CN110977120A - 一种防止氩弧焊焊接造成试板背面被氧化的工装设计方法 - Google Patents

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孙义玲
杜应流
杨亮
李宏生
伍艳艳
陈煜�
俞秀江
张露
徐映
王成成
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Abstract

本发明公开了一种防止氩弧焊焊接造成试板背面被氧化的工装设计方法，包括以下步骤：1)选择工装设计所需要的钢管、软管和钢板；2)将钢管的两头密封，形成两头密封中间空心的圆柱型结构，之后在钢管的两头各开设一个直径大小相同的小孔，再在小孔中放置能够实现保护气体流通的软管；3)将钢管横向放置，并在钢管的横截面3/4处位置切割成一条钢管凹槽，以便工艺评定中用的试板背面能直接接触保护气体；4)在与钢管的两侧切割边缘上各焊接一块大小相同的钢板；5)将工艺评定中用的试板放置在步骤4)的工装上，并使焊缝背面与钢管凹槽直接接触，再向软管处输入气体。本发明可以防止氩弧焊焊接过程中造成焊接工艺评定用的试板背面被氧化并产生缺陷。

Description

一种防止氩弧焊焊接造成试板背面被氧化的工装设计方法
技术领域
本发明涉及焊接生产技术领域，特别是涉及一种防止氩弧焊焊接造成试板背面被氧化的工装设计方法。
背景技术
钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。特别是一些化学性能活泼的金属，或者薄壁铸件和很小缺陷的修补，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。因此，经常需要用氩弧焊来进行焊接工艺评定，来验证焊接工艺的适用性。而常规的氩弧焊工艺评定经常会产生背面严重氧化而造成气孔裂纹等缺陷，直接影响了焊接工艺评定的进度和合格率，增加了工艺评定的成本，继而影响产品的焊接修补工期和交货周期。
发明内容
本发明提供一种防止氩弧焊焊接造成试板背面被氧化的工装设计方法，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防止氩弧焊焊接造成试板背面被氧化的工装设计方法，其包括以下步骤：
1)选择工装设计所需要的钢管、软管和钢板；
2)将钢管的两头密封，形成两头密封中间空心的圆柱型结构，之后在钢管的两头各开设一个直径大小相同的小孔，再在小孔中放置能够实现保护气体流通的软管；
3)将钢管横向放置，并在钢管的横截面3/4处位置切割成一条钢管凹槽，以便工艺评定中用的试板背面能直接接触保护气体；
4)在与钢管的两侧切割边缘上各焊接一块大小相同的钢板，从而使得钢管被钢板固定住，所述钢管凹槽的边缘与两边的钢板高度相同并处于同一平面上，待使用的工装装配完成；
5)将工艺评定中用的试板放置在步骤4)的工装上，并使焊缝背面与钢管凹槽直接接触，再向软管处输入气体，即可对试板背面实现气体保护并防止氩弧焊焊接造成试板背面被氧化。
优选地，在步骤3)中，利用切割在钢管的横截面3/4处位置切割一条钢管凹槽，以便工艺评定中用的试板背面能直接接触保护气体。
优选地，所述钢管凹槽的横截面为矩形状结构。
优选地，在步骤2)中，钢管两头分别开设的小孔的中心轴处于同一条直线上。
优选地，在步骤2)中，位于小孔中的软管与小孔之间为过盈配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设计的工装通过对焊接工艺评定用的试板背面进行气体保护，一方面节约了背面保护用的气体，另一方面有效的防止了焊接工艺评定时焊接试板背面因严重氧化而造成气孔裂纹的缺陷，大大降低了焊接试板因为背面氧化而造成的返修或者报废，提高了焊接工艺评定合格率，缩短了焊接工艺评定试验周期，使焊接工艺能最快应用到工件焊接修补中。
附图说明
图1是本发明实施例中所设计工装的结构示意图；
图中，1-钢管，2-软管，3-钢管凹槽，4-钢板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，一种防止氩弧焊焊接造成试板背面被氧化的工装设计方法，其包括以下步骤：
1)选择工装设计所需要的钢管1、软管2和钢板4；
2)将钢管1的两头密封，形成两头密封中间空心的圆柱型结构，之后在钢管1的两头各开设一个直径大小相同的小孔，再在小孔中放置能够实现保护气体流通的软管2；
3)将钢管1横向放置，并在钢管1的横截面3/4处位置切割成一条钢管凹槽3，以便工艺评定中用的试板背面能直接接触保护气体；
4)在与钢管1的两侧切割边缘上各焊接一块大小相同的钢板4，从而使得钢管1被钢板4固定住，所述钢管凹槽3的边缘与两边的钢板4高度相同并处于同一平面上，待使用的工装装配完成；
5)将工艺评定中用的试板放置在步骤4)的工装上，并使焊缝背面与钢管凹槽3直接接触，再向软管2处输入气体，即可对试板背面实现气体保护并防止氩弧焊焊接造成试板背面被氧化。
实施例二：
如图1所示，一种防止氩弧焊焊接造成试板背面被氧化的工装设计方法，其包括以下步骤：
1)选择工装设计所需要的钢管1、软管2和钢板4；
2)将钢管1的两头密封，形成两头密封中间空心的圆柱型结构，之后在钢管1的两头各开设一个直径大小相同的小孔，再在小孔中放置能够实现保护气体流通的软管2；
3)将钢管1横向放置，利用切割在钢管1的横截面3/4处位置切割一条钢管凹槽3，以便工艺评定中用的试板背面能直接接触保护气体；
4)在与钢管1的两侧切割边缘上各焊接一块大小相同的钢板4，从而使得钢管1被钢板4固定住，所述钢管凹槽3的边缘与两边的钢板4高度相同并处于同一平面上，待使用的工装装配完成；
5)将工艺评定中用的试板放置在步骤4)的工装上，并使焊缝背面与钢管凹槽3直接接触，再向软管2处输入气体，即可对试板背面实现气体保护并防止氩弧焊焊接造成试板背面被氧化。
实施例三：
如图1所示，一种防止氩弧焊焊接造成试板背面被氧化的工装设计方法，其包括以下步骤：
1)选择工装设计所需要的钢管1、软管2和钢板4；
2)将钢管1的两头密封，形成两头密封中间空心的圆柱型结构，之后在钢管1的两头各开设一个直径大小相同的小孔，再在小孔中放置能够实现保护气体流通的软管2；
3)将钢管1横向放置，利用切割在钢管1的横截面3/4处位置切割一条钢管凹槽3，所述钢管凹槽3的横截面为矩形状结构，以便工艺评定中用的试板背面能直接接触保护气体；
4)在与钢管1的两侧切割边缘上各焊接一块大小相同的钢板4，从而使得钢管1被钢板4固定住，所述钢管凹槽3的边缘与两边的钢板4高度相同并处于同一平面上，待使用的工装装配完成；
5)将工艺评定中用的试板放置在步骤4)的工装上，并使焊缝背面与钢管凹槽3直接接触，再向软管2处输入气体，即可对试板背面实现气体保护并防止氩弧焊焊接造成试板背面被氧化。
实施例四：
如图1所示，一种防止氩弧焊焊接造成试板背面被氧化的工装设计方法，其包括以下步骤：
1)选择工装设计所需要的钢管1、软管2和钢板4；
2)将钢管1的两头密封，形成两头密封中间空心的圆柱型结构，之后在钢管1的两头各开设一个直径大小相同的小孔，再在小孔中放置能够实现保护气体流通的软管2；
其中，钢管1两头分别开设的小孔的中心轴处于同一条直线上，位于小孔中的软管2与小孔之间为过盈配合；
3)将钢管1横向放置，利用切割在钢管1的横截面3/4处位置切割一条钢管凹槽3，所述钢管凹槽的横截面为矩形状结构，以便工艺评定中用的试板背面能直接接触保护气体；
4)在与钢管1的两侧切割边缘上各焊接一块大小相同的钢板4，从而使得钢管1被钢板4固定住，所述钢管凹槽3的边缘与两边的钢板4高度相同并处于同一平面上，待使用的工装装配完成；
5)将工艺评定中用的试板放置在步骤4)的工装上，并使焊缝背面与钢管凹槽3直接接触，再向软管2处输入气体，即可对试板背面实现气体保护并防止氩弧焊焊接造成试板背面被氧化。
本发明设计的工装通过对焊接工艺评定用的试板背面进行气体保护，一方面节约了背面保护用的气体，另一方面有效的防止了焊接工艺评定时焊接试板背面因严重氧化而造成气孔裂纹的缺陷，大大降低了焊接试板因为背面氧化而造成的返修或者报废，提高了焊接工艺评定合格率，缩短了焊接工艺评定试验周期，使焊接工艺能最快应用到工件焊接修补中。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种防止氩弧焊焊接造成试板背面被氧化的工装设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)选择工装设计所需要的钢管、软管和钢板；
2)将钢管的两头密封，形成两头密封中间空心的圆柱型结构，之后在钢管的两头各开设一个直径大小相同的小孔，再在小孔中放置能够实现保护气体流通的软管；
3)将钢管横向放置，并在钢管的横截面3/4处位置切割成一条钢管凹槽，以便工艺评定中用的试板背面能直接接触保护气体；
4)在与钢管的两侧切割边缘上各焊接一块大小相同的钢板，从而使得钢管被钢板固定住，所述钢管凹槽的边缘与两边的钢板高度相同并处于同一平面上，待使用的工装装配完成；
5)将工艺评定中用的试板放置在步骤4)的工装上，并使焊缝背面与钢管凹槽直接接触，再向软管处输入气体，即可对试板背面实现气体保护并防止氩弧焊焊接造成试板背面被氧化。
2.根据权利要求1所述的一种防止氩弧焊焊接造成试板背面被氧化的工装设计方法，其特征在于：在步骤3)中，利用切割在钢管的横截面3/4处位置切割一条钢管凹槽，以便工艺评定中用的试板背面能直接接触保护气体。
3.根据权利要求1所述的一种防止氩弧焊焊接造成试板背面被氧化的工装设计方法，其特征在于：所述钢管凹槽的横截面为矩形状结构。
4.根据权利要求3所述的一种防止氩弧焊焊接造成试板背面被氧化的工装设计方法，其特征在于：在步骤2)中，钢管两头分别开设的小孔的中心轴处于同一条直线上。
5.根据权利要求4所述的一种防止氩弧焊焊接造成试板背面被氧化的工装设计方法，其特征在于：在步骤2)中，位于小孔中的软管与小孔之间为过盈配合。
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