻挡板,阻挡板能够转动的安装于对应的支撑板上且阻挡板与插接块贴合,所述收膜电机位于插接块的后端且收膜电机的输出端设有与收膜辊固定连接的联轴器,收膜电机与一个支撑板固定连接。
进一步的,所述运转装置包括垫高座、旋转气缸、顶升气缸和运转板,所述旋转气缸嵌设于垫高座内且顶升气缸安装于旋转气缸的旋转端,所述运转板水平设置且运转板安装于顶升气缸的输出端,所述运转板的两端均设有吸附件,两个吸附件结构相同且两个吸附件均包括定位板、真空吸盘和定位块,所述真空吸盘安装于定位板上且定位块安装于定位板的顶部,所述定位块能够插接于运转板内且定位板上设有刻度,定位块的旁侧设有与运转板螺接的螺杆,所述螺杆的一端与定位块抵触配合且螺杆的另一端设有旋转把手。
进一步的,所述复压装置包括龙门架、复压弧块和下压杆,所述龙门架架设于传送带上且复压弧块位于龙门架的正下方,复压弧块的顶部设有与其固定连接的连接杆,所述下压杆竖直设置且下压杆能够滑动的置于龙门架上,连接杆的上段置于下压杆的下段内且下压杆内设有抵触弹簧,所述龙门架的顶部设有下压电机且下压电机的输出轴上设有下压齿轮,所述下压杆上设有与下压齿轮啮合的齿槽。
进一步的,所述撕膜装置包括定位架和撕膜组件,所述定位架的一端安装于传动带上且定位架的另一端安装于地面上,所述定位架呈n型且定位架上设置有电缸,所述撕膜组件安装于电缸的滑块上且撕膜组件包括推送气缸、连接板、限制板和夹持板,所述推送气缸竖直设置且推送气缸安装于电缸的滑块上,所述连接板安装于推送气缸的输出端,所述限制板呈L型且限制板的顶部与连接板固定连接,所述限制板上设有通孔且夹持板的顶部置于通孔内,所述夹持板的下端面与限制板下端面共平面设置,所述限制板的顶部设置有齿条且齿条与夹持板固定连接,齿条的旁侧设有拨动齿轮且拨动齿轮上设有驱动其旋转的拨动电机。
进一步的,所述夹持板的下段设置有若干个凸块。
进一步的,所述定位架下设有接膜盒。
与现有技术相比较,本发明的有益效果在于:
其一,本发明通过下压电机驱动下压齿轮与下压杆啮合从而使复压弧块相下移动并与电池盖泡棉抵触,复压弧块能将电池盖泡棉与电池壳贴合,并且复压弧块上设置的连接杆能够通过抵触弹簧能够在下压杆内竖直移动从而减小复压弧块直接施加给电池盖泡棉的力从而避免复压弧块将电池壳压坏,复压弧块与电池盖泡棉接触时由于是弧面刮压能够避免在电池盖泡棉留下印记,以此有效地以解决现有技术中直接透过机械施加压力的方式,很容易损坏比较脆弱的产品和容易在池盖泡棉留下印记的技术问题。
其二,本发明中设置有运转装置,当需要将承料板上的电池盖泡棉输送至传送带上放置的电池壳内时,顶升气缸复位移动使一个吸附件内设置的真空吸盘将承料板上的电池盖泡棉吸附后,顶升气缸向上顶升并且旋转气缸工作驱动顶升气缸旋转使电池盖泡棉位于一个电池盖的正上方后,顶升气缸复位将电池盖泡棉贴合在电池壳上,吸附件上的真空吸盘不仅能够将电池盖泡棉运送至指定的位置,还能够在顶升气缸复位时对电池盖泡棉进行按压从而使电池盖泡棉紧密的贴合电池壳内,并且通过螺杆控制定位板在运转板上的高度能够应用于吸附不同高度的电池盖泡棉从而适用于不同的手机壳。
其三,本发明中设置的夹持板,当拨动电机带动拨动齿轮与齿条啮合时,齿条在限制板上移动并齿条带动夹持板进行移动,夹持板将电池盖泡棉上的保护膜与限制板抵触后,推送气缸复位使限制板和夹持板向上移动从而将保护膜从而电池盖泡棉上移除,并且夹持板上设置有若干个凸块能增加保护膜与限制板的摩擦力,从而防止因保护膜太滑导致保护膜从夹持板和限制板之间脱离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图一;
图2为本发明的立体结构示意图二;
图3为本发明泡棉输送装置的立体结构示意图;
图4为图3中A处放大图;
图5为本发明运转装置的立体结构示意图;
图6为本发明运转装置的剖视图;
图7为本发明复压装置的立体结构示意图;
图8为本发明复压装置的剖视图;
图9为本发明撕膜组件的立体结构示意图;
图10为本发明撕膜组件的局部立体结构示意图。
附图标记:
电池壳1,泡棉输送装置2,搭接组件21,承料架211,托物架212,底座213,托辊214,支撑架215,承料板216,导料弧板217,支撑脚218,限位板219,收膜组件22,收膜辊221,收膜电机222,支撑板223,插接块224,阻挡板225,运转装置3,垫高座31,旋转气缸32,顶升气缸33,运转板34,吸附件35,定位板351,真空吸盘352,定位块353,螺杆354,旋转把手355,复压装置4,龙门架41,复压弧块42,下压杆43,连接杆44,抵触弹簧45,下压电机46,下压齿轮47,撕膜装置5,定位架51,撕膜组件52,推送气缸521,连接板522,限制板523,夹持板524,通孔525,齿条526,拨动齿轮527,拨动电机528,凸块529,电缸53,传送带6,治具61,接膜盒7。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图10所示,本发明实施例提供了一种电池盖泡棉贴附设备,包括电池壳1,还包括泡棉输送装置2、运转装置3、复压装置4和撕膜装置5,所述泡棉输送装置2的旁侧设有传送带6且传送带6上设有用于定位电池壳1的治具61,所述运转装置3位于泡棉输送装置2和传送带6之间,所述复压装置4位于撕膜装置5的后端且复压装置4和撕膜装置5均安装于传送带6上,所述泡棉输送装置2包括搭接组件21和收膜组件22,所述收膜组件22位于搭接组件21的下方且收膜组件22能够拆卸的安装于搭接组件21上。
具体地,所述搭接组件21包括承料架211和托物架212,所述承料架211位于托物架212的前端且托物架212包括底座213、托辊214和两个支撑架215,两个支撑架215间隔设置且两个支撑架215底部均安装于底座213上,所述托辊214位于两个支撑架215之间且托辊214能够转动的安装于两个支撑架215上,所述承料架211包括承料板216和两个导料弧板217,所述承料板216水平设置且承料板216的底部设有支撑脚218,两个导料弧板217对称设置且两导料弧板217相邻的一端均开设有导滑槽,两个所述导料弧板217的前端均设置有呈L型的限位板219,两个限位板219均与承料板216固定连接,设置的两个支撑架215用以对托辊214进行支撑,设置的两个导料弧板217和两个限位板219均用以防止平铺在承料板216上的电池壳1泡棉原料在移动使出现偏移,从而导致运转装置3无法准确的将电池壳1泡棉运送至传送带6上的电池壳1上。
具体地,所述收膜组件22包括收膜辊221、收膜电机222和两个支撑板223,两个支撑板223间隔设置且两个支撑板223的顶部均与承料板216固定连接,所述收膜辊221的一端能够转动的安装于一个支撑板223上,收膜辊221的另一端设有插接块224,所述插接块224能够插接于另一个支撑板223上且插接块224的旁侧设有阻挡板225,阻挡板225能够转动的安装于对应的支撑板223上且阻挡板225与插接块224贴合,所述收膜电机222位于插接块224的后端且收膜电机222的输出端设有与收膜辊221固定连接的联轴器,收膜电机222与一个支撑板223固定连接,两个支撑板223能够供承料板216和收膜电机222进行支撑,并且收膜电机222通过联轴器能够使收膜辊221进行转动,收膜辊221转动能够牵引电池壳1泡棉原料进行旋转从而提供一个驱动力。
具体地,所述运转装置3包括垫高座31、旋转气缸32、顶升气缸33和运转板34,所述旋转气缸32嵌设于垫高座31内且顶升气缸33安装于旋转气缸32的旋转端,所述运转板34水平设置且运转板34安装于顶升气缸33的输出端,所述运转板34的两端均设有吸附件35,两个吸附件35结构相同且两个吸附件35均包括定位板351、真空吸盘352和定位块353,所述真空吸盘352安装于定位板351上且定位块353安装于定位板351的顶部,所述定位块353能够插接于运转板34内且定位板351上设有刻度,定位块353的旁侧设有与运转板34螺接的螺杆354,所述螺杆354的一端与定位块353抵触配合且螺杆354的另一端设有旋转把手355,当需要将承料板216上的电池盖泡棉输送至传送带6上放置的电池壳1内时,顶升气缸33复位移动使一个吸附件35内设置的真空吸盘352将承料板216上的电池盖泡棉吸附后,顶升气缸33向上顶升并且旋转气缸32工作驱动顶升气缸33旋转使电池盖泡棉位于一个电池盖的正上方后,顶升气缸33复位将电池盖泡棉贴合在电池壳1上,吸附件35上的真空吸盘352不仅能够将电池盖泡棉运送至指定的位置,还能够在顶升气缸33复位时对电池盖泡棉进行按压从而使电池盖泡棉紧密的贴合电池壳1内,并且通过螺杆354控制定位板351在运转板34上的高度能够应用于吸附不同高度的电池盖泡棉从而适用于不同的手机壳。
具体地,所述复压装置4包括龙门架41、复压弧块42和下压杆43,所述龙门架41架设于传送带6上且复压弧块42位于龙门架41的正下方,复压弧块42的顶部设有与其固定连接的连接杆44,所述下压杆43竖直设置且下压杆43能够滑动的置于龙门架41上,连接杆44的上段置于下压杆43的下段内且下压杆43内设有抵触弹簧45,所述龙门架41的顶部设有下压电机46且下压电机46的输出轴上设有下压齿轮47,所述下压杆43上设有与下压齿轮47啮合的齿槽,下压电机46驱动下压齿轮47于下压杆43啮合从而使复压弧块42相下移动并与电池盖泡棉抵触,复压弧块42能将电池盖泡棉与电池壳1贴合,并且复压弧块42上设置的连接杆44能够在下压杆43内竖直移动从而减小复压弧块42直接施加给电池盖泡棉的力从而避免复压弧块42将电池壳1压坏,通过下压杆43内设置的抵触弹簧45能够使连接杆44复位并且下压杆43内设置的抵触弹簧45能够避免压力直接传递到连接杆44上,复压弧块42与电池盖泡棉接触时由于是弧面刮压能够避免在电池盖泡棉留下印记。
具体地,所述撕膜装置5包括定位架51和撕膜组件52,所述定位架51的一端安装于传送带6上且定位架51的另一端安装于地面上,所述定位架51呈n型且定位架51上设置有电缸53,所述撕膜组件52安装于电缸53的滑块上且撕膜组件52包括推送气缸521、连接板522、限制板523和夹持板524,所述推送气缸521竖直设置且推送气缸521安装于电缸53的滑块上,所述连接板522安装于推送气缸521的输出端,所述限制板523呈L型且限制板523的顶部与连接板522固定连接,所述限制板523上设有通孔525且夹持板524的顶部置于通孔525内,所述夹持板524的下端面与限制板523下端面共平面设置,所述限制板523的顶部设置有齿条526且齿条526与夹持板524固定连接,齿条526的旁侧设有拨动齿轮527且拨动齿轮527上设有驱动其旋转的拨动电机528,定位架51用以对电缸53进行支撑并且电缸53能够带动推送气缸521水平移动,当需要对电池盖上的保护膜进行去除时,拨动电机528带动拨动齿轮527与齿条526啮合时,齿条526在限制板523上移动并齿条526带动夹持板524进行移动,夹持板524将电池盖泡棉上的保护膜与限制板523抵触后,推送气缸521复位使限制板523和夹持板524向上移动从而将保护膜从而电池盖泡棉上移除。
具体地,所述夹持板524的下段设置有若干个凸块529,并且夹持板524上设置有若干个凸块529能增加保护膜与限制板523的摩擦力,从而防止因保护膜太滑导致保护膜从夹持板524和限制板523之间脱离,所述若干个凸块529均为橡胶凸块。
具体地,所述定位架51下设有接膜盒7,设置的接膜盒7用以承接自电池盖上撕下的保护膜。
本发明的工作原理:本发明在使用时,将电池盖泡棉原料绕在托辊214上,取出电池盖泡棉原料的一端并且使其依次通过两个导料弧板217内设置的导滑槽和承料板216后饶接在收膜辊221上,当需要将承料板216上的电池盖泡棉输送至传送带6上放置的电池壳1内时,顶升气缸33复位移动使一个吸附件35内设置的真空吸盘352将承料板216上的电池盖泡棉吸附后,顶升气缸33向上顶升并且旋转气缸32工作驱动顶升气缸33旋转使电池盖泡棉位于一个电池盖的正上方后,顶升气缸33复位将电池盖泡棉贴合在电池壳1上,吸附件35上的真空吸盘352不仅能够将电池盖泡棉运送至指定的位置,还能够在顶升气缸33复位时对电池盖泡棉进行按压从而使电池盖泡棉紧密的贴合电池壳1内,并且通过螺杆354控制定位板351在运转板34上的高度能够应用于吸附不同高度的电池盖泡棉从而适用于不同的手机壳,当电池盖泡棉移动至龙门架41下时下压电机46驱动下压齿轮47于下压杆43啮合从而使复压弧块42相下移动并与电池盖泡棉抵触,复压弧块42能将电池盖泡棉与电池壳1贴合,并且复压弧块42上设置的连接杆44能够在下压杆43内竖直移动从而减小复压弧块42直接施加给电池盖泡棉的力从而避免复压弧块42将电池壳1压坏,复压弧块42与电池盖泡棉接触时由于是弧面刮压能够避免在电池盖泡棉留下印记,电池盖泡棉二次按压后向定位架51方向移动,拨动电机528带动拨动齿轮527与齿条526啮合时,齿条526在限制板523上移动并齿条526带动夹持板524进行移动,夹持板524将电池盖泡棉上的保护膜与限制板523抵触后,推送气缸521复位使限制板523和夹持板524向上移动从而将保护膜从而电池盖泡棉上移除,并且夹持板524上设置有若干个凸块529能增加保护膜与限制板523的摩擦力,从而防止因保护膜太滑导致保护膜从夹持板524和限制板523之间脱离。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种电池盖泡棉贴附设备,包括电池壳(1),其特征在于,还包括泡棉输送装置(2)、运转装置(3)、复压装置(4)和撕膜装置(5),所述泡棉输送装置(2)的旁侧设有传送带(6)且传送带(6)上设有用于定位电池壳(1)的治具(61),所述运转装置(3)位于泡棉输送装置(2)和传送带(6)之间,所述复压装置(4)位于撕膜装置(5)的后端且复压装置(4)和撕膜装置(5)均安装于传送带(6)上,所述泡棉输送装置(2)包括搭接组件(21)和收膜组件(22),所述收膜组件(22)位于搭接组件(21)的下方且收膜组件(22)能够拆卸的安装于搭接组件(21)上。
2.根据权利要求1所述的一种电池盖泡棉贴附设备,其特征在于,所述搭接组件(21)包括承料架(211)和托物架(212),所述承料架(211)位于托物架(212)的前端且托物架(212)包括底座(213)、托辊(214)和两个支撑架(215),两个支撑架(215)间隔设置且两个支撑架(215)底部均安装于底座(213)上,所述托辊(214)位于两个支撑架(215)之间且托辊(214)能够转动的安装于两个支撑架(215)上,所述承料架(211)包括承料板(216)和两个导料弧板(217),所述承料板(216)水平设置且承料板(216)的底部设有支撑脚(218),两个导料弧板(217)对称设置且两导料弧板(217)相邻的一端均开设有导滑槽,两个所述导料弧板(217)的前端均设置有呈L型的限位板(219),两个限位板(219)均与承料板(216)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种电池盖泡棉贴附设备,其特征在于,所述收膜组件(22)包括收膜辊(221)、收膜电机(222)和两个支撑板(223),两个支撑板(223)间隔设置且两个支撑板(223)的顶部均与承料板(216)固定连接,所述收膜辊(221)的一端能够转动的安装于一个支撑板(223)上,收膜辊(221)的另一端设有插接块(224),所述插接块(224)能够插接于另一个支撑板(223)上且插接块(224)的旁侧设有阻挡板(225),阻挡板(225)能够转动的安装于对应的支撑板(223)上且阻挡板(225)与插接块(224)贴合,所述收膜电机(222)位于插接块(224)的后端且收膜电机(222)的输出端设有与收膜辊(221)固定连接的联轴器,收膜电机(222)与一个支撑板(223)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电池盖泡棉贴附设备,其特征在于,所述运转装置(3)包括垫高座(31)、旋转气缸(32)、顶升气缸(33)和运转板(34),所述旋转气缸(32)嵌设于垫高座(31)内且顶升气缸(33)安装于旋转气缸(32)的旋转端,所述运转板(34)水平设置且运转板(34)安装于顶升气缸(33)的输出端,所述运转板(34)的两端均设有吸附件(35),两个吸附件(35)结构相同且两个吸附件(35)均包括定位板(351)、真空吸盘(352)和定位块(353),所述真空吸盘(352)安装于定位板(351)上且定位块(353)安装于定位板(351)的顶部,所述定位块(353)能够插接于运转板(34)内且定位板(351)上设有刻度,定位块(353)的旁侧设有与运转板(34)螺接的螺杆(354),所述螺杆(354)的一端与定位块(353)抵触配合且螺杆(354)的另一端设有旋转把手(355)。
5.根据权利要求1所述的一种电池盖泡棉贴附设备,其特征在于,所述复压装置(4)包括龙门架(41)、复压弧块(42)和下压杆(43),所述龙门架(41)架设于传送带(6)上且复压弧块(42)位于龙门架(41)的正下方,复压弧块(42)的顶部设有与其固定连接的连接杆(44),所述下压杆(43)竖直设置且下压杆(43)能够滑动的置于龙门架(41)上,连接杆(44)的上段置于下压杆(43)的下段内且下压杆(43)内设有抵触弹簧(45),所述龙门架(41)的顶部设有下压电机(46)且下压电机(46)的输出轴上设有下压齿轮(47),所述下压杆(43)上设有与下压齿轮(47)啮合的齿槽。
6.根据权利要求1所述的一种电池盖泡棉贴附设备,其特征在于,所述撕膜装置(5)包括定位架(51)和撕膜组件(52),所述定位架(51)的一端安装于传送带(6)上且定位架(51)的另一端安装于地面上,所述定位架(51)呈n型且定位架(51)上设置有电缸(53),所述撕膜组件(52)安装于电缸(53)的滑块上且撕膜组件(52)包括推送气缸(521)、连接板(522)、限制板(523)和夹持板(524),所述推送气缸(521)竖直设置且推送气缸(521)安装于电缸(53)的滑块上,所述连接板(522)安装于推送气缸(521)的输出端,所述限制板(523)呈L型且限制板(523)的顶部与连接板(522)固定连接,所述限制板(523)上设有通孔(525)且夹持板(524)的顶部置于通孔(525)内,所述夹持板(524)的下端面与限制板(523)下端面共平面设置,所述限制板(523)的顶部设置有齿条(526)且齿条(526)与夹持板(524)固定连接,齿条(526)的旁侧设有拨动齿轮(527)且拨动齿轮(527)上设有驱动其旋转的拨动电机(528)。
7.根据权利要求6所述的一种电池盖泡棉贴附设备,其特征在于,所述夹持板(524)的下段设置有若干个凸块(529)。
8.根据权利要求6所述的一种电池盖泡棉贴附设备,其特征在于,所述定位架(51)下设有接膜盒(7)。
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