CN110977346A - 一种钢产品加工工艺 - Google Patents

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杜鹏程
韩飞云
杜云云
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Abstract

本发明公开了一种钢产品加工工艺，包括以下步骤，S1：备料；S2：加工外形；S3：冲孔；S4：车内圆角；S5：切断；S6：退火；S7：淬火；S8：回火；S9：表面清洁；S10：质检，本发明的有益效果是，对钢产品加工的方式全面，无需加工完成后对产品进行二次的加工，能够对钢产品起到很好的加工作用，大大减少了制作完成后再次加工需消耗的人力，加工方式简单，通过一个车床即解决对产品的外形加工，使用方便。

Description

一种钢产品加工工艺
技术领域
本发明涉及钢产品加工技术领域，特别是一种钢产品加工工艺。
背景技术
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称；钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如:锰、镍、钒等等；如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分；
目前传统带钢产品的制作工艺路线包括：S1、下料；S2、冲压；S3、淬火；S4、入库；从上述的制作工艺来看，制作加工比较粗糙，产品加工不到位，后期需要人工对其进行再次加工，耗费人力，加大了人工劳动强度。
鉴于上述情况，有必要对现有的钢产品加工工艺加以改进，使其能够适应现在对钢产品加工的需要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的制作加工比较粗糙，产品加工不到位，后期需要人工对其进行再次加工的问题，设置了一种将产品一次性成品加工的加工工艺，减少后续再次加工的时间与精力。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种钢产品加工工艺，包括以下步骤：
S1：备料，工作人员将需要加工的工件从材料存放区取出；
S2：加工外形，使用快速装夹工装夹具对工件进行定位，根据产品的外部尺寸形状，对工件进行切削从而得到符合要求的工件外形；
S3：冲孔，将工件用快速装夹工装夹具进行定位，然后对工件进行冲孔；
S4：车内圆角，将工件冲孔后将其需要车圆角的一端裸露在外，对其进行车内圆角；
S5：切断，将工件的外部形状加工后根据需求将工件进行切断；
S6：退火，将工件第一阶段为加热阶段，以5℃/min的速度进行升温，升温至温度为500-780℃，加热时间3-6h；第二阶段为加热结束的保温阶段，温度为0-250℃，保温时间1-3h，改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；
S7：淬火，将工件加热保温后，在淬冷介质中快速冷却，提高工件表面的粗糙度，从而提高金属成材或零件的机械性能；
S8：回火，根据工艺需求回火；
S9：表面清洁，对胚料表面进行清洁，从而清理工件表面，强化工件表面，使表面呈压应力状态，同时能提高表面硬度；
S10：质检，根据使用需求对加工后的工件进行质量检查，从而保证使用质量。
对产品加工的进一步补充，所述步骤S9后对产品表面进行镀膜，从而对产品内部起到保护的作用。
对镀膜方式的进一步补充，所述镀膜采用金属膜层、氧化物膜层、氮化物膜层中的任意一种或两种以上的混合膜层。
对快速装夹工装夹具的进一步补充，所述快速装夹工装夹具为三爪卡盘，装夹方式简单且对轴套类零件夹紧紧固，人工操作简单。
对产品加工的进一步补充，步骤S7中所述的淬冷介质为水、油、无机盐、有机水溶液任意一种。
对产品加工外形的进一步补充，所述加工外形采用车削加工。
对产品加工的进一步补充，所述加工外形、冲孔、车圆角、切断均在车床上完成，加工便捷，使用方便。
对产品镀膜的进一步补充，在经镀膜后的工件表面涂覆润滑剂完成对工件表面处理。
对润滑剂的进一步补充，所述润滑剂为环保型冷挤压润滑剂。
对产品表面清洁的进一步补充，步骤S9中所述表面清洁是采用抛丸、磨砂、喷砂处理方法中的至少一种。
其有益效果在于，对钢产品加工的方式全面，无需加工完成后对产品进行二次的加工，能够对钢产品起到很好的加工作用，大大减少了制作完成后再次加工需消耗的人力，加工方式简单，通过一个车床即解决对产品的外形加工，使用方便；
1、加工完成后将钢产品外表面镀膜，能保护钢产品的内部结构且能够提高钢产品的使用寿命，镀膜后在产品表面涂覆润滑剂，便于后续产品装配及使用；
2、使用的快速夹紧工装夹具为三爪卡盘，结构简单，产品装夹方便且夹紧力大，便于对钢产品的装夹。
附图说明
图1是本发明需加工的工件主视图；
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
首先说明本发明的设计初衷，是由于现有对钢产品加工工艺不能满足我们需要，其制作加工比较粗糙，产品加工不到位，后期需要人工对其进行再次加工，耗费人力，加大了人工劳动强，因此本发明提供了一种全面加工的加工工艺，从而减少后期人工再投入的精力。
实施例1
一种钢产品加工工艺，包括以下步骤：
S1：备料，工作人员将需要加工的工件从材料存放区取出；
S2：加工外形，使用快速装夹工装夹具对工件进行定位，根据产品的外部尺寸形状，对工件进行切削从而得到符合要求的工件外形；
S3：冲孔，将工件用快速装夹工装夹具进行定位，然后对工件进行冲孔；
S4：车内圆角，将工件冲孔后将其需要车圆角的一端裸露在外，对其进行车内圆角；
S5：切断，将工件的外部形状加工后根据需求将工件进行切断；
S6：退火，将工件第一阶段为加热阶段，以5℃/min的速度进行升温，升温至温度为500℃，加热时间6h；第二阶段为加热结束的保温阶段，温度为100℃，保温时间2.5h，改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；
S7：淬火，将工件加热保温后，在淬冷介质中快速冷却，提高工件表面的粗糙度，从而提高金属成材或零件的机械性能；
S8：回火，根据工艺需求回火；
S9：表面清洁，对胚料表面进行清洁，从而清理工件表面，强化工件表面，使表面呈压应力状态，同时能提高表面硬度；
S10：质检，根据使用需求对加工后的工件进行质量检查，从而保证使用质量。
实施例2
一种钢产品加工工艺，包括以下步骤：
S1：备料，工作人员将需要加工的工件从材料存放区取出；
S2：加工外形，使用快速装夹工装夹具对工件进行定位，根据产品的外部尺寸形状，对工件进行切削从而得到符合要求的工件外形；
S3：冲孔，将工件用快速装夹工装夹具进行定位，然后对工件进行冲孔；
S4：车内圆角，将工件冲孔后将其需要车圆角的一端裸露在外，对其进行车内圆角；
S5：切断，将工件的外部形状加工后根据需求将工件进行切断；
S6：退火，将工件第一阶段为加热阶段，以5℃/min的速度进行升温，升温至温度为780℃，加热时间3h；第二阶段为加热结束的保温阶段，温度为200℃，保温时间1.5h，改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；
S7：淬火，将工件加热保温后，在淬冷介质中快速冷却，提高工件表面的粗糙度，从而提高金属成材或零件的机械性能；
S8：回火，根据工艺需求回火；
S9：表面清洁，对胚料表面进行清洁，从而清理工件表面，强化工件表面，使表面呈压应力状态，同时能提高表面硬度；
S10：质检，根据使用需求对加工后的工件进行质量检查，从而保证使用质量。
实施例3
一种钢产品加工工艺，包括以下步骤：
S1：备料，工作人员将需要加工的工件从材料存放区取出；
S2：加工外形，使用快速装夹工装夹具对工件进行定位，根据产品的外部尺寸形状，对工件进行切削从而得到符合要求的工件外形；
S3：冲孔，将工件用快速装夹工装夹具进行定位，然后对工件进行冲孔；
S4：车内圆角，将工件冲孔后将其需要车圆角的一端裸露在外，对其进行车内圆角；
S5：切断，将工件的外部形状加工后根据需求将工件进行切断；
S6：退火，将工件第一阶段为加热阶段，以5℃/min的速度进行升温，升温至温度为640℃，加热时间4.5h；第二阶段为加热结束的保温阶段，温度为125℃，保温时间2h，改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；
S7：淬火，将工件加热保温后，在淬冷介质中快速冷却，提高工件表面的粗糙度，从而提高金属成材或零件的机械性能；
S8：回火，根据工艺需求回火；
S9：表面清洁，对胚料表面进行清洁，从而清理工件表面，强化工件表面，使表面呈压应力状态，同时能提高表面硬度；
S10：质检，根据使用需求对加工后的工件进行质量检查，从而保证使用质量。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢产品加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：备料，工作人员将需要加工的工件从材料存放区取出；
S2：加工外形，使用快速装夹工装夹具对工件进行定位，根据产品的外部尺寸形状，对工件进行切削从而得到符合要求的工件外形；
S3：冲孔，将工件用快速装夹工装夹具进行定位，然后对工件进行冲孔；
S4：车内圆角，将工件冲孔后将其需要车圆角的一端裸露在外，对其进行车内圆角；
S5：切断，将工件的外部形状加工后根据需求将工件进行切断；
S6：退火，将工件第一阶段为加热阶段，以5℃/min的速度进行升温，升温至温度为500-780℃，加热时间3-6h；第二阶段为加热结束的保温阶段，温度为0-250℃，保温时间1-3h，改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；
S7：淬火，将工件加热保温后，在淬冷介质中快速冷却，提高工件表面的粗糙度，从而提高金属成材或零件的机械性能；
S8：回火，根据工艺需求回火；
S9：表面清洁，对胚料表面进行清洁，从而清理工件表面，强化工件表面，使表面呈压应力状态，同时能提高表面硬度；
S10：质检，根据使用需求对加工后的工件进行质量检查，从而保证使用质量。
2.根据权利要求1所述的一种钢产品加工工艺，其特征在于，所述步骤S9后对产品表面进行镀膜，从而对产品内部起到保护的作用。
3.根据权利要求2所述的一种钢产品加工工艺，其特征在于，所述镀膜采用金属膜层、氧化物膜层、氮化物膜层中的任意一种或两种以上的混合膜层。
4.根据权利要求1所述的一种钢产品加工工艺，其特征在于，所述快速装夹工装夹具为三爪卡盘，装夹方式简单且对轴套类零件夹紧紧固，人工操作简单。
5.根据权利要求1所述的一种钢产品加工工艺，其特征在于，步骤S7中所述的淬冷介质为水、油、无机盐、有机水溶液任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种钢产品加工工艺，其特征在于，所述加工外形采用车削加工。
7.根据权利要求1所述的一种钢产品加工工艺，其特征在于，所述加工外形、冲孔、车圆角、切断均在车床上完成，加工便捷，使用方便。
8.根据权利要求2所述的一种钢产品加工工艺，其特征在于，在经镀膜后的工件表面涂覆润滑剂完成对工件表面处理。
9.根据权利要求8所述的一种钢产品加工工艺，其特征在于，所述润滑剂为环保型冷挤压润滑剂。
10.根据权利要求1所述的一种钢产品加工工艺，其特征在于，步骤S9中所述表面清洁是采用抛丸、磨砂、喷砂处理方法中的至少一种。
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