CN110977257A - 封闭母线安装设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种封闭母线安装设备及方法，其包括可拆卸连接于一封闭母线外壳上的激光灯和另一封闭母线外壳上的反光镜；两个外壳上分别设置有调节机构，调节机构包括水平调节机构和竖向调节机构；水平调节机构包括连接于地面的底座，底座上滑动连接有滑动块，底座上设置有带动滑动块移动的滑动机构，滑动机构上设置有能限制滑动块移动的锁紧机构；竖向调节机构连接于滑动块，竖向调节机构上固定有弧形板，竖向调节机构能带动弧形板沿竖直方向移动，弧形板的轴线与滑动块的移动方向相互垂直；两个外壳相互靠近的一端下方连接有支撑机构。本发明具有便于快速调整两个封闭母线之间同轴度的效果。

Description

封闭母线安装设备及方法
技术领域
本发明涉及缆线安装领域，尤其是涉及一种封闭母线安装设备及方法。
背景技术
电站发电机与主变压器之间通常采用离相封闭母线连接，地下厂房常将封闭母线布置在与发电机层同高程的专用母线洞室内。封闭母线常装设在空中以利节省空间,受洞室高度与安装空间影响，桥机及吊车等大型起重设备无法进入母线洞室,传统方法是搭设临时排架及平台,先安装永久支撑横梁，逐次将单节母线吊至空中,对接调整并焊接连接,大量高空作业使安装精度不易保证且作业风险大、安装效率低。
授权公告号为CN105977889B的中国发明专利公开了一种封闭母线的安装方法及辅助调整工装，采用辅助调整工装作为刚性支撑，方便对封闭母线管节进行转场运输、检查调整与组对焊接。通过将大量高空作业投点到地面水平作业，满足封闭母线的高精度安装调整要求。采用永久支撑横梁与临时横梁同步提升法，顺利实现三相母线整体的精准、安全提升与安装。该方案所提供的安装方法及辅助调整工装，减少了大面积排架及空中焊接平台搭设，降低了作业安全风险，缩短了安装工期。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：两个封闭母线进行焊接时，需要调整两个封闭母线之间的同轴度，现有的调节机构常通过移动斜块位置对封闭母线进行调整，调整周期长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种封闭母线安装设备及方法，其具有便于快速调整两个封闭母线之间同轴度的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种封闭母线安装设备，包括可拆卸连接于一封闭母线外壳上的激光灯和另一封闭母线外壳上的反光镜；两个所述外壳上分别设置有调节机构，所述调节机构包括水平调节机构和竖向调节机构；所述水平调节机构包括连接于地面的底座，所述底座上滑动连接有滑动块，所述底座上设置有带动滑动块移动的滑动机构，所述滑动机构上设置有能限制滑动块移动的锁紧机构；所述竖向调节机构连接于滑动块，所述竖向调节机构上固定有弧形板，所述竖向调节机构能带动弧形板沿竖直方向移动，所述弧形板的轴线与滑动块的移动方向相互垂直；两个所述外壳相互靠近的一端下方连接有支撑机构，所述支撑机构包括固定于地面的竖杆，所述竖杆上固定有U型杆，所述U型杆的两端分别固设有同轴且曲率相同的支撑弧板，所述支撑弧板内侧面分别与两个外壳表面接触。
通过采用上述技术方案，竖杆固定于地面，将两个待焊接的外壳待焊接的一端分别放于两个支撑弧板上，两个待焊接的外壳相背的一端分别放于两个调节机构的弧形板上，通过水平调节机构对弧形板水平方向位置进行调整，使用竖向调节机构对弧形板竖直方向的位置进行调整，通过观察激光灯上射出的光线被反光镜反射的光线之间的相对关系，判断两个外壳是否同轴，检测设备简单，观察方便，便于封闭母线于地面焊接连接。
本发明进一步设置为：所述滑动机构包括与滑动块连接的螺套，所述螺套内侧设置有内传动螺纹，所述螺套内侧螺纹连接有转动螺杆，所述转动螺杆外侧设置有与内传动螺纹配合的外传动螺纹，所述转动螺杆与底座转动连接且绕自身轴线转动。
通过采用上述技术方案，转动螺杆绕自身轴线转动时，转动螺杆对螺套施加作用力，与滑动块固定连接的螺套受到底座的限制沿转动螺杆轴线方向移动，滑动块带动竖向调节机构沿垂直于弧形板轴线方向移动，竖向调节机构带动弧形板移动，调整两个外壳的沿水平方向的同轴度。
本发明进一步设置为：所述锁紧机构包括与转动螺杆固定连接的蜗轮，所述蜗轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆与底座转动连接且蜗杆绕自身轴线转动。
通过采用上述技术方案，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转动螺杆转动，蜗杆与蜗轮有较大的传动比，便于准确调整弧形板的位置，同时蜗轮和蜗杆的自锁性能保持滑动块与底座的稳定连接。
本发明进一步设置为：所述竖向调节机构包括与滑动块连接的千斤顶，所述千斤顶上连接有驱动手柄，所述千斤顶上设置有泄压阀，所述千斤顶的输出端连接于弧形板。
通过采用上述技术方案，通过驱动手柄对千斤顶施加作用，使千斤顶的输出端进一步伸长，从而增加千斤顶的实际长度，开启泄压阀，千斤顶的输出端收回缸体内，减小千斤顶的实际长度，从而实现竖向调节机构对弧形板竖直方向的位置调整。
本发明进一步设置为：所述竖杆上固定有底座，所述底座上连接有水平泡，所述底座上穿设有与地面连接的固定杆，所述固定杆上固设有压紧六方。
通过采用上述技术方案，将固定杆穿过底座后，使用压紧六方将底座固定于地面，通过观察水平泡方便调整底座成水平状态，此时支撑弧板的轴线水平，便于调节机构对外壳进行调整。
本发明进一步设置为：所述固定杆伸入地面的一端设置有尖端。
通过采用上述技术方案，尖端的设置便于将固定杆***地面，便于固定杆与地面之间的连接。
本发明进一步设置为：所述U型杆上固设有焊渣板。
通过采用上述技术方案，焊渣板能承接两个外壳焊接连接时的焊渣，便于支撑机构的使用。
本发明进一步设置为：两个所述外壳上固设有定位块，所述定位块上可拆卸连接的有定位座，所述定位座上穿设有至少两个定位销，所述定位座上穿设有与定位块螺纹连接的压紧螺栓；
两个所述定位座分别与激光灯和反光镜固定连接。
通过采用上述技术方案，使用两个定位销将定位座与定位块连接，定位精度较高，使用压紧螺栓将定位座与定位块压紧连接，方便激光灯与反光镜与外壳的快速可拆卸连接。
本发明进一步设置为：a.安装测量基准点布置：根据发电机出口及主变引线中心位置，在封闭母线安装部位的洞顶上，使用测量仪器定位；
b.地面投点、挂垂线：在顶部设置投点测量工具，将封闭母线定位基准点投点到地面并标定、顶部向下挂垂线，根据图纸给定尺寸在地面划定封闭母线中心线、永久支撑横梁中心线及管节断口位置；
c.吊钩安装：在顶部安装吊钩，封闭母线管节中部对应顶板处增设临时吊点、安装吊钩，吊钩上挂装起吊葫芦；
d.地面辅助装置安装：安装地面永久支撑横梁及管节中心位置布设搭配千斤顶使用的地面支墩工装，调整地面支墩工装的相互间距及水平；安装辅助调整工装、移动时龙门吊工装；
e.管节运输及内部检查：封闭母线管节卸车至调节机构上，同一封闭母线放置于两个调节机构，由发电机层运至母线洞室内，进行管节内部检查、母线导体及外壳水平与轴线同心度安装质量调整；
f.管节组队调整、对接：采用移动式龙门吊工装与调节机构、支撑机构配合，分相组装母线管节，调整管节之间水平与轴线同心度，管节之间水平与轴线同心度合格后加固，进行管节对焊；
g.横梁架设及水平、间距调整：在地面支墩工装上平行布设永久支撑横梁、临时横梁，按标定中心线调整横梁位置及相互间距，通过底部千斤顶进行横梁水平调整并加固；
h.中间B相母线吊装及端箍安装：将组装好的中间B相母线吊至横梁上方，根据定位基准点调整B相母线轴线中心位置，安装端箍，通过端箍底部连接螺栓进行B相母线初步固定；
i.进行B相母线水平度调整：利用高精度水平仪进行B相母线整体水平度安装质量调整并加固；
j. A、C相母线安装及调整：按B相母线安装步骤进行；
k.三相母线相间间距及高差调整：进行母线相间间距及高差安装质量调整，相间间距及高差安装质量调整合格后紧固端箍底部连接螺栓；
l.三相整体吊装：在横梁两端焊接吊耳、挂起吊吊钩，操作起吊葫芦将横梁与三相母线整体同步提升；
m.吊杆安装调整：安装顶部标定位置依次安装吊杆，调整吊杆垂直度及安装方位，连接吊杆及永久支撑横梁，调整横梁水平、把紧吊杆连接螺母，进一步调整母线安装位置至设计要求后全面紧固吊杆连接螺母，撤下临时横梁并摘钩；
n.其它端封闭母线安装；
o.伸缩节及软连接安装：连接各段之间伸缩节或软连接端；进行最终质量验收。
综上所述，本发明的有益效果为：
1、竖杆固定于地面，将两个待焊接的外壳待焊接的一端分别放于两个支撑弧板上，两个待焊接的外壳相背的一端分别放于两个调节机构的弧形板上，通过水平调节机构对弧形板水平方向位置进行调整，使用竖向调节机构对弧形板竖直方向的位置进行调整，通过观察激光灯上射出的光线被反光镜反射的光线之间的相对关系，判断两个外壳是否同轴，检测设备简单，观察方便，便于封闭母线于地面焊接连接；
2、转动螺杆绕自身轴线转动时，转动螺杆对螺套施加作用力，与滑动块固定连接的螺套受到底座的限制沿转动螺杆轴线方向移动，滑动块带动竖向调节机构沿垂直于弧形板轴线方向移动，竖向调节机构带动弧形板移动，调整两个外壳的沿水平方向的同轴度；
3、通过驱动手柄对千斤顶施加作用，使千斤顶的输出端进一步伸长，从而增加千斤顶的实际长度，开启泄压阀，千斤顶的输出端收回缸体内，减小千斤顶的实际长度，从而实现竖向调节机构对弧形板竖直方向的位置调整。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中显示滑动机构的结构示意图。
图中，1、外壳；11、线缆；21、激光灯；22、反光镜；23、定位块；24、定位座；25、定位销；26、压紧螺栓；3、水平调节机构；31、底座；32、滑动块；4、滑动机构；41、螺套；42、转动螺杆；43、蜗轮；44、蜗杆；5、竖向调节机构；51、弧形板；52、千斤顶；53、驱动手柄；54、泄压阀；6、支撑机构；61、竖杆；62、U型杆；63、支撑弧板；64、水平泡；65、固定杆；651、压紧六方；66、焊渣板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例
参照图1，为本发明公开了一种封闭母线安装设备，用于封闭母线的安装，将两个封闭母线于地面对准成同轴状态后，将两个封闭母线焊接连接，封闭母线包括线缆11和位于线缆11外侧的外壳1，封闭母线上设置有检测机构，检测机构包括可拆卸连接于其中一外壳1上的激光灯21，另一外壳1上可拆卸连接有反光镜22，激光灯21发出的光线与反光镜22反射的激光光线之间的角度关系判断两个外壳1的同轴度。
两个外壳1上固设有定位块23，定位块23背向外壳1的表面为与外壳1轴线平行的平面，定位块23上可拆卸连接的有定位座24，定位座24与定位块23背向外壳1的表面平行且接触，定位座24上穿设有两个定位销25，定位销25分别位于定位座24相对的两个端角，定位销25的轴线垂直于定位块23背向外壳1的表面，定位座24上穿设有与定位块23螺纹连接的压紧螺栓26，压紧螺栓26将定位座24与定位块23相对的表面压紧，压紧螺栓26设置有分别位于定位座24的两个端角。使用两个定位销25将定位座24与定位块23连接，定位精度较高，使用压紧螺栓26将定位座24与定位块23压紧连接，方便激光灯21与反光镜22与外壳1的快速可拆卸连接。两个定位座24分别与激光灯21和反光镜22固定连接。
两个外壳1下方分别设置有调节机构，调节机构包括水平调节机构3和竖向调节机构5。
水平调节机构3包括放置于地面的底座31，底座31为方形板，底座31朝向地面的表面的四个端角处分别使用螺钉可拆卸连接有带有刹车的滚轮，底座31上滑动连接有滑动块32，底座31上表面开设有滑动槽，滑动槽贯穿底座31的其中一个侧面，滑动槽为开口小于其底面的T型槽，滑动块32为嵌入滑动槽内的T型块，滑动块32沿滑动槽长度方向滑动。
参照图1和图2，底座31上设置有带动滑动块32移动的滑动机构4，滑动机构4包括与滑动块32固定连接的螺套41，螺套41嵌入滑动块32且螺套41的两端贯穿滑动块32沿滑动槽长度方向的两端，螺套41内侧设置有内传动螺纹，螺套41内侧螺纹连接有转动螺杆42，转动螺杆42外侧设置有与内传动螺纹配合的外传动螺纹，转动螺杆42与底座31转动连接且绕自身轴线转动。转动螺杆42绕自身轴线转动时带动螺套41沿滑动槽长度方向移动。
滑动机构4上设置有能限制滑动块32移动的锁紧机构，锁紧机构包括与转动螺杆42固定连接的蜗轮43，蜗轮43上穿设固定有与其同轴的连接轴，连接轴的一端通过联轴器与转动螺杆42同轴固定，蜗轮43上啮合有蜗杆44，蜗杆44上套设有两个轴承，轴承的外圈固定连接有防护箱，防护箱为套设于蜗轮43和蜗杆44外侧的箱体，防护箱上开设有容纳蜗杆44、连接轴伸出的圆孔，蜗杆44伸出防护箱的一端可拆卸连接有手轮。
参照图1，竖向调节机构5连接于滑动块32，竖向调节机构5包括与滑动块32使用螺钉压紧连接的千斤顶52，千斤顶52的缸体与滑动块32连接，千斤顶52上连接有驱动手柄53，千斤顶52上设置有泄压阀54，千斤顶52的输出端连接有弧形板51，弧形板51的内径大于外壳1的外径，弧形板51的轴线与滑动块32的移动方向相互垂直。通过驱动手柄53对千斤顶52施加作用，使千斤顶52的输出端进一步伸长，从而增加千斤顶52的实际长度，开启泄压阀54，千斤顶52的输出端收回缸体内，减小千斤顶52的实际长度，竖向调节机构5能带动弧形板51沿竖直方向移动。
两个外壳1相互靠近的一端下方连接有支撑机构6。支撑机构6包括固定于地面的竖杆61，竖杆61靠近地面的一端固定有方形的底座31，底座31厚度方向沿竖杆61长度方向，底座31上穿设有与地面连接的固定杆65，固定杆65伸入地面的一端设置有尖端，固定杆65上一体成型有压紧六方651，压紧六方651与底座31背向地面的表面接触压紧，底座31上连接有水平泡64。
竖杆61上固定有U型杆62，U型杆62的两端分别固设有同轴且曲率相同的支撑弧板63，支撑弧板63与外壳1接触的表面所在圆环的直径大于外壳1的外径，支撑弧板63内侧面分别与两个外壳1表面接触，U型杆62上固设有位于两个外壳1连接处正下方的焊渣板66，焊渣板66用于承接两个外壳1焊接时产生的焊渣。
一种封闭母线的安装工艺，包括以下步骤：
a.安装测量基准点布置：根据发电机出口及主变引线中心位置，在封闭母线安装部位的洞顶上，使用测量仪器定位；
b.地面投点、挂垂线：在顶部设置投点测量工具，将封闭母线定位基准点投点到地面并标定、顶部向下挂垂线，根据图纸给定尺寸在地面划定封闭母线中心线、永久支撑横梁中心线及管节断口位置；
c.吊钩安装：在顶部安装吊钩，封闭母线管节中部对应顶板处增设临时吊点、安装吊钩，吊钩上挂装起吊葫芦；
d.地面辅助装置安装：安装地面永久支撑横梁及管节中心位置布设搭配千斤顶使用的地面支墩工装，调整地面支墩工装的相互间距及水平；安装辅助调整工装、移动时龙门吊工装；
e.管节运输及内部检查：封闭母线管节卸车至调节机构上，同一封闭母线放置于两个调节机构，由发电机层运至母线洞室内，进行管节内部检查、母线导体及外壳1水平与轴线同心度安装质量调整；
f.管节组队调整、对接：采用移动式龙门吊工装与调节机构、支撑机构6配合，分相组装母线管节，调整管节之间水平与轴线同心度，管节之间水平与轴线同心度合格后加固，进行管节对焊；
g.横梁架设及水平、间距调整：在地面支墩工装上平行布设永久支撑横梁、临时横梁，按标定中心线调整横梁位置及相互间距，通过底部千斤顶进行横梁水平调整并加固；
h. 中间B相母线吊装及端箍安装：将组装好的中间B相母线吊至横梁上方，根据定位基准点调整B相母线轴线中心位置，安装端箍，通过端箍底部连接螺栓进行B相母线初步固定；
i.B相母线水平度调整：利用高精度水平仪进行B相母线整体水平度安装质量调整并加固；
j. A、C相母线安装及调整：按B相母线安装步骤进行；
k.三相母线相间间距及高差调整：进行母线相间间距及高差安装质量调整，相间间距及高差安装质量调整合格后紧固端箍底部连接螺栓；
l.三相整体吊装：在横梁两端焊接吊耳、挂起吊吊钩，操作起吊葫芦将横梁与三相母线整体同步提升；
m.吊杆安装调整：安装顶部标定位置依次安装吊杆，调整吊杆垂直度及安装方位，连接吊杆及永久支撑横梁，调整横梁水平、把紧吊杆连接螺母，进一步调整母线安装位置至设计要求后全面紧固吊杆连接螺母，撤下临时横梁并摘钩；
n.其它端封闭母线安装；
o.伸缩节及软连接安装：连接各段之间伸缩节或软连接端；进行最终质量验收。
上述实施例的实施原理为：
竖杆61固定于地面，将两个待焊接的外壳1待焊接的一端分别放于两个支撑弧板63上，两个待焊接的外壳1相背的一端分别放于两个调节机构的弧形板51上；
转动蜗杆44，蜗杆44带动蜗轮43转动，蜗轮43转动带动转动螺杆42转动，转动螺杆42绕自身轴线转动时，转动螺杆42对螺套41施加作用力，与滑动块32固定连接的螺套41受到底座31的限制沿转动螺杆42轴线方向移动，滑动块32带动竖向调节机构5沿垂直于弧形板51轴线方向移动；
驱动手柄53对千斤顶52施加作用，使千斤顶52的输出端进一步伸长，从而增加千斤顶52的实际长度，开启泄压阀54，千斤顶52的输出端收回缸体内，减小千斤顶52的实际长度，从而实现竖向调节机构5对弧形板51竖直方向的位置调整；
通过观察激光灯21上射出的光线被反光镜22反射的光线之间的相对关系，判断两个外壳1是否同轴，便于封闭母线于地面焊接连接。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种封闭母线安装设备，其特征在于：包括可拆卸连接于一封闭母线外壳(1)上的激光灯(21)和另一封闭母线外壳(1)上的反光镜(22)；
两个所述外壳(1)上分别设置有调节机构，所述调节机构包括水平调节机构(3)和竖向调节机构(5)；
所述水平调节机构(3)包括连接于地面的底座(31)，所述底座(31)上滑动连接有滑动块(32)，所述底座(31)上设置有带动滑动块(32)移动的滑动机构(4)，所述滑动机构(4)上设置有能限制滑动块(32)移动的锁紧机构；
所述竖向调节机构(5)连接于滑动块(32)，所述竖向调节机构(5)上固定有弧形板(51)，所述竖向调节机构(5)能带动弧形板(51)沿竖直方向移动，所述弧形板(51)的轴线与滑动块(32)的移动方向相互垂直；
两个所述外壳(1)相互靠近的一端下方连接有支撑机构(6)，所述支撑机构(6)包括固定于地面的竖杆(61)，所述竖杆(61)上固定有U型杆(62)，所述U型杆(62)的两端分别固设有同轴且曲率相同的支撑弧板(63)，所述支撑弧板(63)内侧面分别与两个外壳(1)表面接触。
2.根据权利要求1所述的封闭母线安装设备，其特征在于：所述滑动机构(4)包括与滑动块(32)连接的螺套(41)，所述螺套(41)内侧设置有内传动螺纹，所述螺套(41)内侧螺纹连接有转动螺杆(42)，所述转动螺杆(42)外侧设置有与内传动螺纹配合的外传动螺纹，所述转动螺杆(42)与底座(31)转动连接且绕自身轴线转动。
3.根据权利要求2所述的封闭母线安装设备，其特征在于：所述锁紧机构包括与转动螺杆(42)固定连接的蜗轮(43)，所述蜗轮(43)上啮合有蜗杆(44)，所述蜗杆(44)与底座(31)转动连接且蜗杆(44)绕自身轴线转动。
4.根据权利要求1所述的封闭母线安装设备，其特征在于：所述竖向调节机构(5)包括与滑动块(32)连接的千斤顶(52)，所述千斤顶(52)上连接有驱动手柄(53)，所述千斤顶(52)上设置有泄压阀(54)，所述千斤顶(52)的输出端连接于弧形板(51)。
5.根据权利要求1所述的封闭母线安装设备，其特征在于：所述竖杆(61)上固定有底座(31)，所述底座(31)上连接有水平泡(64)，所述底座(31)上穿设有与地面连接的固定杆(65)，所述固定杆(65)上固设有压紧六方(651)。
6.根据权利要求5所述的封闭母线安装设备，其特征在于：所述固定杆(65)伸入地面的一端设置有尖端。
7.根据权利要求1所述的封闭母线安装设备，其特征在于：所述U型杆(62)上固设有焊渣板(66)。
8.根据权利要求1所述的封闭母线安装设备，其特征在于：两个所述外壳(1)上固设有定位块(23)，所述定位块(23)上可拆卸连接的有定位座(24)，所述定位座(24)上穿设有至少两个定位销(25)，所述定位座(24)上穿设有与定位块(23)螺纹连接的压紧螺栓(26)；
两个所述定位座(24)分别与激光灯(21)和反光镜(22)固定连接。
9.一种用于权利要求1所述的封闭母线安装设备的工艺，其特征在于包括以下步骤：
a.安装测量基准点布置：根据发电机出口及主变引线中心位置，在封闭母线安装部位的洞顶上，使用测量仪器定位；
b.地面投点、挂垂线：在顶部设置投点测量工具，将封闭母线定位基准点投点到地面并标定、顶部向下挂垂线，根据图纸给定尺寸在地面划定封闭母线中心线、永久支撑横梁中心线及管节断口位置；
c.吊钩安装：在顶部安装吊钩，封闭母线管节中部对应顶板处增设临时吊点、安装吊钩，吊钩上挂装起吊葫芦；
d.地面辅助装置安装：安装地面永久支撑横梁及管节中心位置布设搭配千斤顶使用的地面支墩工装，调整地面支墩工装的相互间距及水平；安装辅助调整工装、移动时龙门吊工装；
e.管节运输及内部检查：封闭母线管节卸车至调节机构上，同一封闭母线放置于两个调节机构，由发电机层运至母线洞室内，进行管节内部检查、母线导体及外壳水平与轴线同心度安装质量调整；
f.管节组队调整、对接：采用移动式龙门吊工装与调节机构、支撑机构配合，分相组装母线管节，调整管节之间水平与轴线同心度，管节之间水平与轴线同心度合格后加固，进行管节对焊；
g.横梁架设及水平、间距调整：在地面支墩工装上平行布设永久支撑横梁、临时横梁，按标定中心线调整横梁位置及相互间距，通过底部千斤顶进行横梁水平调整并加固；
h.中间B相母线吊装及端箍安装：将组装好的中间B相母线吊至横梁上方，根据定位基准点调整B相母线轴线中心位置，安装端箍，通过端箍底部连接螺栓进行B相母线初步固定；
i.进行B相母线水平度调整：利用高精度水平仪进行B相母线整体水平度安装质量调整并加固；
j. A、C相母线安装及调整：按B相母线安装步骤进行；
k.三相母线相间间距及高差调整：进行母线相间间距及高差安装质量调整，相间间距及高差安装质量调整合格后紧固端箍底部连接螺栓；
l.三相整体吊装：在横梁两端焊接吊耳、挂起吊吊钩，操作起吊葫芦将横梁与三相母线整体同步提升；
m.吊杆安装调整：安装顶部标定位置依次安装吊杆，调整吊杆垂直度及安装方位，连接吊杆及永久支撑横梁，调整横梁水平、把紧吊杆连接螺母，进一步调整母线安装位置至设计要求后全面紧固吊杆连接螺母，撤下临时横梁并摘钩；
n.其它端封闭母线安装；
o.伸缩节及软连接安装：连接各段之间伸缩节或软连接端；进行最终质量验收。
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