CN115693083B - 一种用于天线安装的悬立式工装结构及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于天线安装的悬立式工装结构及其方法，属于天线安装领域，其通过设置的第一卡箍和第二卡箍分别对天线本体以及天线底座进行套装，并通过转动结构和竖向伸缩结构调整第一卡箍和第二卡箍的相对位置，进而通过翻转、竖向调节两种方式调整天线本体和天线底座的相对位置，无需借助吊装机进行吊装作业，即可实现天线本体与天线底座之间的装配作业。本发明的用于天线安装的悬立式工装结构及其方法，其整体结构紧凑，操作简单且运输方便，代替传统现场施工时利用吊装设备吊装天线的方式，使得天线与其底座之间的装配效率能够更快，且安全性高，具有良好的实用价值与应用前景。

Description

一种用于天线安装的悬立式工装结构及其方法

技术领域

本发明属于天线安装领域，具体涉及一种用于天线安装的悬立式工装结构及其方法。

背景技术

卫通天线作为卫星通讯***中最为重要的组成部分之一，其与天线升降工作油缸座的安装连接是天线施工中最为重要的一环节，在传统卫通天线装配的过程中，需先将天线本体先悬空吊立起来，并在天线本体下端法兰上安装多根射频电缆接头，并对电缆接头进行密封，当电缆接头压帽旋紧牢固后，再缓慢将天线本体落在升降油缸的底座上，完成整个天线的安装作业。

而上述的安装方式，如果在有起吊装置的地方，这种形式的安装是可以实现，如果在露天试验场和联调楼试验，特别是在外场维保过程中，如：艇上拆卸修理或更换天线本体时，在没有吊车的情况下，这种安装形式，则难以实现，而通过人工直接装配的方式也难以保证天线升降油缸的底座快速且准确的对准。

因此，我们推出一种用于天线安装的悬立式工装结构及其方法，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种用于天线安装的悬立式工装结构及其方法，其整体结构简单，操作方便，便捷性高，具有较强地实用性。

为实现上述目的，本发明提供一种用于天线安装的悬立式工装结构，其包括第一卡箍和第二卡箍；

其中，所述第一卡箍用于套装在天线本体的外周上对天线本体进行固定，所述第二卡箍用于套装在天线底座的外周上对天线底座进行固定；且

所述第一卡箍和第二卡箍之间通过转动结构连接，使所述第一卡箍可相对所述第二卡箍进行翻转，并在翻转后，使第一卡箍的轴线与所述第二卡箍的轴线重合，进而实现天线本体的轴线与天线底座的轴线对准；

对应所述转动结构设置在有竖向调节结构，用于调整所述第一卡箍与所述第二卡箍对准后两者之间的距离，以此调节天线本体与天线底座之间的距离，并使天线本体的低端贴合于天线底座上。

作为本发明的进一步改进，所述转动结构包括至少一个第一杆件和至少一个第二杆件，以及转轴和第一构件；

其中，至少一个所述第一杆件和所述第二杆件的一端分别连接设置在第一卡箍和第二卡箍的外周上，所述转轴和所述第一构件分别设置在所述第一杆件和所述第二杆件的另一端；且

所述转轴转动连接于所述第一构件上，使所述第一卡箍能够以转轴为轴心翻转。

作为本发明的进一步改进，所述第一杆件和和第二杆件均有两个；两所述第一杆件所述以第一卡箍的轴线呈镜像设置，且两所述第二杆件以第二卡箍的轴线呈镜像设置；

对应两所述第二杆件设置有两第一构件，所述转轴的两端分别与两所述第一构件转动连接。

作为本发明的进一步改进，所述转动结构还包括转动锁止件，其对应所述转轴设置，用于对所述转轴的转动角度进行锁定。

作为本发明的进一步改进，所述竖向伸缩结构包括开设于所述第一构件上的槽体，所述转轴的两端分别贯穿两所述槽体；且

所述转轴可在所述槽体的内腔中沿竖向进行移动，以调节所述第一卡箍和所述第二卡箍的竖向距离。

作为本发明的进一步改进，所述竖向伸缩结构还包括竖向锁止件，其对应所述转轴设置，用于对转轴在所述槽体内竖向高度进行限位，进而对所述第一卡箍的竖向位置进行锁定。

作为本发明的进一步改进，在所述第一卡箍和第二卡箍之间设置有竖向连接件，用于调节所述第一卡箍和所述第二卡箍之间的间距。

作为本发明的进一步改进，所述第一卡箍包括两卡箍单元；两所述卡箍单元之间可拆卸连接在一起，并在两者之间留容置空间。

作为本发明的进一步改进，在所述卡箍单元的内壁面上还设置有橡胶垫。

在此基础上，本发明提供了一种用于天线安装的工装方法，其利用上述的工装结构来实现，其包括以下步骤：

S100：将所述第一卡箍和所述第二卡箍分别套装到天线本体和天线底座的外周上；

S200：利用所述转动结构带动所述第一卡箍与天线本体转动，使其靠近所述第二卡箍和天线底座的方向；

S300：对转动结构进行锁定，使所述第一卡箍轴线和所述第二卡箍之间留有一定间隙；

S400：将电缆接头安装至天线本体的底部；

S500：使所述第一卡箍继续向第二卡箍的方向转动，直至第一卡箍的轴线方向与第二卡箍轴线的延长线重合；

S500：利用竖向伸缩结构调节天线本体与天线底座之间的距离，直至天线本体底部的法兰与天线底座相贴合。

S600：利用天线本体底部的法兰将天线本体安装至天线底座上，完成天线本体和其底座之间的装配。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

（1）本发明的用于天线安装的悬立式工装结构，其通过设置的第一卡箍和第二卡箍分别对天线本体以及天线底座进行套装，并通过转动结构和竖向伸缩结构调整第一卡箍和第二卡箍的相对位置，进而通过翻转、竖向调节两种方式调整天线本体和天线底座的相对位置，无需借助吊装机进行吊装作业，即可实现天线本体与天线底座之间的装配作业。

（2）本发明的用于天线安装的悬立式工装结构，其通过设置的转动结构、竖向伸缩结构设置位置和设置形式的优选，将转动结构和竖向伸缩结构融为一体，同时配备不同的锁止件对转动结构或竖向伸缩结构进行锁定，使得装置在满足了使用需求的同时，其整体结构更加简单且紧凑，更加适用于现场施工，以及后续的运输。

（4）本发明的用于天线安装的悬立式工装结构及其方法，其整体结构紧凑，操作简单且运输方便，代替传统现场施工时利用吊装设备吊装天线的方式，使得天线与其底座之间的装配效率能够更快，且安全性高，具有良好的实用价值与应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例中用于天线安装的悬立式工装结构的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中用于天线安装的悬立式工装方法的流程图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：100、第一卡箍；200、第二卡箍；300、转动结构；301、第一杆件；302、第二杆件；303、第一构件；304、转轴；305、转动锁止件；306、定位片；400、竖向伸缩结构；401、竖向锁止件；402、槽体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1，本发明优选实施例中的用于天线安装的悬立式工装结构，其主要用于现场天线本体装配作业过程中，天线本体与天线底座之间的装配。

具体而言，本发明优选实施例中的天线悬立式安装结构，其包括第一卡箍100和第二卡箍200，其中，第一卡箍100装配在天线本体的外周对天线本体进行固定，第二卡箍200用于装配在天线底座的外周并对天线底座进行固定；第一卡箍100和第二卡箍200之间通过转动结构300连接，且第一卡箍100可相对第二卡箍200进行翻转，并在翻转后，第一卡箍100与第二卡箍200同轴设置，以此实现天线本体与天线底座之间的快速对准；并对应第一卡箍100设置有竖向伸缩结构400，其用于调整第一卡箍100和第二卡箍200在翻转后两者之间的竖向距离，进而调整天线本体与天线底座之间的距离。

在实际操作的过程中，作业人员先将第一卡箍100套接到待装配的天线本体的外周上，再将第二卡箍200套接固定到天线底座上，再通过转动结构300带动第一卡箍100转动，使第一卡箍100和第二卡箍200同轴设置，如图1中所示状态。此时，待装配的天线本体和其底座也处于同轴设置的状态，接着再利用竖向伸缩结构400调整第一卡箍100和第二卡箍200之间的竖向距离，直至天线本体底部的法兰与天线底座顶部贴合，并通过螺钉固定天线本体与底座，完成整个装配过程。

可以理解，在装配前，第一卡箍100处于水平放置状态，第二卡箍200为垂直放置状态，图中未示出。在装配后，第一卡箍100利用转动结构300进行转动，使其与第二卡箍200同轴设置，如图1中所示状态。

进一步具体地，转动结构300包括分设在第一卡箍100和第二卡箍200外周上的至少一个第一杆件301和至少一个第二杆件302，并在第二杆件302背离第二卡箍200的一侧设置第一构件303，第一杆件301背离第一卡箍100的一侧设置有转轴304，转轴304转动连接于第一构件303上，进而使得第一卡箍100可相对第二卡箍200进行翻转。竖向伸缩结构400包括开设在第一构件303的外周上的槽体402，转轴304的端部沿水平贯穿该槽体402，并可在该槽体402内沿竖向运动和转动；

在一个具体的实施例中，如图1中所示，优选第一杆件301和第二杆件302均有两个，两第一杆件301处于同一水平面上，并以第一卡箍100的轴线呈镜像设置，两第二卡箍200也处于同一水平面上，并以第二卡箍200的轴线呈镜像设置；进一步优选地，转轴304沿纵向贯穿两第一杆件301，同时，两第二杆件302的一侧分别设置有第一构件303，转轴304的两端分别与两第一构件303转动连接，以此实现第一卡箍100与第二卡箍200之间的相对转动。并且，通过成对设置的方式，使得第一卡箍100和第二卡箍200在转动时能够更加的稳定。

进一步地，对应竖向伸缩结构400设置有竖向锁止件401，其用于对转轴304的在槽体402内的竖向位置进行锁定。

具体而言，竖向锁止件401为沿竖向滑动在第一构件303外侧的滑块，转轴304贯穿槽体402的一侧贯穿撑设于滑块上，滑块可锁定在第一构件303竖向上的任意位置，进而实现对转轴304顶部的撑设。进一步具体地，对应滑块，在第一构件303上沿竖向设置两定位槽，两定位槽以第一构件303的轴线为中心呈镜像设置，并分设于槽体402的两侧，并对应该定位槽，在滑块上设置有锁止件，锁止件依次贯穿滑块和定位槽，锁止件贯穿定位槽的一端通过螺母进行固定，以实现滑块在第一构件303上的锁定作业。

进一步优选地，对应转轴304在滑块上的撑设位置，优选滑块的顶面呈向下凹陷的弧形，进而使得转轴304在转动时，能够在锁止件顶部的弧形面处转动。

通过上述方案，使得作业人员能够通过在槽体402内上下移动的转轴304，调节第一卡箍100和第二卡箍200之间的竖向高度；在使用时，作业人员先将利用竖向锁止件401将转轴304固定至槽体402的最高处，此时，第一卡箍100与第二卡箍200之间的间隙最大，再按照上述方式装配天线本体、天线底座，并通过第一卡箍100和第二卡箍200之间的间隙，使天线本体和天线底座之间也能够留有一定间隙，作业人员便可以利用该间隙将电缆装配至天线本体与天线底座之间。

进一步地，为了使得第一卡箍100和第二卡箍200在调节竖向距离时，能够更加的稳定。对应第一卡箍100和第二卡箍200设置有竖向连接件，用于在第一卡箍100位于第二卡箍200上方后，调节第一卡箍100与第二卡箍200之间的距离。

具体地，在第一卡箍100和第二卡箍200上分别形成有至少一个沉台孔，且两沉台孔处于同一垂线上，优选竖向连接件为螺杆，螺杆沿竖向依次穿过两沉台孔，如图1中所示状态，以此实现第一卡箍100、第二卡箍200竖向距离的固定。

在实际使用的过程中，作业人员按照上述步骤安装电缆截图后，将螺杆拧入到两沉台孔中，并拔出竖向设置的销杆，并使转轴304可以沿竖向上下移，最后利用螺杆调节两卡箍之间的竖向距离，直至到天线本体底部的法兰落在天线底座端面上，再用安装螺钉对天线本体与天线底座的连接和固定，连接牢固好后，再将第一卡箍100和第二卡箍200拆卸掉，天线本体的安装工作完成。

在实际使用的过程中，在利用本发明的工装结构将天线本体翻转至天线底座上的过程中，需要将电缆接头装配至天线本体上。因此，在将天线本体翻转至天线底座上后，两者之间需要先预留间隙安装电缆接头，然后在安装完成后，最后将天线本体直接装配到天线底座上。本发明针对上述问题，对上述优选实施例中的工装结构进行进一步的改进。

具体而言，对应转轴304设置有锁止件设置有转动锁止件305，其用于对转轴304的竖向的位置和旋转的角度进行锁定。

更进一步地，转动锁止件305为沿竖向贯穿转轴304设置的销杆，对应该定位件设置有至少一个定位片306，定位件的一端***到该定位件内，进而实现转轴304在旋转角度上的锁定。在第一卡箍100与第二卡箍200同轴设置时，销杆的端部抵接在地面上，同时，定位片306设置在第二构件上，在第一卡箍100翻转到一定角度后，销杆可***到定位片306内，进而利用销杆实现对转轴304在旋转过程中的定位。

在实际应用的过程中，当第一卡箍100带动天线本体翻转至与天线安装底座的外夹角为15°时，将销杆***到定位片306中保持夹角，进而给作业人员提供电缆接头的安装连接的操作空间。作业人员在将电缆连接到天线本体与天线底座之间后，便可以将销杆从定位片306中拔出，解除对转轴304的限定，使转轴304继续旋转，直至天线本体的轴线与天线底座的轴线重合。此时，便可以将销轴再次***，使其抵接于地面上，进而使得第一卡箍100能够稳定的位于第二卡箍200的上方。

进一步地，第一卡箍100和第二卡箍200均包括两卡箍单元，两卡箍单元之间可拆卸连接。具体而言，两卡箍单元之间通过卡箍耳、螺钉和螺母进行拼装，如图1中所示。在实际设置的过程中，还可卡箍单元的内壁面设置密封垫，增大卡箍单元与天线本体或天线底座之间的摩擦力，保持天线本体或天线底座在被夹持后的稳定性。

此外，由于本发明的工装结构主要用于施工现场天线的装配作业，因此，并未采用电驱、液压驱动的方式控制转轴304的旋转或伸缩，此举是为了保证工装结构整体便携性，也无需电源或液压驱动仅仅通过单人即可实现天线本体和天线底座之间的装配作业，装不仅大幅提高了装配效率，还可适应不同的施工现场环境，具有较强的实用性。当然，如若施工现场具备电驱或液压驱动的方式的条件，也可将转轴304连接电机或上下驱动的液压油缸，转轴304的具体连接布置形式为本领域技术人员公知的现有技术，在此不在赘述，只要可同时实现转轴304的旋转以及竖向移动即可。

在此基础上，本发明还提供了一种用于天线安装的悬立式工装方法，其利用上述优选实施例中的工装装置来实现，其包括以下步骤：

S100：将所述第一卡箍100和所述第二卡箍200分别套装到天线本体和天线底座的外周上；

S200：利用所述转动结构300带动所述第一卡箍100与天线本体转动，使其靠近所述第二卡箍200和天线底座的方向；

S300：对转动结构300进行锁定，使所述第一卡箍100轴线和所述第二卡箍200之间留有一定间隙；

S400：将电缆接头安装至天线本体的底部；

S500：使所述第一卡箍100继续向第二卡箍200的方向转动，直至第一卡箍100的轴线方向与第二卡箍200轴线的延长线重合；

S500：利用竖向伸缩结构400调节天线本体与天线底座之间的距离，直至天线本体底部的法兰与天线底座相贴合。

S600：利用天线本体底部的法兰将天线本体安装至天线底座上，完成天线本体和其底座之间的装配。

本发明中的用于天线安装的悬立式工装结构及其方法，（4）本发明的用于天线安装的悬立式工装结构及其方法，其整体结构紧凑，操作简单且运输方便，代替传统现场施工时利用吊装设备吊装天线的方式，使得天线与其底座之间的装配效率能够更快，且安全性高，具有良好的实用价值与应用前景。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于天线安装的悬立式工装结构，其特征在于，其包括第一卡箍和第二卡箍；

其中，所述第一卡箍用于套装在天线本体的外周上对天线本体进行固定，所述第二卡箍用于套装在天线底座的外周上对天线底座进行固定；且

所述第一卡箍和第二卡箍之间通过转动结构连接，使所述第一卡箍可相对所述第二卡箍进行翻转，并在翻转后，使第一卡箍的轴线与所述第二卡箍的轴线重合，进而实现天线本体的轴线与天线底座的轴线对准；

对应所述第一卡箍设置有竖向伸缩结构，用于调整所述第一卡箍与所述第二卡箍对准后两者之间的竖向距离，以此调节天线本体与天线底座之间的距离，并使天线本体的低端贴合于天线底座上；

所述转动结构包括至少一个第一杆件和至少一个第二杆件，以及转轴和第一构件，至少一个所述第一杆件和所述第二杆件的一端分别连接设置在第一卡箍和第二卡箍的外周上，所述转轴和所述第一构件分别设置在所述第一杆件和所述第二杆件的另一端；且所述转轴转动连接于所述第一构件上，使所述第一卡箍能够以转轴为轴心翻转；

所述竖向伸缩结构包括开设于所述第一构件上的槽体，所述转轴的两端分别贯穿两所述槽体；且所述转轴可在所述槽体的内腔中沿竖向进行移动，以调节所述第一卡箍和所述第二卡箍的竖向距离；

对应所述转轴设置有竖向锁止件，用于对转轴在所述槽体内的竖向高度进行限位，进而对所述第一卡箍的竖向位置进行锁定。

2.根据权利要求1所述的用于天线安装的悬立式工装结构，其特征在于，所述第一杆件和和第二杆件均有两个；两所述第一杆件所述以第一卡箍的轴线呈镜像设置，且两所述第二杆件以第二卡箍的轴线呈镜像设置；

对应两所述第二杆件设置有两第一构件，所述转轴的两端分别与两所述第一构件转动连接。

3.根据权利要求1所述的用于天线安装的悬立式工装结构，其特征在于，对应所述转轴设置有转动锁止件，用于对所述转轴的转动角度进行锁定。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的用于天线安装的悬立式工装结构，其特征在于，在所述第一卡箍和第二卡箍之间设置有竖向连接件，用于调节所述第一卡箍和所述第二卡箍之间的间距。

5.根据权利要求4所述的用于天线安装的悬立式工装结构，其特征在于，所述第一卡箍包括两卡箍单元；两所述卡箍单元之间可拆卸连接在一起，并在两者之间留容置空间；且

所述第一卡箍的结构和第二卡箍的结构相同。

6.根据权利要求5所述的用于天线安装的悬立式工装结构，其特征在于，在所述卡箍单元的内壁面上还设置有橡胶垫。

7.一种用于天线安装的悬立式工装方法，其特征在于，其利用权利要求1~6中任一项所述的工装结构来实现，其包括以下步骤：

S100：将所述第一卡箍和所述第二卡箍分别套装到天线本体和天线底座的外周上；

S200：利用所述转动结构带动所述第一卡箍与天线本体转动，使其靠近所述第二卡箍和天线底座的方向；

S300：对转动结构进行锁定，使所述第一卡箍轴线和所述第二卡箍之间留有一定间隙；

S400：将电缆接头安装至天线本体的底部；

S500：使所述第一卡箍继续向第二卡箍的方向转动，直至第一卡箍的轴线方向与第二卡箍轴线的延长线重合；

S500：利用竖向伸缩结构调节天线本体与天线底座之间的距离，直至天线本体底部的法兰与天线底座相贴合；

S600：利用天线本体底部的法兰将天线本体安装至天线底座上，完成天线本体和其底座之间的装配。